一种切边定位一体化装置的制作方法

1.本发明涉及自动化设备领域，特别指一种切边定位一体化装置。


背景技术：

2.在自动化领域中涉及到模切工艺，模切工艺用于将产品膜边裁切，现有的模切设备一般采用类似冲压工艺结构，即通过上下模相互配合，将上下模之间放置的产品膜边裁切。
3.在模切过程中为保证模切质量需要先将产品进行定位固定，现有的模切设备需要在下模座上配置定位治具，定位治具需单独配置动力输出部件，如气缸等驱动部件驱动夹块将产品进行多个方向的夹持固定。导致设备制造及维护成本提升以及生产产品的能耗提升。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种有效利用上下模结构中的上模动力部件在实现下降模切过程中同步地将动力传递至定位机构实现产品定位，从而实现了一套动力输出同步完成下压产品、产品定位及产品模切，有效地降低了设备制造及维护成本，减少了设备能耗的切边定位一体化装置。
5.本发明采用的技术方案如下：一种切边定位一体化装置，包括上下间隔设置的上模座及底座，上模座沿竖直方向升降运动，还包括模切机构、下模座、传动机构及定位机构，其中，所述模切机构设置在上模座的底部，并随上模座升降运动；所述下模座沿竖直方向对应设置于上模座的下方，下模座上放置待模切的产品；所述传动机构的一端连接于上模座上，并随上模座升降运动；传动机构的另一端设置于底座上，并在底座上沿着下模座的一侧边自由滑动，且与底座弹性连接，通过弹力从一侧将产品压紧；所述定位机构设置在底座上，并沿着下模座的另一侧边自由滑动，定位机构与传动机构的另一端通过斜面连接，并与底座弹性连接，通过弹力从另一侧将产品压紧。
6.优选的，所述传动机构的一端抵推传动机构的另一端，使其远离产品，同时传动机构的另一端同步地抵推定位机构，使其远离产品；所述上模座下降时，驱动传动机构一端下降，释放对传动机构另一端的抵推力，使其从一侧靠近定位产品，传动机构的另一端同步地释放对定位机构的抵推力，使其从另一侧靠近定位产品。
7.优选的，所述上模座的顶部设有连接座，连接座与外部的动力机构连接，动力机构通过连接座沿竖直方向输出动力至上模座，使上模座沿竖直方向升降运动；所述底座上竖直设有至少两根导杆；所述上模座可滑动地套设在导杆上，上模座升降运动时，经导杆导向限位。
8.优选的，所述模切机构包括压座及切块，压座及切块由外而内间隔设置在上模座的底部，并分别竖直向下延伸，且切块向下延伸的长度不大于压座向下延伸的长度；所述压座与上模座沿竖直方向弹性连接。
9.优选的，所述下模座包括模座体及支撑台阶，其中，所述模座体水平设置在底座上，模座体为l状块体结构，模座体上开设有模切槽，模切槽与切块沿竖直方向对应设置，且模切槽沿水平面内的尺寸不小于切块的尺寸；所述支撑台阶设置在模切槽的外侧，并向下凹陷形成l型支撑台阶面，以便承载支撑产品侧边沿；所述压座及切块随上模座向下运动时，切块先接触并下压产品侧边沿向外延伸的铝塑膜边，上模座继续向下运动时，压座将铝塑膜边的外沿沿着模切槽切断。
10.优选的，所述传动机构包括设置于传动机构一端的竖向传动转化组件及设置于传动机构另一端的水平传动转化组件，其中，所述竖向传动转化组件与上模座连接，并将竖直方向的动力转化为水平方向；所述水平传动转化组件的一端与竖向传动转化组件连接，另一端与定位机构连接。
11.优选的，所述竖向传动转化组件包括导座、导柱及传动块，其中，所述导座竖直设置在底座上，导座上开设有插槽，插槽竖直向下延伸，且其沿水平面内的尺寸不小于导柱的尺寸；所述导柱竖直连接在上模座的底部，导柱的一侧设有传动弧面，传动弧面由上而下倾斜向外延伸；导柱的下端插入插槽内，导柱升降运动时，经插槽导向限位；所述传动块设置在传动弧面一侧，传动块的侧壁上可转动地设有第一传动轮，第一传动轮贴近传动弧面，导柱向下插入插槽时，第一传动轮沿着传动弧面滚动，通过传动弧面将竖直动力转化为水平动力，以使传动块水平运动。
