一种卧式加工中心床身结构的制作方法

1.本发明涉及一种机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种卧式加工中心床身结构。


背景技术：

2.精密卧式加工中心是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的结构复杂功能一体化的高精加工的理想设备。它能够实现对各种箱体类孔系、多工作面等复杂工件一次装夹，可完成铣、镗、钻、扩、铰、刚性攻丝、两维、三维曲面等多种工序加工，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工。加工中心在工作过程中，很多部件会发热，热量传导到床身上，从而影响加工精度。现有加工中心上设置的排屑通道没有考虑隔热效果，加工过程中产生的铁屑残渣温度较高，热量容易传递到床身上，对床身精度造成影响，从而影响加工精度。


技术实现要素：

3.为了克服上述不足，本发明提供了一种卧式加工中心床身结构，床身的排屑通道隔热效果好，铁屑残渣的余热不易传递到床身上而影响床身精度。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种卧式加工中心床身结构，床身上设有排屑窗口，床身上安装排屑通道，排屑通道延伸到排屑窗口前侧位置，排屑通道左右两侧均安装倾斜设置的导屑斜板，导屑斜板之间安装倾斜设置的挡屑板，挡屑板置于排屑窗口后侧位置，排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙。
5.卧式加工中心对工件加工过程中产生的切屑下落到排屑通道、导屑斜板、挡屑板上，通过排屑通道落入排屑窗口。导屑斜板、挡屑板均倾斜设置，便于切屑的快速下落，而且排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙，隔热效果好，使切屑的余热不易传递到床身上，减小床身热变形。
6.本发明卧式加工中心床身结构床身的排屑通道隔热效果好，铁屑残渣的余热不易传递到床身上而影响床身精度。
7.作为优选，排屑通道内安装推送螺杆，床身端部安装驱动推送螺杆转动的推送电机。
8.推送电机驱动推送螺杆运转从而将排屑通道内的切屑推送到排屑窗口，有利于切屑的快速推送，避免切屑长时间停留而将热量传递到床身。
9.作为优选，排屑通道截面呈开口朝上的c形结构，两导屑斜板下端分别与排屑通道的两侧边缘连接。
10.c形的排屑通道有利于切屑的收集和推送。
11.作为优选，导屑斜板上边缘、挡屑板上边缘均安装有隔热条，隔热条均与床身固定连接。
12.隔热条具有隔热的效果，使导屑斜板和挡屑板上的热量不易传递到床身上。
13.作为优选，床身上设有下沉槽，排屑通道安装在下沉槽内，排屑窗口设置在下沉槽底部。
14.排屑通道安装在下沉槽内，便于切屑的收集，防止工件加工过程中发生干涉现象。
15.作为优选，床身上下沉槽左右两侧上边缘均设有滑轨，两滑轨之间安装滑动设置的工件装夹台。
16.工件装夹台在两滑轨上滑动，平稳可靠。
17.作为优选，床身背面设置三处支撑面，支撑面上设有连接孔，一处设置在床身前侧中部位置，另外两处分别设置在床身后侧的左右两端位置。
18.床身采用三点支撑，精度不依赖地基基础，完全不受地面形状和时间变化的影响，可做高精度；而且提高了安装的稳定性；可轻松进行机床的水平调节，大幅缩短安装时间。
19.作为优选，床身表面上设置若干减重孔。
20.减重孔能够减轻床身重量，降低成本，而且增加了裸露面积，有利于散热，减小床身的热变形。
21.作为优选，床身前部设置电机安装座，电机安装座上设有通孔，推送螺杆穿过通孔，推送电机安装在电机安装座的前端，推送电机输出轴与推送螺杆连接。
22.电机安装座设置在床身前部，推送电机散热效果好。
