一种1000MW超超临界一次再热机组的汽机房布置的制作方法

一种1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置
技术领域
1.本发明涉及火力发电技术领域，更具体地说，它涉及一种1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置。


背景技术：

2.随着煤电节能减排事业的深入发展，高参数发电技术被日益重视，已成为世界范围的研究与开发热点。近20年来，我国燃煤发电机组主汽参数由亚临界（16.7mpa，535℃）逐渐发展到超临界（24.2mpa，566℃）、再到超超临界（25mpa，600℃）、再到高参数二次再热超超临界，主汽温度最高达到615℃，再热温度最高达到630℃。630-650℃将是新一轮火电机组蒸汽参数升级的重要发展目标。650℃高效超（超）临界燃煤发电技术是现阶段根本性降低机组整体能耗水平、实现机组跨代升级和煤电高效清洁化的关键性技术，相比当前超超临界煤电技术，效率大幅提升，co2排放量大幅下降。
3.常规一次再热机组的主蒸汽、高温再热蒸汽温度分别为600℃和620℃，但650℃高效超超临界机组的主蒸汽、高温再热蒸汽温度都将提升至650℃，此时常规汽机缸体、转子所采用的材料和高温管材均已无法满足650℃高温要求，需升级成为特制的高温材料。而受限于高温材料的研发难度、制造环节、制造能力、制造工艺等因素，适用于650℃的高温材料价格昂贵，且主机制造难度非常大。为了减少650℃的高温材料用量，采用了一种适用于分轴布置的650℃超超临界一次再热的特殊汽轮发电机组，此时常规的汽机房布置已不再适用。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术中1000mw超超临界一次再热机组的单轴再热机组的汽机房布置不合理，使得布置成本增加的不足，提供了一种1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，它能缩短安装650℃高温管道的长度，减少了650℃高温材料用量和投资。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，包括：依次排列设置低位汽机房、半高位汽机房和锅炉房，半高位汽机房的下方设置有除氧间和煤仓间。
6.本发明中，与以往1000mw超超临界一次再热机组的单轴汽轮发电机组相比，将超超临界汽轮发电机组分为高参数模块和低参数模块，将一个常规的汽机房改为一个半高位汽机房和一个低位汽机房；半高位汽机房设在除氧间和煤仓间的顶部，高参数模块汽轮发电机组布置于半高位汽机房运转层（约63米高）；低位汽机房同常规汽机房，布置于厂区地坪，低参数模块汽轮发电机组布置于低位汽机房运转层。本技术方案缩短了650℃高温管道长度，减少了650℃高温材料用量和投资，且减少了650℃高温管道现场焊接焊缝数量；同时相比单轴汽轮发电机组整体布置在高位汽机房的方案，有效降低了土建费用，另由于减小了主蒸汽系统和再热蒸汽系统压降，有效降低机组热耗， 。
7.作为优选，半高位汽机房包括底层和半高位运转层。
8.作为优选，半高位运转层内布置有高参数模块汽轮发电机组，底层布置有高参数模块汽轮发电机组的相关辅机。
9.作为优选，低位汽机房包括由下至上依次设置的零米层、中间层和低位运转层。
10.作为优选，低位运转层内设置有低参数模块汽轮发电机组。
11.作为优选，中间层内设置管道、电缆通道、低参数模块汽轮发电机组的相关辅机、发电机引出的封闭母线及厂用配电间。
12.作为优选，低位运转层设置有管道、电缆通道、凝汽器、低参数模块汽轮发电机组的相关辅机。
13.作为优选，半高位运转层高度为60至65米。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）高参数模块汽轮发电机组布置于半高位汽机房，缩短了650℃高温管道长度，减少了650℃高温材料用量和投资；（2）相比单轴汽轮发电机组整体布置在高位汽机房的方案，有效降低了土建费用；（3）减小主蒸汽系统和再热蒸汽系统压降，有效降低机组热耗；（4）减少650℃高温管道现场焊接焊缝数量。
附图说明
15.图1是本发明的布局示意图；图2是本发明的半高为运转层的平面布置图；图3是本发明的低位运转层的平面布置图；图4是本发明的半高位汽机房侧面方向的剖视图；图中：1、低位汽机房，11、零米层，12、中间层，13、低位运转层，131、低参数模块汽轮发电机组，2、半高位汽机房，21、底层，22、半高位运转层，221、高参数模块汽轮发电机组，3、锅炉房，4、除氧间，5、煤仓间。
具体实施方式
16.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：参照图1至图4所示，一种1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，包括：依次排列设置低位汽机房1、半高位汽机房2和锅炉房3，半高位汽机房2设置在除氧间4和煤仓间5的顶部。
