适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器的制作方法

1.本发明涉及铺轨基标放样的技术领域，具体而言，涉及适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器。


背景技术：

2.近年来，我国迅速发展的地铁、轻轨交通，对列车安全行驶的要求越来越高，这就对铺轨精度提出了更严格要求，因此精确测设铺轨基标是保证地铁轨道高精度施工和维护保养的基础环节；再加上铺轨基标精度高、难度大、作量繁重，因此如高效、精准完成铺轨控制基标的测设是保证铺轨工作顺利进行的关键。
3.但是，目前测设使用的对中杆、棱镜的精度和操作方便程度上都不能满足其测设精度和速度的要求，导致测设精度低、速度慢，调线工作量大，甚至无法通过调线调回。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，旨在解决现有技术中，放样精度低的问题。
5.本发明是这样实现的，适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，包括扇形板，所述扇形板的内端具有圆心位，所述圆心位与扇形板的圆心位置重合，所述扇形板的外端的两侧分别具有侧部位，所述圆心位与两个侧部位之间呈三角形布置，所述扇形板的外端具有圆弧壁；所述圆心位与两个侧部位分别设有螺纹大孔，所述螺纹大孔上下贯穿扇形板；
6.所述螺纹大孔中穿设有沿着螺纹大孔上下转动的螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹大孔螺纹连接，且所述螺纹套筒的下部穿过扇形板的底部，延伸至扇形板的下方；所述螺纹套筒中设有螺纹小孔，所述螺纹小孔上下贯穿螺纹套筒；所述螺纹小孔中穿设有沿着螺纹小孔上下转动的调节轴，所述调节轴与螺纹小孔螺纹连接，且所述调节轴的下部穿过螺纹套筒的底部，形成位于螺纹套筒的下方且抵接在基标墩上的抵接段；通过转动螺纹套筒或调节轴，调节所述扇形板的水平角度；
7.所述扇形板的顶部设有横向布置的横向水平仪以及纵向水平仪，所述横向水平仪以及纵向水平仪中分别设有水准气泡，所述横向水平仪与纵向水平仪呈垂直布置；
8.所述扇形板的两侧分别设有导轨槽，两个所述导轨槽相间隔布置，且所述导轨槽沿着扇形板的径向延伸布置；所述导轨槽的内端封闭布置，所述导轨槽的外端贯穿圆弧壁；所述导轨槽中设有移动杆，所述移动杆的内端置于导轨槽中，且连接有丝杆，所述移动杆的外端延伸至圆弧壁的外壁，形成外延段；所述丝杆上连接有螺母，所述螺母的底部抵接在导轨槽的底部，所述螺母的顶部朝上贯穿扇形板，显露的扇形板的顶部；
9.所述外延段上铰接有摆动杆，所述摆动板的外端铰接在外延段上，两个所述摆动杆的内端通过铰接套筒铰接，所述铰接套筒分别穿过两个摆动杆的内端；所述铰接套筒中设有导向孔，所述导向孔上下贯穿铰接套筒；所述导向孔中穿设有放样杆，所述放样杆与导向孔螺纹连接；所述放样杆的顶部设有棱镜，所述放样杆的底部具有指向基标墩且标记基
标位置的标记端；
10.通过转动螺母，驱动所述移动杆在导轨槽中移动，带动所述摆动杆摆动，以使所述铰接套筒带动标记端平面移动。
11.进一步的，所述横向水平仪与纵向水平仪之间间隔布置，且所述纵向水平仪正对着横向水平仪的中部布置。
12.进一步的，所述螺纹大孔的螺距大于螺纹小孔的螺距。
13.进一步的，所述导轨槽的底部设有朝下凹陷的下弧形槽，所述螺母的底部活动嵌入在下弧形槽中，所述下弧形槽的内侧壁抵接在螺母的两侧，限制所述螺母沿着导轨槽的轴向移动。
14.进一步的，所述扇形板中设有上弧形槽，所述上弧形槽贯穿扇形板的顶部，且自上而下连通导轨槽，所述螺母的顶部活动穿设在上弧形槽中，且显露在扇形板的顶部。
15.进一步的，所述上弧形槽的内侧壁抵接在螺母的两侧，限制所述螺母沿着导轨槽的周向移动。
16.进一步的，所述铰接套筒的外周设有上下间隔布置的铰接环槽，所述摆动杆的形成有弹性的铰接端；两个所述摆动杆的铰接端分别套设在铰接套筒的外周，且分别对应活动嵌入在两个铰接环槽中。
17.进一步的，所述铰接套筒具有位于两个摆动杆之间的间隔段，所述间隔段上设有弹性的中部套筒，所述中部套筒沿着间隔段的外周环绕布置；
