阴极板导电棒及其制作方法与流程

1.本发明涉及导电棒制造技术领域，更具体地说，涉及阴极板导电棒及其制作方法。


背景技术：

2.一直以来重有色金属铜电解和镍电解使用的阴极板都存在板端导电棒不适合使用的问题，传统的阴极板导电棒通常采用如下两种方法制作：1.用两根扁铜带夹住板端，再经过钻透孔用铜螺栓卡紧，2.在阴极板上铆铜板吊耳，在吊耳内穿铜管做导电棒使用。
3.授权公开号为cn105543890b的中国专利公开了一种内注铜浆型铜、镍电解阴极板导电棒及其制作方法，采用向矩形管外套中灌注铜浆形成铜导电棒，使铜导电棒与铜电解使用的不锈钢矩形管外套或者镍电解使用的钛矩形管外套无缝熔融连接在一起，增加了导电性能、使外观尺寸更准确、不容易被电解液腐蚀；
4.上述专利虽然制作方法简单，所需制作成本低，不需经常检修，降低了维修成本，使用年限长，但是实际的导电棒制作的过程中，导电棒的制作效率是至关重要的一点，而模具的预热与冷却则会直接对导电棒的制作效率造成影响，为增加制作效率，本技术通过加快模具的预热与冷却，从而加快导电棒的制作效率。
5.为此，提出阴极板导电棒及其制作方法。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供阴极板导电棒及其制作方法。
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.阴极板导电棒，包括支撑板，所述支撑板的上端面前侧固定安装有控制台，所述支撑板的上端面中部固定安装有固定板，所述固定板的前侧设置有滑轨，所述滑轨与支撑板固定连接，所述滑轨的上侧设置有两组模具，两组所述模具均滑动连接在滑轨的内部，所述固定板的后端面固定安装有电机，所述电机的后侧设置有输出轴，所述输出轴的右侧设置有调节机构，所述调节机构的后侧设置有冷却与预热机构，所述模具与电机之间设置有夹持机构，所述夹持机构与冷却与预热机构均通过调节机构与输出轴传动连接，所述调节机构包括输出轴的后端固定安装的电磁铁一，所述电磁铁一的后端固定安装有传动齿，所述传动齿的后端与固定安装有电磁铁二，所述传动齿的外表面滑动连接有双向齿环，所述调节机构通过控制台分别控制电磁铁一与电磁铁二进行作业产生磁力对双向齿环进行磁吸，从而调节双向齿环分别与夹持机构与冷却与预热机构进行传动连接，从而达到一机多用的目的，提升了能源的利用，相对减少了设备的故障率。
9.进一步的，所述双向齿环的内侧开设有齿槽，所述双向齿环通过齿槽与传动齿进行啮合传动，所述双向齿环的内部设置有磁石。
10.进一步的，所述夹持机构包括电机的左侧设置的转轴，所述转轴与固定板转动连接，所述转轴的后端对应双向齿环固定安装有齿轮一。
11.进一步的，所述夹持机构还包括固定板与模具之间设置的两组连接件，两组所述连接件均与支撑板固定连接，所述两组连接件之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面中部固定安装有齿轮三，所述转轴的前端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮三相互啮合。
12.进一步的，所述夹持机构还包括螺纹杆的外表面左侧与右侧均螺旋传动连接的螺纹套，所述螺纹套与模具之间固定连接有连杆，所述螺纹杆的外表面开设的螺纹槽呈镜像对称设置有两组。
13.进一步的，所述冷却与预热机构包括电机的后侧设置的活塞套筒，所述活塞套筒与支撑板固定连接，所述活塞套筒的内部设置有传动柱，所述传动柱的前端固定安装有转杆，所述活塞套筒的前侧设置有齿轮四，所述转杆贯穿活塞套筒并延伸至外侧与齿轮四固定连接。