12.优选的，所述水平传动转化组件包括传动连杆、第一固定座、第一弹簧、第二传动轮及第一定位块，其中，所述传动连杆水平设置在底座上，并沿着下模座的一侧边方向自由滑动；所述传动连杆位于下模座的外侧，并沿着下模座的外沿延伸；所述传动块的底部固定在传动连杆上，并将水平动力传递至传动连杆；所述第一固定座固定设置在底座上，且位于传动连杆的外侧；所述第一弹簧沿着下模座的一侧边方向设置，且两端分别连接在第一固定座及传动连杆的侧壁上；第一弹簧的弹力驱动传动连杆朝远离第一固定座方向直线运动；所述第二滚轮可转动地设置在传动连杆的端部；所述第一定位块设置在传动连杆上。
13.优选的，所述定位机构间隔设置在下模座的外侧，定位机构与下模座之间设有产品支座，待模切的产品经产品支座承载支撑。
14.优选的，所述定位机构包括定位滑座、定位传动块、第二定位块及第二固定座，其中，所述定位滑座沿垂直于传动连杆运动方向可滑动地设置在底座上；所述定位传动块连接在定位滑座靠近产品支座一侧的侧壁上，定位传动块的侧壁设有斜面，所述第二滚轮贴紧斜面；所述第二定位块水平设置在定位滑座上部，并随定位滑座运动；所述第二固定座设置于定位滑座的外侧，并通过第二弹簧与定位滑座连接，第二弹簧的弹力驱动定位滑座向产品支座方向运动，以便压紧定位产品。
15.本发明的有益效果在于：本发明针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种有效利用现有的上下模结构中的上模动力部件在实现下降模切过程中同步地将动力传递至定位机构实现产品定位，从而实现了一套动力输出同步完成下压产品、产品定位及产品模切，有效地降低了
设备制造及维护成本，减少了设备能耗的切边定位一体化装置。
16.本发明用于膜材类产品的自动模切领域，如3c领域手机电池的铝塑膜边沿模切，本发明整体通过上下间隔设置的上模座及下模座作为模切载体，通过外部动力输出至上模座使其沿竖直方向升降运动，从而带动模切机构朝放置于下模座上的产品向下运动进行模切。与现有技术不同之处在于，本发明在上模座的底部连接有传动机构，传动机构的一端与上模座连接，并将上模座竖向方向的动力转换为水平方向的动力，传动机构的另一端设置在底座上，并与底座弹性连接；同时，在底座上弹性设置有定位机构，定位机构与传动机构的另一端之间通过斜面连接；自然状态下，传动机构的一端通过水平抵推力使得传动机构的另一端沿着下模座的一侧边方向远离产品，同时又通过斜面抵住定位机构，使定位机构沿着下模座的另一侧边远离产品，从而预留了产品放置空间，以便装载产品。当产品装载完成，上模座下降准备进行模切时，上模座下降动力传递至传动机构的一端，使得其对另一端的抵推力逐步减小，使得传动机构的另一端沿着下模座的一侧边方向逐步靠近抵住产品的一侧边；同时，传动机构另一端通过斜面逐步减小对定位机构的抵推力，使得定位机构同步地朝着下模座的另一侧边方向靠近抵住产品的另一侧边，从而实现了对产品在水平面内的定位。通过以上结构设计，利用了模切过程中比不可少的上模座升降动力，将其转换为传动机构及定位机构在水平面内沿着产品的两侧边方向的驱动力，并协同弹性连接功能，从而实现了模切前对产品的定位，仅仅通过一个动力输出同时完成了产品的两侧边自动定位以及产品自动模切，有效地减少了设备动力结构，降低了制造及维护成本，减少了产品生产能耗。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图之一。
