一种铝棒热轧及热轧质量检测系统的制作方法

1.本发明涉及铝棒热轧技术领域，具体为一种铝棒热轧及热轧质量检测系统。


背景技术：

2.热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，热轧坯料主要采用的是半连续、连续两种生产方式生产铝锭，现代化的热连轧大部分都是采用半连续铸造的生产方式生产铸锭，可生产出来的铸锭重量重，铸锭的尺寸、表面、化学成分和内部质量较高。
3.坯料由连铸机出坯辊道直接送到热轧车间坯料库，直接热装的坯料送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的坯料由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
4.现有的铝棒热轧装置，大多数直接将铝棒放入加热炉中进行加热，但是铝棒静置不动，导致铝棒顶部的温度较高，铝棒底部的温度较低，存在一定的温度差，加热不均匀，影响后续轧制的质量。
5.针对上述问题，发明人提出一种铝棒热轧及热轧质量检测系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决铝棒加热不均匀的问题；本发明的目的在于提供一种铝棒热轧及热轧质量检测系统。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括加热箱和设置在加热箱两侧的送入口，所述加热箱的内部设置有隔热转动环，所述送入口内表面的底部固定连接有放置板，所述放置板位于隔热转动环的内部，所述隔热转动环的外表面套设并固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内表面滑动连接有转动滑块，所述转动滑块的外表面通过连接杆与加热箱的内表面固定连接，所述放置板顶部的前部和后部均转动连接有转动辊，所述放置板顶部的前部和后部均转动连接有联动转轴，所述联动转轴的一端固定连接有联动齿轮，所述联动转轴的另一端与转动辊的转轴之间通过传送带传动连接，所述隔热转动环的内表面固定连接有与联动齿轮相适配的联动内齿环，所述加热箱的外表面设置有转动动力机构，所述隔热转动环内腔的顶部设置有传送机构，通过转动辊的设置，转动辊转动可以带动转动辊上的铝棒转动，从而使铝棒受热均匀，提高铝棒后续的轧制质量，通过隔热转动环的设置，减少热温的散发，增加装置的加热效果，同时隔热转动环用于联动两个转动辊转动，减少电动机的使用，进而减小装置的制造成本。
8.优选地，所述转动动力机构包括转动电机，所述转动电机的外表面与加热箱的一侧固定连接，所述转动电机输出轴的一端固定连接有转动延伸杆，所述转动延伸杆的一端贯穿加热箱并固定连接有转动齿轮，所述隔热转动环的外表面套设并固定连接有与转动齿轮相适配的转动外齿环，转动电机为转动辊转动提供动力，转动延伸杆用于安装转动齿轮，
转动延伸杆与加热箱的内表面之间通过转动架转动连接，从而增加转动延伸杆的稳定性，转动外齿环用于联动隔热转动环转动。
9.优选地，所述传送机构包括传送安装板，所述加热箱顶部的两侧均通过连接架固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与传送安装板的顶部固定连接，所述传送安装板的底部设置有加热板，电动伸缩杆使传送安装板可以升降，加热板为市面上常用的电加热板，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，所述传送安装板的底部开设有传送滑动槽，所述传送滑动槽的内表面通过滑块滑动连接有传送滑动架，所述传送滑动架的外表面固定连接有传送电机，所述传送电机输出轴的一端固定连接有传送齿轮，传送滑动槽用于限位传送电机，为传送电机移动提供轨道，传送电机为传送板移动提供动力，传送齿轮与传送齿条配合使用，由于传送齿条固定，因此传送齿轮转动带动传送电机移动，所述传送安装板的底部固定连接有与传送齿轮相适配的传送齿条，所述传送电机的外表面固定连接有传送板，所述传送板的一侧设置有夹持机构，所述传送板的另一侧设置有折叠机构，传送板用于安装夹持机构与折叠机构。
