一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法及其制备工艺与流程

1.本发明属于精细化工技术领域，具体地说，涉及一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法及其制备工艺。


背景技术：

2.微胶囊技术作为新兴的固定化方法，具有缓释、掩味、隔离活性成分和改良物质理化性质等特点，常被广泛应用在生物制药、食品工业和农牧业等多个领域。目前常用的工业化微胶囊制备方法有喷雾干燥法和化学交联法，其中喷雾干燥是简廉高效的物理法，但存在损耗大以及产品易褐变吸潮等问题；交联法是一种加强物质性能稳定的化学法，但生物大分子原料的低生物相容性则限制其使用范围；而复凝聚法是通过改变ph值使得异种电荷的水溶性高分子溶液形成的电解质复合物解离，从而分散在芯材周围沉积而形成微胶囊。该物化方法简便廉效、包封率高且具有良好的缓释性能。利用复凝聚技术制备微胶囊，保证包埋效率的关键是相反电荷的高分子材料和包埋物质间比例。但由于常见微胶囊组分易挥发、口味差、易潮解和易被胃吸收等问题限制了应用范围，同时存在包材食用安全性偏低和包埋效率不足的问题。


技术实现要素：

3.1、要解决的问题
4.针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种性能优良、功能多的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，本技术所有的样品均表现较好的性能，而对比例的缺失测试则显示出较差的性能，经推测，黄原胶、阿拉伯胶、魔芋葡甘露聚糖及大豆分离蛋白等原料的加入，获得良好的增黏性，提高增黏能力，并混合共聚，以及核桃油的作用下形成超分子聚集体，增加微囊的表观分子量，形成三维空间网络结构，从而增强分子结构，获得良好的负载率与包埋率。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
7.一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
8.包括以下步骤：
9.(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
10.(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为(10-15)：(3-4)，混合后，冷却至室温；
11.(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
12.上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
13.步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0014][0015]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0016]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0017][0018]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0019]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0020][0021]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0022]
所述的原料与所述的纯水之间的质量比为(5-8)：(17-26)。
[0023]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0024]
步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0025]
以每分钟滴加1滴-3滴的速度进行滴加，滴加的时长为10min-20min；
[0026]
其中每次滴加的量为0.1ml-0.5ml。
[0027]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0028]
所述的核桃油的制备方法如下：
[0029]
将去壳的核桃粉碎至2mm-3mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以4000rpm-6000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为85℃-95℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0030]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0031]
所述的离心的时间为25min-40min；
[0032]
所述的坯片的厚度为0.2mm-0.6mm。
[0033]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0034]
步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0035]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0036]
步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为100um-200um。
[0037]
3、有益效果
[0038]
测试结果显示，本技术所有的样品均表现较好的性能，而对比例的缺失测试则显示出较差的性能，经推测，黄原胶、阿拉伯胶、魔芋葡甘露聚糖及大豆分离蛋白等原料的加入，获得良好的增黏性，提高增黏能力，并混合共聚，以及核桃油的作用下形成超分子聚集体，增加微囊的表观分子量，形成三维空间网络结构，从而增强分子结构，获得良好的负载率与包埋率。
具体实施方式
[0039]
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0040]
实施例1
[0041]
生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0042]
包括以下步骤：
[0043]
(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0044]
(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为10：4，混合后，冷却至室温；
[0045]
(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0046]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0047]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0048][0049][0050]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0051]
所述的原料与所述的纯水之间的质量比为5：26。
[0052]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0053]
步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0054]
以每分钟滴加1滴的速度进行滴加，滴加的时长为20min；
[0055]
其中每次滴加的量为0.1ml。
[0056]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0057]
所述的核桃油的制备方法如下：
[0058]
将去壳的核桃粉碎至3mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以4000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为95℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0059]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0060]
所述的离心的时间为25min；
[0061]
所述的坯片的厚度为0.6mm。
[0062]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0063]
步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0064]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0065]
步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为100um。
[0066]
实施例2
[0067]
生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0068]
包括以下步骤：
[0069]
(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0070]
(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为15：3，混合后，冷却至室温；
[0071]
(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0072]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0073]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0074][0075][0076]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0077]
所述的原料与所述的纯水之间的质量比为8：17。
[0078]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0079]
步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0080]
以每分钟滴加3滴的速度进行滴加，滴加的时长为10min；
[0081]
其中每次滴加的量为0.5ml。
[0082]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0083]
所述的核桃油的制备方法如下：
[0084]
将去壳的核桃粉碎至3mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以4000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为95℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0085]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0086]
所述的离心的时间为40min；
[0087]
所述的坯片的厚度为0.2mm。
[0088]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0089]
步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0090]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0091]
步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为200um。
[0092]
实施例3
[0093]
生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0094]
包括以下步骤：
[0095]
(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0096]
