一种复配水基钢材防锈剂的制备方法与流程

1.本发明涉及钢铁防锈技术领域，具体为一种复配水基钢材防锈剂的制备方法。


背景技术：

2.传统的水性防锈剂是指在水溶剂中加入一定量的防锈剂，以阻止化学或电化学作用的发生。包括目前仍在使用的传统水溶性无机防锈剂，大多采用亚硝酸钠、重铬酸钾、硼酸盐、铝酸盐、钨酸盐等的钝化技术，生成不溶性钝化膜层或反应膜层，起防锈作用。此类无机防锈剂价格低廉，然而这类防锈剂涂于金属表面后，液膜易流淌，水分挥发后，还会在金属表面形成一层白霜，失去应有的防锈效果，防锈性能达不到要求，而且所用的主体原料具有较大的毒性，有致癌毒性，严重影响着操作者的健康。我国在降低亚硝酸盐的用量方面虽取得了一些进展，但防锈效果还不理想，且未消除公害问题。铬酸和重铬酸盐虽然防锈效果较好，但也存在环境污染和毒性问题，现也禁止使用。发展无毒的、环境友好的水溶性防锈剂已成为国内外所关注的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，用以解决上述提出的：无机防锈剂价格低廉，然而这类防锈剂涂于金属表面后，液膜易流淌，水分挥发后，还会在金属表面形成一层白霜，失去应有的防锈效果，防锈性能达不到要求，而且所用的主体原料具有较大的毒性，有致癌毒性，严重影响着操作者的健康的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，包括：
5.步骤s1：向制备容器中添加水；
6.步骤s2：向制备容器中添加制备复配水基钢材防锈剂的其他原料，制备复配水基钢材防锈剂的其他原料包括：三聚甘油、焦亚硫酸钠、植酸。
7.优选的，所述复配水基钢材防锈剂的组分为：焦亚硫酸钠的质量分数为1
‰‑
10
‰
，植酸的质量分数为1％-10％，三聚甘油质量分数为3
‰‑
30
‰
，其余部分为水。
8.优选的，所述步骤s2中制备复配水基钢材防锈剂的其他原料的添加顺序依次为三聚甘油、焦亚硫酸钠、植酸。
9.优选的，所述步骤s1、步骤s2均基于智能制备装置执行，所述智能制备装置包括：
10.外箱体、内制备箱，所述内制备箱通过第一支架与外箱体下端内壁连接，所述外箱体内连接有平移组件，所述平移组件的移动端连接有若干原料箱，原料箱下端设置出料管，所述出料管连接有第一电动阀门，内制备箱内连接有水箱，所述水箱通过供水装置向内制备箱供水；
11.过滤箱，过滤箱通过第二支架与内制备箱上端固定连接，所述过滤箱下端嵌设有过滤网，内制备箱上端、且位于过滤网下方连接收容槽，收容槽下端设置排料管，所述排料管连接有第二电动阀门；
12.搅拌装置、液位检测装置，搅拌装置与所述内制备箱连接，液位检测装置用于获取
收容槽内液位，控制装置分别与第一电动阀门、第二电动阀门、搅拌装置、平移组件、液位检测装置、供水装置电连接。
13.优选的，所述搅拌装置包括：
14.第一电机，所述第一电机通过第三支架与外箱体下端内壁固定连接；
15.搅拌轴，搅拌轴与所述第一电机的输出轴连接，所述搅拌轴与内制备箱左右两侧内壁转动连接，所述搅拌轴上设置搅拌叶片。
16.优选的，所述智能制备装置还包括：辅助装置，所述辅助装置与第一电机的输出轴传动连接，所述辅助装置包括：
17.密封门、收集槽，密封门上端与过滤箱上部左侧转动连接，收集槽连接在过滤箱上端，过滤箱左侧位于过滤网上端设置排出口152；
18.固定架、抵压架，固定架固定连接在过滤箱上端，抵压架上端滑动连接在固定架上，所述抵压架上端与固定架之间固定连接有第一弹簧，所述抵压架下端有抵触轮，所述抵触轮与密封门左侧接触；
19.水平套筒，所述水平套筒与过滤箱右侧壁转动连接，所述水平套筒内螺纹连接有水平螺杆，所述水平套筒与所述第一电机的输出轴通过传动机构传动连接；
20.刮板，所述刮板沿着左右方向滑动连接在过滤箱内，所述刮板与水平螺杆左端连接，所述刮板左端设置驱动杆。
21.优选的，所述收容槽活动设置于内制备箱上端，所述收容槽由驱动装置驱动旋转运动或滑动在内制备箱上端；