10.优选地，所述夹持机构包括夹持电机，所述夹持电机的外表面与传送板的顶部固定连接，所述传送板的顶部转动连接有夹持螺纹杆，所述夹持电机输出轴的一端与夹持螺纹杆的一端固定连接，所述夹持螺纹杆的外表面螺纹连接有夹持螺纹套，夹持电机为夹持螺纹杆转动提供动力，夹持螺纹杆转动使夹持螺纹套移动，所述传送板的顶部开设有夹持移动槽，所述夹持移动槽的内表面滑动连接有夹持滑动块，所述夹持滑动块的顶部与夹持螺纹套的外表面固定连接，所述夹持滑动块的底部固定连接有夹持挤压板，夹持滑动块用于连接夹持螺纹套与夹持挤压板，夹持挤压板用于挤压铝棒使铝棒固定在传送板的下方。
11.优选的，所述折叠机构包括折叠电机，所述折叠电机的外表面与传送板的顶部固定连接，所述折叠电机输出轴的一端固定连接有折叠第一齿轮，折叠电机为折叠挤压板转动提供动力，折叠电机带动折叠第一齿轮使折叠第二齿轮转动，所述折叠电机的底部转动连接有折叠转动轴，所述折叠转动轴的外表面固定连接有折叠挤压板，所述折叠转动轴的一端固定连接有与折叠第一齿轮相适配的折叠第二齿轮，折叠第二齿轮用于连接折叠转动轴与折叠第一齿轮，折叠挤压板的设置，配合夹持挤压板使用，使铝棒固定在折叠挤压板与夹持挤压板之间，同时折叠挤压板水平设置时，防止传送板复位时，折叠挤压板碰触铝棒，使装置可以正常运行。
12.一种铝棒热轧装置的检测系统，包括以下步骤：
13.步骤一：将铝棒放置在放置板顶部的左侧，通过传送电机将铝棒运送至加热板的下方，对铝棒进行加热；
14.步骤二：通过传送电机将加热后的铝棒运送至放置板顶部的右侧，将温度传感器与铝棒的外表面紧密接触；
15.步骤三：如果铝棒的温度未达到加工要求，将铝棒重新运送至加热板的下方继续加热，如果铝棒的温度达到了加工要求，将铝棒传送至下一加工装置中。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1、通过转动辊的设置，转动辊转动可以带动转动辊上的铝棒转动，从而使铝棒受热均匀，提高铝棒后续的轧制质量，通过隔热转动环的设置，减少热温的散发，增加装置的加热效果，同时隔热转动环用于联动两个转动辊转动，减少电动机的使用，进而减小装置的
制造成本；
18.2、通过夹持机构的设置，对铝棒进行夹持，保证铝棒移动时的稳定性，通过传送机构的设置，对铝棒进行输送，保证铝棒与转动辊进行紧密接触，保证铝棒可以进行转动，而且装置的自动化程度高，方便使用，节省一定量的劳动力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明环形滑槽板的结构示意图。
22.图3为本发明转动辊的结构示意图。
23.图4为本发明传送安装板的结构示意图。
24.图5为本发明转动电机的结构示意图。
25.图6为本发明传送板的结构示意图。
26.图7为本发明折叠挤压板的结构示意图。
27.图8为本发明传送电机的结构示意图。
28.图中：1、加热箱；2、放置板；3、隔热转动环；4、环形滑槽板；5、转动滑块；6、转动辊；7、联动转轴；8、联动齿轮；9、联动内齿环；10、传送带；11、转动动力机构；12、传送机构；13、夹持机构；14、折叠机构；15、加热板；16、电动伸缩杆；17、送入口；111、转动电机；112、转动延伸杆；113、转动齿轮；114、转动外齿环；121、传送安装板；122、传送滑动槽；123、传送滑动架；124、传送电机；125、传送齿轮；126、传送齿条；127、传送板；131、夹持电机；132、夹持螺纹杆；133、夹持螺纹套；134、夹持移动槽；135、夹持滑动块；136、夹持挤压板；141、折叠电机；142、折叠第一齿轮；143、折叠转动轴；144、折叠挤压板；145、折叠第二齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-8所示，本发明提供了一种铝棒热轧及热轧质量检测系统，包括加热箱1和设置在加热箱1两侧的送入口17，加热箱1的内部设置有隔热转动环3，送入口17内表面的底部固定连接有放置板2，放置板2位于隔热转动环3的内部，隔热转动环3的外表面套设并固定连接有环形滑槽板4，环形滑槽板4的内表面滑动连接有转动滑块5，转动滑块5的外表面通过连接杆与加热箱1的内表面固定连接，放置板2顶部的前部和后部均转动连接有转动辊6，放置板2顶部的前部和后部均转动连接有联动转轴7，联动转轴7的一端固定连接有联动齿轮8，联动转轴7的另一端与转动辊6的转轴之间通过传送带10传动连接，隔热转动环3的内表面固定连接有与联动齿轮8相适配的联动内齿环9，加热箱1的外表面设置有转动动力