18.所述铰接端具有朝向中部套筒的转动端面，所述中部套筒的端部形成固定端面，所述固定端面与转动端面活动抵接；
19.当所述铰接套筒随摆动杆的摆动而转动时，所述中部套筒随铰接套筒转动，所述固定端面与转动端面相对错位，产生缓冲铰接套筒转动的摩擦力。
20.进一步的，所述铰接端中设有供铰接套筒活动穿过的铰接通孔，所述铰接通孔的内侧壁上覆盖有抗变形的金属筒，所述金属筒环绕在铰接套筒的外周，且与铰接套筒转动连接。
21.进一步的，所述转动端面背离固定端面凹陷，形成嵌入在铰接端中的外凹槽环，所述外凹槽环环绕间隔段的外周布置；所述固定端面背离转动端面凹陷，形成嵌入在中部套筒中的内凹槽环，所述内凹槽环环绕间隔段的外周布置；
22.所述外凹槽环与内凹槽环相向正对连通，所述中部套筒与铰接端之间设置有活动套筒，所述活动套筒的一端活动置于外凹槽环中，所述活动套筒的另一端活动置于内凹槽环中；
23.所述中部套筒的中部与间隔段的外周之间具有变形间隙，所述中部套筒的两端分别固定在间隔段的外周。
24.与现有技术相比
，
本发明提供的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，通过三个螺纹套筒以及调节轴再配合横向水平仪以及纵向水平仪高精度控制扇形板的水平位置，利用螺母驱动移动杆进而带动摆动杆控制放样杆以及棱镜前后左右移动精准定位，以使铺轨的基标达到精确、快速放样位置而无需重新调平，可使放样过程一次完成，无需逐渐趋近，解决了放样精度低的问题。
附图说明
25.图1是本发明提供的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器的俯视结构示意图；
26.图2是本发明提供的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器的侧视剖切结构示意图一；
27.图3是本发明提供的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器的侧视剖切结构示意图二；
28.图4是本发明提供的铰接套筒、中部套筒、铰接端的剖切结构示意图。
29.图中：扇形板100、螺纹套筒200、调节轴300、横向水平仪400、纵向水平仪500、移动杆600、摆动杆700、铰接套筒800、中部套筒900、螺纹大孔101、导轨槽102、下弧形槽103、上弧形槽104、螺纹小孔201、抵接段301、丝杆601、螺母602、铰接端701、金属筒702、外凹槽环703、放样杆801、棱镜802、间隔段803、标记端804、内凹槽环901、活动套筒902。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
32.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。
34.适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，包括扇形板100，扇形板100的内端具有圆心位，圆心位与扇形板100的圆心位置重合，扇形板100的外端的两侧分别具有侧部位，圆心位与两个侧部位之间呈三角形布置，扇形板100的外端具有圆弧壁；圆心位与两个侧部位分别设有螺纹大孔101，螺纹大孔101上下贯穿扇形板100；
35.螺纹大孔101中穿设有沿着螺纹大孔101上下转动的螺纹套筒200，螺纹套筒200与螺纹大孔101螺纹连接，且螺纹套筒200的下部穿过扇形板100的底部，延伸至扇形板100的下方；螺纹套筒200中设有螺纹小孔201，螺纹小孔201上下贯穿螺纹套筒200；螺纹小孔201中穿设有沿着螺纹小孔201上下转动的调节轴300，调节轴300与螺纹小孔201螺纹连接，且调节轴300的下部穿过螺纹套筒200的底部，形成位于螺纹套筒200的下方且抵接在基标墩上的抵接段301；通过转动螺纹套筒200或调节轴300，调节扇形板100的水平角度；
36.扇形板100的顶部设有横向布置的横向水平仪400以及纵向水平仪500，横向水平仪400以及纵向水平仪500中分别设有水准气泡，横向水平仪400与纵向水平仪500呈垂直布置；