17.半高位汽机房布置在除氧间4和煤仓间5的顶部，半高位汽机房2包括底层21和半高位运转层22，半高位运转层22内布置有高参数模块汽轮发电机组221，高参数模块汽轮发电机组221包括一个高压缸、一个一级中压缸和一个发电机。底层21布置有高参数模块汽轮发电机组的相关辅机。半高位运转层22高度为60至65米，底层21设置的高度在48至53米，本实施例中将半高位运转层22高度设置为63米，将底层21设置在50米。
18.低位汽机房布置在厂区地坪，低位汽机房1包括由下至上依次设置的零米层11、中间层12和低位运转层13。低位运转层13内设置有低参数模块汽轮发电机组131，低参数模块汽轮发电机组131包括一个二级中压缸、两个低压缸和一个发电机。中间层12内设置管道、电缆通道、低参数模块汽轮发电机组131的相关辅机、发电机引出的封闭母线及厂用配电
间。低位运转层13设置有包括管道、电缆通道、凝汽器、低参数模块汽轮发电机组的相关辅机。
19.在本发明中，与现有的技术相比，具有以下的优点：1）相比现有技术中的单轴汽轮发电机组的常规低位汽机房布置，由于将应用650℃高温材料的高参数模块汽轮发电机组布置于半高位汽机房2，使得其与锅炉房3之间的距离缩短，进而缩短了650℃高温管道长度，减少了650℃高温材料用量和投资；2）相比现有技术中的单轴汽轮发电机组的全高位汽机房布置，高参数模块汽轮发电机组221的长度短于单轴汽轮发电机组的全高位汽机房长度；且在高度方向，有效利用了除氧间4和煤仓间5的顶部空间，因此，降低了半高位汽机房2的设计难度和所需建设用地的土建投资；3）相比单轴汽轮发电机组的常规低位汽机房布置，分轴布置的650℃高效1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置的土建费用虽有所增加，但由于将高参数模块汽轮发电机组221布置于半高位汽机房22后，650℃高温管道长度得到有效缩短，管道费用节省显著，因此二者总费用降低；4）半高位汽机房2的运转层层高约在63米，其高度水平与过热蒸汽出口联箱的有效高差，可以满足管系的应力分析和接口的推力限值；5）减小主蒸汽系统和再热蒸汽系统压降，有效降低机组热耗；6）有效地减少650℃高温管道现场焊接焊缝数量，减少施工量，提高了管道的使用寿命。
20.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：
1.一种1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，包括：依次排列设置低位汽机房（1）、半高位汽机房（2）和锅炉房（3），半高位汽机房（2）的下方设置有除氧间（4）和煤仓间（5）。2.根据权利要求1所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，半高位汽机房（2）包括底层（21）和半高位运转层（22）。3.根据权利要求2所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，半高位运转层（22）内布置有高参数模块汽轮发电机组（221），底层（21）布置有高参数模块汽轮发电机组的相关辅机。4.根据权利要求1所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，低位汽机房（1）包括由下至上依次设置的零米层（11）、中间层（12）和低位运转层（13）。5.根据权利要求1所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，低位运转层（13）内设置有低参数模块汽轮发电机组（131）。6.根据权利要求4所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，中间层（12）内设置管道、电缆通道、低参数模块汽轮发电机组的相关辅机、发电机引出的封闭母线及厂用配电间。7.根据权利要求4所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，低位运转层（13）设置有包括管道、电缆通道、凝汽器、低参数模块汽轮发电机组的相关辅机。8.根据权利要求2或3所述的1000mw超超临界一次再热机组的汽机房布置，其特征是，半高位运转层（22）高度为60至65米。

技术总结
本发明公开了一种1000MW超超临界一次再热机组的汽机房布置，旨在解决现有技术中1000MW超超临界一次再热机组的单轴再热机组的汽机房布置不合理，使得布置成本增加的不足。本发明通过将一个常规的汽机房改为一个半高位汽机房和一个低位汽机房；半高位汽机房设在除氧间和煤仓间的顶部，高参数模块汽轮发电机组布置于半高位汽机房运转层；低位汽机房同常规汽机房，布置于厂区地坪，低参数模块汽轮发电机组布置于低位汽机房运转层。本发明缩短了650℃高温管道长度，减少了650℃高温材料用量和投资，且减少了650℃高温管道现场焊接焊缝数量；同时有效降低了土建费用；另由于减小了主蒸汽系统和再热蒸汽系统压降，有效降低机组热耗。组热耗。组热耗。


技术研发人员：陈青 李琪 解永刚 居文平 徐红波 周益君 阙坤生 郑康 唐鹏飞 郦忠伟
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司 华能（浙江）能源开发有限公司玉环分公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/20