23.作为优选，排屑窗口中安装防堵机构，防堵机构包括固定齿环、行星架、太阳齿轮和若干行星齿轮，行星齿轮适配安装在太阳齿轮和固定齿环之间，行星齿轮转动安装在行星架上，推送螺杆向排屑窗口延伸形成传动杆，太阳齿轮安装在传动杆上；行星齿轮上安装能轴向移动的卷轴，卷轴和行星齿轮之间安装回位弹簧，卷轴前端外壁上安装切刀，固定齿环上安装活塞缸，活塞缸伸缩杆端部连接弧形推板，卷轴后部设置顶板，顶板靠近弧形推板的后方设置。
24.卧式加工中心对工件加工过程中产生的切屑有些比较长，较长的切屑容易在排屑窗口堆积而不易下落，造成排屑窗口的堵塞。而本方案中太阳齿轮随推送螺杆一起转动的过程中，卷轴随行星齿轮一边自转一边公转，切屑被卷绕在卷轴上，当卷轴公转到最低位置时，弧形推板对着顶板，活塞缸工作，弧形推板抵接到顶板上并推动顶板向后移动，卷轴被向后推动，对卷绕在卷轴上的切屑进行压缩，卷轴端部的切刀顶到行星架上对压缩的切屑进行剪切，切屑剪切后自动下落。活塞缸伸缩杆回位，在回位弹簧作用下卷轴回位。通过这种结构设置防止切屑堵在排屑窗口，使切屑能够快速排出，避免切屑长时间停留而将热量传递到床身。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明卧式加工中心床身结构床身的排屑通道隔热效果好，铁屑残渣的余热不易传递到床身上而影响床身精度；（2）切屑能够快速排出，不会堵塞，缩短切屑的停留时间，使切屑的热量不易传递到床身；（3）床身采用三点支撑，精度不依赖地基基础，完全不受地面形状和时间变化的影响，可做高精度；而且提高了安装的稳定性；可轻松进行机床的水平调节，大幅缩短安装时间。
附图说明
26.图1是本发明的床身安装在加工中心上的结构示意图；图2是本发明的床身背面结构示意图；
图3是本发明的床身正面结构示意图；图4是本发明的实施例1的床身俯视图；图5是本发明的排屑通道的连接结构示意图；图6是本发明的实施例2的床身俯视图；图7是本发明的实施例2的防堵机构的结构示意图；图中：1、床身，2、排屑窗口，3、排屑通道，4、导屑斜板，5、挡屑板，6、翻边，7、支座，8、支杆，9、过孔，10、推送螺杆，11、推送电机，12、电机安装座，13、通孔，14、下沉槽，15、滑轨，16、工件装夹台，17、隔热条，18、延伸边，19、支撑面，20、连接孔，21、减重孔，22、减重扩槽，23、防堵机构，24、固定齿环，25、行星架，26、太阳齿轮，27、行星齿轮，28、传动杆，29、定位座，30、避让槽，31、安装孔，32、转柱，33、限位套，34、限位环，35、卷轴，36、回位弹簧，37、切刀，38、凸块，39、定位块，40、凸环，41、活塞缸，42、弧形推板，43、顶板，44、到位开关。
具体实施方式
27.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种卧式加工中心床身结构（参见附图1至附图5），床身1上设有排屑窗口2，床身上安装排屑通道3，排屑通道延伸到排屑窗口前侧位置，排屑通道左右两侧均安装倾斜设置的导屑斜板4，导屑斜板之间安装倾斜设置的挡屑板5，挡屑板置于排屑窗口后侧位置，排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙。排屑通道截面呈开口朝上的c形结构，两导屑斜板下端分别与排屑通道的两侧边缘连接。排屑通道左右两侧边缘均设有向外设置的翻边6，导屑斜板下端贴合在翻边上并与翻边固定。排屑通道前部和后部均连接有支座7，支撑上连接两支杆8，床身前部设有上下贯通的过孔9，前部支座上的两支杆穿过过孔并支撑在地面上，后部支座上的两支杆穿过排屑窗口并支撑在地面上。支杆对排屑通道进行支撑，使排屑通道与床身分离，提高隔热效果。