37.扇形板100的两侧分别设有导轨槽102，两个导轨槽102相间隔布置，且导轨槽102
沿着扇形板100的径向延伸布置；导轨槽102的内端封闭布置，导轨槽102的外端贯穿圆弧壁；导轨槽102中设有移动杆600，移动杆600的内端置于导轨槽102中，且连接有丝杆601，移动杆600的外端延伸至圆弧壁的外壁，形成外延段；丝杆601上连接有螺母602，螺母602的底部抵接在导轨槽102的底部，螺母602的顶部朝上贯穿扇形板100，显露的扇形板100的顶部；
38.外延段上铰接有摆动杆700，摆动板的外端铰接在外延段上，两个摆动杆700的内端通过铰接套筒800铰接，铰接套筒800分别穿过两个摆动杆700的内端；铰接套筒800中设有导向孔，导向孔上下贯穿铰接套筒800；导向孔中穿设有放样杆801，放样杆801与导向孔螺纹连接；放样杆801的顶部设有棱镜802，放样杆801的底部具有指向基标墩且标记基标位置的标记端804；
39.通过转动螺母602，驱动移动杆600在导轨槽102中移动，带动摆动杆700摆动，以使铰接套筒800带动标记端804平面移动。
40.上述提供的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，通过三个螺纹套筒200以及调节轴300再配合横向水平仪400以及纵向水平仪500高精度控制扇形板100的水平位置，利用螺母602驱动移动杆600进而带动摆动杆700控制放样杆801以及棱镜802前后左右移动精准定位，以使铺轨的基标达到精确、快速放样位置而无需重新调平，可使放样过程一次完成，无需逐渐趋近，解决了放样精度低的问题。
41.横向水平仪400与纵向水平仪500之间间隔布置，且纵向水平仪500正对着横向水平仪400的中部布置；这样，便于精准调节扇形板100的水平位置，且利用水准气泡解决了圆气泡水平精度低的问题。
42.螺纹大孔101的螺距大于螺纹小孔201的螺距；通过螺纹套筒200在螺纹大孔101中上下移动，能够大致调整横向水平仪400以及纵向水平仪500中的水准气泡位置，再通过调节轴300精准的调节水准气泡的水平位置，使得扇形板100处于准确的水平位置。
43.导轨槽102的底部设有朝下凹陷的下弧形槽103，螺母602的底部活动嵌入在下弧形槽103中，下弧形槽103的内侧壁抵接在螺母602的两侧，限制螺母602沿着导轨槽102的轴向移动；这样，能够避免螺母602通过转动控制丝杆601带动移动杆600移动的时候，螺母602出现偏移而导致放样杆801移动的出现偏差。
44.扇形板100中设有上弧形槽104，上弧形槽104贯穿扇形板100的顶部，且自上而下连通导轨槽102，螺母602的顶部活动穿设在上弧形槽104中，且显露在扇形板100的顶部；这样，能够通过螺母602的顶部直接手动控制螺母602的转动，使得螺母602精准控制移动杆600带动摆动杆700摆动，以使铰接套筒800带动标记端804平面移动至放样点。
45.上弧形槽104的内侧壁抵接在螺母602的两侧，限制螺母602沿着导轨槽102的周向移动；这样，能够避免螺母602通过转动控制丝杆601带动移动杆600移动的时候，螺母602出现偏移而导致放样杆801移动的出现偏差。
46.本实施例中，铰接套筒800的外周设有上下间隔布置的铰接环槽，摆动杆700的形成有弹性的铰接端701；两个摆动杆700的铰接端701分别套设在铰接套筒800的外周，且分别对应活动嵌入在两个铰接环槽中。
47.摆动杆700通过铰接端701套设在铰接套筒800中的铰接环槽上，使得两个摆动杆700在摆动的过程中不会相互影响，且不会对铰接套筒800造成损坏。
48.本实施例中，铰接套筒800具有位于两个摆动杆700之间的间隔段803，间隔段803
上设有弹性的中部套筒900，中部套筒900沿着间隔段803的外周环绕布置；
49.铰接端701具有朝向中部套筒900的转动端面，中部套筒900的端部形成固定端面，固定端面与转动端面活动抵接；
50.当铰接套筒800随摆动杆700的摆动而转动时，中部套筒900随铰接套筒800转动，固定端面与转动端面相对错位，产生缓冲铰接套筒800转动的摩擦力。
