一种弯头制作方法与流程

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种弯头制作方法。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分有45
°
、90
°
和180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。而弯头使用基板卷制制作时，在制作过程中，由于弯头管过大，导致其因自重而下塌，给制作拼接造成困难，使得大型弯头制作效率低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种弯头制作方法，旨在解决弯头过大因其自重下塌而不易卷制拼接导致制作效率低的问题。
4.为达到以上目的，本发明采用的一种技术方案是：
5.一种弯头制作方法，包括：
6.对应一目标弯头设计形成多个直管放样图；
7.根据直管放样图对一基板进行切割形成切割板；
8.将切割板进行卷制切割形成多个筒体管柱；
9.将多个筒体管柱依次对接组装并焊接形成目标弯头。
10.可选的，根据直管放样图对一基板进行切割形成切割板步骤具体包括；
11.根据直管放样图进行排版，并沿共用切割边缘线对基板进行切割形成切割板。
12.可选的，根据直管放样图进行排版，并沿共用切割边缘线对基板进行切割形成切割板步骤具体包括；
13.根据直管放样图进行排版，共用切割边缘线设置有多个切割区和多个非切割区，且多个切割区中任意相邻的两个切割区中设有一非切割区，采用分段式切割方式沿切割区切割基板形成切割板。
14.可选的，切割区的长度被设置为1000mm，非切割区的长度被设置为20-30mm。
15.可选的，将切割板进行卷制切割形成多个筒体管柱步骤具体包括；
16.通过卷板机对切割板卷制形成多个筒体管柱；
17.通过割枪沿非切割区切割切割板。
18.可选的，通过卷板机对切割板卷制形成多个筒体管柱步骤之后、以及通过割枪沿非切割区切割切割板步骤之前包括：
19.对各筒体管柱的接口和纵缝进行焊接固定，并对各筒体管柱进行回圆。
20.可选的，将多个筒体管柱依次对接组装并焊接形成目标弯头步骤具体包括；
21.多个筒体管柱中任意相邻的两个筒体管柱通过连接组件对接组装；
22.多个筒体管柱依次焊接固定形成目标弯头。
23.可选的，连接组件包括第一吊钩、第二吊钩、以及手拉葫芦，第一吊钩和第二吊钩
分设于相邻的两个筒体管柱，且第一吊钩和第二吊钩通过手拉葫芦连接。
24.可选的，将多个筒体管柱依次对接组装并焊接形成目标弯头步骤之后还包括：
25.检查各筒体管柱组装的错边量、组装尺寸、以及目标弯头的角度，并对筒体管柱的焊缝进行焊接。
26.可选的，将多个筒体管柱依次对接组装并焊接形成目标弯头步骤之后还包括：
27.对焊缝进行打磨处理，并检查焊缝的质量以及目标弯头的角度。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.本发明的技术方案中，通过对目标弯头进行设计分析，并根据设计需求形成多个直管放样图，也就是说将目标弯头设计拆分为多个直管，然后根据多个直管放样图对基板进行切割、卷制、焊接形成多个筒体管柱，如此各个筒体管柱体积较小，以此可避免筒体管柱发生下塌情况，从而可实现依次快速对接组装多个筒体管柱，大大提高弯头生产效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明提供的弯头制作方法的第一实施例的流程图；
32.图2为本发明提供的弯头制作方法的第二实施例的流程图；
33.图3为本发明提供的弯头制作方法的第三实施例的流程图；
34.图4为本发明提供的弯头制作方法的第四实施例的流程图；
35.图5为本发明提供的弯头制作方法的第五实施例的流程图；
36.图6为本发明提供的弯头制作方法的第六实施例的流程图；
37.图7为本发明提供的弯头制作方法的第七实施例的流程图；
38.图8为本发明提供的弯头制作方法的第八实施例的流程图；
39.图9为本发明提供的弯头制作方法制备的目标弯头的结构示意图；
40.图10为本发明提供的弯头制作方法中制备目标弯头用的基板的结构示意图；
41.图11为本发明提供的弯头制作方法中制备目标弯头用的基板的拆分图；
42.图12为本发明提供的弯头制作方法中制备目标弯头用的一直管放样图；
43.图13为本发明提供的弯头制作方法中制备目标弯头用的排版放样图；
44.图14为本发明提供的弯头制作方法中切割板卷制后形成的筒体管柱的结果示意图。
45.图中：1、基板；2、切割边缘线；3、筒体管柱；21、切割区；22、非切割区；100、目标弯头。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
