一种秸秆二次利用磁选除杂装置的制作方法

1.本技术涉及秸秆除杂领域，特别是涉及一种秸秆二次利用磁选除杂装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶穗部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜等其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分,通常会采用收割机来对秸秆进行收割，收割后的秸秆内部容易混杂铁质杂质，在秸秆制备饲料加工前，需要对秸秆内部的铁质杂质进行清理。
3.在现有的磁选除杂装置中，如公告号为cn2186904210u的中国专利，其公开了一种小麦磁选除杂设备，具体的，包括滚仓，滚仓表面开设有入料口，滚仓与第一电机的输出轴固定连接，滚仓内部设有除杂组件，除杂组件包括转盘，且转盘的转轴穿过滚仓的表面与第二电机的输出轴固定连接，转盘表面固定连接有三个磁吸滚柱，利用第一电机带动与第一电机的输出轴固定连接的滚仓可进行转动，通过利用滚仓内部设有的除杂组件中的转盘，使可吸附小麦表面铁质杂质的磁吸滚柱可固定连接在转盘的表面，利用第二电机，带动与第二电机的输出轴固定连接的转盘可转动在滚仓内，从而带动磁吸滚柱转动在滚仓内部，达到对滚仓内部的小麦进行除杂的作用。
4.在上述现有技术中，也能够实现将磁选除杂的功能，但是第一方面，上述现有技术中在对小麦进行磁选除杂时，当滚仓内的小麦过多时不能够使铁质杂质充分与磁吸滚柱接触，导致小麦中还会残留部分铁质杂质；第二方面，上述现有技术中对小麦进行磁选除杂时，并不能够对磁吸滚柱上的铁质杂质进行清理，导致磁吸滚柱吸附过多的铁质杂质后，磁吸滚柱不能够对小麦中的其他铁质杂质进行吸附，导致有部分铁质杂质残留，基于此，在现有的磁选除杂的技术之上，还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了能够实现对秸秆中的铁质杂质和碎石等质进行清理，本技术提供一种秸秆二次利用磁选除杂装置。
6.本技术提供的一种秸秆二次利用磁选除杂装置采用如下的技术方案：
7.一种秸秆二次利用磁选除杂装置，包括外壳、进料架、出料架和筛选模块，所述外壳为中空的圆柱形结构，外壳外侧面上分别安装有进料架和出料架，进料架和出料架为中空的喇叭形结构，进料架和出料架与外壳内部相连通，外壳的内部安装有筛选模块。
8.所述筛选模块包括转动架、驱动单元、磁选单元、上挡料板、下挡料板、斜挡料板、拨料单元和梳理单元，所述外壳中部安装有驱动单元，驱动单元上安装有转动架，转动架的外侧面上安装有磁选单元，外壳内部上端安装有上挡料板，外壳内部下端安装有下挡料板，上挡料板和下挡料板均为圆环形结构，转动架与上挡料板和下挡料板之间滑动连接，上挡料板、下挡料板、外壳和转动架之间设置有环形通槽，上挡料板和下挡料板之间对称安装有斜挡料板，斜挡料板位于环形通槽内,位于斜挡料板左侧的环形通槽为磁选区a1，磁选区a1
内均匀安装有拨料单元，位于斜挡料板右侧的环形通槽为清理区a2，清理区a2内安装有梳理单元。
9.所述磁选单元包括导向架、c形架、接电组件、磁选架、铁芯和线圈，所述外壳内对称安装有导向架，导向架为截面呈u形的环形结构，导向架内部安装有c形架，c形架端部设置有倾斜的坡口，转动架外侧面上下两端均匀设置有滑槽，滑槽内部安装有接电组件，接电组件外侧位于导向架内部，转动架外侧面中部均匀设置有通槽，通槽内部安装有磁选架，磁选架内部安装有铁芯，铁芯外侧缠绕有线圈，线圈的上下两端分别与接电组件电连接。
10.优选的，所述驱动单元包括电机和转动轴，所述电机通过电机座安装在外壳内部的下端，电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴与转动架的中部固定连接，转动轴的上端通过轴承与外壳转动连接。
