设备冷却方法、装置、设备及可读存储介质与流程

1.本技术涉及设备冷却技术领域，尤其涉及一种设备冷却方法、装置、设备及可读存储介质。


背景技术：

2.精密模压是一种先把玻璃材料加热软化到一定程度，再通过对表面具有高精密度的成形模具施加一定压力而形变成指定形状镜片的技术。在实际应用过程中，设备的冷却问题一直是生产过程中备受关注的问题。
3.例如，压铸机是一种常见的模压设备。在实际应用过程中，压铸机在将材料压铸成指定形状后，通常会停止加热以令压铸机的内部自然冷却，这种冷却方式虽然可以符合模压工艺生产的要求，但当设备的内部加热温度过高时，设备需要漫长的冷却时间，设备的冷却时间过长会对生产的效率有极大的影响。因此，如何快速对设备进行冷却的问题一直是实际生产过程中难以解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，有鉴于此，本技术提供了一种设备冷却方法、装置、设备及可读存储介质，用于解决现有技术中难以快速对设备进行冷却的技术缺陷。
5.一种设备冷却方法，包括：
6.判断目标设备是否已完成压铸工序，其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；
7.若所述目标设备已完成压铸工序，则打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；
8.在打开所述第一气孔的同时，打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。
9.优选地，所述第一气孔的预置过程，包括：
10.将所述目标设备原来的排气管和进气管共同连接的气孔作为所述第一气孔；
11.基于此，所述第二气孔的预置过程，包括：
12.在待冷却的设备的腔体中开设一个气孔作为所述第二气孔；
13.在所述第二气孔处接上卡套接头螺母；
14.将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理；
15.将所述待冷却的设备的压力表、卡套转内牙接头、焊管以及卡套三通接头均连接在所述待冷却的设备的三通管路上；
16.将所述待冷却的设备的三通管路的另一头接上长预设的长度的金属软管之后，再将所述金属软管连接在所述第二气孔的排气阀上，由此得到所述目标设备。
17.优选地，所述第二气孔处的卡套接头螺母的型号、所述待冷却的设备的压力表的
型号、所述待冷却的设备的卡套转内牙接头的型号、所述待冷却的设备的焊管以及卡套三通接头的型号均依据用户需求来选择匹配的型号。
18.优选地，所述金属软管的预设的长度为[0mm,700mm]。
[0019]
优选地，所述将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理，包括：
[0020]
根据所述待冷却的设备原有的排气管的管口尺寸，选择与其匹配的截断工具将所述待冷却的设备原有的排气管截断，以确保所述待冷却的设备原有的排气管的截口出保持平整，其中，所述待冷却的设备原有的排气管预留的长度依据所述待冷却的设备的现场安装环境来设置；
[0021]
利用与所述待冷却的设备原有的排气管的管口匹配的卡套堵头对所述待冷却的设备原有的排气管的截口进行密封封堵处理。
[0022]
优选地，当所述待冷却的设备的卡套转内牙接口为卡套转内牙接头时，所述待冷却的设备的焊管以及卡套三通接头分别为焊管和卡套三通接头。
[0023]
优选地，当所述待冷却的设备的原有的排气管的管口尺寸为管时，则利用卡套堵头对对所述待冷却的设备原有的排气管的截口进行密封封堵处理。
[0024]
一种设备冷却装置，包括：
[0025]
判断单元，用于判断目标设备是否已完成压铸工序，其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；
[0026]
进气控制单元，用于当所述判断单元的执行结果为确定所述目标设备已完成压铸工序时，打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；
[0027]
排气控制单元，用于在打开所述第一气孔的同时打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。
[0028]
一种设备冷却设备，包括：一个或多个处理器，以及存储器；
[0029]
所述存储器中存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述一个或多个处理器执行时，实现如前述介绍中任一项所述设备冷却方法的步骤。
[0030]
一种可读存储介质，所述可读存储介质中存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器实现如前述介绍任一项所述设备冷却方法的步骤。