14.进一步的，所述冷却与预热机构还包括传动柱的外表面呈环形开设的传动槽，所述传动槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定安装有推杆，所述活塞套筒的内壁固定安装滑套，所述推杆滑动连接在滑套的内部，所述活塞套筒的内部滑动连接有活塞板，所述推杆的一端与活塞板固定连接。
15.进一步的，所述冷却与预热机构还包括活塞套筒的外表面上侧开设的进气口，所述活塞套筒的后端固定安装有涡流管，所述涡流管与活塞套筒之间连通设有出气管，所述进气口的内部设置有单向进气阀，所述出气管的内部设置有单向出气阀。
16.进一步的，所述涡流管的后端连通设有热气管，所述涡流管的外表面上侧连通设有冷气管，所述模具的内部开设有预热腔与冷却腔，所述冷气管与冷却腔相互连通，所述热气管与预热腔相互连通。
17.阴极板导电棒制作方法，包括如下步骤：
18.s1：模具夹持：通过控制台启动电磁铁一产生磁力对双向齿环进行磁吸，使双向齿环与齿轮一进行啮合传动，接着启动电机，使电机的输出轴携带双向齿环转动，并对齿轮一进行啮合传动，进而使螺纹杆一进行转动，使螺纹杆外表面螺旋传动的两组螺纹套通过连杆携带两组模具相互靠近，并合拢在一起形成模具腔；
19.s2：模具预热：通过控制台启动电磁铁二产生磁力对双向齿环进行磁吸，使双向齿环与齿轮四进行啮合传动，接着启动电机，使电机的输出轴携带双向齿环转动，并对齿轮四进行啮合传动，进而驱动空气压缩结构压缩空气并通过涡流管产生热气对模具进行预热处理；
20.s3：模具注塑：将外界高温液化的铜液注入到模具当中，从而形成导电棒，随后等待冷却成型，即可驱动夹持机构松开模具，使成型后的导电棒脱离模具当中；
21.s4：模具冷却：随同样的空气压缩结构压缩空气并通过涡流管产生冷气并排入模具开设有的冷却腔当中对模具进行冷却，加快模具的冷却效率，进而增加制备效率。
22.相比于现有技术，本发明的有益效果：
23.(1)本方案通过设置调节机构，利用控制台分别控制电磁铁一与电磁铁二进行作业产生磁力对双向齿环进行磁吸，从而调节双向齿环分别与夹持机构与冷却与预热机构进行传动连接，从而达到一机多用的目的，提升了能源的利用，相对减少了设备的故障率；
24.(2)本方案通过设置夹持机构，利用调节机构与输出轴进行传动，进而使两组模具
在滑轨的内部相互滑动靠近，并最终相互卡合形成模具腔，即可进行注塑工艺；
25.(3)本方案通过设置冷却与预热机构，利用调节机构与输出轴进行传动连接，带动空气压缩结构进行运转，将外界的空气进行压缩处理后排入涡流管当中，从而产生冷气与热气，冷区可用于注塑完成后的冷却作业，热气可用于模具注塑前的预热作业。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的图1中a处放大示意图；
28.图3为本发明的图1中b处放大示意图；
29.图4为本发明的整体结构剖面图；
30.图5为本发明的图4中c处放大示意图；
31.图6为本发明的图4中d处放大示意图；
32.图7为本发明的图4中e处放大示意图。
33.图中标号说明：
34.1、支撑板；2、控制台；3、固定板；4、滑轨；5、模具；6、电机；7、输出轴；8、电磁铁一；9、传动齿；10、电磁铁二；11、双向齿环；12、齿槽；13、转轴；14、齿轮一；15、齿轮二；16、连接件；17、螺纹杆；18、齿轮三；19、螺纹套；20、连杆；21、活塞套筒；22、传动柱；23、转杆；24、齿轮四；25、传动槽；26、滑杆；27、推杆；28、滑套；29、活塞板；30、进气口；31、涡流管；32、出气管；33、冷气管；34、热气管；35、预热腔；36、冷却腔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图7，阴极板导电棒，包括支撑板1，支撑板1的上端面前侧固定安装有控制台2，支撑板1的上端面中部固定安装有固定板3，固定板3的前侧设置有滑轨4，滑轨4与支撑板1固定连接，滑轨4的上侧设置有两组模