混凝土定量布料系统的制作方法

1.本发明属于轨枕制造技术领域，具体涉及一种混凝土定量布料系统。


背景技术：

2.混凝土轨枕的生产过程中，向轨枕模具中进行混凝土布料是极为重要的一个环节，混凝土布料的均匀性、落料称量的精确性均会对混凝土轨枕的质量具有重要的影响。
3.现有的布料系统将混凝土运输至布料装置的上方，然后将混凝土释放至布料机中，布料机上的布料口打开，混凝土在重力作用下落至轨枕模具中完成布料。该布料系统布料，落料集中，落料冲击力度大，造成称重精度不高、布料均匀性差的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种混凝土定量布料系统，旨在解决现有的布料系统称重精度不高、布料均匀性差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种混凝土定量布料系统，包括：机架、行走小车、定量称重机构；行走小车沿所述机架上的纵梁移动；布料机构固设于所述行走小车上；定量称重机构设置于所述布料机构的下方，所述定量称重机构包括量斗支架、设置于所述量斗支架上的称重传感器以及通过所述称重传感器支撑的称量斗；其中，所述量斗支架上至少设有一排所述称量斗，各所述称量斗分别设有所述称重传感器，所述布料机构的布料斗的侧面对应各所述称量斗分别设有布料仓门；
6.所述行走小车驱动所述布料机构运行至所述称量斗的上方，所述布料仓门开启，混凝土物料落入正对所述布料仓门下方的所述称量斗内，所述称重传感器称量各所述称量斗内混凝土物料的重量，当称量斗内的混凝土物料达到预设重量时，所述布料仓门关闭，所述称量斗底部的量斗仓门开启，混凝土物料落入下方的轨枕模具内。
7.在一种可能的实现方式中，所述称量斗的底部设有v形出料口，对应所述v形出料口设有两个所述量斗仓门，两个所述量斗仓门对称铰接于所述称量斗的左右两侧，且分别通过设置于所述称量斗左右两侧的量斗执行器驱动翻转，实现所述v形出料口的开启和关闭。
8.在一种可能的实现方式中，所述量斗仓门的外侧设有斗门加强板，所述量斗执行器的执行杆铰接于所述斗门加强板上。
9.在一种可能的实现方式中，所述称量斗的前后两个相对的外壁上分别设有振动电机。
10.在一种可能的实现方式中，各所述称量斗的左右两侧对称的设有支撑板，所述称重传感器通过缓冲垫与其上方的所述支撑板连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述定量称重机构还包括上层护板，所述上层护板通过支撑柱固设于所述量斗支架的上方，所述上层护板上设有避让各所述称量斗的避让口。
12.在一种可能的实现方式中，所述布料机构包括布料斗及多个穿设于所述布料斗底
部的螺旋搅龙，所述布料斗上设有与所述螺旋搅龙一一对应的所述布料仓门，所述布料仓门通过设置于所述布料斗右侧壁上的料门执行器驱动打开。
13.在一种可能的实现方式中，所述布料斗包括分体设置的布料斗主体以及设置于所述布料斗主体下方的布料斗底，所述布料斗底上并排设有容纳各所述螺旋搅龙的弧形槽；其中，所述布料斗主体与所述布料斗底的左端通过销轴转动连接，右端通过插拔销锁紧；所述布料仓门铰接于所述布料斗主体上；
14.所述布料机构还包括用于驱动所述布料斗主体翻转的料斗翻转执行器，所述料斗翻转执行器的基体铰接于所述布料斗主体上，所述料斗翻转执行器的执行杆铰接于所述布料斗底上，所述料斗翻转执行器驱动所述布料斗主体绕所述销轴向上翻转，露出置于所述布料斗底上的所述螺旋搅龙。
15.在一种可能的实现方式中，所述布料斗底固设于承托梁上，所述料斗翻转执行器的执行杆铰接于所述承托梁的前后两端。
