鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法与流程

1.本发明涉及鲜腐竹嘌呤脱除技术领域，具体是鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法。


背景技术：

2.鲜腐竹是通过黄豆制作的，黄豆风味独特，营养丰富，是一种优质的蛋白质来源，黄豆含有丰富的植物蛋白，磷脂，维生素b1、b2，烟酸和铁、钙等矿物质，但是患有消化性溃疡和通风病的患者却因大豆中嘌呤含量较高(180mg/100g左右)而不宜长期食用，嘌呤是核酸的主要组成成分，嘌呤是一类带碱性有两个相邻碳氮环的含氮有机大分子物质，含有极性基团，嘌呤有促进胃液分泌的作用，且在人体中代谢的最终产物是尿酸，正常人血液中的尿酸通过不断地合成和排泄，其浓度会达到动态平衡。然而当尿酸代谢出现异常时，会出现合成量大于排泄量的情况，造成体内尿酸的积累，最终导致痛风病的发生。随着社会的发展和人类生活方式的改变，痛风病已经成为常见的慢性疾病之一。为了改善通风病人的生存质量，如何去除黄豆中的嘌呤，成为一个值得研究的话题。现有技术中去除嘌呤物质工艺比较复杂，整个流程无控制点，人工操作较多，因此提出了一种是鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法