18.图2为本发明的立体结构示意图之二。
19.图3为本发明传动机构及定位机构的立体结构示意图之一。
20.图4为本发明传动机构及定位机构的立体结构示意图之二。
21.图5为本发明隐藏结构后的的立体结构示意图之一。
22.图6为本发明隐藏结构后的立体结构示意图之二。
23.图7为本发明下模座的立体结构示意图。
实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1至图2所示，本发明提出一种切边定位一体化装置，采取的技术方案如下：一种切边定位一体化装置，包括上下间隔设置的上模座3及底座1，上模座3沿竖直方向升降运动，还包括模切机构、下模座7、传动机构8及定位机构9，其中，所述模切机构设置在上模座3的底部，并随上模座3升降运动；所述下模座7沿竖直方向对应设置于上模座3的下方，下模座7上放置待模切的产品0；所述传动机构8的一端连接于上模座3上，并随上模座3升降运动；传动机构8的另一端设置于底座1上，并在底座1上沿着下模座7的一侧边自由滑动，且与底座1弹性连接，通过弹力从一侧将产品0压紧；所述定位机构9设置在底座1上，并沿着下模座7的另一侧边自由滑动，定位机构9与传动机构8的另一端通过斜面连接，并与底座1弹性连接，通过弹力从另一侧将产品0压紧；所述传动机构8的一端抵推传动机构8的另一端，使其远离产品0，同时传动机构8的另一端同步地抵推定位机构9，使其远离产品9；所述上模座3下降时，驱动传动机构8一端下降，释放对传动机构8另一端的抵推力，使其从一侧靠近定位产品0，传动机构8的另一端同步地释放对定位机构9的抵推力，使其从另一侧靠近定位产品0。
28.本发明设计了一种有效利用现有的上下模结构中的上模动力部件在实现下降模切过程中同步地将动力传递至定位机构实现产品定位，从而实现了一套动力输出同步完成下压产品、产品定位及产品模切，有效地降低了设备制造及维护成本，减少了设备能耗的切边定位一体化装置。本发明用于膜材类产品的自动模切领域，如3c领域手机电池的铝塑膜边沿模切，本发明整体通过上下间隔设置的上模座3及下模座7作为模切载体，通过外部动力输出至上模座3使其沿竖直方向升降运动，从而带动模切机构朝放置于下模座7上的产品0向下运动进行模切。与现有技术不同之处在于，本发明在上模座3的底部连接有传动机构8，传动机构8的一端与上模座3连接，并将上模座3竖向方向的动力转换为水平方向的动力，传动机构8的另一端设置在底座1上，并与底座1弹性连接；同时，在底座1上弹性设置有定位机构9，定位机构9与传动机构8的另一端之间通过斜面连接；自然状态下，传动机构8的一端通过水平抵推力使得传动机构8的另一端沿着下模座7的一侧边方向远离产品0，同时又通过斜面抵住定位机构9，使定位机构9沿着下模座7的另一侧边远离产品0，从而预留了产品0放置空间，以便装载产品0。当产品0装载完成，上模座3下降准备进行模切时，上模座3下降动力传递至传动机构8的一端，使得其对另一端的抵推力逐步减小，使得传动机构8的另一端沿着下模座的7一侧边方向逐步靠近抵住产品0的一侧边；同时，传动机构8另一端通过斜面逐步减小对定位机构9的抵推力，使得定位机构8同步地朝着下模座7的另一侧边方向靠近抵住产品0的另一侧边，从而实现了对产品0在水平面内的定位。通过以上结构设计，利用了模切过程中比不可少的上模座升降动力，将其转换为传动机构8及定位机构8在水平面内沿着产品的两侧边方向的驱动力，并协同弹性连接功能，从而实现了模切前对产品0的定
位，仅通过一个动力输出同时完成了产品的两侧边自动定位以及产品自动模切，有效地减少了设备动力结构，降低了制造及维护成本，减少了产品生产能耗。