11.优选的，所述接电组件包括顶柱、顶环、弹簧、触碰开关和限位环，所述滑槽内部安装有限位环，限位环内部滑动连接有顶柱，顶柱的外侧端设置有滑轮，滑轮位于导向架内部，滑轮与c形架表面紧贴，顶柱的中部安装有顶环，位于顶环和限位环之间的顶柱上设置有弹簧，滑槽的内侧面上安装有触碰开关，触碰开关与顶柱内侧相对应，触碰开关与线圈电连接。
12.优选的，所述下挡料板包括倾斜架、锥形挡板、筛网、斜杆、清理辊和收集架，所述倾斜架呈向内倾斜的环形结构，倾斜架外侧安装在外壳的内侧壁上，倾斜架内侧安装有向内倾斜的筛网，筛网内侧面与转动架滑动连接，倾斜架内侧面上设置有倾斜槽，筛网下方设置有斜杆，斜杆内侧固定在转动架上，斜杆外端位于倾斜槽内，斜杆的中部设置有清理辊，清理辊外侧均匀设置有毛刷，毛刷外端与筛网紧贴，外壳上均匀设置有抽料口，抽料口内安装有收集架，收集架位于倾斜架下方，相邻的收集架之间通过外壳安装有锥形挡板。
13.优选的，所述斜挡料板呈三角形结构，进料架和出料架与斜挡料板左侧的环形通槽相连通，斜挡料板的斜面上均匀设置有可转动的辊轴。
14.优选的，所述拨料单元包括转动杆、齿轮一、齿轮二和拨料齿，所述转动杆通过轴承安装在下挡料板上和上挡料板之间，转动杆上端安装有齿轮一，转动架上端设置有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，转动杆外侧面上均匀设置有拨料齿。
15.优选的，所述梳理单元包括弧形板、梳理组件、弧形架、梳齿和加热管，所述弧形板安装在斜挡料板右侧，弧形板中部均匀设置有通孔，通孔中部安装有梳理组件，弧形板内侧面上安装有加热管，加热管与梳理组件之间间隔设置，梳理组件外侧设置有弧形架，弧形架安装在弧形板外侧，弧形架内侧面上均匀设置有与梳理组件配合的梳齿。
16.优选的，所述梳理组件包括固定杆、弧形磁铁和转动辊，所述固定杆安装在通孔中部，固定杆外侧通过支架安装有弧形磁铁，弧形磁铁靠近转动架，固定杆上设置有转动辊，转动辊通过轴承与固定杆相连接，转动辊的外侧面上均匀设置刷毛，刷毛为铁质材质。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.本发明中设置了磁选单元，磁选单元能够对秸秆原料内部的金属杂质进行准确吸附，接电组件带动线圈通电，此时线圈缠绕的铁芯产生磁性，使得秸秆内部的铁质杂质被吸附在磁选架外侧面上；当接电组件端部沿c形架端部的坡口移出时，线圈断电，此时线圈缠绕的铁芯产生的磁性减少甚至消失，便于磁选架外侧吸附的铁质杂质进行清理，达到磁选架能够持续磁性除杂的目的，便于秸秆原料后续进行制备饲料；
19.2.本发明中设置了拨料单元，转动杆通过拨料齿可以对磁选区a1内部的秸秆原料进行拨动，使得秸秆原料可以沿磁选区a1内部进行运动，同时拨料齿与转动架的转动方向相反，使得拨料齿可以带动秸秆原料运动到转动架表面，利于秸秆原料内部铁质杂质的磁选以及碎石的筛分掉落，以达到除杂的目的，便于秸秆原料后续进行制备饲料；
20.3.本发明中设置了梳理单元，梳理组件会对磁选架外侧面的铁质杂质进行清理，便于梳理组件对铁质杂质的清理，当梳理组件旋转至与梳齿接触时，梳齿会梳理组件上的铁质杂质进行清理，防止铁质杂质造成二次污染，使得铁质杂质集中掉落到下方的收集架内，使得本设置可以持续对秸秆原料进行磁选除杂处理。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
22.图1是本技术的立体结构示意图；
23.图2是本技术的剖切结构示意图；
24.图3是本技术的筛选模块主视图；
25.图4是本技术的第一剖面结构示意图；
26.图5是本技术的第二剖面结构示意图；
27.图6是本技术转动架、驱动单元和磁选单元之间的剖面示意图；