22.优选的，所述驱动装置包括：
23.水平齿杆，所述收容槽右端连接有水平齿杆，所述水平齿杆的光杆段滑动贯穿第二支架；
24.齿轮架，所述齿轮架连接在右侧的第二支架的右侧，所述齿轮架上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述水平齿杆啮合，所述齿轮架上设置驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述主动齿轮旋转。
25.优选的，所述水箱还通过供水装置向收容槽供水，复配水基钢材防锈剂的制备方法还包括：
26.所述智能制备装置工作前，通过第一获取装置获取原料箱中原料信息，所述原料信息包括：原料的黏度、原料的密度；
27.所述智能制备装置工作时，首先通过供水装置向内制备箱内加入制备水基钢材防锈剂总的需水量的部分，然后控制装置控制平移组件带动原料箱移动，使得当前需要添加至内制备箱的原料所在的原料箱至过滤箱的进料口的正上方，控制第二电动阀门关闭，然后控制对应的第一电动阀门打开，使得当前需要添加至内制备箱的原料通过过滤网过滤后收集在收容槽内，当液位检测装置检测值达到对应的目标值时，控制对应的第一电动阀门关闭，然后打开第二电动阀门向内制备箱排出原料；
28.当第二电动阀门开启一定时间后，并控制驱动装置工作，以及控制供水装置向收容槽内加水，并控制速度传感器获取收容槽的移动速度，以及控制流速传感器检测供水装置排出的出水口的流速；
29.基于公式(1)计算收容槽内原料的流动状态系数，当收容槽内原料的流动状态系
数小于对应的预设范围，控制装置控制第一报警器报警，并调节驱动装置和/或供水装置的工作参数；
[0030][0031]
其中，v为所述速度传感器检测值，a2为所述收容槽的外径，a1为所述收容槽的内径，π为圆周率，π取值.，k为所述收容槽内原料的动力黏度，t为单位时间，ρ1为原料的密度，ρ2为水的密度，v2为流速传感器检测值。
[0032]
优选的，第一电动阀门工作过程中，通过稳定装置支撑对应的原料箱，所述稳定装置包括：
[0033]
稳定环，所述稳定环滑动套接在所述过滤箱上端的竖向进料通道上，所述稳定环上端沿着周侧间隔设置若干支撑槽，所述支撑槽内底端设置弹性支撑件，所述原料箱下端设置若干支撑杆，所述支撑杆与支撑槽一一对应；
[0034]
电动伸缩驱动件，所述电动伸缩驱动件的固定端固定连接在过滤箱上端，所述电动伸缩驱动件的伸缩端与稳定环下端固定连接。
[0035]
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0036]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0037]
图1为本发明的流程图；
[0038]
图2为本发明的智能制备装置的结构示意图；
[0039]
图3为图2中的a区域放大结构示意图；
[0040]
图4为图2中的b区域放大结构示意图；
[0041]
图5为图2中的c区域放大结构示意图。
[0042]
图中：1、智能制备装置；11、外箱体；12、内制备箱；13、平移组件；14、出料管；15、过滤箱；151、过滤网；152、排出口；153、竖向进料通道；2、搅拌装置；21、第一电机；22、搅拌轴；3、辅助装置；31、密封门；32、收集槽；33、固定架；34、抵压架；35、抵触轮；36、水平套筒；37、刮板；38、第一弹簧；39、传动机构；391、第一带轮；392、第二带轮；310、驱动杆；311、水平螺杆；4、驱动装置；41、水平齿杆；42、齿轮架；43、主动齿轮；5、收容槽；6、第二支架；7、原料箱；8、水箱；9、稳定装置；91、稳定环；92、电动伸缩驱动件；93、支撑槽。
具体实施方式