(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为10：4，混合后，冷却至室温；
[0097]
(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0098]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0099]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0100][0101][0102]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0103]
所述的原料与所述的纯水之间的质量比为5：26。
[0104]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0105]
步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0106]
以每分钟滴加1滴的速度进行滴加，滴加的时长为20min；
[0107]
其中每次滴加的量为0.1ml。
[0108]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0109]
所述的核桃油的制备方法如下：
[0110]
将去壳的核桃粉碎至2mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以6000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为85℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0111]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0112]
所述的离心的时间为25min；
[0113]
所述的坯片的厚度为0.6mm。
[0114]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0115]
步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0116]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0117]
步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为100um。
[0118]
实施例4
[0119]
生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0120]
包括以下步骤：
[0121]
(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0122]
(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为15：3，混合后，冷却至室温；
[0123]
(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0124]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0125]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0126][0127]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0128]
所述的原料与所述的纯水之间的质量比为8：17。
[0129]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0130]
步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0131]
以每分钟滴加3滴的速度进行滴加，滴加的时长为10min；
[0132]
其中每次滴加的量为0.5ml。
[0133]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0134]
所述的核桃油的制备方法如下：
[0135]
将去壳的核桃粉碎至3mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以4000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为95℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0136]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0137]
所述的离心的时间为40min；
[0138]
所述的坯片的厚度为0.2mm。
[0139]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0140]
步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0141]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0142]
步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为200um。
[0143]
实施例5
[0144]
生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0145]
包括以下步骤：
[0146]
(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0147]
(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为13：3，混合后，冷却至室温；
[0148]
(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0149]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0150]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0151][0152]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0153]
所述的原料与所述的纯水之间的质量比为7：22。
[0154]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0155]
步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0156]
以每分钟滴加2滴的速度进行滴加，滴加的时长为15min；
[0157]
其中每次滴加的量为0.3ml。
[0158]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0159]
所述的核桃油的制备方法如下：
[0160]
将去壳的核桃粉碎至2mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以5000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为90℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0161]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0162]
所述的离心的时间为33min；
[0163]
所述的坯片的厚度为0.4mm。
[0164]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0165]
步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0166]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0167]
步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为150um。
[0168]
对比例1
[0169]
生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0170]
包括以下步骤：
[0171]
(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0172]
(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为13：3，混合后，冷却至室温；
[0173]
(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0174]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0175]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0176]
[0177]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0178]
所述的原料与所述的纯水之间的质量比为7：22。
[0179]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0180]
步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0181]
以每分钟滴加2滴的速度进行滴加，滴加的时长为15min；
[0182]
其中每次滴加的量为0.3ml。
[0183]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0184]
所述的核桃油的制备方法如下：
[0185]
将去壳的核桃粉碎至2mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以5000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为90℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0186]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0187]
所述的离心的时间为33min；
[0188]
所述的坯片的厚度为0.4mm。
[0189]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0190]
步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0191]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0192]
步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为150um。
[0193]
对比例2
[0194]
生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0195]
包括以下步骤：
[0196]
(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0197]
(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为13：3，混合后，冷却至室温；
[0198]
(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0199]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0200]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0201][0202]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0203]