28.图7是本技术外壳、驱动单元、磁选单元和下挡料板之间的剖面示意图；
29.图8是本技术的第三剖面结构示意图；
30.图9是本技术的驱动单元、转动架、磁选单元、斜挡料板和梳理单元之间的剖面示意图；
31.图10是本技术的梳理单元示意图；
32.图11是本技术的外壳和磁选单元之间的剖面示意图。
33.附图标记说明：1、外壳；2、进料架；3、出料架；4、筛选模块；41、转动架；42、驱动单元；421、电机；422、转动轴；43、磁选单元；431、导向架；432、c形架；433、接电组件；4331、顶柱；4332、顶环；4333、弹簧；4334、触碰开关；4335、限位环；434、磁选架；435、铁芯；436、线圈；44、上挡料板；45、下挡料板；451、倾斜架；452、锥形挡板；453、筛网；454、斜杆；455、清理辊；456、收集架；46、斜挡料板；47、拨料单元；471、转动杆；472、齿轮一；473、齿轮二；474、拨料齿；48、梳理单元；481、弧形板；482、梳理组件；4821、固定杆；4822、弧形磁铁；4823、转动辊；483、弧形架；484、梳齿；485、加热管。
具体实施方式
34.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种秸秆二次利用磁选除杂装置，能够实现对秸秆中的铁质杂质和碎石子等进行清理的功能。
36.参照图1和图2所示，一种秸秆二次利用磁选除杂装置，包括外壳1、进料架2、出料架3和筛选模块4，所述外壳1为中空的圆柱形结构，外壳1外侧面上分别安装有进料架2和出料架3，进料架2和出料架3为中空的喇叭形结构，进料架2和出料架3与外壳1内部相连通，外壳1的内部安装有筛选模块4。
37.参照图3和图4所示，所述筛选模块4包括转动架41、驱动单元42、磁选单元43、上挡料板44、下挡料板45、斜挡料板46、拨料单元47和梳理单元48，所述外壳1中部安装有驱动单元42，驱动单元42上安装有转动架41，转动架41的外侧面上安装有磁选单元43，外壳1内部上端安装有上挡料板44，外壳1内部下端安装有下挡料板45，上挡料板44和下挡料板45均为圆环形结构，转动架41与上挡料板44和下挡料板45之间滑动连接，上挡料板44、下挡料板45、外壳1和转动架41之间设置有环形通槽，上挡料板44和下挡料板45之间对称安装有斜挡料板46，斜挡料板46位于环形通槽内,位于斜挡料板46左侧的环形通槽为磁选区a1，磁选区a1内均匀安装有拨料单元47，位于斜挡料板46右侧的环形通槽为清理区a2，清理区a2内安装有梳理单元48。
38.在实际使用过程中，驱动单元42可以带动转动架41匀速转动，秸秆经进料架2进入磁选区a1内部，拨料单元47可以带动秸秆在磁选区a1内部运动，磁选区a1内的磁选单元43通电并对秸秆内部的铁质杂质进行吸附，完成磁选后的秸秆经出料架3内移出，当磁选单元43转动到清理区a2后断电，清理区a2内的梳理单元48可以对磁选单元43外表面进行清理，防止铁质杂质堆积在磁选单元43外侧，避免铁质杂质造成二次污染。
39.需要说明的是，所述外壳1上通过铰链均匀安装有密封门，在完成对秸秆的磁选除杂后，能够通过密封门对外壳1内部的大颗粒杂质进行手动清理，同时可以便于后续的维护工作。
40.参照图5所示，所述驱动单元42包括电机421和转动轴422，所述电机421通过电机座安装在外壳1内部的下端，电机421的输出轴上安装有转动轴422，转动轴422与转动架41的中部固定连接，转动轴422的上端通过轴承与外壳1转动连接。
41.在实际使用过程中，电机421通电工作后带动转动轴422转动，转动架41可以便于秸秆原料内部杂质的准确分离。
