一种具有振动监测功能的电缆终端及其监测方法与流程

1.本发明涉及一种具有振动监测功能的电缆终端及其监测方法，属于电力电缆附件技术领域。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，城市化进程不断加快，电缆终端作为城市电网中的重要设备，高压电缆的市场需求量急剧增长。
3.常规的电缆终端产品没有振动监测功能，因此无法对运行过程中的高压电缆终端进行振动监测，只能通过人工巡检或者维护进行检测。由于电缆终端有裸露的高压部位，需要安装在高处，因此人工巡检的有效性大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有振动监测功能的电缆终端及其监测方法，能够监测应力锥主体的温度和振动加速度。
5.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
6.一方面，本发明提供一种具有振动监测功能的电缆终端，包括电缆终端本体，电缆终端本体包括电缆，电缆上套设有应力锥主体；
7.所述应力锥主体的低场强区上设有温振感知元件，温振感知元件包括温度传感器和三轴振动加速度传感器；
8.所述应力锥主体的低场强区下方设有下法兰，下法兰底部设有接收天线，接收天线连接各传感器和监测装置，监测装置用于通过接收天线获取各传感器的信号，并根据应力锥主体的振动加速度判断应力锥主体是否工作异常，若工作异常，则根据应力锥主体的温度判断导致应力锥主体工作异常的原因，并发出对应的告警信号。
9.进一步地，所述应力锥主体为橡胶材质。
10.进一步地，所述具有振动监测功能的电缆终端包括橡胶圈；
11.所述温振感知元件嵌设于橡胶圈内；
12.所述橡胶圈以套设的状态设置在应力锥主体上；
13.所述应力锥主体与橡胶圈为一体注塑制成。
14.进一步地，所述三轴振动加速度传感器为电容式振动加速度传感器。
15.进一步地，所述的具有振动监测功能的电缆终端包括套管；
16.所述套管一端安装在下法兰上；
17.所述套管另一端设有上法兰，上法兰套设在导电杆的一端，导电杆的另一端与电缆压接。
18.进一步地，所述应力锥主体一侧为椎形，应力锥主体另一侧为圆柱形；
19.所述椎形的喇叭口连接圆柱形一侧；
20.所述圆柱形上与喇叭口的距离大于50-100mm的位置为低场强区。
21.进一步地，所述应力锥主体的低场强区的约束条件：
22.e
(r)
《温振感知元件的抗辐射强度
[0023][0024]
式中，u为电缆系统的电压，r1为应力锥的半径，d为应力锥环主体内表面至电缆线芯屏蔽层表面的距离。
[0025]
另一方面，本发明提供一种电缆终端的监测方法，基于上述具有振动监测功能的电缆终端实现；
[0026]
所述监测方法包括以下步骤：
[0027]
监测装置通过通过接收天线获取应力锥主体的温度和振动加速度；
[0028]
监测装置根据应力锥主体的振动加速度判断应力锥主体是否工作异常，若工作异常，则根据应力锥主体的温度判断导致应力锥主体工作异常的原因，并发出对应的告警信号。
[0029]
进一步地，所述监测装置根据应力锥主体的振动加速度判断应力锥主体是否工作异常包括：
[0030]
实时比较，应力锥主体的振动加速度与预设的振动加速度阈值的大小：
[0031]
若在预设时长内，应力锥主体的振动加速度持续大于振动加速度阈值，则确定应力锥主体工作异常，否则应力锥主体工作正常。
[0032]
进一步地，根据应力锥主体的温度判断导致应力锥主体工作异常的原因包括：
[0033]
响应于应力锥主体工作异常，比较应力锥主体的温度与预设的温度阈值的大小：
[0034]
若应力锥主体的温度大于等于预设的温度阈值，则确定导致应力锥主体工作异常的原因为应力锥主体或应力锥存在缺陷；
[0035]
若应力锥主体的温度小于预设的温度阈值，则确定导致应力锥主体工作异常的原因为环境因素。
[0036]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
[0037]
本发明通过设置温振感知元件、接收天线和监测装置，实现了在电缆终端运行时，进行电缆终端内部应力锥主体的温度和振动加速度的监测，解决了电缆终端运行时应力锥主体的温度和振动加速度无法准确测量的问题。
附图说明
[0038]
图1所示为本发明具有振动监测功能的电缆终端的一种实施例结构示意图；
[0039]