29.如图1至图2所示，本发明的上模座3的顶部设有连接座4，连接座4与外部的动力机构连接，动力机构通过连接座4沿竖直方向输出动力至上模座3，使上模座3沿竖直方向升降运动。
30.如图1至图2所示，本发明的底座1上竖直设有至少两根导杆2；所述上模座3可滑动地套设在导杆2上，上模座3升降运动时，经导杆2导向限位。
31.如图1至图2所示，模切机构包括压座5及切块6，压座5及切块6由外而内间隔设置在上模座3的底部，并分别竖直向下延伸，且切块6向下延伸的长度不大于压座5向下延伸的长度；所述压座5与上模座3沿竖直方向弹性连接。
32.作为本发明的一个实施例，本发明的模切机构相比于传统的模切机构采用的是柔性连接于上模座3上的压座5，压座5可通过内置弹簧与上模座3连接，使得压座5沿竖直方向可在一定范围内自由运动，且压座5向下延伸的长度大于切块6向下延伸的长度，当两者同时随着上模座3下降时，压座5先于切块6接触并下压固定产品0的铝塑膜边，随着上模座3继续下降时，压块5维持压紧铝塑膜边的状态，并相对于上模座3向内回缩，同时切块6逐步接触铝塑膜边，并将铝塑膜边沿裁切。该种结构设计使得在模切前预先通过压座5压紧铝塑膜边沿，保证模切边沿的平整性。
33.如图7所示，本发明的下模座7包括模座体71及支撑台阶72，其中，所述模座体71水平设置在底座1上，模座体71为l状块体结构，模座体71上开设有模切槽c，模切槽c与切块6沿竖直方向对应设置，且模切槽c沿水平面内的尺寸不小于切块6的尺寸；所述支撑台阶72设置在模切槽c的外侧，并向下凹陷形成l型支撑台阶面，以便承载支撑产品0侧边沿；所述压座5及切块6随上模座3向下运动时，切块6先接触并下压产品0侧边沿向外延伸的铝塑膜边，上模座3继续向下运动时，压座5将铝塑膜边的外沿沿着模切槽c切断。
34.作为本发明的一个实施例，本发明下模座7采用l状结构设计，在其模座体的中部开设有上下贯通的模切槽c，模切槽c靠近产品支座10一侧设有向下凹陷的支撑台阶72，支撑台阶形成l型的支撑台阶面，该种l型设计在承载支撑产品的同时，还可以提供相互垂直的两条定位侧边，两条定位侧边相当于产品的定位基准，当产品装载后，该两条定位侧边可协同配合传动机构8及定位机构9，传动机构8及定位机构9从对应侧边处分别将产品抵推至两条定位侧边处从而实现产品在水平面内的自动定位。同时，模切槽c上下贯通设计既能保证切块6裁切铝塑膜边时避免出现运动干涉，同时裁切后的废料可直接经裁切槽c向下掉落收集。
35.如图3至图6所示，本发明的传动机构8包括设置于传动机构8一端的竖向传动转化组件及设置于传动机构8另一端的水平传动转化组件，其中，所述竖向传动转化组件与上模座3连接，并将竖直方向的动力转化为水平方向；所述水平传动转化组件的一端与竖向传动转化组件连接，另一端与定位机构9连接。
36.竖向传动转化组件包括导座81、导柱82及传动块83，其中，所述导座81竖直设置在底座1上，导座81上开设有插槽，插槽竖直向下延伸，且其沿水平面内的尺寸不小于导柱81的尺寸；所述导柱82竖直连接在上模座3的底部，导柱82的一侧设有传动弧面a，传动弧面a由上而下倾斜向外延伸；导柱82的下端插入插槽内，导柱82升降运动时，经插槽导向限位；
所述传动块83设置在传动弧面a一侧，传动块83的侧壁上可转动地设有第一传动轮84，第一传动轮84贴近传动弧面a，导柱82向下插入插槽时，第一传动轮84沿着传动弧面a滚动，通过传动弧面a将竖直动力转化为水平动力，以使传动块83水平运动。