[0043]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0044]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各
个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0045]
本发明提供如下实施例
[0046]
实施例1，本发明实施例提供了一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，如图1所示，包括：
[0047]
步骤1：向制备容器中添加水；
[0048]
步骤s2：向制备容器中添加制备复配水基钢材防锈剂的其他原料，制备复配水基钢材防锈剂的其他原料包括：三聚甘油、焦亚硫酸钠、植酸。
[0049]
优选的，所述复配水基钢材防锈剂的组分为：焦亚硫酸钠的质量分数为1
‰‑
10
‰
，植酸的质量分数为1％-10％，三聚甘油质量分数为3
‰‑
30
‰
，其余部分为水。
[0050]
优选的，所述步骤s2中制备复配水基钢材防锈剂的其他原料的添加顺序依次为三聚甘油、焦亚硫酸钠、植酸。
[0051]
上述技术方案的有益效果为：
[0052]
1、焦亚硫酸钠有很强的抗氧化性，能快速消除钢材孔隙间的氧气，有效阻止钢铁氧化过程中原电池反应中的阴级反应，从而达到防锈的目的，但是焦亚硫酸暴露在空气中很容易发生反应变质，而焦亚硫酸钠易溶于甘油中，三聚甘油本身作为一种防腐乳化剂，可以在金属外层形成油膜，从而避免空气中氧气与焦亚硫酸钠、钢材接触，保证钢材防锈的有效时长。
[0053]
2、植酸分子结构中有6个磷酸基只有一个在a位，其余5个均在e位，其中4个磷酸基处于同一平面上，因此植酸在金属络合时，易在金属表面形成一种致密的单分子保护膜，能有效的阻止氧气等进入金属表面，从而减缓金属腐蚀，同时植酸中的磷酸根与铁离子、铬离子、锰离子生成难溶性的磷酸盐，相互掺杂形成复杂的复合型钝化膜，使之显示出极高的耐腐蚀性。植酸处理后的金属表面由于形成的单分子有机膜层同有机涂料具有相近的化学性质，同时膜层中含有的羟基和磷酸基等活性基团能与有机涂层发生化学作用，因此植酸处理过的金属表面与有机涂料有很强的粘结能力。这一特性可以有效提升三聚甘油在钢铁表面形成油膜的稳定性，提升材料防腐能力，而内层的焦亚硫酸钠可以很好解决钢材在生产、加工、使用过程中点蚀、缝隙腐蚀。提升材料微小缺陷部位的防腐能力。
[0054]
3、本发明结构简单，可直接溶于水中对材料直接使用；
[0055]
4、本发明材料无毒害作用，对生产、生活场景无危害；
[0056]
5、本发明具有多重高效防锈，在材料的外部表面形成油膜避免与空气接触；在金属表面形成钝化膜，避免原电池反应阳级反应；在金属表面形成反应层，将氧气完全反应去除，避免原电池阴极反应进行，全面保护钢材；
[0057]
6、本发明材料间相互作用，提升各单独成分的有效性，提升材料的使用性能，达到最优使用条件；
[0058]
7、本发明使用量少，成本低廉；
[0059]
8、本发明成膜时间长，防锈有效周期长。
[0060]
9、本发明的水基防锈剂可代替以机械油为主体的防锈油，还可省去传统的除油、磷化等工序，既节省了能源，又降低了操作成本，还避免了废液排放造成的环境污染，是防
锈油和磷化液的替代产品，各种金属材料及制品都可以用该类防锈剂在不同阶段进行处理，工业需求量巨大，市场前景非常可观。多功能的水基防锈剂研究开发及应用渐成趋势，如除油、除锈“二合一”，除油、除锈、防锈三合一的产品也日益增多，通过对油层的乳化，对锈层的渗透和转化，起到对金属产品的保护作用。研究和开发防锈性好，性质稳定，价格低廉，减少污染，功能齐全，使用方便的水基金属防锈剂，是今后努力的方向。
[0061]
实施例2，在实施例1的基础上，如图2-图5所示，所述步骤s1、步骤s2均基于智能制备装置1执行，所述智能制备装置1包括：
[0062]