42.参照图6所示，所述磁选单元43包括导向架431、c形架432、接电组件433、磁选架434、铁芯435和线圈436，所述外壳1内对称安装有导向架431，导向架431为截面呈u形的环形结构，导向架431内部安装有c形架432，c形架432端部设置有倾斜的坡口，转动架41外侧面上下两端均匀设置有滑槽，滑槽内部安装有接电组件433，接电组件433外侧位于导向架431内部，转动架41外侧面中部均匀设置有通槽，通槽内部安装有磁选架434，磁选架434内部安装有铁芯435，铁芯435外侧缠绕有线圈436，线圈436的上下两端分别与接电组件433电连接。
43.在实际使用过程中，转动架41可以带动接电组件433在导向架431内部匀速转动，当接电组件433端部沿c形架432坡口运动到c形架432内侧面上时，接电组件433带动线圈436通电，此时线圈436缠绕的铁芯435产生磁性，使得秸秆内部的铁质杂质被吸附在磁选架434外侧面上；当接电组件433端部沿c形架432端部的坡口移出时，线圈436断电，此时线圈436缠绕的铁芯435产生的磁性减少甚至消失，便于磁选架434外侧吸附的铁质杂质进行清理，达到磁选架434能够持续磁性除杂的目的。
44.需要说明的是，铁芯435为软铁材质，当线圈436断电后，软铁材质的铁芯435上的磁性易消失，利于对磁选架434外侧的铁质杂质进行收集清理。
45.参照图6所示，所述接电组件433包括顶柱4331、顶环4332、弹簧4333、触碰开关4334和限位环4335，所述滑槽内部安装有限位环4335，限位环4335内部滑动连接有顶柱
4331，顶柱4331的外侧端设置有滑轮，滑轮位于导向架431内部，滑轮与c形架432表面紧贴，顶柱4331的中部安装有顶环4332，位于顶环4332和限位环4335之间的顶柱4331上设置有弹簧4333，滑槽的内侧面上安装有触碰开关4334，触碰开关4334与顶柱4331内侧相对应，触碰开关4334与线圈436电连接。
46.在实际使用过程中，顶柱4331跟随转动架41同步转动，当顶柱4331外侧端的滑轮沿c形架432坡口运动到c形架432内侧面上时，顶环4332挤压弹簧4333，弹簧4333处于压缩状态，顶柱4331的内侧端与触碰开关4334接触，此时触碰开关4334打开，使得线圈436通电产生磁性；当顶柱4331上的滑轮沿c形架432端部的坡口移出时，弹簧4333复位，顶柱4331的内侧端与触碰开关4334分离，此时触碰开关4334关闭，使得线圈436断电，利于磁选架434内部铁芯435磁性的准确控制。
47.需要说明的是，当触碰开关4334受挤压时，触碰开关4334和线圈436之间形成闭合的通路，当触碰开关4334外侧不受力时，触碰开关4334和线圈436之间处于断路状态。
48.参照图3和图7所示，所述下挡料板45包括倾斜架451、锥形挡板452、筛网453、斜杆454、清理辊455和收集架456，所述倾斜架451呈向内倾斜的环形结构，倾斜架451外侧安装在外壳1的内侧壁上，倾斜架451内侧安装有向内倾斜的筛网453，筛网453内侧面与转动架41滑动连接，倾斜架451内侧面上设置有倾斜槽，筛网453下方设置有斜杆454，斜杆454内侧固定在转动架41上，斜杆454外端位于倾斜槽内，斜杆454的中部设置有清理辊455，清理辊455外侧均匀设置有毛刷，毛刷外端与筛网453紧贴，外壳上均匀设置有抽料口，抽料口内安装有收集架456，收集架456位于倾斜架451下方，相邻的收集架456之间通过外壳1安装有锥形挡板452。
49.在实际使用过程中，当秸秆原料在磁选区a1内部运动时，在拨料单元47的作用下，秸秆原料内部大颗粒的碎石会掉落在倾斜架451上端，铁质杂质会被吸附在磁选单元43外侧，筛网453可以对碎石杂质进行筛分，筛分后的碎石可以准确收集在收集架456内部，利于碎石与秸秆原料的准确分离。
50.需要说明的是，当磁选单元43运动到清理区a2时，磁选单元43断电后消磁，磁选单元43外侧的铁质杂质会掉落到收集架456内部。