[0031]
从以上介绍的技术方案可以看出，当需要对模压机进行冷却时，本技术实施例提供的方法可以判断目标设备是否已完成压铸工序，其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；若所述目标设备已完成压铸工序，则说明所述目标设备需要进行冷却处理，则可以打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；在打开所述第一气孔的同时，打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所
述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。
[0032]
由上述介绍可知，本技术实施例提供的方法为一种新型模压工艺冷却方案，采用流通的氮气持续进行换热冷却，可以有效解决高加热温度下镜片和模具快速冷却的问题。较于传统的自然冷却方法，本技术实施例提供的方法冷却效率和冷却效果更高，改装后的设备对于高加工温度的镜片可有效提升生产效率，进一步地，本技术实施例提供的方法结构简便，并且可以根据实际需要在原有的模压机上进行改装，操作很方便，适用性强。
附图说明
[0033]
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0034]
图1为本技术实施例提供的一种实现设备冷却方法的流程图；
[0035]
图2为本技术实施例提供的一种对模压设备进行改装前后的效果对比示意图；
[0036]
图3为本技术实施例提供的一种对模压设备进行改装前和改装后的冷却效果对比示意图；
[0037]
图4为本技术实施例提供的另一种对模压设备进行改装前和改装后的冷却效果对比示意图；
[0038]
图5为本技术实施例提供的一种改装后的设备的管路结构图；
[0039]
图6为本技术实施例示例的一种设备冷却装置结构示意图；
[0040]
图7为本技术实施例公开的一种设备冷却设备的硬件结构框图。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]
鉴于目前大部分的设备冷却方案难以适应复杂多变的业务需求，为此，本技术人研究了一种设备冷却方案，该设备冷却方法采用流通的氮气持续进行换热冷却，可以有效解决高加热温度下镜片和模具快速冷却的问题。较于传统的自然冷却方法，本技术实施例提供的方法冷却效率更好，改装后对于高加工温度的镜片可有效提升生产效率，进一步地，本技术实施例提供的方法结构简便，并且可以根据实际需要在原有的模压机上进行改装，操作很方便，适用性强。
[0043]
本技术实施例提供的方法可以用于众多通用或专用的计算装置环境或配置中。
[0044]
例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器装置、包括以上任何装置或设备的分布式计算环境等等。
[0045]
本技术实施例提供一种设备冷却方法，该方法可以应用于各种设备冷却控制系统中，亦可以应用在各种计算机终端或是智能终端中，其执行主体可以为计算机终端或是智能终端的处理器或服务器。
[0046]
下面结合图1，介绍本技术实施例给出的设备冷却方法的流程，如图1所示，该流程可以包括以下几个步骤：
[0047]
步骤s101，判断目标设备是否已完成压铸工序。
[0048]
具体地，在实际应用过程中，当一个模压设备完成压铸工序时，模压设备的温度非常高，需要对模压设备进行降温，以免损坏模压设备。
[0049]
因此，在实际应用过程中，若要确定所述目标设备的温度是否过高，是否需要对所述目标设备进行冷却处理，可以判断目标设备是否已完成压铸工序，以便可以确定所述目标设备的温度是否过高，是否需要对所述目标设备进行冷却处理。
[0050]
其中，所述目标设备可以预置第一气孔和第二气孔，所述第一气孔可以用于连接进气管，所述第二气孔可以用于连接排气管。
[0051]
在实际应用过程中，常见的模压设备一般将进气管和排气管共同连接到同一个气孔。
[0052]
例如，
[0053]
图2示例了一种对模压设备进行改装前后的效果对比示意图。
[0054]
对图2(1)中需要改装的模压设备进行开孔改装之后，可得到如图2(2)中所示的改装后的模压设备。
[0055]
对模压设备进行改装前，模压设备的进气管和排气管共用一个气孔；
[0056]
对模压设备进行改装后，模压设备的进气管继续沿用改装前的气孔，但是改装后模压设备的排气管所用的气孔为新开的气孔。
[0057]
若确定所述目标设备已完成压铸工序，则说明所述目标设备的温度过高，需要对所述目标设备进行冷却处理，则可以执行步骤s102-s103。
[0058]