机构11，隔热转动环3内腔的顶部设置有传送机构12，通过转动辊6的设置，转动辊6转动可以带动转动辊6上的铝棒转动，从而使铝棒受热均匀，提高铝棒后续的轧制质量，通过隔热转动环3的设置，减少热温的散发，增加装置的加热效果，同时隔热转动环3用于联动两个转动辊6转动，减少电动机的使用，进而减小装置的制造成本。
31.转动动力机构11包括转动电机111，转动电机111的外表面与加热箱1的一侧固定连接，转动电机111输出轴的一端固定连接有转动延伸杆112，转动延伸杆112的一端贯穿加热箱1并固定连接有转动齿轮113，隔热转动环3的外表面套设并固定连接有与转动齿轮113相适配的转动外齿环114。
32.通过采用上述技术方案，转动电机111为转动辊6转动提供动力，转动延伸杆112用于安装转动齿轮113，转动延伸杆112与加热箱1的内表面之间通过转动架转动连接，从而增加转动延伸杆112的稳定性，转动外齿环114用于联动隔热转动环3转动。
33.传送机构12包括传送安装板121，加热箱1顶部的两侧均通过连接架固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一端与传送安装板121的顶部固定连接，传送安装板121的底部设置有加热板15。
34.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆16使传送安装板121可以升降，加热板15为市面上常用的电加热板，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。
35.传送安装板121的底部开设有传送滑动槽122，传送滑动槽122的内表面通过滑块滑动连接有传送滑动架123，传送滑动架123的外表面固定连接有传送电机124，传送电机124输出轴的一端固定连接有传送齿轮125。
36.通过采用上述技术方案，传送滑动槽122用于限位传送电机124，为传送电机124移动提供轨道，传送电机124为传送板127移动提供动力，传送齿轮125与传送齿条126配合使用，由于传送齿条126固定，因此传送齿轮125转动带动传送电机124移动。
37.传送安装板121的底部固定连接有与传送齿轮125相适配的传送齿条126，传送电机124的外表面固定连接有传送板127，传送板127的一侧设置有夹持机构13，传送板127的另一侧设置有折叠机构14。
38.通过采用上述技术方案，传送板127用于安装夹持机构13与折叠机构14。
39.夹持机构13包括夹持电机131，夹持电机131的外表面与传送板127的顶部固定连接，传送板127的顶部转动连接有夹持螺纹杆132，夹持电机131输出轴的一端与夹持螺纹杆132的一端固定连接，夹持螺纹杆132的外表面螺纹连接有夹持螺纹套133。
40.通过采用上述技术方案，夹持电机131为夹持螺纹杆132转动提供动力，夹持螺纹杆132转动使夹持螺纹套133移动。
41.传送板127的顶部开设有夹持移动槽134，夹持移动槽134的内表面滑动连接有夹持滑动块135，夹持滑动块135的顶部与夹持螺纹套133的外表面固定连接，夹持滑动块135的底部固定连接有夹持挤压板136。
42.通过采用上述技术方案，夹持滑动块135用于连接夹持螺纹套133与夹持挤压板136，夹持挤压板136用于挤压铝棒使铝棒固定在传送板127的下方。
43.折叠机构14包括折叠电机141，折叠电机141的外表面与传送板127的顶部固定连接，折叠电机141输出轴的一端固定连接有折叠第一齿轮142。
44.通过采用上述技术方案，折叠电机141为折叠挤压板144转动提供动力，折叠电机
141带动折叠第一齿轮142使折叠第二齿轮145转动。
45.折叠电机141的底部转动连接有折叠转动轴143，折叠转动轴143的外表面固定连接有折叠挤压板144，折叠转动轴143的一端固定连接有与折叠第一齿轮142相适配的折叠第二齿轮145。
