一种润滑油过滤提纯系统的制作方法

1.本发明属于润滑油处理技术领域，具体涉及一种润滑油过滤提纯系统。


背景技术：

2.润滑油广泛应用于制造、化工、运输等行业中，并随着工业技术的不断发展，各行业对润滑油的需求量也日益增大，因此废旧润滑油的过滤提纯回收具有着重要的社会效益和可观的经济效益。
3.在现有技术中，公开了如专利cn112574806b的废润滑油提纯方法，在该方法中，需要向废润滑油中加入(黏土类)吸附剂进行混合搅拌，待吸附后静置沉降，并过滤静置后的废润滑油得到固相和液相，然后进一步闪蒸处理液相实现提纯。其中在过滤静置后的废润滑油时，一般采用滤筒执行该过滤处理，包含杂质的固相滞留于滤筒中，液相则穿过滤筒导出；在持续的过滤过程中，滤筒内的固相物不断堆积，由此会使得滤筒过滤效率降低。
4.目前，处理滤筒内堆积固相物的常用方式为：停止向滤筒内注入废润滑油，然后开启滤筒的排污口实现固相物的导出，这种方式使得整个排污阶段下均无法执行废润滑油的过滤，影响过滤提纯效率。不可否认的，现有市场上为保证废润滑油过滤提纯的持续进行，相应设置多组可切换的滤筒，以此在其中一滤筒排污时借助其他滤筒执行过滤，但是在这种方式下至少需要设置两组滤筒，因而会使得过滤提纯的设备使用及检修成本增高。
5.综上可知，如何实现废润滑油的高效过滤是完成润滑油过滤提纯处理中的尤为重要的问题，相应的，本技术人即在本技术中提出一种具有高效滤筒的润滑油过滤提纯系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种润滑油过滤提纯系统，主要通过改良滤筒结构来实现在不增加滤筒数量的情况下避免滤筒过滤效率的下降，进而保证润滑油过滤提纯处理的整体效率。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种润滑油过滤提纯系统，包括用于过滤废润滑油的滤筒i i，且所述滤筒i i内设有滤网机构以及位于所述滤网机构上方的导流机构；
9.所述导流机构包括能够反向旋转的两个导流板，两个导流板分别为上导流板和下导流板，且所述上导流板顶端能够密封抵触滤筒i i内壁，上导流板底端与下导流板顶端相互抵触密封，下导流板底端密封抵触滤网机构；
10.通过两个导流板的反向旋转使上导流板顶端密封抵触滤筒i i内壁时，该导流机构可将滤网机构上方的空间分隔为过滤腔和排污腔，且所述过滤腔与滤网机构连通。
11.优选的，所述下导流板设为具有滑动连接的第一板体和第二板体的伸缩结构。
12.优选的，所述第一板体与所述第二板体之间连接有弹性伸缩件。
13.优选的，所述滤网机构包括滤板以及用于连接所述滤板与所述滤筒i i的安装板。
14.优选的，所述滤板包括共轴装配的上滤板和下滤板，且所述上滤板与所述下滤板
可围绕中心轴相对旋转。
15.优选的，所述上滤板上设有n个上滤孔，且所述上滤孔为上小下大的圆台型结构；所述下滤板上设有n个下滤孔和n个安装孔，所述安装孔内设有可伸入至所述上滤孔内的凸柱，且所述下滤孔与所述安装孔沿周向交错分布。
16.优选的，所述安装板包括中心板以及位于所述中心板两侧的侧板，所述中心板与所述滤筒i i固定连接，所述侧板与所述滤筒i i滑动连接，且通过两个导流板的反向旋转使所述侧板位于所述排污腔内时，该侧板与所述中心板之间滑动错位形成与所述排污腔连通的排污通道。
17.优选的，在所述中心板上滑动贯穿设有压杆，所述压杆与中心板底部之间连接有弹簧，且所述压杆通过连杆与所述侧板固定连接。
18.优选的，在所述下导流板底端转动连接有刮板，所述刮板可沿滤网机构上表面滑动，且所述刮板和/或所述压杆上设有导向斜面。
19.优选的，所述润滑油过滤提纯系统还包括混料筒i和闪蒸器iii，且所述混料筒i、滤筒ii与闪蒸器iii通过供料管道依次连接。
20.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
21.(1)本发明润滑油过滤提纯系统，通过对滤筒结构进行优化改进，使得滤筒在完成导流转换后能够同时执行排污和过滤，基于此既保证了润滑油过滤提纯的持续处理，又避免了设备数量的增加，具有成本低、效率高等优点。
22.(2)利用滤板结构以及能够反向旋转的两个导流板实现导流切换，具体的通过反向旋转可使上导流板密封抵触滤筒内壁，下导流板底端密封抵触滤板结构，由此在导流板两侧分别形成过滤腔和排污腔；整体结构简单，且能有效保证排污与过滤间的互不干扰。