图2所示为本发明具有振动监测功能的电缆终端的一种实施例结构示意图；
[0040]
图3所示为本发明温振感知元件的一种实施例结构示意图；
[0041]
图4所示为本发明电缆终端本体在雷电冲击试验电压下的场强分布图；
[0042]
图5所示为本发明具有振动监测功能的电缆终端在雷电冲击试验电压下的场强分布图；
[0043]
图6所示为本发明可动敏感质量块与两块固定质量块的一种实施例的结构示意图；
[0044]
图7所示为本发明可动敏感质量块与两块固定质量块的一种实施例的结构示意图；
[0045]
图中：1、电缆，2、应力锥主体，21、温振感知元件，22、橡胶圈，23、应力锥，3、下法兰，4、接收天线，5、监测装置，6、套管，7、密封套。
具体实施方式
[0046]
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0047]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0048]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049]
实施例1
[0050]
本实施例介绍一种具有振动监测功能的电缆终端。
[0051]
参考图1，本实施例的电缆终端包括电缆终端本体，电缆终端本体包括电缆1，电缆1上套设有应力锥主体2。
[0052]
参考图2，应力锥主体2的低场强区上设有温振感知元件21。
[0053]
应用中，应力锥主体2与温振感知元件21的制作工艺为一体化成型工艺。
[0054]
在应力锥主体2注塑时通过在注塑模具上设置温振感知元件21的固定位，制作应力值主体时先将温振感知元件21固定在模具内，再通过注塑成型方式对温振感知元件21进行包胶，使温振感知元件21与应力锥主体结合为一个整体。使得电缆终端的温振感知元件21无需后期安装，并且电缆终端的安装也不需要改变现有安装工艺。
[0055]
参考图3，温振感知元件21包括温度传感器和三轴振动加速度传感器。其中，温度传感器用于检测应力锥主体2的温度，三轴振动加速度传感器用于检测应力锥主体2的振动加速度。
[0056]
应用时，应力锥主体2是户外电缆终端的重要部件，能够改善绝缘屏蔽层的电场分布，降低电晕产生的可能性，减少绝缘的破坏，保证电缆的运行寿命。当应力锥内部场发生缺陷时，应力锥主体2的振动加速度会变大，且应力锥主体2的温度会升高。
[0057]
实际应用时，在预设时长内，应力锥主体的振动加速度持续大于振动加速度阈值，且应力锥主体的温度大于等于预设的温度阈值时，则确定应力锥主体或应力锥存在缺陷。
[0058]
若在预设时长内，应力锥主体的振动加速度持续大于振动加速度阈值，且若应力锥主体的温度小于预设的温度阈值，则应力锥主体工作的环境存在异常。
[0059]
若应力锥主体的振动加速度小于等于振动加速度阈值，则当前应力锥主体工作正常。
[0060]
本实施例的振动加速度阈值小于等于2.0m/s2，温度阈值小于等于40℃。
[0061]
参考图1，应力锥主体2的低场强区下方设有密封套7，密封套7下方设有下法兰3，下法兰3底部设有接收天线4，接收天线4连接各传感器和监测装置5。应用中，接收天线4基材为陶瓷材质，外壳为绝缘材料。
[0062]
各传感器通过射频电磁场与接收天线4进行能量与数据的传输，监测装置5通过接收天线4获取各传感器的信号，并根据应力锥主体的振动加速度判断应力锥主体是否工作异常，若工作异常，则根据应力锥主体的温度判断导致应力锥主体工作异常的原因，并发出对应的告警信号。
[0063]
本实施例的各传感器包括内置芯片和连接天线，监测装置5通过接收天线发射电磁波，传感器侧的连接天线处于磁场中通过电磁感应将能量转换为交流电，传感器的内置芯片整流将交流转换成直流为温度传感器作业供能。
[0064]
下法兰3以下均为低场强区域，将接收天线4安装在此位置处不会受到电缆终端表面电场的影响。应用中，接收天线4通过安装支架安装在下法兰下部，不会影响电缆终端的结构，因此，本实施例能够在不修改电缆终端结构的情况下进行应力锥主体2的温度和振动加速度信号接收。
[0065]
实际应用时，监测装置5包括采集主机、供电模块、通讯模块。其采集主机可将传感器采集的模拟量数据转换数字量数据并通过通讯模块的rs485/232/rj45/zigbee等接口将数据上送至监控平台进行户外电缆终端监测。
[0066]