外箱体11、内制备箱12，所述内制备箱12通过第一支架与外箱体11下端内壁连接，所述外箱体11内连接有平移组件13，所述平移组件13的移动端连接有若干原料箱7，原料箱7下端设置出料管14，所述出料管14连接有第一电动阀门，内制备箱12内连接有水箱8，所述水箱8通过供水装置向内制备箱12供水；
[0063]
过滤箱15，过滤箱15通过第二支架6与内制备箱12上端固定连接，所述过滤箱15下端嵌设有过滤网151，内制备箱12上端、且位于过滤网151下方连接收容槽5，收容槽5下端设置排料管，所述排料管连接有第二电动阀门；
[0064]
搅拌装置2、液位检测装置，搅拌装置2与所述内制备箱12连接，液位检测装置用于获取收容槽5内液位，控制装置分别与第一电动阀门、第二电动阀门、搅拌装置2、平移组件13、液位检测装置、供水装置电连接。
[0065]
可选的，所述搅拌装置2包括：
[0066]
第一电机21，所述第一电机21通过第三支架与外箱体11下端内壁固定连接；
[0067]
搅拌轴22，搅拌轴22与所述第一电机21的输出轴连接，所述搅拌轴22与内制备箱12左右两侧内壁转动连接，所述搅拌轴22上设置搅拌叶片。
[0068]
其中，本发明的平移组件可为丝杠平移结构或为现有的其他的平移结构；
[0069]
内制备箱即实施例1的制备容器；
[0070]
供水装置为现有技术，如可包括水泵，所述水泵的进水端与水箱连通，水泵的出水端通过管接头连接有两排水分管，两排水分管分别向内制备箱及收容槽排水；
[0071]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：若干原料箱7用于储存不同的原料，控制装置控制平移组件13带动原料箱7移动，使得当前需要添加至内制备箱12的原料所在的原料箱7至过滤箱15的进料口的正上方，控制第二电动阀门关闭，然后控制对应的第一电动阀门打开，使得当前需要添加至内制备箱12的原料通过过滤网151过滤后收集在收容槽5内，当液位检测装置检测值达到对应的目标值时，控制对应的第一电动阀门关闭，然后打开第二电动阀门向内制备箱12排出原料，通过平移组件13的移动同时配合第一电动阀门实现了自动添加不同的原料，且收容槽5和第二电动阀门的设置实现过滤后的原料达到一定的液位时才排至内制备箱12内，保证了原料添加量准确；通过过滤网151的过滤保证了进入内制备箱12内原料的质量；通过搅拌装置2的设置，保证了制备防锈剂时对原料混合均匀。
[0072]
搅拌装置2中，通过第一电机21带动搅拌轴22转动，通过搅拌轴22上的搅拌叶片对内制备箱12内物料混合均匀，上述搅拌装置2具有结构简单的优点。
[0073]
实施例3，在实施例1或2的基础上，如图2-图5所示，所述智能制备装置1还包括：辅助装置3，所述辅助装置3与第一电机21的输出轴传动连接，所述辅助装置3包括：
[0074]
密封门31、收集槽32，密封门31上端与过滤箱15上部左侧转动连接，收集槽32连接
在过滤箱15上端，过滤箱15左侧位于过滤网151上端设置排出口152；
[0075]
固定架33、抵压架34，固定架33固定连接在过滤箱15上端，抵压架34上端滑动连接在固定架33上，所述抵压架34上端与固定架33之间固定连接有第一弹簧38，所述抵压架34下端有抵触轮35，所述抵触轮35与密封门31左侧接触；
[0076]
水平套筒36，所述水平套筒36与过滤箱15右侧壁转动连接，所述水平套筒36内螺纹连接有水平螺杆311，所述水平套筒36与所述第一电机21的输出轴通过传动机构39传动连接；
[0077]
刮板37，所述刮板37沿着左右方向滑动连接在过滤箱15内，所述刮板37与水平螺杆311左端连接，所述刮板37左端设置驱动杆310。
[0078]
其中，传动机构39可包括：第一带轮391，所述第一带轮391固定套接在第一电机21的输出轴；第二带轮392，所述第二带轮392固定套接在水平套筒36上，所述第一带轮391与第二带轮392之间通过带传动；