51.当铰接套筒800随一个摆动杆700的摆动而转动的过程中，中部套筒900随铰接套筒800转动，而另一个铰接端701的转动端面通过另一个摆动杆700固定，另一个铰接端701的转动端面借助另一个摆动杆700的固定力，与转动的中部套筒900的固定端面之间产生的摩擦阻力对铰接套筒800进行缓冲，增加对铰接套筒800移动过程中的保护。
52.本实施例中，铰接端701中设有供铰接套筒800活动穿过的铰接通孔，铰接通孔的内侧壁上覆盖有抗变形的金属筒702，金属筒702环绕在铰接套筒800的外周，且与铰接套筒800转动连接。
53.通过金属筒702使得铰接端701的内侧壁不易变形，也能起到提高铰接端701的变形恢复性，从而提高金属筒702对铰接端701的保护。
54.本实施例中，转动端面背离固定端面凹陷，形成嵌入在铰接端701中的外凹槽环703，外凹槽环703环绕间隔段803的外周布置；固定端面背离转动端面凹陷，形成嵌入在中部套筒900中的内凹槽环901，内凹槽环901环绕间隔段803的外周布置；
55.外凹槽环703与内凹槽环901相向正对连通，中部套筒900与铰接端701之间设置有活动套筒902，活动套筒902的一端活动置于外凹槽环703中，活动套筒902的另一端活动置于内凹槽环901中；
56.中部套筒900的中部与间隔段803的外周之间具有变形间隙，中部套筒900的两端分别固定在间隔段803的外周。
57.通过活动套筒902来增加转动端面与固定端面之间的连接，使得中部套筒900与铰接端701之间能够通过活动套筒902进一步提高对铰接套筒800的缓冲保护，以及提高中部套筒900与铰接端701的变形恢复力；
58.铰接套筒800在转动的过程中，中部套筒900的两端分别带动两个活动套筒902转动，而使得铰接端701的外表面、中部套筒900的中部均产生弹性变形，进而提高对铰接套筒800的缓冲保护。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，其特征在于，包括扇形板，所述扇形板的内端具有圆心位，所述圆心位与扇形板的圆心位置重合，所述扇形板的外端的两侧分别具有侧部位，所述圆心位与两个侧部位之间呈三角形布置，所述扇形板的外端具有圆弧壁；所述圆心位与两个侧部位分别设有螺纹大孔，所述螺纹大孔上下贯穿扇形板；所述螺纹大孔中穿设有沿着螺纹大孔上下转动的螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹大孔螺纹连接，且所述螺纹套筒的下部穿过扇形板的底部，延伸至扇形板的下方；所述螺纹套筒中设有螺纹小孔，所述螺纹小孔上下贯穿螺纹套筒；所述螺纹小孔中穿设有沿着螺纹小孔上下转动的调节轴，所述调节轴与螺纹小孔螺纹连接，且所述调节轴的下部穿过螺纹套筒的底部，形成位于螺纹套筒的下方且抵接在基标墩上的抵接段；通过转动螺纹套筒或调节轴，调节所述扇形板的水平角度；所述扇形板的顶部设有横向布置的横向水平仪以及纵向水平仪，所述横向水平仪以及纵向水平仪中分别设有水准气泡，所述横向水平仪与纵向水平仪呈垂直布置；所述扇形板的两侧分别设有导轨槽，两个所述导轨槽相间隔布置，且所述导轨槽沿着扇形板的径向延伸布置；所述导轨槽的内端封闭布置，所述导轨槽的外端贯穿圆弧壁；所述导轨槽中设有移动杆，所述移动杆的内端置于导轨槽中，且连接有丝杆，所述移动杆的外端延伸至圆弧壁的外壁，形成外延段；所述丝杆上连接有螺母，所述螺母的底部抵接在导轨槽的底部，所述螺母的顶部朝上贯穿扇形板，显露的扇形板的顶部；所述外延段上铰接有摆动杆，所述摆动板的外端铰接在外延段上，两个所述摆动杆的内端通过铰接套筒铰接，所述铰接套筒分别穿过两个摆动杆的内端；所述铰接套筒中设有导向孔，所述导向孔上下贯穿铰接套筒；所述导向孔中穿设有放样杆，所述放样杆与导向孔螺纹连接；所述放样杆的顶部设有棱镜，所述放样杆的底部具有指向基标墩且标记基标位置的标记端；通过转动螺母，驱动所述移动杆在导轨槽中移动，带动所述摆动杆摆动，以使所述铰接套筒带动标记端平面移动。2.如权利要求1所述的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，其特征在于，所述横向水平仪与纵向水平仪之间间隔布置，且所述纵向水平仪正对着横向水平仪的中部布置。