具5，两组模具5均滑动连接在滑轨4的内部，固定板3的后端面固定安装有电机6，电机6的后侧设置有输出轴7，输出轴7的右侧设置有调节机构，调节机构的后侧设置有冷却与预热机构，模具5与电机6之间设置有夹持机构，夹持机构与冷却与预热机构均通过调节机构与输出轴7传动连接，调节机构包括输出轴7的后端固定安装的电磁铁一8，电磁铁一8的后端固定安装有传动齿9，传动齿9的后端与固定安装有电磁铁二10，传动齿9的外表面滑动连接有双向齿环11，调节机构通过控制台2分别控制电磁铁一8与电磁铁二10进行作业产生磁力对双向齿环11进行磁吸，从而调节双向齿环11分别与夹持机构与冷却与预热机构进行传动连接，从而达到一机多用的目的，提升了能源的利用，相对减少了设备的故障率，双向齿环11的内侧开设有齿槽12，双向齿环11通过齿槽12与传动齿9进行啮合传动，双向齿环11的内部设置有磁石。
37.通过采用上述技术方案，首先，需要进行注塑工艺前可通过控制台2启动电磁铁一8产生磁力对双向齿环11进行磁吸，从而使双向齿环11在传动齿9的外表面向电磁铁一8靠
近，并最终与齿轮一14进行啮合传动，对夹持机构进行传动，可通过控制台2启动电磁铁二10产生磁力对双向齿环11进行磁吸，从而使双向齿环11在传动齿9的外表面向电磁铁二10靠近，并最终与齿轮四24进行啮合传动，对冷却与预热机构进行传动连接，而启动电机6，使电机6的输出轴7携带传动齿9进行转动，传动齿9外表面滑动连接的双向齿环11，通过内侧开设的齿槽12与传动齿9进行啮合传动，因此，当传动齿9进行转动的时候，会通过齿槽12携带双向齿环11进行转动，从而可对夹持机构与冷却与预热机构进行传动。
38.如图2与图5所示，夹持机构包括电机6的左侧设置的转轴13，转轴13与固定板3转动连接，转轴13的后端对应双向齿环11固定安装有齿轮一14，夹持机构还包括固定板3与模具5之间设置的两组连接件16，两组连接件16均与支撑板1固定连接，两组连接件16之间转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外表面中部固定安装有齿轮三18，转轴13的前端固定安装有齿轮二15，齿轮二15与齿轮三18相互啮合，夹持机构还包括螺纹杆17的外表面左侧与右侧均螺旋传动连接的螺纹套19，螺纹套19与模具5之间固定连接有连杆20，螺纹杆17的外表面开设的螺纹槽呈镜像对称设置有两组。
39.通过采用上述技术方案，当转轴13后端固定安装的齿轮一14转动的时候，会使转轴13携带齿轮二15进行转动，齿轮二15又对螺纹杆17外表面中部固定连接的齿轮三18啮合传动，使螺纹杆17进行转动，螺纹杆17外表面螺旋传动连接的两组螺纹套19则会通过连杆20携带两组模具5相互靠近，模具5在螺纹套19的作业下在滑轨4的内部相互靠近并卡合形象模具腔，即可进行注塑工艺。
40.如图6至图7所示，冷却与预热机构包括电机6的后侧设置的活塞套筒21，活塞套筒21与支撑板1固定连接，活塞套筒21的内部设置有传动柱22，传动柱22的前端固定安装有转杆23，活塞套筒21的前侧设置有齿轮四24，转杆23贯穿活塞套筒21并延伸至外侧与齿轮四24固定连接，冷却与预热机构还包括传动柱22的外表面呈环形开设的传动槽25，传动槽25内部滑动连接有滑杆26，滑杆26的上端固定安装有推杆27，活塞套筒21的内壁固定安装滑套28，推杆27滑动连接在滑套28的内部，活塞套筒21的内部滑动连接有活塞板29，推杆27的一端与活塞板29固定连接，冷却与预热机构还包括活塞套筒21的外表面上侧开设的进气口30，活塞套筒21的后端固定安装有涡流管31，涡流管31与活塞套筒21之间连通设有出气管32，进气口30的内部设置有单向进气阀，出气管32的内部设置有单向出气阀，涡流管31的后端连通设有热气管34，涡流管31的外表面上侧连通设有冷气管33，模具5的内部开设有预热腔35与冷却腔36，冷气管33与冷却腔36相互连通，热气管34与预热腔35相互连通。