23.(3)将下导流板设为弹性伸缩结构，保证下导流板与滤板结构之间的有效密封，并且还使该下导流板能灵活适用于不同结构形式的滤板结构。
24.(4)滤板结构包括能够相对旋转的上滤板和下滤板，由此能通过调整上滤孔与下滤孔的相对位置来改变整体滤板结构的过滤尺寸。
25.(5)下滤板上设有能够弹性伸缩的凸柱，由此能在上滤孔与下滤孔完全错位时，使得凸柱伸入上滤孔内，进而避免滤板结构堵塞。
26.(6)滤板结构包括能够滑动错位的中心板和侧板，且侧板基于下导流板与滤板结构的抵触而产生移动，由此能在侧板与中心板之间精准形成与排污腔连通的排污通道，进而方便自动排污。
附图说明
27.图1为本发明润滑油过滤提纯系统的结构示意图；
28.图2-图3为本发明润滑油过滤提纯系统中滤筒的结构示意图；
29.图4为滤筒中滤网机构的剖视图；
30.图5为导流机构中下导流板的结构示意图；
31.图6-图7为滤网机构中上滤板与下滤板的配合原理图；
32.图8为上滤孔、下滤孔与凸柱的配合原理图；
33.图9为图2中的a处放大图；
34.图中：混料筒i；滤筒ii；闪蒸器iii；
35.滤网机构-100；滤板-110；上滤板-111；下滤板-112；凸柱-113；安装板-120；中心板-121；侧板-122；压杆-123；弹簧-124；导流机构-200；导流板-201；第一板体-202；第二板体-203；弹性伸缩件-204；刮板-205。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.图1为本发明润滑油过滤提纯系统的结构示意图，图中表明该系统包括通过供料管道依次连接的混料筒i、滤筒ii与闪蒸器iii，本发明中具体对滤筒ii进行改进，且改进后的滤筒ii结构如图2及图3所示。
38.实施例一
39.本实施例中，滤筒ii具有如下结构：
40.滤筒ii内设有滤网机构100以及位于滤网机构100上方的导流机构200。
41.图4为滤网机构100的剖视图，由图可知，滤网机构100包括滤板110以及用于连接滤板110与滤筒ii的安装板120。
42.图2及图3表明，导流机构200包括由上至下依次设置的两个导流板201，其优选限定该两个导流板201转动安装于滤筒ii内，并呈现为反向旋转(关于该反向旋转的驱动，可利用两个电机分别驱动，也可利用电机与两个啮合齿轮的配合进行驱动)。
43.具体将两个导流板201分为上导流板和下导流板，其中上导流板的底端与滤筒i i转动安装，下导流板的顶端与滤筒i i转动安装，以此使得上导流板顶端能够通过旋转而密封抵触于滤筒i i内壁，上导流板底端与下导流板顶端始终呈现为相互抵触密封(为保证两者之间的抵触密封，优选如图2所示，在上导流板与下导流板的接触部位设置密封隔垫，该密封隔垫可固定于滤筒i i和/或导流板201上)，下导流板底端则密封抵触滤网机构上。
44.综上：
45.当两个导流板201反向旋转至图2所示位置处时，基于下导流板在旋转时对导流机构200上表面的抵触移动，能够将滞留于导流机构200上方的固体杂物推送至导流机构200左侧，且导流机构200的左侧形成排污腔、导流机构200的右侧形成过滤腔，滤板110位于导流机构200右侧，并且上导流板通过旋转使其顶部抵触密封于滤筒i i的左侧内壁，由此滤筒i i顶部开口、右侧过滤腔、滤板110依次形成连通，废润滑油则能通过滤筒i i顶部开口导入，进而在过滤腔内通过滤板110完成过滤。与此同时，左侧排污腔也可执行排污操作，与右侧过滤互不干扰。
46.当两个导流板201反向旋转至图3所示位置处时，导流机构200的右侧形成排污腔、导流机构200的左侧形成过滤腔，此时同样能实现排污与过滤的同时执行。
47.在实现整体过滤提纯处理中，只需要在导流机构200上滞留的固体物过多时(过滤效率降低)暂停废润滑油的导入、接着在执行导流机构200的导流切换后即可再次执行废润滑油的过滤提纯，导流切换操作方便，占用时间短，相应的即暂停过滤的时间较短，然后即
可同步执行过滤与排污，有效保证了废润滑油过滤提纯的处理效率，另外也无需增设滤筒，成本较低。
48.上述
49.在本发明的一实施方式中，当下导流板为一体固定结构时，为保证下导流板旋转至任意位置均能与滤网机构100抵触密封，则设定滤网机构100为弧形结构，且该弧形结构的半径等于下导流板的旋转半径。