51.还需要说明的是，碎石以及铁质杂质会发生堵塞筛网453网孔的现象，由于斜杆454内侧是固定在转动架41上的，斜杆454会跟随转动架41同步转动，斜杆454上的清理辊455在摩擦力的作用下发生转动，使得清理辊455能够起到对筛网453进行疏通的作用。
52.参照图4所示，所述斜挡料板46呈三角形结构，进料架2和出料架3与斜挡料板46左侧的环形通槽相连通，斜挡料板46的斜面上均匀设置有可转动的辊轴。
53.在实际使用过程中，斜挡料板46起到对秸秆原料进行导向的作用，利于秸秆原料的准确输送筛分，辊轴可以起到减少摩擦的作用，利于秸秆原料进行输送。
54.参照图8所示，所述拨料单元47包括转动杆471、齿轮一472、齿轮二473和拨料齿474，所述转动杆471通过轴承安装在下挡料板45上和上挡料板44之间，转动杆471上端安装有齿轮一472，转动架41上端设置有齿轮二473，齿轮一472与齿轮二473相啮合，转动杆471外侧面上均匀设置有拨料齿474。
55.在实际使用过程中，当转动架41匀速转动时，齿轮二473跟随转动架41同步转动，与齿轮二473啮合的齿轮一472带动转动杆471转动，转动杆471通过拨料齿474可以对磁选
区a1内部的秸秆原料进行拨动，使得秸秆原料可以沿磁选区a1内部进行运动，同时拨料齿474与转动架41的转动方向相反，使得拨料齿474可以带动秸秆原料运动到转动架41表面，利于秸秆原料内部铁质杂质的磁选以及碎石的筛分掉落，以达到除杂的目的，便于秸秆原料后续进行制备饲料。
56.参照图9所示，所述梳理单元48包括弧形板481、梳理组件482、弧形架483、梳齿484和加热管485，所述弧形板481安装在斜挡料板46右侧，弧形板481中部均匀设置有通孔，通孔中部安装有梳理组件482，弧形板481内侧面上安装有加热管485，加热管485与梳理组件482之间间隔设置，梳理组件482外侧设置有弧形架483，弧形架483安装在弧形板481外侧，弧形架483内侧面上均匀设置有与梳理组件482配合的梳齿484。
57.在实际使用过程中，断电后的磁选架434旋转至与梳理组件482接触时，梳理组件482会对磁选架434外侧面的铁质杂质进行清理，同时加热管485会对磁选架434进行加热，降低磁选架434上残留的磁性，便于梳理组件482对铁质杂质的清理，当梳理组件482旋转至与梳齿484接触时，梳齿484会梳理组件482上的铁质杂质进行清理，防止铁质杂质造成二次污染，使得铁质杂质集中掉落到下方的收集架456内。
58.参照图10所示，所述梳理组件482包括固定杆4821、弧形磁铁4822和转动辊4823，所述固定杆4821安装在通孔中部，固定杆4821外侧通过支架安装有弧形磁铁4822，弧形磁铁4822靠近转动架41，固定杆4821上设置有转动辊4823，转动辊4823通过轴承与固定杆4821相连接，转动辊4823的外侧面上均匀设置刷毛，刷毛为铁质材质。
59.在实际使用过程中，当转动辊4823外侧的铁质刷毛运动到靠近弧形磁铁4822一侧时，刷毛内侧与弧形磁铁4822相接触，弧形磁铁4822会使铁质刷毛端部产生磁性，使得刷毛能够对磁选架434表面的细小铁质杂质进行吸附，当刷毛带着铁质杂质旋转至与梳齿484接触时，刷毛内侧与弧形磁铁4822分离，梳齿484对刷毛进行清理，使得刷毛上的铁质杂质掉落到收集架456内部，防止刷毛上的铁质杂质对造成二次污染。
60.本实施例的实施原理为：
61.1：秸秆原料输送，秸秆原料经进料架2进入磁选区a1内部，拨料单元47带动秸秆在磁选区a1内部运动，拨料齿474可以带动秸秆原料运动到转动架41表面，并且可以对秸秆原料内部的碎石进行筛分，之后秸秆经出料架3内部移出；