[0079]
其中，刮板37的前侧及后侧可分别与过滤箱15的前侧及后侧内壁密封滑动连接，刮板37的下端可设置毛刷；通过刮板37的前侧及后侧可分别与过滤箱15的前侧及后侧内壁密封滑动连接，可用于对原料遮挡，使得原料从过滤网151落入收容槽5；
[0080]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0081]
1、初始状态如图1所示，抵触轮35在第一弹簧38的弹力作用下抵压在密封门31左侧，通过密封门31防止了过滤箱15内原料溅出排出口152；
[0082]
2、当需要清理过滤网151时，控制第一电机21转动，第一电机21通过传动机构39带动水平套筒36转动，使得水平套筒36中的水平螺杆311向左移动，一方面通过刮板37下端的毛刷对过滤网151上端进行清扫，另一方面通过驱动杆310推动密封门31向左转动，使得排出口152打开，使得过滤网151上的杂质通过排出口152排出至收集槽32内；
[0083]
3、通过毛刷的清扫实现自动对过滤网除杂，保证了过滤网的过滤效率。
[0084]
实施例4，在实施例1-3中任一项的基础上，如图2-图5所示，第一电动阀门工作过程中，通过稳定装置9支撑对应的原料箱7，所述稳定装置9包括：
[0085]
稳定环91，所述稳定环91滑动套接在所述过滤箱15上端的竖向进料通道153上，所述稳定环91上端沿着周侧间隔设置若干支撑槽93，所述支撑槽93内底端设置弹性支撑件，所述原料箱7下端设置若干支撑杆，所述支撑杆与支撑槽93一一对应；
[0086]
电动伸缩驱动件92，所述电动伸缩驱动件92的固定端固定连接在过滤箱15上端，所述电动伸缩驱动件92的伸缩端与稳定环91下端固定连接。
[0087]
其中，电动伸缩驱动件92可为电动伸缩杆，电动伸缩驱动件92可为左右相对的两个；
[0088]
其中，弹性支撑件可为弹簧或弹性块；
[0089]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：当原料箱7位于竖向进料通道153上端，控制电动伸缩驱动件92伸长，使得稳定环91向上移动，使得原料箱7对应的支撑杆支撑在支撑槽93内的弹性支撑件上，通过支撑杆和支撑槽93的导向支撑，使得第一电动阀门排料过程中稳定，避免第一电动阀门排料过程中，由于原料箱7与平移组件13连接失稳，导致原料箱7倾倒而第一电动阀门位及时关闭导致原料的浪费。
[0090]
实施例5，在实施例1-4中任一项的基础上，如图2-图5所示，所述收容槽5活动设置
于内制备箱12上端，所述收容槽5由驱动装置4驱动旋转运动或滑动在内制备箱12上端；
[0091]
可选的，所述驱动装置4包括：
[0092]
水平齿杆41，所述收容槽5右端连接有水平齿杆41，所述水平齿杆41的光杆段滑动贯穿第二支架6；
[0093]
齿轮架42，所述齿轮架42连接在右侧的第二支架6的右侧，所述齿轮架42上转动连接有主动齿轮43，所述主动齿轮43与所述水平齿杆41啮合，所述齿轮架42上设置驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述主动齿轮43旋转。
[0094]
或可选的，收容槽5下端设置滑块，所述过滤箱上端设置环状滑槽，所述滑块滑动连接在环状滑槽内，所述收容槽由旋转驱动机构驱动旋转；
[0095]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：收容槽5由驱动装置4驱动旋转运动或滑动在内制备箱12上端，便于收容槽5的排料。
[0096]
实施例6，在实施例5的基础上，所述水箱8还通过供水装置向收容槽5供水，复配水基钢材防锈剂的制备方法还包括：
[0097]
所述智能制备装置1工作前，通过第一获取装置获取原料箱7中原料信息，所述原料信息包括：原料的黏度、原料的密度；