本发明通过设置温振感知元件、接收天线和监测装置，实现了在电缆终端运行时，进行电缆终端内部应力锥主体2的温度和振动加速度的监测，解决了电缆终端运行时应力锥主体2的温度和振动加速度无法准确测量的问题。
[0067]
本发明通过无源传感技术解决了电缆终端安装监测装置的难度，降低了对电缆终端电场分布影响。
[0068]
实施例2
[0069]
在实施例1的基础上，本实施例详细介绍了具有振动监测功能的电缆终端。
[0070]
参考图1，本实施例的电缆终端包括套管6。套管6一端安装在下法兰3上；套管6另一端设有上法兰，上法兰套设在导电杆的一端，导电杆的另一端与电缆压接。
[0071]
应用时，导电杆连接外置的接线夹。
[0072]
参考图2，本实施例的电缆终端包括橡胶圈22。橡胶圈22以套设的状态设置在应力锥主体2上。应用时，应力锥主体2与橡胶圈22为一体注塑制成。此外，温振感知元件21内设于橡胶圈22。因此温振感知元件21不会因为收到高温、震动或碰撞发生移位。
[0073]
应用时，橡胶圈22与应力锥主体2为同一种橡胶材质制成，且橡胶圈为自粘橡胶圈。
[0074]
先将温振感知元件21与橡胶圈通过一体化成型工艺制作，再通过自粘橡胶圈将温振感知元件21包裹在应力锥主体表面上，便于后期对温振感知元件21的更换及维修。
[0075]
参考图2，本实施例的应力锥主体2一侧为椎形，应力锥主体2另一侧为圆柱形。椎形的喇叭口连接圆柱形一侧，圆柱形上与喇叭口的距离大于50-100mm的位置为低场强区。
[0076]
实际应用时，根据约束条件确定应力锥主体2的低场强区，应力锥主体的低场强区的约束条件：
[0077]e(r)
《温振感知元件的抗辐射强度
[0078][0079]
式中，u为电缆系统的电压，r1为应力锥23的半径，d为应力锥环主体内表面至电缆线芯屏蔽层表面的距离。
[0080]
本实施例的三轴振动加速度传感器为电容式振动加速度传感器。
[0081]
电容式振动加速度传感器将敏感位移的变化转换为电容的变化，采用改变面积的形式和变距离形式。其中，电容式这振动传感器包括可动敏感质量块与两块固定质量块，两块固定质量块等距设置在可动敏感质量块两侧，各质量块上设有电容极板，形成了电容，参考图6。
[0082]
可动敏感质量块受到敏感轴振动加速度后会发生移动，导致可动敏感质量块与固定质量块构成的各电容极板的有效重叠面积或者距离发生变化，使电容大小发生变化，所以只要检测出电容变化的大小和正负就可以检测出敏感轴振动加速度的大小和方向。
[0083]
应用时，当可动敏感质量块没有发生移动时，各电容极板初始的有效重叠面积是ab，电容初始值的大小为：
[0084][0085]
式中，c0为电容初始值，εr为各电容极板中间介质的相对介电常数，ε0为真空介电常数，d为各电容极板之间的初始距离。
[0086]
可动敏感质量块在x轴方向上受到敏感轴振动加速度，使可动敏感质量块移动距离为x时，参考图6，各电容极板之间的有效重叠面积变成了b(a-x)，电容的大小为：
[0087][0088]
式中，c为电容，x为位移距离，b为可动敏感质量块x轴方向的初始有效宽度，a为可动敏感质量块y轴方向的初始有效宽度。
[0089]
综上，通过下式获得电容的变化量：
[0090][0091]
式中，
△
c为电容的变化量。
[0092]
由于位移距离与振动加速度大小之间存在以下关系：
[0093][0094]
式中，k为传递系数，m为可动敏感质量块的质量，a为振动加速度，
[0095]
因此，振动加速度可转换为下式：
[0096][0097]
当可动敏感质量块在y轴方向上受到敏感轴振动加速度，使可动敏感质量块移动距离为x时，参考图6，振动加速度可转换为下式：
[0098][0099]
当可动敏感质量块在z轴方向上受到敏感轴振动加速度，参考图7，使可动敏感质量块与固定质量块之间产生相对位移，从而产生极板间距变化x时。敏感质量块与两侧的固定质量块之间的电容c1和电容c2的大小为：
[0100][0101][0102]
综上，通过下式获得电容的变化量：
[0103][0104]
实际应用时，振动加速度导致的z轴位移变化很小，远小于各电容极板之间的初始距离d，因此，可忽略上式中z轴位移变化，即电容的变化量与位移变化x成线性关系，此时，振动加速度可转换为下式：
[0105][0106]
本实施例通过监测装置进行数据处理后可直观监测应力锥主体2的振动加速度，可及时发现应力锥主体或应力锥的缺陷。