62.2：磁选除杂，当接电组件433端部沿c形架432坡口运动到c形架432内侧面上时，接电组件433带动线圈436通电，此时线圈436缠绕的铁芯435产生磁性，使得秸秆内部的铁质杂质被吸附在磁选架434外侧面上；
63.3：清理收集，当接电组件433端部沿c形架432端部的坡口移出时，线圈436断电，梳理组件482会对磁选架434外侧面细小的铁质杂质进行吸附，同时加热管485会对磁选架434进行加热，使得磁选架434上残留的磁性消失，之后梳齿484对刷毛上的铁质杂质进行进行清理，使得刷毛上的铁质杂质掉落到收集架456内部。
64.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种秸秆二次利用磁选除杂装置，包括外壳(1)、进料架(2)、出料架(3)和筛选模块(4)，其特征在于，所述外壳(1)为中空的圆柱形结构，外壳(1)外侧面上分别安装有进料架(2)和出料架(3)，进料架(2)和出料架(3)为中空的喇叭形结构，进料架(2)和出料架(3)与外壳(1)内部相连通，外壳(1)的内部安装有筛选模块(4)，其中：所述筛选模块(4)包括转动架(41)、驱动单元(42)、磁选单元(43)、上挡料板(44)、下挡料板(45)、斜挡料板(46)、拨料单元(47)和梳理单元(48)，所述外壳(1)中部安装有驱动单元(42)，驱动单元(42)上安装有转动架(41)，转动架(41)的外侧面上安装有磁选单元(43)，外壳(1)内部上端安装有上挡料板(44)，外壳(1)内部下端安装有下挡料板(45)，上挡料板(44)和下挡料板(45)均为圆环形结构，转动架(41)与上挡料板(44)和下挡料板(45)之间滑动连接，上挡料板(44)、下挡料板(45)、外壳(1)和转动架(41)之间设置有环形通槽，上挡料板(44)和下挡料板(45)之间对称安装有斜挡料板(46)，斜挡料板(46)位于环形通槽内,位于斜挡料板(46)左侧的环形通槽为磁选区a1，磁选区a1内均匀安装有拨料单元(47)，位于斜挡料板(46)右侧的环形通槽为清理区a2，清理区a2内安装有梳理单元(48)；所述磁选单元(43)包括导向架(431)、c形架(432)、接电组件(433)、磁选架(434)、铁芯(435)和线圈(436)，所述外壳(1)内对称安装有导向架(431)，导向架(431)为截面呈u形的环形结构，导向架(431)内部安装有c形架(432)，c形架(432)端部设置有倾斜的坡口，转动架(41)外侧面上下两端均匀设置有滑槽，滑槽内部安装有接电组件(433)，接电组件(433)外侧位于导向架(431)内部，转动架(41)外侧面中部均匀设置有通槽，通槽内部安装有磁选架(434)，磁选架(434)内部安装有铁芯(435)，铁芯(435)外侧缠绕有线圈(436)，线圈(436)的上下两端分别与接电组件(433)电连接。2.根据权利要求1所述的一种秸秆二次利用磁选除杂装置，其特征在于：所述驱动单元(42)包括电机(421)和转动轴(422)，所述电机(421)通过电机座安装在外壳(1)内部的下端，电机(421)的输出轴上安装有转动轴(422)，转动轴(422)与转动架(41)的中部固定连接，转动轴(422)的上端通过轴承与外壳(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种秸秆二次利用磁选除杂装置，其特征在于：所述接电组件(433)包括顶柱(4331)、顶环(4332)、弹簧(4333)、触碰开关(4334)和限位环(4335)，所述滑槽内部安装有限位环(4335)，限位环(4335)内部滑动连接有顶柱(4331)，顶柱(4331)的外侧端设置有滑轮，滑轮位于导向架(431)内部，滑轮与c形架(432)表面紧贴，顶柱(4331)的中部安装有顶环(4332)，位于顶环(4332)和限位环(4335)之间的顶柱(4331)上设置有弹簧(4333)，滑槽的内侧面上安装有触碰开关(4334)，触碰开关(4334)与顶柱(4331)内侧相对应，触碰开关(4334)与线圈(436)电连接。