[0098]
所述智能制备装置1工作时，首先通过供水装置向内制备箱12内加入制备水基钢材防锈剂总的需水量的部分，然后控制装置控制平移组件13带动原料箱7移动，使得当前需要添加至内制备箱12的原料所在的原料箱7至过滤箱15的进料口的正上方，控制第二电动阀门关闭，然后控制对应的第一电动阀门打开，使得当前需要添加至内制备箱12的原料通过过滤网151过滤后收集在收容槽5内，当液位检测装置检测值达到对应的目标值时，控制对应的第一电动阀门关闭，然后打开第二电动阀门向内制备箱12排出原料；
[0099]
当第二电动阀门开启一定时间后，通过液位检测装置获取当前的收容槽5内液位，并控制驱动装置工作，以及控制供水装置向收容槽5内加水，并控制速度传感器获取收容槽5的移动速度，以及控制流速传感器检测供水装置排出的出水口的流速；
[0100]
基于公式(1)计算收容槽5内原料的流动状态系数，当收容槽5内原料的流动状态系数小于对应的预设范围，控制装置控制第一报警器报警，并调节驱动装置4和/或供水装置的工作参数；
[0101][0102]
其中，v为所述速度传感器检测值，a2为所述收容槽5的外径，a1为所述收容槽5的内径，π为圆周率，π取值3.14，k为所述收容槽5内原料的动力黏度，t为单位时间，ρ1为原料的密度，ρ2为水的密度，v2为流速传感器检测值。
[0103]
可选的，所述监控系统还基于收容槽内原料的流动状态系数以及供水装置向收容槽内供水前液位检测装置检测值计算目标供水量；
[0104][0105]
所述控制装置控制供水装置工作，使得进入收容槽内的水在所述目标供水量的预设范围内。q0供水装置向收容槽内供水前，收容槽内原料体积，基于供水装置向收容槽内供
水前液位检测装置检测值获取；exp为以e为底的指数函数；p0为对应的预设基准收容槽内原料的流动状态系数。
[0106]
上述技术方案的有益效果为：
[0107]
所述智能制备装置1工作前，通过第一获取装置获取原料箱77中原料信息，所述原料信息包括：原料的黏度、原料的密度，以便于了解原料信息以及利用后续控制；
[0108]
所述智能制备装置1工作时，首先通过供水装置向内制备箱12内加入制备水基钢材防锈剂总的需水量的部分，分批次加水，后续加水用于稀释冲洗收容槽5，避免由于收容槽5内原料残留影响后续添加的原料量的计量；
[0109]
当第二电动阀门开启一定时间后，通过液位检测装置获取当前的收容槽5内液位，并控制驱动装置4工作，以及控制供水装置向收容槽5内加水，并控制速度传感器获取收容槽5的移动速度，以及控制流速传感器检测供水装置排出的出水口的流速；稀释冲洗收容槽5时基于供水装置的参数(水的密度、供水装置排出的出水口的流速)、收容槽5内当前的原料的参数(收容槽5内原料的动力黏度、原料的密度)、收容槽5的自身参数(所述收容槽5的外径、所述收容槽5的内径)、收容槽5的摇晃混合参数(收容槽5的移动速度)，确定收容槽5内水和原料的稀释运动的收容槽5内原料的流动状态系数，当收容槽5内原料的流动状态系数异常时，控制装置控制第一报警器报警，并调节驱动装置4和/或供水装置的工作参数(如调节驱动装置4增大收容槽5的运动速度和/或增大供水装置的流速)，以保证冲洗效果，避免由于收容槽5内原料残留影响后续添加的原料量的计量；
[0110]
监控系统还基于收容槽5内原料的流动状态系数以及供水装置向收容槽5内供水前液位检测装置检测值计算目标供水量，实现基于获取与收容槽5内原料的流动状态系数以及残留的原料的量匹配的水量，保证了冲洗效果。
[0111]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，其特征在于：包括：步骤s1：向制备容器中添加水；步骤s2：向制备容器中添加制备复配水基钢材防锈剂的其他原料，制备复配水基钢材防锈剂的其他原料包括：三聚甘油、焦亚硫酸钠、植酸。2.根据权利要求1所述的一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，其特征在于：所述复配水基钢材防锈剂的组分为：焦亚硫酸钠的质量分数为1