步骤s102，打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内。
[0059]
具体地，由上述介绍可知，本技术实施例提供的方法可以判断所述目标设备是否已完成压铸工序。
[0060]
若确定所述目标设备已完成压铸工序，则说明所述目标设备的温度过高，需要对所述目标设备进行冷却处理，则可以打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气可以进入所述目标设备的腔体内。
[0061]
氮气具有低温冷却的作用。在实际应用过程中，可以使用适量的低温氮气进行降温处理。
[0062]
步骤s103，在打开所述第一气孔的同时也打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。
[0063]
具体地，由上述介绍可知，本技术实施例提供的方法可以判断所述目标设备是否已完成压铸工序。
[0064]
若确定所述目标设备已完成压铸工序，则说明所述目标设备的温度过高，需要对所述目标设备进行冷却处理，则可以在打开所述第一气孔的同时也打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，由此，所述目标设备的腔体内形成了一个循环流动的气体环境，可以对所述目标设备进行冷却。
[0065]
例如，图3和图4分别示例了一种对模压设备进行改装前和改装后的冷却效果对比示意图。
[0066]
以将380
°
的模压设备冷却到100
°
为例，下表1示例了该模压设备在该装前后冷却用时的时间对比情况。
[0067]
表1模压设备改装前后的冷却效果用时对比表
[0068][0069]
由图3和图4以及表1可知，对该模压设备进行改进后，模压设备的冷却效果提升了约15％。
[0070]
从上述介绍的技术方案可以看出，当需要对模压设备进行冷却处理时，本技术实施例提供的方法可以采用流通的氮气持续进行换热冷却，可以有效解决高加热温度下镜片和模具快速冷却的问题。较于传统的自然冷却方法，本技术实施例提供的方法冷却效率更高，改装后的设备对于高加工温度的镜片可有效提升生产效率，进一步地，本技术实施例提供的方法结构简便，并且可以根据实际需要在原有的模压机上进行改装，操作很方便，适用性强。
[0071]
由上述介绍可知，本技术实施例提供的方法可以为所述目标设备预置第一气孔和第二气孔，在实际应用过程中，一般的模压设备都设置有一个气孔用于同时连接进气管和排气管，为了物尽其用，可以考虑将所述目标设备原来的排气管和进气管共同连接的气孔作为所述第一气孔。
[0072]
若将所述目标设备原来的排气管和进气管共同连接的气孔作为所述第一气孔，则所述第二气孔的预置过程，可以包括如下几个步骤：
[0073]
步骤s201，在待冷却的设备的腔体中开设一个气孔作为所述第二气孔。
[0074]
具体地，在实际应用过程中，一般的模压设备的进气管和排气管一般是共用一个气孔。模压设备的腔体进气和排气的动作只能择一进行，不能同步实现排气和进气。
[0075]
因此，在实际应用过程中，模压设备一般需要先排气再进气，然后再继续排气后再继续进气，如此循环多次，把模压设备的腔体内的热气排出，以实现对模压设备进行降温，但是这种冷却模式效率较低，导致模压设备的生产效率不高。
[0076]
若将所述目标设备原来的排气管和进气管共同连接的气孔作为所述第一气孔，为了实现同时进行排气和进气，则可以考虑在待冷却的设备的腔体中开设一个气孔作为所述第二气孔，以作为待冷却的设备的排气孔。
[0077]
例如，可以考虑在待冷却的设备的腔体中连接进气管的一侧开设一个气孔作为所述第二气孔，以便可以考虑实现设备可以同时进行排气和进气。
[0078]
步骤s202，在所述第二气孔处接上卡套接头螺母。
[0079]
具体地，由上述介绍可知，本技术实施例提供的方法可以在待冷却的设备的腔体中连接进气管的一侧开设一个气孔作为所述第二气孔。
[0080]
对待冷却的设备的腔体中连接进气管的一侧开设一个气孔作为所述第二气孔之后，为了确保待冷却设备的安全，可以在所述第二气孔处接上卡套接头螺母，以便可以连接
新的排气管。
[0081]
步骤s203，将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理。
[0082]
具体地，由上述介绍可知，本技术实施例提供的方法可以对待冷却的设备的腔体中连接进气管的一侧开设一个气孔作为所述第二气孔，并在所述第二气孔处接上卡套接头螺母。
[0083]
进一步地，可以将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理，以便可以给待冷却的设备形成一个密封的环境，以确保待冷却的设备的安全性。
[0084]
