一种高炉炉料落点测量方法与流程

1.本发明涉及钢铁冶金高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉炉料落点测量方法。


背景技术：

2.高炉精准布料是实现高炉稳定顺行、经济技术指标优化的重要因素，而高炉实现精准布料，除了炉顶布料设备要求很高的精度以外，高炉炉料落点的准确性，直接关系高炉布料料线的选择，从而影响高炉稳定顺行。现代高炉炼铁已经历上百年时间，炉顶布料设备由钟式炉顶发展为无钟式炉顶，并在各大小高炉得到广泛应用，但也多次出现过因炉顶布料精度降低、布料角度不准确、甚至布料角度失真所导致的炉况失常，高炉产量和技术经济指标大幅度下滑，带来巨大的经济损失，现有校准布料角度的手段，除了红外扫描设备，大多通过量角器或选取参照线人工肉眼判断，数据缺乏准确性。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提供了一种高炉炉料落点测量方法。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：一种高炉炉料落点测量方法，包括以下步骤：s1、利用除尘布袋，制作用于测量炉料落点的布袋标尺；s2、通过高炉休风炉顶点火后，分别打开炉喉检修方人孔和对侧圆人孔，便于观察布料落点测量情况；s3、通过将布袋标尺分别自检修方人孔与对侧圆人孔缓慢放入高炉内，使布袋底部接触高炉料面，并使布袋处于垂直状态，读取人孔位置的布袋刻度，并做记录；s4、通过高炉机械探尺测量料线高度并记录，作为测量炉料落点基准值；s5、通过选取即将测量的布料溜槽的布料角度α角，分别装入不同炉料，并在布料角度α角下连续旋转3圈，使炉料沿着布料溜槽落在高炉料面上，炉料会在布袋标尺上形成粘灰面；s6、布料结束后，将布袋标尺从高炉人孔取出，在平台上平铺，观察布袋标尺底部至粘灰面上沿的总高度，即粘灰面上沿在布袋标尺上的刻度显示值；s7、按照公式：δ=人孔位置的标尺刻度值-粘灰面标尺刻度值，若δ＜高炉机械探尺料线高度h，说明炉料落点向外偏离，若δ＞高炉机械探尺料线高度h，说明炉料落点向内偏离，为高炉调整布料角度α角提供依据。
5.其中，所述步骤s2中，必要时可打开另外两个方向的圆人孔。
6.其中，所述步骤s1中，制作用于测量炉料落点的布袋标尺的具体过程为，
①
通过选取2条长度l为7000mm除尘布袋，折平后宽度为165mm；
②
通过使用标尺在每条布袋折平面上画出刻度标尺，标尺长度5000mm，每条刻度标线间隔20mm；
③
准备5kg废旧铁器，通过布袋入口放入、并送至布袋底部，使其具有铅坠的作用，完成制作。
7.本发明的有益效果是：
1、通过本发明，钢铁企业可根据生产经营形势，自主选择高炉检修时间，定期通过测量炉料落点校准布料角度，减少因布料不准确影响高炉稳定顺行，降低经济损失。
8.2、本发明针对现有测量炉料落点只能采用红外扫描设备设施，在高炉短期休风需测量炉料落点、矫正布料角度时，设备和人员不能及时到场的缺点，应用本发明后在高炉短期休风需测量炉料落点时，可根据企业自身需求，自制测量炉料落点工具，满足高炉生产需要，为实现精准布料提供数据，可大幅度降低因布料角度不准确或布料角度失真引起炉况波动造成的巨大损失。
9.3、本发明中在高炉检修时，可随时测量炉料落点、校准布料角度，测量工作具有灵活性，测量方法较现有人工肉眼判断数据更具准确性，测量工具制作简单。
附图说明
10.图1是本发明的原理图。
具体实施方式
11.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
12.如图1所示，一种高炉炉料落点测量方法，包括以下步骤：s1、利用除尘布袋，制作用于测量炉料落点的布袋标尺1；s2、通过高炉休风炉顶点火后，分别打开炉喉检修方人孔和对侧圆人孔，便于观察布料落点测量情况；s3、通过将布袋标尺1分别自检修方人孔与对侧圆人孔缓慢放入高炉内，使布袋底部接触高炉料面4，并使布袋处于垂直状态，读取人孔位置的布袋刻度，并做记录；s4、通过高炉机械探尺测量料线高度并记录，作为测量炉料落点基准值；s5、通过选取即将测量的布料溜槽2的布料角度α角，分别装入不同炉料，并在布料角度α角下连续旋转3圈，使炉料沿着布料溜槽2落在高炉料面4上，炉料会在布袋标尺1上形成粘灰面3；s6、布料结束后，将布袋标尺1从高炉人孔取出，在平台上平铺，观察布袋标尺1底部至粘灰面3上沿的总高度，即粘灰面3上沿在布袋标尺1上的刻度显示值；s7、按照公式：δ=人孔位置的标尺刻度值-粘灰面标尺刻度值，若δ＜高炉机械探尺料线高度h，说明炉料落点向外偏离，若δ＞高炉机械探尺料线高度h，说明炉料落点向内偏离，为高炉调整布料角度α角提供依据。