[0107]
应用时，应力锥主体2或应力锥无缺陷时，不会产生放电；当应力锥主体2或应力锥发生缺陷时，应力锥主体不仅温度会升高，应力锥主体会因放电产生不同的电磁振动。
[0108]
在预设时长内，应力锥主体的振动加速度持续大于振动加速度阈值，且应力锥主体的温度大于等于预设的温度阈值时，则确定应力锥主体或应力锥存在缺陷。
[0109]
本实施例的电缆按18890.1进行型式试验得到正常运行的电缆线路振动加速度应当小于等于2.0m/s2。
[0110]
实施例3
[0111]
在实施例1或2的基础上，本实施例的温振感知元件21包括顺次设置的模拟部分、数字部分以及存储部分，参考图3。
[0112]
模拟部分包括rf前端、电源管理和振荡器osc。其中，rf前端用于连接射频信号。
[0113]
数字部分包括数字控制(控制读写、访问储存)、温度传感器和三轴振动加速度传感器。其中，数字控制用于控制存储、读写温度传感器和三轴振动加速度传感器的信号，访问模拟部分和储存部分的信号。
[0114]
储存部分用于擦、写、存储非易失效性数据，例如温度数据、振动加速度数据，内置512b存储空间。
[0115]
本实施例的振动加速度测量范围大，测量范围为0～16g，可同时测量x、y、z三个方向的振动加速度，测量精度高，测量偏差小于10％，测量灵敏度
±
10mg。
[0116]
本实施例的温度测量范围大，测量范围-25℃-120℃，测量精度高，测量偏差小于
±
1℃，测量温度分辨率0.01℃。
[0117]
本实施例的温振感知元件21的各传感器使用陶瓷基材封装，属于绝缘元件，不会在终端内部产生低电位对电缆终端运行造成影响。温振感知元件21利用先进的超高频无线电波能量收集技术，通过840～960mhz的rf电磁波获得能量，此外，温振感知元件21工作频段为特高频，不会和户外电缆终端产生的工频信号相互影响，即不会受到电缆终端电场的影响。
[0118]
本实施例为了验证温振感知元件的安装，对电缆终端本体的电场分布无影响，对电缆终端本体和实施例1或2记载的电缆终端进行有限元分析法分析电场分布，通过建模、求解、和结果分析利用comsol软件进行电场仿真计算可知，安装温振感知元件后，电缆终端没有发生场强畸变情况，参考图4-图5，即安装温振感知元件对电缆终端的电场分布无影响。
[0119]
实施例4
[0120]
本实施例介绍了一种电缆终端的监测方法。
[0121]
本实施的电缆终端的监测方法是基于实施例1或2记载的具有振动监测功能的电缆终端实现的。
[0122]
本实施例的监测方法包括以下步骤：
[0123]
s1监测装置通过接收天线获取应力锥主体的温度和振动加速度。
[0124]
s2监测装置根据应力锥主体的振动加速度判断应力锥主体是否工作异常，若工作异常，则根据应力锥主体的温度判断导致应力锥主体工作异常的原因，并发出对应的告警信号。
[0125]
应用中，监测装置根据应力锥主体的振动加速度判断应力锥主体是否工作异常包括：
[0126]
实时比较应力锥主体的振动加速度与预设的振动加速度阈值的大小：
[0127]
若在预设时长内，应力锥主体的振动加速度持续大于振动加速度阈值，则确定应力锥主体工作异常，否则应力锥主体工作正常。
[0128]
实际应用时，根据应力锥主体的温度判断导致应力锥主体工作异常的原因包括：
[0129]
响应于应力锥主体工作异常，比较应力锥主体的温度与预设的温度阈值的大小：
[0130]
若应力锥主体的温度大于等于预设的温度阈值，则确定导致应力锥主体工作异常的原因为应力锥主体或应力锥存在缺陷；
[0131]
若应力锥主体的温度小于预设的温度阈值，则确定导致应力锥主体工作异常的原因为环境因素。
[0132]
本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机
可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0133]
本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0134]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0135]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0136]