48.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
49.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分有45
°
、90
°
和180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。而弯头使用基板卷制制作时，在制作过程中，由于弯头管过大，导致其因自重而下塌，给制作拼接造成困难，使得大型弯头制作效率低。
50.鉴于此，本发明提供一种弯头制作方法，请参阅图1至图8，图1至图8为弯头制作方法的实施例的流程图。
51.请参阅图1，在本发明第一实施例中，弯头制作方法包括：
52.步骤s100、对应一目标弯头100设计形成多个直管放样图；
53.步骤s200、根据直管放样图对一基板1进行切割形成切割板；
54.步骤s300、将切割板进行卷制切割形成多个筒体管柱3；
55.步骤s400、将多个筒体管柱3依次对接组装并焊接形成目标弯头100。
56.在本发明方案中，通过对目标弯头100进行设计分析，并根据设计需求形成多个直管放样图，也就是说将目标弯头100设计拆分为多个直管，然后根据多个直管放样图对基板1进行切割、卷制、焊接形成多个筒体管柱3，如此各个筒体管柱3体积较小，以此可避免筒体管柱3发生下塌情况，从而可实现依次快速对接组装多个筒体管柱3，大大提高弯头生产效率。
57.需要说明的是，在步骤s100对应一目标弯头100设计形成多个直管放样图中，将目标弯头100分成多个相同的直管，具体的，请参阅图9-图11，在一实施例中，将目标弯头100分成六个相同的直管。
58.还需要说明的是，基板1的材质不受限制，可以是钢板、铁板等等。
59.进一步地，请参阅图2，在本发明第二实施例中，步骤s200、根据直管放样图对一基板1进行切割形成切割板具体包括；
60.s210、根据直管放样图进行排版，并沿共用切割边缘线2对基板1进行切割形成切割板。
61.请参阅图12-图13，在本步骤中，通过对基板1进行合理地排版以及共线切割，可为生产节约板材消耗，并且减少成本的同时为后期切割板的卷制提供便利。
62.进一步地，请参阅图3，在本发明第三实施例中，步骤s210、根据直管放样图进行排版，并沿共用切割边缘线2对基板1进行切割形成切割板具体包括；
63.s211、共用切割边缘线2设置有多个切割区21和多个非切割区2122，且多个切割区21中任意相邻的两个切割区21中设有一非切割区2122，采用分段式切割方式沿切割区21切割基板1形成切割板。
64.请参阅图12-图13，在本步骤中，使用分段式切割方式对基板1进行切割，然后卷制成型，可减少基板1的卷制次数，减少了卷制时间，为后期组装节省时间，加快组装加工效率。
65.更具体的，在本发明一实施例中，切割区21的长度被设置为1000mm，非切割区2122的长度被设置为20-30mm，也就是说，分段式切割方式为对基板1切割1000mm后留20-30mm不割，然后再切割1000mm后留20-30mm不割，以此类推。
66.需要说明的是，在上述对基板1进行切割步骤是采用切割机实现，更具体的，将分段式切割方式进行编程形成程序导入切割机中，然后再将基板1放入切割平台，启动切割机对基板1进行切割。
67.进一步地，请参阅图4和图14，在本发明第四实施例中，步骤s300、将切割板进行卷制切割形成多个筒体管柱3具体包括；
68.s310、通过卷板机对切割板卷制形成多个筒体管柱3；
69.在本步骤中，对切割板卷制时需曲率均匀，接口光滑。
70.s330、通过割枪沿非切割区2122切割切割板。
71.进一步地，请参阅图5，在本发明第五实施例中，步骤s310、通过卷板机对切割板卷制形成多个筒体管柱3之后、以及步骤s330、通过割枪沿非切割区2122切割切割板之前包括：
72.s320、对各筒体管柱3的接口和纵缝进行焊接固定，并对各筒体管柱3进行回圆。
73.具体的，请参阅图6和图9，在本发明第六实施例中，步骤s400、将多个筒体管柱3依次对接组装并焊接形成目标弯头100具体包括；
74.s410、多个筒体管柱3中任意相邻的两个筒体管柱3通过连接组件对接组装；
75.在本步骤中，通过连接组件对接任意相邻的两个筒体管柱3，提高对接精度，减小后续焊接误差。并且可采用筒体管柱3翻转的方式组装弯头，减少了制作时间，提高了生产效率。
76.s420、多个筒体管柱3依次焊接固定形成目标弯头100。