13.其中，所述步骤s2中，必要时可打开另外两个方向的圆人孔。
14.其中，所述步骤s1中，制作用于测量炉料落点的布袋标尺1的具体过程为，
①
通过选取2条长度l为7000mm除尘布袋，折平后宽度为165mm；
②
通过使用标尺在每条布袋折平面上画出刻度标尺，标尺长度5000mm，每条刻度标线间隔20mm；
③
准备5kg废旧铁器5，通过布袋入口放入、并送至布袋底部，使其具有铅坠的作用，完成制作。
15.其中，所述步骤s5中，炉料会在布袋标尺1上形成粘灰面3的原理具体为：无论炉料料种是焦炭亦或是矿石，均不同程度掺杂灰尘进入高炉内，炉料下降过程中该部分灰尘会
粘在布袋标尺1上，形成粘灰面3。
16.不难发现，本发明中当高炉有检修计划时，提前制作布袋标尺1，可实时测量炉料落点、校准布料角度，避免红外设备受工作环境影响无法正常测量炉料落点，避免人工肉眼判断数据不准确性，为实现精准布料提供依据，达到高炉长周期稳定顺行和优化技术经济指标的目的，可操作性强。
17.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高炉炉料落点测量方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、利用除尘布袋，制作用于测量炉料落点的布袋标尺（1）；s2、通过高炉休风炉顶点火后，分别打开炉喉检修方人孔和对侧圆人孔，便于观察布料落点测量情况；s3、通过将布袋标尺（1）分别自检修方人孔与对侧圆人孔缓慢放入高炉内，使布袋底部接触高炉料面（4），并使布袋处于垂直状态，读取人孔位置的布袋刻度，并做记录；s4、通过高炉机械探尺测量料线高度并记录，作为测量炉料落点基准值；s5、通过选取即将测量的布料溜槽（2）的布料角度α角，分别装入不同炉料，并在布料角度α角下连续旋转3圈，使炉料沿着布料溜槽（2）落在高炉料面（4）上，炉料会在布袋标尺（1）上形成粘灰面（3）；s6、布料结束后，将布袋标尺（1）从高炉人孔取出，在平台上平铺，观察布袋标尺（1）底部至粘灰面（3）上沿的总高度，即粘灰面（3）上沿在布袋标尺（1）上的刻度显示值；s7、按照公式：δ=人孔位置的标尺刻度值-粘灰面标尺刻度值，若δ＜高炉机械探尺料线高度h，说明炉料落点向外偏离，若δ＞高炉机械探尺料线高度h，说明炉料落点向内偏离，为高炉调整布料角度α角提供依据。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉料落点测量方法，其特征在于，所述步骤s2中，必要时可打开另外两个方向的圆人孔。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉料落点测量方法，其特征在于，所述步骤s1中，制作用于测量炉料落点的布袋标尺（1）的具体过程为，
①
通过选取2条长度l为7000mm除尘布袋，折平后宽度为165mm；
②
通过使用标尺在每条布袋折平面上画出刻度标尺，标尺长度5000mm，每条刻度标线间隔20mm；
③
准备5kg废旧铁器（5），通过布袋入口放入、并送至布袋底部，使其具有铅坠的作用，完成制作。

技术总结
本发明公开了一种高炉炉料落点测量方法，该方法包括：S1、利用除尘布袋，制作用于测量炉料落点的布袋标尺；S2、通过高炉休风炉顶点火后，分别打开炉喉检修方人孔和对侧圆人孔，便于观察布料落点测量情况；S3、通过将布袋标尺分别自检修方人孔与对侧圆人孔缓慢放入高炉内；S4、通过高炉机械探尺测量料线高度并记录，作为测量炉料落点基准值；S5、通过选取即将测量的布料溜槽的布料角度α角，分别装入不同炉料，并在布料角度α角下连续旋转3圈；S6、布料结束后，将布袋标尺从高炉人孔取出，在平台上平铺，观察布袋标尺底部至粘灰面上沿的总高度；S7、按照公式：δ=人孔位置的标尺刻度值-粘灰面标尺刻度值。灰面标尺刻度值。灰面标尺刻度值。


技术研发人员：杨斌 袁勇 马立强 朱武
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/20