50.在本发明的另一实施方式中，优选滤网机构100为一字型平板结构，此时为保证下导流板旋转至任意位置均能与滤网机构100抵触密封，则如图5所示，设定下导流板设为具有滑动连接的第一板体202和第二板体203的伸缩结构，且第一板体202与第二板体203之间连接有弹性伸缩件204(该弹性伸缩件204可为弹簧片、弹性橡胶等)。
51.实施例二
52.本实施例具有与上述实施一相同的滤网机构100和导流机构200，且本实施例以上述实施例一种优选滤网机构100为一字型平板结构的实施方式为基础，进一步设置滤网机构100包括滤板110以及用于连接滤板110与滤筒i i的安装板120。
53.由图2-图4可知，安装板120包括中心板121以及位于中心板121两侧的侧板122，中心板121与滤筒i i固定连接，侧板122与滤筒i i滑动连接。
54.具体的，如图9所示，在中心板121的中心开设安装通孔，滤板110则安装于该安装通孔之内。在安装通孔外侧的位置设置能够滑动贯穿中心板121的压杆123，该压杆123与中心板121底部之间连接有弹簧124，且压杆123通过连杆与侧板122固定连接。
55.基于上述所设结构，当下导流板基于旋转而向中心板121外侧的侧板122靠近时(例如由图2所示的最左侧位置旋转至图3所示的最右侧位置的过程)，下导流板底端始终抵触于滤网机构100表面，由此使得下导流板在旋转过程中能够逐渐靠近并挤压一侧的压杆123(图2向图3变化时逐渐挤压右侧压杆123)，压杆123受压下降，弹簧124变形，同时该压杆123还通过连杆带动与之连接的侧板122下滑(图2向图3变化时右侧侧板122下滑)，当侧板122下滑后，下滑的侧板122会与中心板121之间错位形成间隙，定义该间隙为排污通道，且该排污通道能够与导流机构200一侧的排污腔连通，以此能在导流机构200完成实施例一所描述的导流切换(图2及图3所示变化)后同步执行排污腔的自动排污。
56.进一步的，为保证下导流板与压杆123的有效挤压，则在下导流板底端转动连接一刮板205，该刮板205可沿滤网机构100上表面滑动，且刮板205和/或压杆123上设有导向斜面，以此增大下导流板在旋转挤压所述压杆123时两者之间的接触面积。另外，当下导流板基于旋转而远离压杆123时，在变形弹簧124的回弹下还可实现压杆123的自动复位。例如图2向图3变化的过程中，右侧压杆123逐渐受压，而左侧压杆123则在弹簧124回弹下升起，实现左侧所述侧板122与中心板121之间的密封，进而保证实现过滤腔与排污通道之间的密封隔离。
57.实施例三
58.本实施例具有与上述实施一相同的滤网机构100和导流机构200，且本实施例以上述实施例一种优选滤网机构100为一字型平板结构的实施方式为基础，进一步设置滤网机构100包括滤板110以及用于连接滤板110与滤筒i i的安装板120。
59.由图6及图7可知，滤板110包括共轴装配的上滤板111和下滤板112，且上滤板111
与下滤板112可围绕中心轴相对旋转。上滤板111上设有上滤孔c，下滤板112上设有下滤孔a，以此能利用上滤板111与下滤板112的相对旋转而调整上滤孔c与下滤孔a的相对位置。图6中表示上滤孔c与下滤孔a完全连通、图8中表示上滤孔c与下滤孔a部分连通、图7中表示上滤孔c与下滤孔a完全完全错位，在不同的相对位置下，整体滤板110的过滤效果对应不同。
60.优选的，如图4所示，在安装板120底部固定电机，在安装板120内部嵌入与下滤板112外啮合的驱动齿轮，通过该电机驱动驱动齿轮旋转，进而使得下滤板112能够相对于上滤板111旋转，而上滤板111则固定安装于安装板120上。
61.基于上述下滤板112的旋转，进一步在下滤板112上还设置安装孔b，且该安装孔b内设有可伸入至上滤孔c内的凸柱113(可在凸柱113底部连接容纳于安装孔b内部的弹簧，以此实现凸柱113的升降)。其中上滤孔c、下滤孔a与安装孔b均设有n个，且下滤孔a与安装孔b沿周向交错分布，以此使下滤板112在旋转过程中能够实现下滤孔a与上滤孔c的连通或者安装孔b与上滤孔c的连通。图6中表示上滤孔c与下滤孔a完全连通、图8中表示上滤孔c与下滤孔a部分连通(此时凸柱113在上滤板111的限定下回缩至安装孔b内)、图7中表示上滤孔c与安装孔b完全连通(此时凸柱113升起并伸入至上滤孔c内，由此能利用凸柱113的顶起而清理堵塞于上滤孔c内的固体杂物)。