41.通过采用上述技术方案，当转杆23前端的齿轮四24在双向齿环11的啮合传动下进行转动的时候，会通过携带传动柱22进行转动，而传动柱22外表面开设有传动槽25，传动槽25的内部滑动连接的滑杆26则会在传动柱22转动的时候推动推杆27在滑套28的内部进行往复运动，推杆27的一端又与活塞板29固定连接，因此推动活塞板29在活塞套筒21的内部进行往复运动，当活塞板29在活塞套筒21的内部向左侧位移的时候会打开进气口30内的单向输入阀，从而将外界的空气吸入活塞套筒21的内部，当活塞板29在活塞套筒21的内部向右侧位移的时候会对活塞套筒21的空气进行加压处理，当空气的阈值大于单向输出阀的阈值的时候，会打开出气管32内的单向输出阀，并排入涡流管31当中，涡流管31则会对加压的气体进行处理形成冷气与热气，冷气则会通过冷气管33进入模具5内部开设的冷却腔36当中对模具5进行冷却处理，热气则会通过热气管34进入预热腔35的内部对模具5进行预热处
理。
42.阴极板导电棒制作方法，包括如下步骤：
43.s1：模具5夹持：通过控制台2启动电磁铁一8产生磁力对双向齿环11进行磁吸，使双向齿环11与齿轮一14进行啮合传动，接着启动电机6，使电机6的输出轴7携带双向齿环11转动，并对齿轮一14进行啮合传动，进而使螺纹杆17一进行转动，使螺纹杆17外表面螺旋传动的两组螺纹套19通过连杆20携带两组模具5相互靠近，并合拢在一起形成模具腔；
44.s2：模具5预热：通过控制台2启动电磁铁二10产生磁力对双向齿环11进行磁吸，使双向齿环11与齿轮四24进行啮合传动，接着启动电机6，使电机6的输出轴7携带双向齿环11转动，并对齿轮四24进行啮合传动，进而驱动空气压缩结构压缩空气并通过涡流管31产生热气对模具5进行预热处理；
45.s3：模具5注塑：将外界高温液化的铜液注入到模具5当中，从而形成导电棒，随后等待冷却成型，即可驱动夹持机构松开模具5，使成型后的导电棒脱离模具5当中；
46.s4：模具5冷却：随同样的空气压缩结构压缩空气并通过涡流管31产生冷气并排入模具5开设有的冷却腔36当中对模具5进行冷却，加快模具5的冷却效率，进而增加制备效率。
47.使用方法：首先，需要进行注塑工艺前可通过控制台2启动电磁铁一8产生磁力对双向齿环11进行磁吸，从而使双向齿环11在传动齿9的外表面向电磁铁一8靠近，并最终与齿轮一14进行啮合传动，对夹持机构进行传动，可通过控制台2启动电磁铁二10产生磁力对双向齿环11进行磁吸，从而使双向齿环11在传动齿9的外表面向电磁铁二10靠近，并最终与齿轮四24进行啮合传动，对冷却与预热机构进行传动连接，而启动电机6，使电机6的输出轴7携带传动齿9进行转动，传动齿9外表面滑动连接的双向齿环11，通过内侧开设的齿槽12与传动齿9进行啮合传动，因此，当传动齿9进行转动的时候，会通过齿槽12携带双向齿环11进行转动，从而可对夹持机构与冷却与预热机构进行传动，当转轴13后端固定安装的齿轮一14转动的时候，会使转轴13携带齿轮二15进行转动，齿轮二15又对螺纹杆17外表面中部固定连接的齿轮三18啮合传动，使螺纹杆17进行转动，螺纹杆17外表面螺旋传动连接的两组螺纹套19则会通过连杆20携带两组模具5相互靠近，模具5在螺纹套19的作业下在滑轨4的内部相互靠近并卡合形象模具腔，即可进行注塑工艺，当转杆23前端的齿轮四24在双向齿环11的啮合传动下进行转动的时候，会通过携带传动柱22进行转动，而传动柱22外表面开设有传动槽25，传动槽25的内部滑动连接的滑杆26则会在传动柱22转动的时候推动推杆27在滑套28的内部进行往复运动，推杆27的一端又与活塞板29固定连接，因此推动活塞板29在活塞套筒21的内部进行往复运动，当活塞板29在活塞套筒21的内部向左侧位移的时候会打开进气口30内的单向输入阀，从而将外界的空气吸入活塞套筒21的内部，当活塞板29在活塞套筒21的内部向右侧位移的时候会对活塞套筒21的空气进行加压处理，当空气的阈值大于单向输出阀的阈值的时候，会打开出气管32内的单向输出阀，并排入涡流管31当中，涡流管31则会对加压的气体进行处理形成冷气与热气，冷气则会通过冷气管33进入模具5内部开设的冷却腔36当中对模具5进行冷却处理，热气则会通过热气管34进入预热腔35的内部对模具5进行预热处理。