37.水平传动转化组件包括传动连杆85、第一固定座86、第一弹簧87、第二传动轮88及第一定位块89，其中，所述传动连杆85水平设置在底座1上，并沿着下模座8的一侧边方向自由滑动；所述传动连杆85位于下模座7的外侧，并沿着下模座7的外沿延伸；所述传动块83的底部固定在传动连杆85上，并将水平动力传递至传动连杆85；所述第一固定座86固定设置在底座1上，且位于传动连杆85的外侧；所述第一弹簧87沿着下模座7的一侧边方向设置，且两端分别连接在第一固定座86及传动连杆85的侧壁上；第一弹簧87的弹力驱动传动连杆85朝远离第一固定座86方向直线运动；所述第二滚轮88可转动地设置在传动连杆85的端部；所述第一定位块89设置在传动连杆85上。
38.作为本发明的一个实施例，本发明的传动机构8整体包括竖向传动转化组件及水平传动转化组件，其中水平传动转化组件同时具备两个功能，即对产品0的一侧进行定位以及联动地控制定位机构9对产品0的另一侧进行定位。具体地，水平传动转化组件以沿着下模座7一侧边方向自由活动设置在底座1上传动连杆85作为载体，传动连杆85通过第一弹簧87与固定设置于底座1上的第一固定座86连接，自然状态下第一弹簧87的弹力推动传动连杆85朝产品0方向直线移动，从而使传动连杆85带动设置于其上的第一定位块89从一侧定位产品0，同时通过斜面连接定位机构9，释放对定位机构9的抵推力，使其从另一侧定位产品0；即自然状态下，传动连杆85受到第一弹簧87的弹力是有驱动第一定位块89及释放定位机构9定位产品0的趋势的。为克服上述弹力驱动，本发明通过竖向传动转化组件进行控制，通过竖向传动转化组件设置于传动连杆85上的传动块83作为传动中介，传动块83的侧壁上可转动地设有第一传动轮84；竖向转化组件的导座82竖直设置在底座1上，导柱82竖直连接在上模座3上，导柱82竖直插设在导座81内，且导柱82靠近第一传动轮84的一侧设有传动弧面a，自然状态下时，导柱82通过传动弧面a下方的侧面向外抵推第一传动轮84，从而克服第一弹簧87的弹力将传动连杆85及第一定位块89向外抵推，使其远离产品0，以便装载产品，当上模座3下降时，带动导柱82同步下降，导柱82逐步插入导座81内，同时，第一传动轮84沿着传动弧面a滑动，传动弧面a逐步释放对第一传动轮84的抵推力，使得传动连杆85带动第一定位块89逐步靠近并从一侧定位产品0；传动连杆85同时带动设置于其端壁上的第二传动轮88朝靠近产品0方向运动，第二传动轮88通过斜面释放对定位机构9的抵推力，使得定位机构9联动的从另一侧靠近并定位产品0。
39.如图3、图4及图6所示，本发明的定位机构9间隔设置在下模座7的外侧，定位机构9与下模座7之间设有产品支座10，待模切的产品0经产品支座10承载支撑。
40.定位机构9包括定位滑座91、定位传动块92、第二定位块93及第二固定座94，其中，所述定位滑座91沿垂直于传动连杆85运动方向可滑动地设置在底座1上；所述定位传动块92连接在定位滑座91靠近产品支座10一侧的侧壁上，定位传动块92的侧壁设有斜面b，所述第二滚轮88贴紧斜面b；所述第二定位块93水平设置在定位滑座91上部，并随定位滑座91运动；所述第二固定座94设置于定位滑座91的外侧，并通过第二弹簧95与定位滑座91连接，第二弹簧95的弹力驱动定位滑座91向产品支座10方向运动，以便压紧定位产品0。
41.作为本发明的一个实施例，本发明的定位机构9以沿着下模座7另一侧边方向可滑
动地设置在底座1上的定位滑座91作为主体，定位滑座91与底座1上固定设置的第二固定座94通过第二弹簧95连接，自然状态下第二弹簧95的弹力驱动定位滑座91朝靠近产品0的方向运动。定位滑座91靠近产品一侧还设有定位传动块92，定位传动块92靠近第二传动轮88一侧为斜面b，第二传动轮88通过斜面c抵推定位传动块92，使得定位传动块92带动定位滑座91及其上的第二定位块93朝远离产品0方向移动，以便装载产品。当上模座3下降时，传动机构8的传动连杆85朝着产品方向运动时，第二传动轮88沿着斜面c向内滑动，逐步释放对定位传动块92的抵推力，定位滑座91在第二弹簧95的弹力作用下也联动地朝产品方向移动，从另一侧定位产品0。