46.通过采用上述技术方案，折叠第二齿轮145用于连接折叠转动轴143与折叠第一齿轮142，折叠挤压板144的设置，配合夹持挤压板136使用，使铝棒固定在折叠挤压板144与夹持挤压板136之间，同时折叠挤压板144水平设置时，防止传送板127复位时，折叠挤压板144碰触铝棒，使装置可以正常运行。
47.一种铝棒热轧装置的检测系统，包括以下步骤：
48.步骤一：将铝棒放置在放置板2顶部的左侧，通过传送电机124将铝棒运送至加热板15的下方，对铝棒进行加热；
49.步骤二：通过传送电机124将加热后的铝棒运送至放置板2顶部的右侧，将温度传感器与铝棒的外表面紧密接触；
50.步骤三：如果铝棒的温度未达到加工要求，将铝棒重新运送至加热板15的下方继续加热，如果铝棒的温度达到了加工要求，将铝棒传送至下一加工装置中。
51.工作原理：将铝棒放置在放置板2顶部的左侧，启动电动伸缩杆16带动传送安装板121下降，传送安装板121带动传送滑动槽122使传送滑动架123下降，传送滑动架123带动传送电机124使传送板127下降，启动夹持电机131调动夹持螺纹杆132转动，由于夹持移动槽134的限位，夹持螺纹杆132转动使夹持螺纹套133移动，夹持螺纹套133带动夹持滑动块135使夹持滑动块135移动，夹持挤压板136挤压铝棒，使铝棒夹持在夹持挤压板136与折叠挤压板144之间，同理启动电动伸缩杆16带动传送板127使铝棒上升，启动传送电机124带动传送齿轮125转动，由于传送齿条126的设置，传送齿轮125转动带动传送电机124使传送滑动架123沿着传送滑动槽122移动，传送电机124带动传送板127使铝棒移动至转动辊6的上方，同理启动夹持电机131使夹持挤压板136远离铝棒，由于重力铝棒下落至两个转动辊6之间，启动折叠电机141使折叠第一齿轮142转动，折叠第一齿轮142带动折叠第二齿轮145使折叠转动轴143转动，折叠转动轴143带动折叠挤压板144转动，从而使折叠挤压板144折叠，折叠挤压板144折叠后，同理启动传送电机124使传送板127复位，启动转动电机111带动转动延伸杆112使转动齿轮113转动，转动齿轮113带动转动外齿环114使隔热转动环3转动，隔热转动环3带动联动内齿环9使联动齿轮8转动，由于传送带10的设置，联动齿轮8带动转动辊6转动，由于铝棒与转动辊6之间的摩擦力，转动辊6转动带动铝棒进行转动，启动加热板15对铝棒进行加热，铝棒加热完成后，同理启动传送电机124带动传送板127移动至铝棒的上方，然后将铝棒夹持在夹持挤压板136与折叠挤压板144之间，将铝棒运输至放置板2顶部的右侧，工作人员使用温度传感器对铝棒进行检测，如果铝棒的温度未达到加工要求，将铝棒重新运送至加热板15的下方继续加热，如果铝棒的温度达到了加工要求，将铝棒传送至下一加工装置中。
52.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种铝棒热轧装置，包括加热箱(1)和设置在加热箱(1)两侧的送入口(17)，其特征在于：所述加热箱(1)的内部设置有隔热转动环(3)，所述送入口(17)内表面的底部固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)位于隔热转动环(3)的内部，所述隔热转动环(3)的外表面套设并固定连接有环形滑槽板(4)，所述环形滑槽板(4)的内表面滑动连接有转动滑块(5)，所述转动滑块(5)的外表面通过连接杆与加热箱(1)的内表面固定连接，所述放置板(2)顶部的前部和后部均转动连接有转动辊(6)，所述放置板(2)顶部的前部和后部均转动连接有联动转轴(7)，所述联动转轴(7)的一端固定连接有联动齿轮(8)，所述联动转轴(7)的另一端与转动辊(6)的转轴之间通过传送带(10)传动连接，所述隔热转动环(3)的内表面固定连接有与联动齿轮(8)相适配的联动内齿环(9)，所述加热箱(1)的外表面设置有转动动力机构(11)，所述隔热转动环(3)内腔的顶部设置有传送机构(12)。2.如权利要求1所述的一种铝棒热轧装置，其特征在于，所述转动动力机构(11)包括转动电机(111)，所述转动电机(111)的外表面与加热箱(1)的一侧固定连接，所述转动电机(111)输出轴的一端固定连接有转动延伸杆(112)，所述转动延伸杆(112)的一端贯穿加热箱(1)并固定连接有转动齿轮(113)，所述隔热转动环(3)的外表面套设并固定连接有与转动齿轮(113)相适配的转动外齿环(114)。