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.阴极板导电棒，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端面前侧固定安装有控制台(2)，所述支撑板(1)的上端面中部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的前侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)与支撑板(1)固定连接，所述滑轨(4)的上侧设置有两组模具(5)，两组所述模具(5)均滑动连接在滑轨(4)的内部，所述固定板(3)的后端面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的后侧设置有输出轴(7)；所述输出轴(7)的右侧设置有调节机构，所述调节机构的后侧设置有冷却与预热机构，所述模具(5)与电机(6)之间设置有夹持机构，所述夹持机构与冷却与预热机构均通过调节机构与输出轴(7)传动连接；所述调节机构包括输出轴(7)的后端固定安装的电磁铁一(8)，所述电磁铁一(8)的后端固定安装有传动齿(9)，所述传动齿(9)的后端与固定安装有电磁铁二(10)，所述传动齿(9)的外表面滑动连接有双向齿环(11)；所述调节机构通过控制台(2)分别控制电磁铁一(8)与电磁铁二(10)进行作业产生磁力对双向齿环(11)进行磁吸，从而调节双向齿环(11)分别与夹持机构与冷却与预热机构进行传动连接，从而达到一机多用的目的，提升了能源的利用，相对减少了设备的故障率。2.根据权利要求1所述的阴极板导电棒，其特征在于：所述双向齿环(11)的内侧开设有齿槽(12)，所述双向齿环(11)通过齿槽(12)与传动齿(9)进行啮合传动，所述双向齿环(11)的内部设置有磁石。3.根据权利要求2所述的阴极板导电棒，其特征在于：所述夹持机构包括电机(6)的左侧设置的转轴(13)，所述转轴(13)与固定板(3)转动连接，所述转轴(13)的后端对应双向齿环(11)固定安装有齿轮一(14)。4.根据权利要求3所述的阴极板导电棒，其特征在于：所述夹持机构还包括固定板(3)与模具(5)之间设置的两组连接件(16)，两组所述连接件(16)均与支撑板(1)固定连接，所述两组连接件(16)之间转动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外表面中部固定安装有齿轮三(18)，所述转轴(13)的前端固定安装有齿轮二(15)，所述齿轮二(15)与齿轮三(18)相互啮合。5.根据权利要求4所述的阴极板导电棒，其特征在于：所述夹持机构还包括螺纹杆(17)的外表面左侧与右侧均螺旋传动连接的螺纹套(19)，所述螺纹套(19)与模具(5)之间固定连接有连杆(20)，所述螺纹杆(17)的外表面开设的螺纹槽呈镜像对称设置有两组。6.根据权利要求5所述的阴极板导电棒，其特征在于：所述冷却与预热机构包括电机(6)的后侧设置的活塞套筒(21)，所述活塞套筒(21)与支撑板(1)固定连接，所述活塞套筒(21)的内部设置有传动柱(22)，所述传动柱(22)的前端固定安装有转杆(23)，所述活塞套筒(21)的前侧设置有齿轮四(24)，所述转杆(23)贯穿活塞套筒(21)并延伸至外侧与齿轮四(24)固定连接。