16.在一种可能的实现方式中，所述布料斗的底部对应各所述布料仓门的下方分别设置有一对导向板，所述导向板为折弯板，以使成对设置的所述导向板的下端呈收口状。
17.本发明提供的混凝土定量布料系统，与现有技术相比，有益效果在于：布料斗上设置有多个布料仓门，且布料仓门设置于布料斗的侧面，混凝土物料从各布料仓门分散排出，落料到下方对应的称量斗内。分散落料的混凝土物料瞬时重量小，实现将布料斗内的混凝土物料平缓地推送入下方的称量斗内，可提升布料的均匀性；分散落料的方式对下方的称量斗冲击小，且各称量斗分别称重，能够提升称量结果的准确性。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的混凝土定量布料系统的立体结构示意图一；
19.图2为本发明实施例提供的混凝土定量布料系统的立体结构示意图二；
20.图3为本发明实施例提供的定量称重机构的立体结构示意图一；
21.图4为本发明实施例提供的定量称重机构的立体结构示意图二；
22.图5为本发明实施例提供的定量称重机构的立体结构示意图三；
23.图6为本发明实施例提供的定量称重机构的立体结构示意图四；
24.图7为本发明实施例提供的定量称重机构的主视结构示意图；
25.图8为图7提供的定量称重机构的侧视结构示意图；
26.图9为本发明实施例提供的布料机构的立体结构示意图一；
27.图10为本发明实施例提供的布料机构的立体结构示意图二；
28.图11为本发明实施例提供的布料斗主体绕销轴翻转的结构示意图；
29.图12为本发明实施例提供的布料斗主体与布料斗底的分体结构示意图；
30.图13为本发明实施例提供的布料机构的主视结构示意图；
31.图14为图13提供的布料机构的俯视结构示意图；
32.图15为沿图14中a-a线的剖视结构图；
33.附图标记说明：
34.1、行走小车；2、布料斗；201、布料斗主体；202、布料斗底；3、螺旋电机；4、料斗翻转执行器；5、支撑连杆；6、销轴；7、第一支撑梁；8、插拔销；9、第二支撑梁；10、布料仓门；11、导
向板；12、料门加强杆；13、料门加强板；14、料门执行器；15、承托梁；16、螺旋搅龙；17、上层护板；18、量斗支架；19、称量斗；20、量斗仓门；21、斗门加强板；22、称重传感器；23、缓冲垫；24、振动电机；25、量斗执行器；26、支撑板；27、支撑杆。
具体实施方式
35.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的混凝土定量布料系统进行说明。所述混凝土定量布料系统，包括：机架、行走小车1、定量称重机构；行走小车1沿机架上的纵梁移动；布料机构固设于所述行走小车1上；定量称重机构设置于所述布料机构的下方，定量称重机构包括量斗支架18、设置于量斗支架18上的称重传感器22以及通过称重传感器22支撑的称量斗19；其中，量斗支架18上至少设有一排称量斗19，各称量斗19分别设有称重传感器22，布料机构的布料斗2的侧面对应各称量斗19分别设有布料仓门10。
38.布料时，行走小车1驱动布料机构运行至称量斗19的上方，布料仓门10开启，混凝土物料落入正对布料仓门10下方的称量斗19内，称重传感器22称量各称量斗19内混凝土物料的重量，当称量斗19内的混凝土物料达到预设重量时，布料仓门10关闭，称量斗19底部的量斗仓门20开启，混凝土物料落入下方的轨枕模具内。
39.本发明提供的混凝土定量布料系统，布料斗2上设置有多个布料仓门10，且布料仓门10设置于布料斗2的侧面，混凝土物料从各布料仓门10分散排出，落料到下方对应的称量斗19内。分散落料的混凝土物料瞬时量小，实现将布料斗2内的混凝土物料平缓地推送入下方的称量斗19内，可提升布料的均匀性；分散落料的方式对下方的称量斗19冲击小，且各称量斗19分别称重，能够提升称量结果的准确性。