28.排屑通道内安装推送螺杆10，床身端部安装驱动推送螺杆转动的推送电机11。床身前部设置电机安装座12，电机安装座上设有通孔13，推送螺杆穿过通孔，推送电机安装在电机安装座的前端，推送电机输出轴与推送螺杆连接。
29.床身上设有下沉槽14，排屑通道安装在下沉槽内，排屑窗口设置在下沉槽底部。床身上下沉槽左右两侧上边缘均设有滑轨15，两滑轨之间安装滑动设置的工件装夹台16。导屑斜板上边缘、挡屑板上边缘均安装有隔热条17，隔热条均与床身固定连接。隔热条靠近滑轨设置。隔热条上设有延伸边18，导屑斜板上边缘端部、挡屑板上边缘端部分别与隔热条接触，导屑斜板上端位置下表面和挡屑板上端位置下表面分别与隔热条上的延伸边接触并固定。隔热条端部分别与下沉槽侧壁接触并固定。
30.床身背面设置三处支撑面19，支撑面上设有连接孔20，一处设置在床身前侧中部位置，另外两处分别设置在床身后侧的左右两端位置。床身表面上设置若干减重孔21。床身背面排屑窗口边缘设置减重扩槽22。
31.卧式加工中心对工件加工过程中产生的切屑下落到排屑通道、导屑斜板、挡屑板上，通过排屑通道落入排屑窗口。导屑斜板、挡屑板均倾斜设置，便于切屑的快速下落，而且排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙，隔热效果好，使切屑的余热不易传递到床身上，减小床身热变形。
32.实施例2：一种卧式加工中心床身结构（参见附图6、附图7），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中排屑窗口中安装防堵机构23，防堵机构包括固定齿环24、行星架25、太阳齿轮26和若干行星齿轮27，行星齿轮适配安装在太阳齿轮和固定齿环之间，本实施例中行星齿轮均布设置四个，固定齿环固定安装在支架上，支架安装在地面上。固定齿环内壁上设置啮合齿，行星齿轮啮合传动在太阳齿轮和啮合齿之间。行星齿轮转动安装在行星架上，推送螺杆向排屑窗口延伸形成传动杆28，太阳齿轮安装在传动杆上；行星架转动安装在固定齿环上，行星架前侧固定安装定位座29，定位座后侧设有环形的避让槽30，行星架上和行星齿轮对应设有安装孔31，行星齿轮端部设有转柱32，转柱转动安装在安装孔中，转柱端部连接限位套33，限位套限位在行星架前侧，限位套置于避让槽中。固定齿环前侧连接限位环34，行星架轴向限位在限位环和固定齿环之间。
33.行星齿轮上安装能轴向移动的卷轴35，卷轴和行星齿轮之间安装回位弹簧36，回位弹簧处于拉紧状态，卷轴前端外壁上安装切刀37，切刀径向设置。卷轴前部延伸到排屑窗口中，固定齿环后部被挡屑板遮挡住。行星齿轮上设有正六边形的套孔，卷轴外壁呈与套孔适配的正六边形，卷轴上设置凸块38、定位块39，凸块抵接在行星齿轮后侧，回位弹簧连接在定位块和行星齿轮后侧之间，固定齿环后侧内壁上设有凸环40，凸环对行星齿轮的后侧进行限位。固定齿环上安装活塞缸41，活塞缸采用气缸，活塞缸伸缩杆端部连接弧形推板42，卷轴后部设置顶板43，顶板靠近弧形推板的后方设置。活塞缸安装在固定齿环下部，凸环下部位置安装到位开关44，到位开关采用触动开关，触动开关上设置弹性触动头，弹性触动头端部呈半球状结构，弹性触动头端部露出凸环前侧面，当行星齿轮转动到触动开关位置时，行星齿轮能够推动弹性触动头端部移动，从而使到位开关感应到，活塞缸启动使弧形推板推动顶板移动，进而卷轴被向后推动，对卷绕在卷轴上的切屑进行压缩，卷轴端部的切刀顶到行星架上对压缩的切屑进行剪切，切屑剪切后自动下落。其它结构与实施例1相同。
34.卧式加工中心对工件加工过程中产生的切屑有些比较长，较长的切屑容易在排屑窗口堆积而不易下落，造成排屑窗口的堵塞。而本方案中太阳齿轮随推送螺杆一起转动的过程中，卷轴随行星齿轮一边自转一边公转，切屑被卷绕在卷轴上，当卷轴公转到最低位置时，弧形推板对着顶板，活塞缸工作，弧形推板抵接到顶板上并推动顶板向后移动，卷轴被向后推动，对卷绕在卷轴上的切屑进行压缩，卷轴端部的切刀顶到行星架上对压缩的切屑进行剪切，切屑剪切后自动下落。活塞缸伸缩杆回位，在回位弹簧作用下卷轴回位。通过这种结构设置防止切屑堵在排屑窗口，使切屑能够快速排出，避免切屑长时间停留而将热量传递到床身。