3.如权利要求2所述的一种铝棒热轧装置，其特征在于，所述传送机构(12)包括传送安装板(121)，所述加热箱(1)顶部的两侧均通过连接架固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的一端与传送安装板(121)的顶部固定连接，所述传送安装板(121)的底部设置有加热板(15)。4.如权利要求3所述的一种铝棒热轧装置，其特征在于，所述传送安装板(121)的底部开设有传送滑动槽(122)，所述传送滑动槽(122)的内表面通过滑块滑动连接有传送滑动架(123)，所述传送滑动架(123)的外表面固定连接有传送电机(124)，所述传送电机(124)输出轴的一端固定连接有传送齿轮(125)。5.如权利要求4所述的一种铝棒热轧装置，其特征在于，所述传送安装板(121)的底部固定连接有与传送齿轮(125)相适配的传送齿条(126)，所述传送电机(124)的外表面固定连接有传送板(127)，所述传送板(127)的一侧设置有夹持机构(13)，所述传送板(127)的另一侧设置有折叠机构(14)。6.如权利要求5所述的一种铝棒热轧装置，其特征在于，所述夹持机构(13)包括夹持电机(131)，所述夹持电机(131)的外表面与传送板(127)的顶部固定连接，所述传送板(127)的顶部转动连接有夹持螺纹杆(132)，所述夹持电机(131)输出轴的一端与夹持螺纹杆(132)的一端固定连接，所述夹持螺纹杆(132)的外表面螺纹连接有夹持螺纹套(133)。7.如权利要求6所述的一种铝棒热轧装置，其特征在于，所述传送板(127)的顶部开设有夹持移动槽(134)，所述夹持移动槽(134)的内表面滑动连接有夹持滑动块(135)，所述夹持滑动块(135)的顶部与夹持螺纹套(133)的外表面固定连接，所述夹持滑动块(135)的底部固定连接有夹持挤压板(136)。8.如权利要求5所述的一种铝棒热轧装置，其特征在于，所述折叠机构(14)包括折叠电机(141)，所述折叠电机(141)的外表面与传送板(127)的顶部固定连接，所述折叠电机(141)输出轴的一端固定连接有折叠第一齿轮(142)。9.如权利要求8所述的一种铝棒热轧装置，其特征在于，所述折叠电机(141)的底部转
动连接有折叠转动轴(143)，所述折叠转动轴(143)的外表面固定连接有折叠挤压板(144)，所述折叠转动轴(143)的一端固定连接有与折叠第一齿轮(142)相适配的折叠第二齿轮(145)。10.如权1-9任一一项所述的一种铝棒热轧装置的检测系统，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将铝棒放置在放置板(2)顶部的左侧，通过传送电机(124)将铝棒运送至加热板(15)的下方，对铝棒进行加热；步骤二：通过传送电机(124)将加热后的铝棒运送至放置板(2)顶部的右侧，将温度传感器与铝棒的外表面紧密接触；步骤三：如果铝棒的温度未达到加工要求，将铝棒重新运送至加热板(15)的下方继续加热，如果铝棒的温度达到了加工要求，将铝棒传送至下一加工装置中。

技术总结
本发明公开了一种铝棒热轧及热轧质量检测系统，涉及铝棒热轧技术领域；改善铝棒加热不均匀的问题，而本发明包括加热箱和设置在加热箱两侧的送入口，所述加热箱的内部设置有隔热转动环，所述送入口内表面的底部固定连接有放置板，所述放置板位于隔热转动环的内部，所述隔热转动环的外表面套设并固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内表面滑动连接有转动滑块；本发明通过转动辊的设置，转动辊转动可以带动转动辊上的铝棒转动，从而使铝棒受热均匀，提高铝棒后续的轧制质量，通过隔热转动环的设置，减少热温的散发，增加装置的加热效果，同时隔热转动环用于联动两个转动辊转动，减少电动机的使用，进而减小装置的制造成本。进而减小装置的制造成本。进而减小装置的制造成本。


技术研发人员：陈亮亮 刘少华 刘少杰
受保护的技术使用者：鼎久新材料（昆山）有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/20