42.本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

技术特征：
1.一种切边定位一体化装置，包括上下间隔设置的上模座（3）及底座（1），上模座（3）沿竖直方向升降运动，其特征在于：还包括模切机构、下模座（7）、传动机构（8）及定位机构（9），其中，所述模切机构设置在上模座（3）的底部，并随上模座（3）升降运动；所述下模座（7）沿竖直方向对应设置于上模座（3）的下方，下模座（7）上放置待模切的产品（0）；所述传动机构（8）的一端连接于上模座（3）上，并随上模座（3）升降运动；传动机构（8）的另一端设置于底座（1）上，并在底座（1）上沿着下模座（7）的一侧边自由滑动，且与底座（1）弹性连接，通过弹力从一侧将产品（0）压紧;所述定位机构（9）设置在底座（1）上，并沿着下模座（7）的另一侧边自由滑动，定位机构（9）与传动机构（8）的另一端通过斜面连接，并与底座（1）弹性连接，通过弹力从另一侧将产品（0）压紧。2.根据权利要求1所述的切边定位一体化装置，其特征在于：所述传动机构（8）的一端抵推传动机构（8）的另一端，使其远离产品（0），同时传动机构（8）的另一端同步地抵推定位机构（9），使其远离产品（9）；所述上模座（3）下降时，驱动传动机构（8）一端下降，释放对传动机构（8）另一端的抵推力，使其从一侧靠近定位产品（0），传动机构（8）的另一端同步地释放对定位机构（9）的抵推力，使其从另一侧靠近定位产品（0）。3.根据权利要求1所述的切边定位一体化装置，其特征在于：所述上模座（3）的顶部设有连接座（4），连接座（4）与外部的动力机构连接，动力机构通过连接座（4）沿竖直方向输出动力至上模座（3），使上模座（3）沿竖直方向升降运动；所述底座（1）上竖直设有至少两根导杆（2）；所述上模座（3）可滑动地套设在导杆（2）上，上模座（3）升降运动时，经导杆（2）导向限位。4.根据权利要求1所述的切边定位一体化装置，其特征在于：所述模切机构包括压座（5）及切块（6），压座（5）及切块（6）由外而内间隔设置在上模座（3）的底部，并分别竖直向下延伸，且切块（6）向下延伸的长度不大于压座（5）向下延伸的长度；所述压座（5）与上模座（3）沿竖直方向弹性连接。5.根据权利要求4所述的切边定位一体化装置，其特征在于：所述下模座（7）包括模座体（71）及支撑台阶（72），其中，所述模座体（71）水平设置在底座（1）上，模座体（71）为l状块体结构，模座体（71）上开设有模切槽（c），模切槽（c）与切块（6）沿竖直方向对应设置，且模切槽（c）沿水平面内的尺寸不小于切块（6）的尺寸；所述支撑台阶（72）设置在模切槽（c）的外侧，并向下凹陷形成l型支撑台阶面，以便承载支撑产品（0）侧边沿；所述压座（5）及切块（6）随上模座（3）向下运动时，切块（6）先接触并下压产品（0）侧边沿向外延伸的铝塑膜边，上模座（3）继续向下运动时，压座（5）将铝塑膜边的外沿沿着模切槽（c）切断。6.根据权利要求1所述的切边定位一体化装置，其特征在于：所述传动机构（8）包括设置于传动机构（8）一端的竖向传动转化组件及设置于传动机构（8）另一端的水平传动转化组件，其中，所述竖向传动转化组件与上模座（3）连接，并将竖直方向的动力转化为水平方向；所述水平传动转化组件的一端与竖向传动转化组件连接，另一端与定位机构（9）连接。7.根据权利要求1所述的切边定位一体化装置，其特征在于：所述竖向传动转化组件包
