一种产品平面度检测装置的制作方法

1.本发明涉及检具领域，具体涉及一种产品平面度检测装置。


背景技术：

2.一种前梁产品长度较长，容易在加工过程中发生形变，因此在部件装配完成后需要进行平面度检测，现有的检测平面度检具检测方法是将产品定位好后，利用检具上设置的基准平面通过千分尺、高度游标卡尺、千分表等测量待测平面到基准平面的距离差，由于产品上多个面，每个面又多个点位需要测量，现有的检具测量很不方便，检测结果需要多次读数多次计算，因此检测效率极低，不利于大批量产品的检测。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种产品平面度检测装置，其检测方法简单，检测结果展示更直观，适用于同类产品大批量检测。
4.为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
5.一种产品平面度检测装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有产品定位组件和产品压紧机构，所述底板上设置有检测产品底面的第一检测机构，所述底板上一侧设置有可移动的第二检测机构，所述底板的一侧设置有显示装置，其中所述第一检测机构和第二检测机构均包括多个按预定位置分布的检测器，所述检测器包括气缸体、气缸顶柱、弹簧，所述气缸顶柱连接于所述气缸体的缸杆前端，所述弹簧套设于所述气缸体的缸杆上，且所述弹簧的两端限位于所述气缸顶柱和气缸体的端面之间，所述气缸顶柱顶端与产品待测端面接触，所述气缸体的有杆腔与大气连通，所述显示装置包括竖直向布置的背板，所述背板上设置有刻度尺，所述背板上依次排列设置有与检测器一一对应的透明管，所述透明管上端与大气连通，下端通过转接头与所述气缸体的无杆腔连通，所述气缸体的无杆腔内充有液体，检测器初始状态下液体在所述透明管的液面高度与所述刻度尺上的一个刻度线齐平。
6.进一步地，所述气缸体的无杆缸直径大于所述透明管的直径预定倍数。
7.进一步地，所述产品定位组件包括设置于所述底板上的三个支撑柱以及两个定位销，三个所述支撑柱呈三角形布置，两个所述定位销根据产品上的定位孔分布。
8.进一步地，所述产品压紧机构包括三个与所述支撑柱对应的杠杆压紧缸。
9.进一步地，所述背板上间隔排列多个所述刻度尺，且多个所述刻度尺的零刻度线位于同一水平直线上，所述刻度尺两侧各布置一个所述透明管。
10.进一步地，所述第二检测机构还包括移动板，所述移动板通过导轨滑动设置于所述底板上，所述移动板移动方向的前端面按产品待检测的预定位置设置多个所述检测器，所述底板上设置有驱动所述移动板前后移动的平移气缸。
11.进一步地，在所述移动板运动方向前方的所述底板上设置有第一限组件，所述移动板运动方向后方设置有第二限位组件。
12.进一步地，所述底板上设置有产品预定位块。
13.进一步地，所述气缸体的有杆腔设置有环形气缸限位柱，所述气缸体的无杆腔内设置有饼形气缸限位柱。
14.进一步地，所述底板上设置有控制产品压紧机构的第一手动控制阀和控制所述第二检测机构移动的第二手动控制阀。
15.本发明的有益效果包括：可以实现待检测产品的快速定位，装夹完成后即可实现多个面多点位同步检测，且检测结果具有等比放大的效果，检测结果展示更直观，方便检测人员快速判断产品是否合格。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是图1的俯视图；
18.图3是本发明中检测器的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
20.一种如图1-2所示的产品平面度检测装置，包括底板1，底板1上设置有产品定位组件和产品压紧机构。底板1上设置有检测产品底面的第一检测机构，底板1上一侧设置有可水平移动的第二检测机构2。底板1的一侧设置有显示装置3，用于显示平面度偏差。