62.另外，为保证下滤板112旋转时能够使凸柱113顺利回降至安装孔b内，优选设定上滤孔为上小下大的圆台型结构，以此使得凸柱113顶部能够在圆台斜面的推动下而自动回降。
63.综上所述，对于上述三个实施例所描述的润滑油过滤提纯系统，通过对滤筒i i的结构改良达到无需长时间停机清理、无需增设过滤设备的效果，具有过滤提纯效率快、成本低的优点。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种润滑油过滤提纯系统，其特征在于，包括用于过滤废润滑油的滤筒ii，且所述滤筒ii内设有滤网机构(100)以及位于所述滤网机构(100)上方的导流机构(200)；所述导流机构(200)包括能够反向旋转的两个导流板(201)，两个导流板(201)分别为上导流板和下导流板，且所述上导流板顶端能够密封抵触滤筒ii内壁，上导流板底端与下导流板顶端相互抵触密封，下导流板底端密封抵触滤网机构；通过两个导流板(201)的反向旋转使上导流板顶端密封抵触滤筒ii内壁时，该导流机构(200)可将滤网机构(100)上方的空间分隔为过滤腔和排污腔，且所述过滤腔与滤网机构(100)连通。2.根据权利要求1所述的润滑油过滤提纯系统，其特征在于：所述下导流板设为具有滑动连接的第一板体(202)和第二板体(203)的伸缩结构。3.根据权利要求2所述的润滑油过滤提纯系统，其特征在于：所述第一板体(202)与所述第二板体(203)之间连接有弹性伸缩件(204)。4.根据权利要求2所述的润滑油过滤提纯系统，其特征在于：所述滤网机构(100)包括滤板(110)以及用于连接所述滤板(110)与所述滤筒ii的安装板(120)。5.根据权利要求4所述的润滑油过滤提纯系统，其特征在于：所述滤板(110)包括共轴装配的上滤板(111)和下滤板(112)，且所述上滤板(111)与所述下滤板(112)可围绕中心轴相对旋转。6.根据权利要求5所述的润滑油过滤提纯系统，其特征在于：所述上滤板(111)上设有n个上滤孔，且所述上滤孔为上小下大的圆台型结构；所述下滤板(112)上设有n个下滤孔和n个安装孔，所述安装孔内设有可伸入至所述上滤孔内的凸柱(113)，且所述下滤孔与所述安装孔沿周向交错分布。7.根据权利要求4所述的润滑油过滤提纯系统，其特征在于：所述安装板(120)包括中心板(121)以及位于所述中心板(121)两侧的侧板(122)，所述中心板(121)与所述滤筒ii固定连接，所述侧板(122)与所述滤筒ii滑动连接，且通过两个导流板(201)的反向旋转使所述侧板(122)位于所述排污腔内时，该侧板(122)与所述中心板(121)之间滑动错位形成与所述排污腔连通的排污通道。8.根据权利要求7所述的润滑油过滤提纯系统，其特征在于：在所述中心板(121)上滑动贯穿设有压杆(123)，所述压杆(123)与中心板(121)底部之间连接有弹簧(124)，且所述压杆(123)通过连杆与所述侧板(122)固定连接。9.根据权利要求8所述的润滑油过滤提纯系统，其特征在于：在所述下导流板底端转动连接有刮板(205)，所述刮板(205)可沿滤网机构(100)上表面滑动，且所述刮板(205)和/或所述压杆(123)上设有导向斜面。10.根据权利要求1所述的润滑油过滤提纯系统，其特征在于：还包括混料筒i和闪蒸器iii，且所述混料筒i、滤筒ii与闪蒸器iii通过供料管道依次连接。

技术总结
本发明属于润滑油处理技术领域，公开了一种润滑油过滤提纯系统，包括通过供料管道依次连接的混料筒I、滤筒II和闪蒸器III。且所述滤筒II内设有滤网机构以及位于所述滤网机构上方的导流机构；所述导流机构包括能够反向旋转的两个导流板，两个导流板分别为上导流板和下导流板，且所述上导流板顶端能够密封抵触滤筒II内壁，上导流板底端与下导流板顶端相互抵触密封，下导流板底端密封抵触滤网机构；通过两个导流板的反向旋转使上导流板顶端密封抵触滤筒II内壁时，该导流机构可将滤网机构上方的空间分隔为过滤腔和排污腔，且所述过滤腔与滤网机构连通。综上，通过对滤筒结构进行优化改进，使得滤筒在完成导流转换后能够同时执行排污和过滤。污和过滤。污和过滤。


技术研发人员：叶文贤
受保护的技术使用者：江苏中讯高科投资集团有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/20