括导座（81）、导柱（82）及传动块（83），其中，所述导座（81）竖直设置在底座（1）上，导座（81）上开设有插槽，插槽竖直向下延伸，且其沿水平面内的尺寸不小于导柱（81）的尺寸；所述导柱（82）竖直连接在上模座（3）的底部，导柱（82）的一侧设有传动弧面（a），传动弧面（a）由上而下倾斜向外延伸；导柱（82）的下端插入插槽内，导柱（82）升降运动时，经插槽导向限位；所述传动块（83）设置在传动弧面（a）一侧，传动块（83）的侧壁上可转动地设有第一传动轮（84），第一传动轮（84）贴近传动弧面（a），导柱（82）向下插入插槽时，第一传动轮（84）沿着传动弧面（a）滚动，通过传动弧面（a）将竖直动力转化为水平动力，以使传动块（83）水平运动。8.根据权利要求7所述的切边定位一体化装置，其特征在于：所述水平传动转化组件包括传动连杆（85）、第一固定座（86）、第一弹簧（87）、第二传动轮（88）及第一定位块（89），其中，所述传动连杆（85）水平设置在底座（1）上，并沿着下模座（8）的一侧边方向自由滑动；所述传动连杆（85）位于下模座（7）的外侧，并沿着下模座（7）的外沿延伸；所述传动块（83）的底部固定在传动连杆（85）上，并将水平动力传递至传动连杆（85）；所述第一固定座（86）固定设置在底座（1）上，且位于传动连杆（85）的外侧；所述第一弹簧（87）沿着下模座（7）的一侧边方向设置，且两端分别连接在第一固定座（86）及传动连杆（85）的侧壁上；第一弹簧（87）的弹力驱动传动连杆（85）朝远离第一固定座（86）方向直线运动；所述第二滚轮（88）可转动地设置在传动连杆（85）的端部；所述第一定位块（89）设置在传动连杆（85）上。9.根据权利要求8所述的切边定位一体化装置，其特征在于：所述定位机构（9）间隔设置在下模座（7）的外侧，定位机构（9）与下模座（7）之间设有产品支座（10），待模切的产品（0）经产品支座（10）承载支撑。10.根据权利要求9所述的切边定位一体化装置，其特征在于：所述定位机构（9）包括定位滑座（91）、定位传动块（92）、第二定位块（93）及第二固定座（94），其中，所述定位滑座（91）沿垂直于传动连杆（85）运动方向可滑动地设置在底座（1）上；所述定位传动块（92）连接在定位滑座（91）靠近产品支座（10）一侧的侧壁上，定位传动块（92）的侧壁设有斜面（b），所述第二滚轮（88）贴紧斜面（b）；所述第二定位块（93）水平设置在定位滑座（91）上部，并随定位滑座（91）运动；所述第二固定座（94）设置于定位滑座（91）的外侧，并通过第二弹簧（95）与定位滑座（91）连接，第二弹簧（95）的弹力驱动定位滑座（91）向产品支座（10）方向运动，以便压紧定位产品（0）。

技术总结
本发明公开了一种切边定位一体化模切边定位一体化装置，包括上下间隔设置的上模座及底座，还包括模切机构、下模座、传动机构及定位机构，模切机构设置在上模座的底部；下模座沿竖直方向对应设置于上模座的下方；传动机构的一端连接于上模座上，并随上模座升降运动；传动机构的另一端设置于底座上，并在底座上沿着下模座的一侧边自由滑动，并与底座弹性连接，通过弹力抵推定位机构；定位机构设置在底座上，并沿着下模座的另一侧边自由滑动，定位机构与传动机构的另一端通过斜面连接。本发明实现下降模切过程中同步地将动力传递至定位机构实现产品定位，从而实现了一套动力输出同步完成下压产品、产品定位及产品模切，有效地降低了设备制造及维护成本，减少设备能耗。减少设备能耗。减少设备能耗。


技术研发人员：张石煜 叶剑开 刘丁丁
受保护的技术使用者：深圳市兴禾自动化股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/20