3.如权利要求2所述的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，其特征在于，所述螺纹大孔的螺距大于螺纹小孔的螺距。4.如权利要求1所述的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，其特征在于，所述导轨槽的底部设有朝下凹陷的下弧形槽，所述螺母的底部活动嵌入在下弧形槽中，所述下弧形槽的内侧壁抵接在螺母的两侧，限制所述螺母沿着导轨槽的轴向移动。5.如权利要求4所述的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，其特征在于，所述扇形板中设有上弧形槽，所述上弧形槽贯穿扇形板的顶部，且自上而下连通导轨槽，所述螺母的顶部活动穿设在上弧形槽中，且显露在扇形板的顶部。6.如权利要求5所述的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，其特征在于，所述上弧形槽的内侧壁抵接在螺母的两侧，限制所述螺母沿着导轨槽的周向移动。7.如权利要求1至6任一项所述的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，其特征在于，所述铰接套筒的外周设有上下间隔布置的铰接环槽，所述摆动杆的形成有弹性的铰接端；两个所述摆动杆的铰接端分别套设在铰接套筒的外周，且分别对应活动嵌入在两个铰
接环槽中。8.如权利要求7所述的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，其特征在于，所述铰接套筒具有位于两个摆动杆之间的间隔段，所述间隔段上设有弹性的中部套筒，所述中部套筒沿着间隔段的外周环绕布置；所述铰接端具有朝向中部套筒的转动端面，所述中部套筒的端部形成固定端面，所述固定端面与转动端面活动抵接；当所述铰接套筒随摆动杆的摆动而转动时，所述中部套筒随铰接套筒转动，所述固定端面与转动端面相对错位，产生缓冲铰接套筒转动的摩擦力。9.如权利要求8所述的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，其特征在于，所述铰接端中设有供铰接套筒活动穿过的铰接通孔，所述铰接通孔的内侧壁上覆盖有抗变形的金属筒，所述金属筒环绕在铰接套筒的外周，且与铰接套筒转动连接。10.如权利要求8所述的适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器，其特征在于，所述转动端面背离固定端面凹陷，形成嵌入在铰接端中的外凹槽环，所述外凹槽环环绕间隔段的外周布置；所述固定端面背离转动端面凹陷，形成嵌入在中部套筒中的内凹槽环，所述内凹槽环环绕间隔段的外周布置；所述外凹槽环与内凹槽环相向正对连通，所述中部套筒与铰接端之间设置有活动套筒，所述活动套筒的一端活动置于外凹槽环中，所述活动套筒的另一端活动置于内凹槽环中；所述中部套筒的中部与间隔段的外周之间具有变形间隙，所述中部套筒的两端分别固定在间隔段的外周。

技术总结
本发明涉及铺轨基标放样的技术领域，公开了适用于铺轨基标精准放样的可调式放样器；包括扇形板，通过转动螺纹套筒或调节轴，调节扇形板的水平角度；扇形板的顶部设有横向布置的横向水平仪以及纵向水平仪，移动杆的内端置于导轨槽中，且连接有丝杆，丝杆上连接有螺母；通过转动螺母，驱动移动杆在导轨槽中移动，带动摆动杆摆动，以使铰接套筒带动标记端平面移动；通过三个螺纹套筒以及调节轴再配合横向水平仪以及纵向水平仪高精度控制扇形板的水平位置，利用螺母驱动移动杆进而带动摆动杆控制放样杆以及棱镜前后左右移动精准定位，以使铺轨的基标达到精确、快速放样位置而无需重新调平，可使放样过程一次完成，无需逐渐趋近。无需逐渐趋近。无需逐渐趋近。


技术研发人员：王志豪 张加粮 杜志刚 张明智 孙罗庆 张长迪 吴佳东
受保护的技术使用者：深圳市勘察测绘院（集团）有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/20