‰‑
10
‰
，植酸的质量分数为1％-10％，三聚甘油质量分数为3
‰‑
30
‰
，其余部分为水。3.根据权利要求1所述的一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中制备复配水基钢材防锈剂的其他原料的添加顺序依次为三聚甘油、焦亚硫酸钠、植酸。4.根据权利要求1所述的一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，其特征在于：所述步骤s1、步骤s2均基于智能制备装置(1)执行，所述智能制备装置(1)包括：外箱体(11)、内制备箱(12)，所述内制备箱(12)通过第一支架与外箱体(11)下端内壁连接，所述外箱体(11)内连接有平移组件(13)，所述平移组件(13)的移动端连接有若干原料箱(7)，原料箱(7)下端设置出料管(14)，所述出料管(14)连接有第一电动阀门，内制备箱(12)内连接有水箱(8)，所述水箱(8)通过供水装置向内制备箱(12)供水；过滤箱(15)，过滤箱(15)通过第二支架(6)与内制备箱(12)上端固定连接，所述过滤箱(15)下端嵌设有过滤网(151)，内制备箱(12)上端、且位于过滤网(151)下方连接收容槽(5)，收容槽(5)下端设置排料管，所述排料管连接有第二电动阀门；搅拌装置(2)、液位检测装置，搅拌装置(2)与所述内制备箱(12)连接，液位检测装置用于获取收容槽(5)内液位，控制装置分别与第一电动阀门、第二电动阀门、搅拌装置(2)、平移组件(13)、液位检测装置、供水装置电连接。5.根据权利要求4所述的一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括：第一电机(21)，所述第一电机(21)通过第三支架与外箱体(11)下端内壁固定连接；搅拌轴(22)，搅拌轴(22)与所述第一电机(21)的输出轴连接，所述搅拌轴(22)与内制备箱(12)左右两侧内壁转动连接，所述搅拌轴(22)上设置搅拌叶片。6.根据权利要求5所述的一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，其特征在于：所述智能制备装置(1)还包括：辅助装置(3)，所述辅助装置(3)与第一电机(21)的输出轴传动连接，所述辅助装置(3)包括：密封门(31)、收集槽(32)，密封门(31)上端与过滤箱(15)上部左侧转动连接，收集槽(32)连接在过滤箱(15)上端，过滤箱(15)左侧位于过滤网(151)上端设置排出口(152)；固定架(33)、抵压架(34)，固定架(33)固定连接在过滤箱(15)上端，抵压架(34)上端滑动连接在固定架(33)上，所述抵压架(34)上端与固定架(33)之间固定连接有第一弹簧(38)，所述抵压架(34)下端有抵触轮(35)，所述抵触轮(35)与密封门(31)左侧接触；水平套筒(36)，所述水平套筒(36)与过滤箱(15)右侧壁转动连接，所述水平套筒(36)内螺纹连接有水平螺杆(311)，所述水平套筒(36)与所述第一电机(21)的输出轴通过传动机构(39)传动连接；刮板(37)，所述刮板(37)沿着左右方向滑动连接在过滤箱(15)内，所述刮板(37)与水平螺杆(311)左端连接，所述刮板(37)左端设置驱动杆(310)。