4.根据权利要求1所述的一种秸秆二次利用磁选除杂装置，其特征在于：所述下挡料板(45)包括倾斜架(451)、锥形挡板(452)、筛网(453)、斜杆(454)、清理辊(455)和收集架(456)，所述倾斜架(451)呈向内倾斜的环形结构，倾斜架(451)外侧安装在外壳(1)的内侧壁上，倾斜架(451)内侧安装有向内倾斜的筛网(453)，筛网(453)内侧面与转动架(41)滑动连接，倾斜架(451)内侧面上设置有倾斜槽，筛网(453)下方设置有斜杆(454)，斜杆(454)内侧固定在转动架(41)上，斜杆(454)外端位于倾斜槽内，斜杆(454)的中部设置有清理辊(455)，清理辊(455)外侧均匀设置有毛刷，毛刷外端与筛网(453)紧贴，外壳上均匀设置有抽料口，抽料口内安装有收集架(456)，收集架(456)位于倾斜架(451)下方，相邻的收集架
(456)之间通过外壳(1)安装有锥形挡板(452)。5.根据权利要求1所述的一种秸秆二次利用磁选除杂装置，其特征在于：所述斜挡料板(46)呈三角形结构，进料架(2)和出料架(3)与斜挡料板(46)左侧的环形通槽相连通，斜挡料板(46)的斜面上均匀设置有可转动的辊轴。6.根据权利要求1所述的一种秸秆二次利用磁选除杂装置，其特征在于：所述拨料单元(47)包括转动杆(471)、齿轮一(472)、齿轮二(473)和拨料齿(474)，所述转动杆(471)通过轴承安装在下挡料板(45)上和上挡料板(44)之间，转动杆(471)上端安装有齿轮一(472)，转动架(41)上端设置有齿轮二(473)，齿轮一(472)与齿轮二(473)相啮合，转动杆(471)外侧面上均匀设置有拨料齿(474)。7.根据权利要求1所述的一种秸秆二次利用磁选除杂装置，其特征在于：所述梳理单元(48)包括弧形板(481)、梳理组件(482)、弧形架(483)、梳齿(484)和加热管(485)，所述弧形板(481)安装在斜挡料板(46)右侧，弧形板(481)中部均匀设置有通孔，通孔中部安装有梳理组件(482)，弧形板(481)内侧面上安装有加热管(485)，加热管(485)与梳理组件(482)之间间隔设置，梳理组件(482)外侧设置有弧形架(483)，弧形架(483)安装在弧形板(481)外侧，弧形架(483)内侧面上均匀设置有与梳理组件(482)配合的梳齿(484)。8.根据权利要求7所述的一种秸秆二次利用磁选除杂装置，其特征在于：所述梳理组件(482)包括固定杆(4821)、弧形磁铁(4822)和转动辊(4823)，所述固定杆(4821)安装在通孔中部，固定杆(4821)外侧通过支架安装有弧形磁铁(4822)，弧形磁铁(4822)靠近转动架(41)，固定杆(4821)上设置有转动辊(4823)，转动辊(4823)通过轴承与固定杆(4821)相连接，转动辊(4823)的外侧面上均匀设置刷毛，刷毛为铁质材质。

技术总结
本发明涉及一种秸秆二次利用磁选除杂装置，包括外壳、进料架、出料架和筛选模块，所述外壳为中空的圆柱形结构，外壳外侧面上分别安装有进料架和出料架，进料架和出料架为中空的喇叭形结构，进料架和出料架与外壳内部相连通，外壳的内部安装有筛选模块。本发明可以持续对秸秆中混杂的铁质杂质和碎石等杂质进行清理，实现对秸秆原料除杂的目的，使得除杂后的秸秆可以二次利用。的秸秆可以二次利用。的秸秆可以二次利用。


技术研发人员：王校荣 刘华漫 刘中林 边正洁
受保护的技术使用者：颍上县禾源柴达生物有机肥科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/20