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

技术特征：
1.一种具有振动监测功能的电缆终端，其特征是，包括电缆终端本体，电缆终端本体包括电缆(1)，电缆上套设有应力锥主体(2)；所述应力锥主体(2)的低场强区上设有温振感知元件(21)，温振感知元件(21)包括温度传感器和三轴振动加速度传感器；所述应力锥主体(2)的低场强区下方设有下法兰(3)，下法兰(3)底部设有接收天线(4)，接收天线(4)连接各传感器和监测装置(5)，监测装置(5)用于通过接收天线(4)获取各传感器的信号，并根据应力锥主体的振动加速度判断应力锥主体是否工作异常，若工作异常，则根据应力锥主体的温度判断导致应力锥主体工作异常的原因，并发出对应的告警信号。2.根据权利要求1所述的具有振动监测功能的电缆终端，其特征是，所述应力锥主体(2)为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的具有振动监测功能的电缆终端，其特征是，包括橡胶圈(22)；所述温振感知元件(21)嵌设于橡胶圈(22)内；所述橡胶圈(22)以套设的状态设置在应力锥主体(2)上；.所述应力锥主体(2)与橡胶圈(22)为一体注塑制成。4.根据权利要求1所述的具有振动监测功能的电缆终端，其特征是，所述三轴振动加速度传感器为电容式振动加速度传感器。5.根据权利要求1所述的具有振动监测功能的电缆终端，其特征是，包括套管(6)；所述套管(6)一端安装在下法兰(3)上；所述套管(6)另一端设有上法兰，上法兰套设在导电杆的一端，导电杆的另一端与电缆压接。6.根据权利要求1所述的具有振动监测功能的电缆终端，其特征是，所述应力锥主体(2)一侧为椎形，应力锥主体(2)另一侧为圆柱形；所述椎形的喇叭口连接圆柱形一侧；所述圆柱形上与喇叭口的距离大于50-100mm的位置为低场强区。7.根据权利要求1所述的具有振动监测功能的电缆终端，其特征是，所述应力锥主体(2)的低场强区的约束条件：e
(r)
<温振感知元件的抗辐射强度式中，u为电缆系统的电压，r1为应力锥(23)的半径，d为应力锥环主体内表面至电缆线芯屏蔽层表面的距离。8.一种电缆终端的监测方法，其特征是，基于权利要求1-7任一项所述的具有振动监测功能的电缆终端实现；所述检测方法包括以下步骤：监测装置通过接收天线获取应力锥主体的温度和振动加速度；监测装置根据应力锥主体的振动加速度判断应力锥主体是否工作异常，若工作异常，
则根据应力锥主体的温度判断导致应力锥主体工作异常的原因，并发出对应的告警信号。9.根据权利要求8所述的电缆终端的监测方法，其特征是，所述监测装置根据应力锥主体的振动加速度判断应力锥主体是否工作异常包括：实时比较应力锥主体的振动加速度与预设的振动加速度阈值的大小：若在预设时长内，应力锥主体的振动加速度持续大于振动加速度阈值，则确定应力锥主体工作异常，否则应力锥主体工作正常。10.根据权利要求8所述的电缆终端的监测方法，其特征是，根据应力锥主体的温度判断导致应力锥主体工作异常的原因包括：响应于应力锥主体工作异常，比较应力锥主体的温度与预设的温度阈值的大小：若应力锥主体的温度大于等于预设的温度阈值，则确定导致应力锥主体工作异常的原因为应力锥主体或应力锥存在缺陷；若应力锥主体的温度小于预设的温度阈值，则确定导致应力锥主体工作异常的原因为环境因素。

技术总结
本发明公开了一种具有振动监测功能的电缆终端及其监测方法，其中电缆终端包括电缆终端本体，电缆终端本体包括电缆，电缆上套设有应力锥主体；所述应力锥主体的低场强区上设有温振感知元件，温振感知元件包括温度传感器和三轴振动加速度传感器；所述应力锥主体的低场强区下方设有下法兰，下法兰底部设有接收天线，接收天线连接各传感器和监测装置，监测装置通过接收天线获取各传感器的信号，并根据应力锥主体的振动加速度判断应力锥主体是否工作异常，若工作异常，则根据应力锥主体的温度判断导致应力锥主体工作异常的原因，并发出对应的告警信号。本发明能够监测应力锥主体的温度和振动加速度。度和振动加速度。度和振动加速度。


技术研发人员：谭笑 张伟 陈杰 杨景刚 曹京 李陈莹 李鸿泽 高超 柏仓 吴奇伟
受保护的技术使用者：国网江苏省电力有限公司 江苏省电力试验研究院有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/20