7.根据权利要求6所述的阴极板导电棒，其特征在于：所述冷却与预热机构还包括传动柱(22)的外表面呈环形开设的传动槽(25)，所述传动槽(25)内部滑动连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)的上端固定安装有推杆(27)，所述活塞套筒(21)的内壁固定安装滑套(28)，所述推杆(27)滑动连接在滑套(28)的内部，所述活塞套筒(21)的内部滑动连接有活塞板(29)，所述推杆(27)的一端与活塞板(29)固定连接。8.根据权利要求7所述的阴极板导电棒，其特征在于：所述冷却与预热机构还包括活塞
套筒(21)的外表面上侧开设的进气口(30)，所述活塞套筒(21)的后端固定安装有涡流管(31)，所述涡流管(31)与活塞套筒(21)之间连通设有出气管(32)，所述进气口(30)的内部设置有单向进气阀，所述出气管(32)的内部设置有单向出气阀。9.根据权利要求8所述的阴极板导电棒，其特征在于：所述涡流管(31)的后端连通设有热气管(34)，所述涡流管(31)的外表面上侧连通设有冷气管(33)，所述模具(5)的内部开设有预热腔(35)与冷却腔(36)，所述冷气管(33)与冷却腔(36)相互连通，所述热气管(34)与预热腔(35)相互连通。10.适用于权利要求1-9所述的阴极板导电棒制作方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：模具(5)夹持：通过控制台(2)启动电磁铁一(8)产生磁力对双向齿环(11)进行磁吸，使双向齿环(11)与齿轮一(14)进行啮合传动，接着启动电机(6)，使电机(6)的输出轴(7)携带双向齿环(11)转动，并对齿轮一(14)进行啮合传动，进而使螺纹杆(17)一进行转动，使螺纹杆(17)外表面螺旋传动的两组螺纹套(19)通过连杆(20)携带两组模具(5)相互靠近，并合拢在一起形成模具腔；s2：模具(5)预热：通过控制台(2)启动电磁铁二(10)产生磁力对双向齿环(11)进行磁吸，使双向齿环(11)与齿轮四(24)进行啮合传动，接着启动电机(6)，使电机(6)的输出轴(7)携带双向齿环(11)转动，并对齿轮四(24)进行啮合传动，进而驱动空气压缩结构压缩空气并通过涡流管(31)产生热气对模具(5)进行预热处理；s3：模具(5)注塑：将外界高温液化的铜液注入到模具(5)当中，从而形成导电棒，随后等待冷却成型，即可驱动夹持机构松开模具(5)，使成型后的导电棒脱离模具(5)当中；s4：模具(5)冷却：随同样的空气压缩结构压缩空气并通过涡流管(31)产生冷气并排入模具(5)开设有的冷却腔(36)当中对模具(5)进行冷却，加快模具(5)的冷却效率，进而增加制备效率。

技术总结
本发明公开了阴极板导电棒及其制作方法，属于导电棒制造领域，包括支撑板，支撑板的上端面前侧固定安装有控制台，支撑板的上端面中部固定安装有固定板，固定板的前侧设置有滑轨，滑轨与支撑板固定连接，滑轨的上侧设置有两组模具，两组模具均滑动连接在滑轨的内部，固定板的后端面固定安装有电机，电机的后侧设置有输出轴，输出轴的右侧设置有调节机构，调节机构的后侧设置有冷却与预热机构。本方案通过设置调节机构，利用控制台分别控制电磁铁一与电磁铁二进行作业产生磁力对双向齿环进行磁吸，从而调节双向齿环分别与夹持机构与冷却与预热机构进行传动连接，从而达到一机多用的目的，提升了能源的利用，相对减少了设备的故障率。障率。障率。


技术研发人员：袁志扬 袁超阳
受保护的技术使用者：绍兴澳能金属有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/20