技术实现要素：

3.本发明提供一种采用全流程、多点控制、多节点消除的物理方法逐步消除无嘌呤鲜腐竹产品中的嘌呤物质的鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法。
4.本发明所采用的技术方案为：鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.s1、将黄豆洗净，置于浓度为3.5-6％乙醇溶液浸泡，向乙醇溶液中加入促进剂和吐温-80，黄豆浸泡25-35min；
6.s2、将上述步骤s1浸泡过后的黄豆用蒙山泉水浸泡30-35min，清洗2-4次，清水温度为25-3℃；
7.s3、将上述步骤s2清洗后的黄豆进行浸泡，然后定制plc程序对浸泡过程时间段进行设置，接着通过德国冷水磨浆、二次磨浆和超微粉碎工艺，减少核苷酸的分解；
8.s4、接着将s3中的加工好的黄豆进行煮浆，通过3起3落煮浆工艺的研发，利用软件系统的支持，实现密闭煮浆、定量注浆、煮熟后的豆浆质量一致，在煮浆工艺中通过调整ph值、盐析、组装固定化酶和物理吸附方式，减少嘌呤含量，通过改进样品前处理方法、构建反相离子对色谱(rp-ipc)分析方法检测无嘌呤鲜腐竹中的4种嘌呤类物质含量；
9.具体方式如下步骤：
10.(1)利用壳聚糖、活性炭、分子筛、硅胶、人造沸石等吸附剂对煮制后的豆浆进行处理，设置不同的平衡时间，测定吸附前后嘌呤脱除率，筛选合适的吸附剂；
11.(2)分析不同盐溶液和盐溶液的不同浓度对嘌呤析出效果的影响，控制温度与盐
浓度两个变量，确定豆制品中嘌呤脱除所用合适的温度和盐溶液，并将脱除设备组装在生产线中；
12.(3)利用固定化酶技术，将嘌呤降解酶固定，降低嘌呤类物质含量；
13.(4)构建嘌呤快速准确的检测技术；采用反相高效液相色谱技术，检测腐竹加工不同环节中产品的嘌呤类物质，diamonsil-c18色谱柱，检测波长254nm；流动相为97％的0.10％甲酸溶液和3％的甲醇柱温25℃，流速0.7ml/min，进样量10μl。
14.作为本发明进一步的方案：所述乙醇溶液和吐温-80的质量比为1:(0.5-0.9)。
15.作为本发明进一步的方案：所述乙醇溶液和促进剂的质量比为1:(0.4-0.9)。
16.作为本发明进一步的方案：所述促进剂包括l-岩藻糖和甘露糖，所述l-岩藻糖和甘露糖的质量比为(4-8):2-4)，所述l-岩藻糖和甘露糖的质量比为4:2。
17.本发明的有益效果：
18.本发明加入吐温-80浸泡黄豆，可以保持黄豆完整的外观，同时可以略微提高嘌呤的去除率，将l-岩藻糖和甘露糖复配形成促进剂添加至乙醇中，进一步的提高了嘌呤的去除率，当促进剂与吐温-80同时使用时，既可以保持黄豆的外观，又可以显著提高黄豆中嘌呤的去除率。同时本发明采用全流程、多点控制、多节点消除的物理方法逐步消除无嘌呤鲜腐竹产品中的嘌呤物质。
具体实施方式
19.下面对本发明作进一步说明。
20.鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法，其特征在于：包括以下步骤：
21.s1、将黄豆洗净，置于浓度为3.5-6％乙醇溶液浸泡，向乙醇溶液中加入促进剂和吐温-80，黄豆浸泡25-35min，乙醇溶液和吐温-80的质量比为1:(0.5-0.9)，乙醇溶液和促进剂的质量比为1:(0.4-0.9)，促进剂包括l-岩藻糖和甘露糖，l-岩藻糖和甘露糖的质量比为(4-8):2-4)，l-岩藻糖和甘露糖的质量比为4:2；
22.s2、将上述步骤s1浸泡过后的黄豆用蒙山泉水浸泡30-35min，清洗2-4次，清水温度为25-3℃；
23.s3、将上述步骤s2清洗后的黄豆进行浸泡，然后定制plc程序对浸泡过程时间段进行设置，接着通过德国冷水磨浆、二次磨浆和超微粉碎工艺，减少核苷酸的分解；
24.s4、接着将s3中的加工好的黄豆进行煮浆，通过3起3落煮浆工艺的研发，利用软件系统的支持，实现密闭煮浆、定量注浆、煮熟后的豆浆质量一致，在煮浆工艺中通过调整ph值、盐析、组装固定化酶和物理吸附方式，减少嘌呤含量，通过改进样品前处理方法、构建反相离子对色谱(rp-ipc)分析方法检测无嘌呤鲜腐竹中的4种嘌呤类物质含量；
25.具体方式如下步骤：
26.(1)利用壳聚糖、活性炭、分子筛、硅胶、人造沸石等吸附剂对煮制后的豆浆进行处理，设置不同的平衡时间，测定吸附前后嘌呤脱除率，筛选合适的吸附剂；
27.(2)分析不同盐溶液和盐溶液的不同浓度对嘌呤析出效果的影响，控制温度与盐浓度两个变量，确定豆制品中嘌呤脱除所用合适的温度和盐溶液，并将脱除设备组装在生产线中；
28.(3)利用固定化酶技术，将嘌呤降解酶固定，降低嘌呤类物质含量；
29.(4)构建嘌呤快速准确的检测技术；采用反相高效液相色谱技术，检测腐竹加工不同环节中产品的嘌呤类物质，diamonsil-c18色谱柱，检测波长254nm；流动相为97％的0.10％甲酸溶液和3％的甲醇柱温25℃，流速0.7ml/min，进样量10μl。
30.本发明加入吐温-80浸泡黄豆，可以保持黄豆完整的外观，同时可以略微提高嘌呤的去除率，将l-岩藻糖和甘露糖复配形成促进剂添加至乙醇中，进一步的提高了嘌呤的去除率，当促进剂与吐温-80同时使用时，既可以保持黄豆的外观，又可以显著提高黄豆中嘌呤的去除率。同时本发明采用全流程、多点控制、多节点消除的物理方法逐步消除无嘌呤鲜腐竹产品中的嘌呤物质。
31.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将黄豆洗净，置于浓度为3.5-6％乙醇溶液浸泡，向乙醇溶液中加入促进剂和吐温-80，黄豆浸泡25-35min；s2、将上述步骤s1浸泡过后的黄豆用蒙山泉水浸泡30-35min，清洗2-4次，清水温度为25-3℃；s3、将上述步骤s2清洗后的黄豆进行浸泡，然后定制plc程序对浸泡过程时间段进行设置，接着通过德国冷水磨浆、二次磨浆和超微粉碎工艺，减少核苷酸的分解；s4、接着将s3中的加工好的黄豆进行煮浆，通过3起3落煮浆工艺的研发，利用软件系统的支持，实现密闭煮浆、定量注浆、煮熟后的豆浆质量一致，在煮浆工艺中通过调整ph值、盐析、组装固定化酶和物理吸附方式，减少嘌呤含量，通过改进样品前处理方法、构建反相离子对色谱(rp-ipc)分析方法检测无嘌呤鲜腐竹中的4种嘌呤类物质含量；具体方式如下步骤：(1)利用壳聚糖、活性炭、分子筛、硅胶、人造沸石等吸附剂对煮制后的豆浆进行处理，设置不同的平衡时间，测定吸附前后嘌呤脱除率，筛选合适的吸附剂；(2)分析不同盐溶液和盐溶液的不同浓度对嘌呤析出效果的影响，控制温度与盐浓度两个变量，确定豆制品中嘌呤脱除所用合适的温度和盐溶液，并将脱除设备组装在生产线中；(3)利用固定化酶技术，将嘌呤降解酶固定，降低嘌呤类物质含量；(4)构建嘌呤快速准确的检测技术；采用反相高效液相色谱技术，检测腐竹加工不同环节中产品的嘌呤类物质，diamonsil-c18色谱柱，检测波长254nm；流动相为97％的0.10％甲酸溶液和3％的甲醇柱温25℃，流速0.7ml/min，进样量10μl。2.根据权利要求1所述的鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法，其特征在于：所述乙醇溶液和吐温-80的质量比为1:(0.5-0.9)。3.根据权利要求1所述的鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法，其特征在于：所述乙醇溶液和促进剂的质量比为1:(0.4-0.9)。4.根据权利要求1所述的鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法，其特征在于：所述促进剂包括l-岩藻糖和甘露糖，所述l-岩藻糖和甘露糖的质量比为(4-8):2-4)，所述l-岩藻糖和甘露糖的质量比为4:2。

技术总结
本发明涉及鲜腐竹嘌呤脱除技术领域，具体是鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法。包括以下步骤：将黄豆洗净，将过后的黄豆用蒙山泉水浸泡30-35min，清洗2-4次，将清洗后的黄豆进行浸泡，然后定制PLC程序对浸泡过程时间段进行设置，接着通过德国冷水磨浆、二次磨浆和超微粉碎工艺，减少核苷酸的分解；接着将加工好的黄豆进行煮浆，通过3起3落煮浆工艺的研发，利用软件系统的支持，实现密闭煮浆、定量注浆、煮熟后的豆浆质量一致，在煮浆工艺中通过调整pH值、盐析、组装固定化酶和物理吸附方式，减少嘌呤含量；本发明提供一种采用全流程、多点控制、多节点消除的物理方法逐步消除无嘌呤鲜腐竹产品中的嘌呤物质的鲜腐竹嘌呤脱除和检测技术研究方法。术研究方法。


技术研发人员：康德云 孙娜娜 任广军 张京宝
受保护的技术使用者：豆黄金食品有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/20