40.其中，机架为框架式结构，包括立柱和固设于立柱上的纵梁；量斗支架18上可设置多排称量斗19，每一排称量斗19对应下方一个轨枕模具，行走小车1沿纵梁行走，带动布料斗2在不同排列的称量斗19之间移动，提升混凝土轨枕的生产效率。
41.量斗支架18为称量斗19提供支撑；量斗仓门20关闭状态形成容器底，保持混凝土物料不流出，打开时实现放料；称重传感器22读取定量斗中的物料重量数值。
42.可选地，本实施例一排称量斗19设置有四个，共设有两排八个称量斗19。
43.在一些实施例中，如图3至图8所示，称量斗19的底部设有v形出料口，对应v形出料口设有两个量斗仓门20，两个量斗仓门20对称铰接于称量斗19的左右两侧，且分别通过设置于称量斗19左右两侧的量斗执行器25驱动翻转，实现v形出料口的开启和关闭。
44.其中，v形出料口的最底部设有支撑杆27，两个量斗仓门20闭合后均抵接在支撑杆27上，支撑杆27对量斗仓门20起到支撑和限位的作用，可保证两个量斗仓门20闭合的可靠性。
45.本实施例的称量斗19的出料口为v形，扩大了混凝土物料出料口的开口面积，缩短出料时间，能够提升生产效率。
46.其中，量斗执行器25为气缸、液压缸或电动推杆中的任一种。
47.在一些实施例中，如图3至图8所示，量斗仓门20的外侧设有斗门加强板21，量斗执行器25的执行杆铰接于斗门加强板21上。斗门加强板21的设置，提升了量斗仓门20的强度，从而避免由于混凝土物料的重量造成量斗仓门20变形而发生物料泄露的问题，目的在于提升量斗仓门20关闭时的可靠性，防止量斗仓门20变形，也提升了量斗仓门20的使用寿命。
48.在一些实施例中，如图3至图8所示，称量斗19的前后两个相对的外壁上分别设有振动电机24。振动电机24对称量斗19内物料进行振动捣实并提升物料的均匀，从而提升布料的均匀性。
49.在一些实施例中，如图3至图8所示，各称量斗19的左右两侧对称的设有支撑板26，称重传感器22通过缓冲垫23与其上方的支撑板26连接。缓冲垫23具有的缓冲效果，能够避免称重传感器22造成损坏。
50.在一些实施例中，如图3至图8所示，定量称重机构还包括上层护板17，上层护板17通过支撑柱固设于量斗支架18的上方，上层护板17上设有避让各称量斗19的避让口。上层护板17能够防止螺旋布料机溢出的物料影响称量结果，并且便于清理。
51.在一些实施例中，参阅图9至图15，布料机构包括布料斗2及多个穿设于布料斗2底部的螺旋搅龙16，布料斗2上设有与螺旋搅龙16一一对应的布料仓门10，布料仓门10通过设置于布料斗2右侧壁上的料门执行器14驱动打开。
52.将布料斗2的布料仓门10设置在布料斗2的侧面，且对应每一个螺旋搅龙16分别单独的设置一个布料仓门10，布料仓门10在螺旋搅龙16的自由端，混凝土物料经螺旋搅龙16的充分搅拌均匀，并通过螺旋搅龙16的搅动，沿各螺旋搅龙16的轴向分别从螺旋搅龙16一端对应的布料仓门10分散排出，落料到下方对应的称量斗内。分散落料的混凝土物料瞬时量小，实现将布料斗2内的混凝土物料平缓地推送入下方的称量斗内，提升布料的均匀性；分散落料的方式对下方的称量斗冲击小，能够提升称量结果的准确性。
53.其中，布料斗2固设在行走小车1上，行走小车1沿机架上的纵梁移动，带动布料斗2在成排的称量斗上布料。
54.螺旋搅龙16通过固设于布料斗2左侧的螺旋电机3驱动旋转，带动螺旋搅龙16将混凝土物料平缓地从右侧的布料仓门10推出。布料仓门10通过布料执行器实现启闭。