21.产品定位组件包括设置于底板1上的三个支撑柱5，三个支撑柱5呈三角形布置构成一个平面定位结构，产品定位组件还包括两个定位销6，两个定位销6根据产品上的定位孔分布。两个定位销为圆锥定位销，底板上设置有定位左定位销的定位销调节块。底板1上还设置有产品预定位块11，方便产品快速定位安装。
22.产品压紧包括三个与支撑柱5对应的杠杆压紧缸8，杠杆压紧缸8的压臂端部正对支撑柱5从而保证产品装夹时上下受力正对，避免产品承受弯矩。为使得产品装夹定位时支撑效果良好，在底板1上设置有辅助支撑结构。
23.第一检测机构用于检测产品底面的平面度。第一检测机构包括在底板1上按照预定位置分布的多个检测器4，检测器4的数量根据产品上待检测的点位设置。检测器检测器4包括气缸体41、气缸顶柱42、弹簧43，气缸顶柱42连接于气缸体41的缸杆前端，弹簧43套设于气缸体41的缸杆上，且弹簧43的两端限位于气缸顶柱42和气缸体41的端面之间，气缸顶柱42顶端与产品待测端面接触，气缸顶柱42顶端为圆头或小面积平头。气缸体41的有杆腔与大气连通，气缸体41的无杆腔内充有液体，并通过透明管与显示装置3连接，气缸体41的无杆缸直径大于透明管33的直径预定倍数。本发明中为使得检测器4的行程可调，气缸体41的有杆腔设置有环形气缸限位柱44，气缸体41的无杆腔内设置有饼形气缸限位柱45。
24.显示装置3包括竖直向布置的背板31，背板31上设置有刻度尺32，背板31上依次排列设置有与检测器4一一对应的透明管33，检测器4初始状态下液体在透明管33的液面高度与刻度尺32上的一个刻度线齐平。背板31通过观测底板35连接在底板1上，透明管33的管路上还连接有液面调整缸36，液面调整缸36用于调节所有透明管33内的液面初始状态齐平。背板31上设置有水平仪用于调整背板的水平。观测底板35上还设置有多个多管卡座气管夹
37用于将透明管依次排列规则。背板31上间隔排列多个刻度尺32，刻度尺32为中分尺，且多个刻度尺32的零刻度线位于同一水平直线上，刻度尺32两侧各布置一个透明管33，透明管33依次编号排列用于与检测器对应。
25.第二检测机构2用于产品侧面平面度检测，第二检测机构2包括移动板7，移动板7上安装预先设定的位置设置多个检测器4。该检测器4与第一检测机构的检测器相同，移动板7通过导轨滑动设置于底板1上，移动板7移动方向的前端面按产品待检测的预定位置设置多个检测器4，底板1上设置有驱动移动板7前后移动的平移气缸14。在移动板7运动方向前方的底板1上设置有第一限组件9，移动板7运动方向后方设置有第二限位组件10。其中第一限位组件9包括设置在底板1上的侧推缓冲限位座，侧推缓冲限位座上设置有缓冲器；第二限位组件10包括设置于底板1上的侧推限位座，侧推限位座上设置有限位螺钉。
26.本发明的检测原理是：底板1上设置有控制产品压紧机构的第一手动控制阀12和控制第二检测机构2移动的第二手动控制阀13。首先将产品定位好，按动第一手动控制阀12使得压紧装置压紧产品，从而第一检测机构被触发，检测器4上的气缸顶柱42均受压，驱动活塞压缩无杆腔，无杆腔内的液体随透明管流动，由于气缸体41的腔体直径大于透明管33的直径，则透明管33内的液面变化很大，即使不同检测器活塞杆运动的细微差别也会在显示装置上显示出来，配合显示装置上的刻度值很明显的判断产品不同点位的高度差，从而判断平面度是否达标。同理推动第二手动控制阀13，则平移气缸8推动移动板7移动，移动板上的检测器与产品侧面接触进行平面度测量，其测量结构也通过显示装置呈现，方便操作人员直观判断。