77.需要说明的是，在本发明一实施例中，连接组件包括第一吊钩、第二吊钩、以及手拉葫芦，第一吊钩和第二吊钩分设于相邻的两个筒体管柱3，且第一吊钩和第二吊钩通过手拉葫芦连接；更具体的，先将一筒体管柱3横放在胎架上，然后使用行车将其相邻的筒体管柱3放置到胎架上，第一吊钩和第二吊钩分别焊接于两个筒体管柱3的对接口里，然后将手拉葫芦挂在两个吊钩中间，使用手拉葫芦缩小两个筒体管柱3的对接间隙，然后使用焊机焊接固定，若两个筒体管柱3的对接口错边不平时，可在筒体管柱3内焊接刀把，然后使用千斤顶、斜铁等工具将筒体管柱3错边对齐，实现快速精准组装对接，提高生产效率。
78.进一步地，请参阅图7，在本发明第七实施例中，步骤s400、将多个筒体管柱3依次对接组装并焊接形成目标弯头100之后还包括：
79.s500、检查各筒体管柱3组装的错边量、组装尺寸、以及目标弯头100的角度，并对筒体管柱3的焊缝进行焊接。
80.在本步骤中，通过提高焊接质量提高弯头生产质量。另外，在焊接过程中需要做好焊接工艺卡，防止焊接变形。
81.进一步地，请参阅图8，在本发明第八实施例中，步骤s500、检查各筒体管柱3组装的错边量、组装尺寸、以及目标弯头100的角度，并对筒体管柱3的焊缝进行焊接之后还包括：
82.s600、对焊缝进行打磨处理，并检查焊缝的质量以及目标弯头100的角度。
83.在本步骤中，通过对焊缝进行打磨处理，方便后期弯头的现车安装。
84.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种弯头制作方法，其特征在于，包括以下步骤：对应一目标弯头设计形成多个直管放样图；根据所述直管放样图对一基板进行切割形成切割板；将所述切割板进行卷制切割形成多个筒体管柱；将多个所述筒体管柱依次对接组装并焊接形成所述目标弯头。2.如权利要求1所述的弯头制作方法，其特征在于，所述根据所述直管放样图对一基板进行切割形成切割板步骤具体包括：根据所述直管放样图进行排版，并沿共用切割边缘线对所述基板进行切割形成所述切割板。3.如权利要求2所述的弯头制作方法，其特征在于，所述根据所述直管放样图进行排版，并沿共用切割边缘线对所述基板进行切割形成所述切割板步骤具体包括：根据所述直管放样图进行排版，所述共用切割边缘线设置有多个切割区和多个非切割区，且多个所述切割区中任意相邻的两个所述切割区中设有一所述非切割区，采用分段式切割方式沿所述切割区切割所述基板形成所述切割板。4.如权利要求3所述的弯头制作方法，其特征在于，所述切割区的长度被设置为1000mm，所述非切割区的长度被设置为20-30mm。5.如权利要求3或4所述的弯头制作方法，其特征在于，所述将所述切割板进行卷制切割形成多个筒体管柱步骤具体包括：通过卷板机对所述切割板卷制形成多个所述筒体管柱；通过割枪沿所述非切割区切割所述切割板。6.如权利要求5所述的弯头制作方法，其特征在于，所述通过卷板机对所述切割板卷制形成多个所述筒体管柱步骤之后、以及所述通过割枪沿所述非切割区切割所述切割板步骤之前包括：对各所述筒体管柱的接口和纵缝进行焊接固定，并对各所述筒体管柱进行回圆。7.如权利要求1所述的弯头制作方法，其特征在于，所述将多个所述筒体管柱依次对接组装并焊接形成所述目标弯头步骤具体包括：多个所述筒体管柱中任意相邻的两个所述筒体管柱通过连接组件对接组装；多个所述筒体管柱依次焊接固定形成所述目标弯头。8.如权利要求7所述的弯头制作方法，其特征在于，所述连接组件包括第一吊钩、第二吊钩、以及手拉葫芦，所述第一吊钩和所述第二吊钩分设于相邻的两个所述筒体管柱，且所述第一吊钩和所述第二吊钩通过所述手拉葫芦连接。9.如权利要求1所述的弯头制作方法，其特征在于，所述将多个所述筒体管柱依次对接组装并焊接形成所述目标弯头步骤之后还包括：检查各所述筒体管柱组装的错边量、组装尺寸、以及所述目标弯头的角度，并对所述筒体管柱的焊缝进行焊接。10.如权利要求9所述的弯头制作方法，其特征在于，所述将多个所述筒体管柱依次对接组装并焊接形成所述目标弯头步骤之后还包括：对所述焊缝进行打磨处理，并检查所述焊缝的质量以及所述目标弯头的角度。

技术总结
本发明公开一种弯头制作方法，包括对应一目标弯头设计形成多个直管放样图；根据所述直管放样图对一基板进行切割形成切割板；将所述切割板进行卷制切割形成多个筒体管柱；将多个所述筒体管柱依次对接组装并焊接形成所述目标弯头；如此，通过对目标弯头进行设计分析，并根据设计需求形成多个直管放样图，也就是说将目标弯头设计拆分为多个直管，然后根据多个直管放样图对基板进行切割、卷制、焊接形成多个筒体管柱，如此各个筒体管柱体积较小，以此可避免筒体管柱发生下塌情况，从而可实现依次快速对接组装多个筒体管柱，大大提高弯头生产效率。率。率。


技术研发人员：韦海勃 周明广 南足刚 梁盈 杨明
受保护的技术使用者：防城港中一重工有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/20