步骤s204，将所述待冷却的设备的压力表、卡套转内牙接头、焊管以及卡套三通接头均连接在所述待冷却的设备的三通管路上。
[0085]
具体地，由上述介绍可知，本技术实施例提供的方法可以将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理。
[0086]
进一步地，还可以将所述待冷却的设备的压力表、卡套转内牙接头、焊管以及卡套三通接头均连接在所述待冷却的设备的三通管路上，以便可以在待冷却的设备中
[0087]
其中，压力表可以用于监控待冷却的设备的压力指数，以确保设备的安全。
[0088]
其中，所述第二气孔处的卡套接头螺母的型号、所述待冷却的设备的压力表的型号、所述待冷却的设备的卡套转内牙接头的型号、所述待冷却的设备的焊管以及卡套三通接头的型号均可以依据用户需求来选择匹配的型号。
[0089]
例如，
[0090]
当所述待冷却的设备的卡套转内牙接口为卡套转内牙接头时，所述待冷却的设备的焊管以及卡套三通接头分别可以为焊管和卡套三通接头。
[0091]
步骤s205，将所述待冷却的设备的三通管路的另一头接上长预设的长度的金属软管之后，再将所述金属软管连接在所述第二气孔的排气阀上，由此得到所述目标设备。
[0092]
具体地，由上述介绍可知，本技术实施例提供的方法可以将所述待冷却的设备的压力表、卡套转内牙接头、焊管以及卡套三通接头均连接在所述待冷却的设备的三通管路上。
[0093]
进一步地，为了给待冷却的设备形成新的排气通道，可以将所述待冷却的设备的三通管路的另一头接上长预设的长度的金属软管之后，再将所述金属软管连接在所述第二气孔的排气阀上，由此得到所述目标设备。
[0094]
其中，
[0095]
所述金属软管的长度可以根据设备现场安装环境以及应用需求来设计。
[0096]
例如，可以将所述金属软管的预设的长度设置为[0mm,700mm]。
[0097]
从上述介绍的技术方案可知，本技术实施例提供的方法可以对待冷却的设备进行冷却改装处理得到目标设备，以便可以使得改装后的目标设备具备可以同时进行进气和排气，有助于对设备进行快速冷却，由上述介绍可知，依据本技术实施例提供的方法改装后的设备的冷却效率可以比传统的设备的冷却效率高。
[0098]
由上述介绍可知，本技术实施例提供的方法可以将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理，接下来介绍该工程，该过程可以包括如下几个步骤：
[0099]
步骤s301，根据所述待冷却的设备原有的排气管的管口尺寸，选择与其匹配的截断工具将所述待冷却的设备原有的排气管截断，以确保所述待冷却的设备原有的排气管的截口出保持平整。
[0100]
具体地，在实际应用过程中，模压设备的排气管是根据实际应用需求来设置的，不同的模压设备的排气管的管径尺寸不同。
[0101]
因此，在实际应用过程中，在将待冷却的设备原有的排气管截断时，可以根据所述待冷却的设备原有的排气管的管口尺寸，选择与其匹配的截断工具将所述待冷却的设备原有的排气管截断，以确保所述待冷却的设备原有的排气管的截口出保持平整。
[0102]
其中，所述待冷却的设备原有的排气管预留的长度可以依据所述待冷却的设备的现场安装环境来设置。
[0103]
例如，
[0104]
当所述待冷却的设备的原有的排气管的管口尺寸为管时，则可以利用管对应的专用截断工具来将将待冷却的设备原有的排气管截断。
[0105]
步骤s302，利用与所述待冷却的设备原有的排气管的管口匹配的卡套堵头对所述待冷却的设备原有的排气管的截口进行密封封堵处理。
[0106]
具体地，由上述介绍可知，本技术实施例提供的方法可以根据所述待冷却的设备原有的排气管的管口尺寸，选择与其匹配的截断工具将所述待冷却的设备原有的排气管截断。
[0107]
为了保证设备的密封性和安全性，可以在将所述待冷却的设备原有的排气管截断之后，利用与所述待冷却的设备原有的排气管的管口匹配的卡套堵头对所述待冷却的设备原有的排气管的截口进行密封封堵处理。
[0108]
例如，
[0109]
当所述待冷却的设备的原有的排气管的管口尺寸为管时，则可以利用卡套堵头对所述待冷却的设备原有的排气管的截口进行密封封堵处理。
[0110]
例如，
[0111]
图5示例了一种改装后的设备的管路结构图。
[0112]
其中，
[0113]
字符1表示卡套接头螺母；
[0114]
字符2表示压力表；
[0115]
字符3表示卡套转内牙接头；
[0116]
字符4表示焊管；
[0117]
字符5表示卡套三通接头；
[0118]
字符6表示700mm长的金属软管；
[0119]
字符7表示卡套堵头；
[0120]
字符8表示管；
[0121]
其中，下表2介绍了本技术实施例提供的方法改造设备用到的一些配件的相关参数。
[0122]