27.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种产品平面度检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有产品定位组件和产品压紧机构，所述底板(1)上设置有检测产品底面的第一检测机构，所述底板(1)上一侧设置有可移动的第二检测机构(2)，所述底板(1)的一侧设置有显示装置(3)，其中所述第一检测机构和第二检测机构(2)均包括多个按预定位置分布的检测器(4)，所述检测器(4)包括气缸体(41)、气缸顶柱(42)、弹簧(43)，所述气缸顶柱(42)连接于所述气缸体(41)的缸杆前端，所述弹簧(43)套设于所述气缸体(41)的缸杆上，且所述弹簧(43)的两端限位于所述气缸顶柱(42)和气缸体(41)的端面之间，所述气缸顶柱(42)顶端与产品待测端面接触，所述气缸体(41)的有杆腔与大气连通，所述显示装置(3)包括竖直向布置的背板(31)，所述背板(31)上设置有刻度尺(32)，所述背板(31)上依次排列设置有与检测器(4)一一对应的透明管(33)，所述透明管(33)上端与大气连通，下端通过转接头与所述气缸体(41)的无杆腔连通，所述气缸体(41)的无杆腔内充有液体，检测器(4)初始状态下液体在所述透明管(33)的液面高度与所述刻度尺(32)上的一个刻度线齐平。2.根据权利要求1所述的一种产品平面度检测装置，其特征在于：所述气缸体(41)的无杆缸直径大于所述透明管(33)的直径预定倍数。3.根据权利要求1所述的一种产品平面度检测装置，其特征在于：所述产品定位组件包括设置于所述底板(1)上的三个支撑柱(5)以及两个定位销(6)，三个所述支撑柱(5)呈三角形布置，两个所述定位销(6)根据产品上的定位孔分布。4.根据权利要求3所述的一种产品平面度检测装置，其特征在于：所述产品压紧机构包括三个与所述支撑柱(5)对应的杠杆压紧缸(8)。5.根据权利要求1所述的一种产品平面度检测装置，其特征在于：所述背板(31)上间隔排列多个所述刻度尺(32)，且多个所述刻度尺(32)的零刻度线位于同一水平直线上，所述刻度尺(32)两侧各布置一个所述透明管(33)。6.根据权利要求1所述的一种产品平面度检测装置，其特征在于：所述第二检测机构(2)还包括移动板(7)，所述移动板(7)通过导轨滑动设置于所述底板(1)上，所述移动板(7)移动方向的前端面按产品待检测的预定位置设置多个所述检测器(4)，所述底板(1)上设置有驱动所述移动板(7)前后移动的平移气缸(14)。7.根据权利要求6所述的一种产品平面度检测装置，其特征在于：在所述移动板(7)运动方向前方的所述底板(1)上设置有第一限组件(9)，所述移动板(7)运动方向后方设置有第二限位组件(10)。8.根据权利要求1所述的一种产品平面度检测装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有产品预定位块(11)。9.根据权利要求1所述的一种产品平面度检测装置，其特征在于：所述气缸体(41)的有杆腔设置有环形气缸限位柱(44)，所述气缸体(41)的无杆腔内设置有饼形气缸限位柱(45)。10.根据权利要求1所述的一种产品平面度检测装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有控制产品压紧机构的第一手动控制阀(12)和控制所述第二检测机构(2)移动的第二手动控制阀(13)。

技术总结
本发明公开了一种产品平面度检测装置，包括底板，底板上设置有产品定位组件和产品压紧机构，底板上设置有第一检测机构、第二检测机构、显示装置，其中第一检测机构和第二检测机构均包括检测器，检测器包括气缸体、气缸顶柱、弹簧，气缸体的有杆腔与大气连通，显示装置包括竖直向布置的背板，背板上设置有刻度尺，背板上依次排列设置有与检测器一一对应的透明管，透明管上端与大气连通，下端通过转接头与气缸体的无杆腔连通，气缸体的无杆腔内充有液体。本发明的有益效果包括：可以实现待检测产品的快速定位，装夹完成后即可实现多个面多点位同步检测，且检测结果具有等比放大的效果，检测结果展示更直观，方便检测人员快速判断产品是否合格。品是否合格。品是否合格。


技术研发人员：杨天浩 蒋志勇
受保护的技术使用者：重庆市鼎喜实业有限责任公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/20