55.在一些实施例中，如图9至图12所示，布料斗2包括分体设置的布料斗主体201以及设置于布料斗主体201下方的布料斗底202，布料斗底202上并排设有容纳各螺旋搅龙16的弧形槽；其中，布料斗主体201与布料斗底202的左端通过销轴6转动连接，右端通过插拔销8锁紧；布料仓门10铰接于布料斗主体201上。
56.如图11及图12所示，布料机还包括用于驱动布料斗主体201翻转的料斗翻转执行器4，料斗翻转执行器4的基体铰接于布料斗主体201上，料斗翻转执行器4的执行杆铰接于布料斗底202上，料斗翻转执行器4驱动所述布料斗主体201绕所述销轴6向上翻转，露出置于布料斗底202上的所述螺旋搅龙16。
57.料斗翻转执行器4为气缸、液压缸或直线推杆中的任一种，驱动布料斗主体201向上翻转，与布料斗底202分离，露出布料斗底202内的螺旋搅龙16，便于通过两者分离的位置
直接向螺旋搅龙16上冲水清洗螺旋搅龙16及布料斗底202，提升对布料斗底202及螺旋搅龙16清洗的洁净性。
58.操作时，先将右端的插拔销8拔出，解锁布料斗主体201与布料斗底202的右端，料斗翻转执行器4的执行杆伸出，即可推动布料斗主体201绕销轴6向上翻转，与布料斗底202分离，露出布料斗底202的内部及螺旋搅龙16，提升了直接清洗螺旋搅龙16和布料斗底202的便利性。
59.本实施例在解决布料不均匀性、称重不准确的前提下，还能够解决布料斗底202清洗不干净的问题。因此，本技术提供的布料机，不仅能够布料均匀、提升称重准确性，还便于清洁，并提升洁净性。
60.在一些实施例中，如图9至图12所示，布料斗主体201的底部前后两侧分别固设有第一支撑梁7，布料斗底202的前后两侧分别固设有第二支撑梁9；第一支撑梁7与第二支撑梁9的左端通过销轴6转动连接，第一支撑梁7与第二支撑梁9的右端设有插拔销8。第一支撑梁7和第二支撑梁9，分别为布料斗主体201和布料斗底202提供牢固的支撑，并便于销轴6和插拔销8的装配。
61.在一些实施例中，如图9至图12所示，插拔销8的外端设有便于插拔操作的横杆(图中未标号)，以便于将插拔销8拔出。
62.在一些实施例中，如图9至图13所示，布料斗主体201与第一支撑梁7之间设有支撑连杆5。支撑连杆5对布料斗主体201的强度起到支撑的作用，具体地，由于布料斗2为斗状结构，下方逐渐收口，在布料斗主体201的左右两侧分别设置支撑连杆5，对布料斗主体201左右两个向下收口的斜面进行支撑和加强。
63.在一些实施例中，如图9至图13所示，布料斗底202固设于承托梁15上，料斗翻转执行器4的执行杆铰接于承托梁15的前后两端。承托梁15对布料斗2起到支撑和承托的作用，料斗翻转执行器4的执行杆以承托梁15为支撑，为布料斗主体201翻转提供保障。
64.在一些实施例中，如图9至图12所示，布料仓门10通过转轴铰接于布料斗主体201上，料门执行器14为气缸、液压缸或直线推杆，料门执行器14的基体铰接于布料斗主体201上，料门执行器14的执行杆铰接于布料仓门10上。当布料斗主体201向上翻转时，料门执行器14和布料仓门10随布料斗主体201翻转。而布料斗2的出料口设置在布料斗底202的右侧面上。
65.当需要打开布料仓门10时，通过控制器的控制，各料门执行器14同时收回执行杆，即可带动布料仓门10向上翻转打开，当需要关闭布料仓门10时，各料门执行器14同时伸出执行杆，即可推动布料仓门10向下翻转直至盖在出料口上。
66.在一些实施例中，如图9至图10、图12所示，布料仓门10的外表面上设有沿上下方向延伸的料门加强板13，料门执行器14的执行杆铰接于料门加强板13上。通过料门加强板13的设置，提升布料仓门10的强度，从而避免由于混凝土物料的重量造成布料仓门10变形而发生物料泄露的问题，目的在于提升布料斗2关闭时的可靠性，也提升了布料仓门10的使用寿命。