所述的原料与所述的纯水之间的质量比为7：22。
[0204]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0205]
步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0206]
以每分钟滴加2滴的速度进行滴加，滴加的时长为15min；
[0207]
其中每次滴加的量为0.3ml。
[0208]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0209]
所述的核桃油的制备方法如下：
[0210]
将去壳的核桃粉碎至2mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以5000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为90℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0211]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0212]
所述的离心的时间为33min；
[0213]
所述的坯片的厚度为0.4mm。
[0214]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0215]
步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0216]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0217]
步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为150um。
[0218]
对比例3
[0219]
生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0220]
包括以下步骤：
[0221]
(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0222]
(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为13：3，混合后，冷却至室温；
[0223]
(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0224]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0225]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0226][0227]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0228]
所述的原料与所述的纯水之间的质量比为7：22。
[0229]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0230]
步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0231]
以每分钟滴加2滴的速度进行滴加，滴加的时长为15min；
[0232]
其中每次滴加的量为0.3ml。
[0233]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0234]
所述的核桃油的制备方法如下：
[0235]
将去壳的核桃粉碎至2mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以5000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为90℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0236]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0237]
所述的离心的时间为33min；
[0238]
所述的坯片的厚度为0.4mm。
[0239]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0240]
步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0241]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0242]
步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为150um。
[0243]
对比例4
[0244]
生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0245]
包括以下步骤：
[0246]
(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；
[0247]
(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为13：3，混合后，冷却至室温；
[0248]
(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。
[0249]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0250]
步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：
[0251][0252]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0253]
所述的原料与所述的纯水之间的质量比为7：22。
[0254]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0255]
步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：
[0256]
以每分钟滴加2滴的速度进行滴加，滴加的时长为15min；
[0257]
其中每次滴加的量为0.3ml。
[0258]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0259]
所述的核桃油的制备方法如下：
[0260]
将去壳的核桃粉碎至2mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以5000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为90℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。
[0261]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0262]
所述的离心的时间为33min；
[0263]
所述的坯片的厚度为0.4mm。
[0264]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0265]
步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。
[0266]
上述所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，
[0267]
步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为150um。
[0268]
测试方案：
[0269]
选择实施例1-5制备的产品及对比例1-4制备的产品，进行如下的试验：
[0270]
综合性能测试(参考如下论文资料测定负载率与包埋率，选择非水溶性维生素k1
进行测试)：孙辉,范俐,杜仲达等.丁酸钠微胶囊的制备工艺优化、表征及抑菌特性分析[j/ol].现代食品科技:1-9[2023-03-16].https://doi.org/10.13982/j.mfst.1673-9078.2023.6.0771.。
[0271]
表1测试结果
[0272][0273][0274]
测试结果显示，本技术所有的样品均表现较好的性能，而对比例的缺失测试则显示出较差的性能，经推测，黄原胶、阿拉伯胶、魔芋葡甘露聚糖及大豆分离蛋白等原料的加入，获得良好的增黏性，提高增黏能力，并混合共聚，以及核桃油的作用下形成超分子聚集体，增加微囊的表观分子量，形成三维空间网络结构，从而增强分子结构，获得良好的负载率与包埋率。
[0275]
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；(2)将步骤(1)加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为(10-15)：(3-4)，混合后，冷却至室温；(3)将步骤(2)冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。2.根据权利要求1所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：3.根据权利要求2所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：4.根据权利要求3所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的原料，以重量份计，包括以下组分：5.根据权利要求4所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，所述的原料与所述的纯水之间的质量比为(5-8)：(17-26)。6.根据权利要求4所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，步骤(2)中核桃油的滴加方法如下：以每分钟滴加1滴-3滴的速度进行滴加，滴加的时长为10min-20min；其中每次滴加的量为0.1ml-0.5ml。7.根据权利要求6所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，
所述的核桃油的制备方法如下：将去壳的核桃粉碎至2mm-3mm，与十倍质量的蒸馏水混合，以4000rpm-6000rpm进行离心，取沉淀物，利用轧胚机进行轧胚成坯片，然后使用坯片进行高温蒸炒，其中高温蒸炒的温度为85℃-95℃，接着进行滤纸过滤，其中滤纸的孔径为2000目，过滤后静置，取上清液，即可。8.根据权利要求7所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，所述的离心的时间为25min-40min；所述的坯片的厚度为0.2mm-0.6mm。9.根据权利要求1所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，步骤(2)中低温喷雾干燥的温度为4℃。10.根据权利要求9所述的生产非水溶性维生素k1微囊的方法，其特征在于，步骤(2)中低温喷雾干燥的喷出粒径范围为100um-200um。

技术总结
本发明公开了一种生产非水溶性维生素k1微囊的方法，属于精细化工技术领域。其包括以下步骤：（1）准备原料，与纯水混合，然后加热至85℃，边加热边搅拌；（2）将步骤（1）加热处理后的溶液，滴加核桃油，其中溶液与核桃油之间的质量比为（10-15）：（3-4），混合后，冷却至室温；（3）将步骤（2）冷却后的溶液，经低温喷雾干燥，即可。黄原胶、阿拉伯胶、魔芋葡甘露聚糖及大豆分离蛋白等原料的加入，获得良好的增黏性，提高增黏能力，并混合共聚，以及核桃油的作用下形成超分子聚集体，增加微囊的表观分子量，形成三维空间网络结构，从而增强分子结构，获得良好的负载率与包埋率。良好的负载率与包埋率。


技术研发人员：张军 郑国义 谢文科 李俊侠
受保护的技术使用者：山东广通宝医药有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/20