表2改造设备的配件参数表
[0123][0124][0125]
从上述介绍的技术方案可以看出，本技术实施例提供的方法可以将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理，以便可以使得改进后的设备可以具备较好的排气和进气功能，以实现更好的冷却效果。
[0126]
下面对本技术实施例提供的设备冷却装置进行描述，下文描述的设备冷却装置与上文描述的设备冷却方法可相互对应参照。
[0127]
参见图6，图6为本技术实施例公开的一种设备冷却装置结构示意图。
[0128]
如图6所示，该设备冷却装置可以包括：
[0129]
判断单元101，用于判断目标设备是否已完成压铸工序，其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；
[0130]
进气控制单元102，用于当所述判断单元的执行结果为确定所述目标设备已完成压铸工序时，打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；
[0131]
排气控制单元103，用于在打开所述第一气孔的同时，打开所述目标设备的所述第
二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。
[0132]
从以上介绍的技术方案可以看出，当需要对模压机进行冷却时，本技术实施例提供的装置可以判断目标设备是否已完成压铸工序；其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；若所述目标设备已完成压铸工序，则说明所述目标设备需要进行冷却处理，则可以打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；同时打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。
[0133]
由上述介绍可知，本技术实施例提供的装置为一种新型模压工艺冷却方案，采用流通的氮气持续进行换热冷却，可以有效解决高加热温度下镜片和模具快速冷却的问题。较于传统的自然冷却方法，本技术实施例提供的方法冷却效率更高，改装后的设备对于高加工温度的镜片可有效提升生产效率，进一步地，本技术实施例提供的装置结构简便，并且可以根据实际需要在原有的模压机上进行改装，操作很方便，适用性强。
[0134]
其中，上述设备冷却装置所包含的各个单元的具体处理流程，可以参照前文设备冷却方法部分相关介绍，此处不再赘述。
[0135]
本技术实施例提供的设备冷却装置可应用于设备冷却设备，如终端：手机、电脑等。可选的，图7示出了设备冷却设备的硬件结构框图，参照图7，设备冷却设备的硬件结构可以包括：至少一个处理器1，至少一个通信接口2，至少一个存储器3和至少一个通信总线4。
[0136]
在本技术实施例中，处理器1、通信接口2、存储器3、通信总线4的数量为至少一个，且处理器1、通信接口2、存储器3通过通信总线4完成相互间的通信。
[0137]
处理器1可能是一个中央处理器cpu，或者是特定集成电路asic(application specific integrated circuit)，或者是被配置成实施本技术实施例的一个或多个集成电路等；
[0138]
存储器3可能包含高速ram存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)等，例如至少一个磁盘存储器；
[0139]
其中，存储器存储有程序，处理器可调用存储器存储的程序，所述程序用于：实现前述终端设备冷却方案中的各个处理流程。
[0140]
本技术实施例还提供一种可读存储介质，该存储介质可存储有适于处理器执行的程序，所述程序用于：实现前述终端在设备冷却方案中的各个处理流程。
[0141]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0142]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0143]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。各个实施例之间可以相互组合。