35.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：
1.一种卧式加工中心床身结构，其特征是，床身上设有排屑窗口，床身上安装排屑通道，排屑通道延伸到排屑窗口前侧位置，排屑通道左右两侧均安装倾斜设置的导屑斜板，导屑斜板之间安装倾斜设置的挡屑板，挡屑板置于排屑窗口后侧位置，排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，排屑通道内安装推送螺杆，床身端部安装驱动推送螺杆转动的推送电机。3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，排屑通道截面呈开口朝上的c形结构，两导屑斜板下端分别与排屑通道的两侧边缘连接。4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，导屑斜板上边缘、挡屑板上边缘均安装有隔热条，隔热条均与床身固定连接。5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，床身上设有下沉槽，排屑通道安装在下沉槽内，排屑窗口设置在下沉槽底部。6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，床身上下沉槽左右两侧上边缘均设有滑轨，两滑轨之间安装滑动设置的工件装夹台。7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，床身背面设置三处支撑面，支撑面上设有连接孔，一处设置在床身前侧中部位置，另外两处分别设置在床身后侧的左右两端位置。8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，床身表面上设置若干减重孔。9.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，床身前部设置电机安装座，电机安装座上设有通孔，推送螺杆穿过通孔，推送电机安装在电机安装座的前端，推送电机输出轴与推送螺杆连接。10.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心床身结构，其特征是，排屑窗口中安装防堵机构，防堵机构包括固定齿环、行星架、太阳齿轮和若干行星齿轮，行星齿轮适配安装在太阳齿轮和固定齿环之间，行星齿轮转动安装在行星架上，推送螺杆向排屑窗口延伸形成传动杆，太阳齿轮安装在传动杆上；行星齿轮上安装能轴向移动的卷轴，卷轴和行星齿轮之间安装回位弹簧，卷轴前端外壁上安装切刀，固定齿环上安装活塞缸，活塞缸伸缩杆端部连接弧形推板，卷轴后部设置顶板，顶板靠近弧形推板的后方设置。

技术总结
本发明公开了一种卧式加工中心床身结构，旨在解决加工中心床上排屑通道隔热效果不佳，铁屑残渣的余热容易传递到床身上而影响床身精度的不足。该发明中床身上设有排屑窗口，床身上安装排屑通道，排屑通道延伸到排屑窗口前侧位置，排屑通道左右两侧均安装倾斜设置的导屑斜板，导屑斜板之间安装倾斜设置的挡屑板，挡屑板置于排屑窗口后侧位置，排屑通道、导屑斜板、挡屑板与床身之间均设有隔热间隙。本发明卧式加工中心床身结构床身的排屑通道隔热效果好，铁屑残渣的余热不易传递到床身上而影响床身精度。响床身精度。响床身精度。


技术研发人员：赵玲刚
受保护的技术使用者：台州市东部数控设备有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/20