7.根据权利要求5所述的一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，其特征在于：所述收容槽(5)活动设置于内制备箱(12)上端，所述收容槽(5)由驱动装置(4)驱动旋转运动或滑动在内制备箱(12)上端。8.根据权利要求7所述的一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，其特征在于：所述驱动装置(4)包括：水平齿杆(41)，所述收容槽(5)右端连接有水平齿杆(41)，所述水平齿杆(41)的光杆段滑动贯穿第二支架(6)；齿轮架(42)，所述齿轮架(42)连接在右侧的第二支架(6)的右侧，所述齿轮架(42)上转动连接有主动齿轮(43)，所述主动齿轮(43)与所述水平齿杆(41)啮合，所述齿轮架(42)上设置驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述主动齿轮(43)旋转。9.根据权利要求8所述的一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，其特征在于：所述水箱(8)还通过供水装置向收容槽(5)供水，复配水基钢材防锈剂的制备方法还包括：所述智能制备装置(1)工作前，通过第一获取装置获取原料箱(7)中原料信息，所述原料信息包括：原料的黏度、原料的密度；所述智能制备装置(1)工作时，首先通过供水装置向内制备箱(12)内加入制备水基钢材防锈剂总的需水量的部分，然后控制装置控制平移组件(13)带动原料箱(7)移动，使得当前需要添加至内制备箱(12)的原料所在的原料箱(7)至过滤箱(15)的进料口的正上方，控制第二电动阀门关闭，然后控制对应的第一电动阀门打开，使得当前需要添加至内制备箱(12)的原料通过过滤网(151)过滤后收集在收容槽(5)内，当液位检测装置检测值达到对应的目标值时，控制对应的第一电动阀门关闭，然后打开第二电动阀门向内制备箱(12)排出原料；当第二电动阀门开启一定时间后，通过液位检测装置获取当前的收容槽(5)内液位，并控制驱动装置工作，以及控制供水装置向收容槽(5)内加水，并控制速度传感器获取收容槽(5)的移动速度，以及控制流速传感器检测供水装置排出的出水口的流速；基于公式(1)计算收容槽(5)内原料的流动状态系数，当收容槽(5)内原料的流动状态系数小于对应的预设范围，控制装置控制第一报警器报警，并调节驱动装置(4)和/或供水装置的工作参数；其中，v为所述速度传感器检测值，a2为所述收容槽(5)的外径，a1为所述收容槽(5)的内径，π为圆周率，π取值3.14，k为所述收容槽(5)内原料的动力黏度，t为单位时间，ρ1为原料的密度，ρ2为水的密度，v2为流速传感器检测值。10.根据权利要求8所述的一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，其特征在于：第一电动阀门工作过程中，通过稳定装置(9)支撑对应的原料箱(7)，所述稳定装置(9)包括：稳定环(91)，所述稳定环(91)滑动套接在所述过滤箱(15)上端的竖向进料通道(153)上，所述稳定环(91)上端沿着周侧间隔设置若干支撑槽(93)，所述支撑槽(93)内底端设置弹性支撑件，所述原料箱(7)下端设置若干支撑杆，所述支撑杆与支撑槽(93)一一对应；电动伸缩驱动件(92)，所述电动伸缩驱动件(92)的固定端固定连接在过滤箱(15)上
端，所述电动伸缩驱动件(92)的伸缩端与稳定环(91)下端固定连接。

技术总结
本发明提供了一种复配水基钢材防锈剂的制备方法，包括：步骤1：向制备容器中添加水；步骤S2：向制备容器中添加制备复配水基钢材防锈剂的其他原料，制备复配水基钢材防锈剂的其他原料包括：三聚甘油、焦亚硫酸钠、植酸。本发明的水基防锈剂可代替以机械油为主体的防锈油，还可省去传统的除油、磷化等工序，既节省了能源，又降低了操作成本，还避免了废液排放造成的环境污染，是防锈油和磷化液的替代产品，各种金属材料及制品都可以用该类防锈剂在不同阶段进行处理。阶段进行处理。阶段进行处理。


技术研发人员：田守能 黄子昕
受保护的技术使用者：深圳研源环境控股有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/20