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种设备冷却方法，其特征在于，包括：判断目标设备是否已完成压铸工序，其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；若所述目标设备已完成压铸工序，则打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；在打开所述第一气孔的同时，打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一气孔的预置过程，包括：将所述目标设备原来的排气管和进气管共同连接的气孔作为所述第一气孔；基于此，所述第二气孔的预置过程，包括：在待冷却的设备的腔体中开设一个气孔作为所述第二气孔；在所述第二气孔处接上卡套接头螺母；将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理；将所述待冷却的设备的压力表、卡套转内牙接头、焊管以及卡套三通接头均连接在所述待冷却的设备的三通管路上；将所述待冷却的设备的三通管路的另一头接上长预设的长度的金属软管之后，再将所述金属软管连接在所述第二气孔的排气阀上，由此得到所述目标设备。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二气孔处的卡套接头螺母的型号、所述待冷却的设备的压力表的型号、所述待冷却的设备的卡套转内牙接头的型号、所述待冷却的设备的焊管以及卡套三通接头的型号均依据用户需求来选择匹配的型号。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述金属软管的预设的长度为[0mm,700mm]。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将待冷却的设备原有的排气管截断，并将对原有的排气管的截口进行密封处理，包括：根据所述待冷却的设备原有的排气管的管口尺寸，选择与其匹配的截断工具将所述待冷却的设备原有的排气管截断，以确保所述待冷却的设备原有的排气管的截口出保持平整，其中，所述待冷却的设备原有的排气管预留的长度依据所述待冷却的设备的现场安装环境来设置；利用与所述待冷却的设备原有的排气管的管口匹配的卡套堵头对所述待冷却的设备原有的排气管的截口进行密封封堵处理。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述待冷却的设备的卡套转内牙接口为卡套转内牙接头时，所述待冷却的设备的焊管以及卡套三通接头分别为焊管和卡套三通接头。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当所述待冷却的设备的原有的排气管的管口尺寸为管时，则利用卡套堵头对对所述待冷却的设备原有的排气管的截口进行密封封堵处理。
8.一种设备冷却装置，其特征在于，包括：判断单元，用于判断目标设备是否已完成压铸工序，其中，所述目标设备预置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于连接进气管，所述第二气孔用于连接排气管；进气控制单元，用于当所述判断单元的执行结果为确定所述目标设备已完成压铸工序时，打开所述目标设备的所述第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；排气控制单元，用于在打开所述第一气孔的同时打开所述目标设备的所述第二气孔的氮气排气阀门，以排出所述目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却所述目标设备。9.一种设备冷却设备，其特征在于，包括：一个或多个处理器，以及存储器；所述存储器中存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述一个或多个处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述设备冷却方法的步骤。10.一种可读存储介质，其特征在于：所述可读存储介质中存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器实现如权利要求1至7中任一项所述设备冷却方法的步骤。

技术总结
本申请提供一种设备冷却方法、装置、设备及可读存储介质，当需要对模压机进行冷却时，本申请可以判断目标设备是否已完成压铸工序；其中，目标设备为按照待冷却的设备的安装环境，对待冷却的设备进行冷却改装处理所得到的设备；若是，则说明设备需要进行冷却处理，则可打开目标设备的第一气孔所连接的进气管的氮气进气阀门，以使得氮气进入所述目标设备的腔体内；同时打开目标设备的第二气孔的氮气排气阀门，以排出目标设备的腔体内的氮气，以形成气体流动的冷却环境冷却目标设备。本申请采用流通的氮气持续进行换热冷却，可有效解决高加热温度下镜片和模具快速冷却的问题，冷却效率更高。更高。更高。


技术研发人员：冯毅 宗翠萍 牟帅 王文婷
受保护的技术使用者：安徽光智科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/20