67.在一些实施例中，如图9至图10、图12所示，布料仓门10的下端还设有料门加强杆12，料门加强杆12固设于料门加强板13的下端。料门加强杆12与料门加强板13的配合，进一步的提升布料仓门10自身的强度，避免布料仓门10发生变形的问题。
68.在一些实施例中，如图9至图13所示，布料斗2的底部对应各布料仓门10的下方分别设置有一对导向板11，导向板11为折弯板，以使成对设置的导向板11的下端呈收口状。通过设置的导向板11，混凝土物料落料时挡在两个导向板11之间，不会散落至导向板11的外面，避免混凝土物料下落时四散飞溅造成的物料浪费、环境污染、后期清理工作加大等问题，保证混凝土物料落入下方的称量斗内。
69.具体底，导向板11固设在布料斗底202上。
70.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
71.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土定量布料系统，其特征在于，包括：机架；行走小车(1)，沿所述机架上的纵梁移动；布料机构，固设于所述行走小车(1)上；以及定量称重机构，设置于所述布料机构的下方，所述定量称重机构包括量斗支架(18)、设置于所述量斗支架(18)上的称重传感器(22)以及通过所述称重传感器(22)支撑的称量斗(19)；其中，所述量斗支架(18)上至少设有一排所述称量斗(19)，各所述称量斗(19)分别设有所述称重传感器(22)，所述布料机构的布料斗(2)的侧面对应各所述称量斗(19)分别设有布料仓门(10)；所述行走小车(1)驱动所述布料机构运行至所述称量斗(19)的上方，所述布料仓门(10)开启，混凝土物料落入正对所述布料仓门(10)下方的所述称量斗(19)内，所述称重传感器(22)称量各所述称量斗(19)内混凝土物料的重量，当称量斗(19)内的混凝土物料达到预设重量时，所述布料仓门(10)关闭，所述称量斗(19)底部的量斗仓门(20)开启，混凝土物料落入下方的轨枕模具内。2.如权利要求1所述的混凝土定量布料系统，其特征在于，所述称量斗(19)的底部设有v形出料口，对应所述v形出料口设有两个所述量斗仓门(20)，两个所述量斗仓门(20)对称铰接于所述称量斗(19)的左右两侧，且分别通过设置于所述称量斗(19)左右两侧的量斗执行器(25)驱动翻转，实现所述v形出料口的开启和关闭。3.如权利要求2所述的混凝土定量布料系统，其特征在于，所述量斗仓门(20)的外侧设有斗门加强板(21)，所述量斗执行器(25)的执行杆铰接于所述斗门加强板(21)上。4.如权利要求1所述的混凝土定量布料系统，其特征在于，所述称量斗(19)的前后两个相对的外壁上分别设有振动电机(24)。5.如权利要求1所述的混凝土定量布料系统，其特征在于，各所述称量斗(19)的左右两侧对称的设有支撑板(26)，所述称重传感器(22)通过缓冲垫(23)与其上方的所述支撑板(26)连接。6.如权利要求1所述的混凝土定量布料系统，其特征在于，所述定量称重机构还包括上层护板(17)，所述上层护板(17)通过支撑柱固设于所述量斗支架(18)的上方，所述上层护板(17)上设有避让各所述称量斗(19)的避让口。7.如权利要求1所述的混凝土定量布料系统，其特征在于，所述布料机构包括布料斗(2)及多个穿设于所述布料斗底部的螺旋搅龙(16)，所述布料斗(2)上设有与所述螺旋搅龙(16)一一对应的所述布料仓门(10)，所述布料仓门(10)通过设置于所述布料斗(2)右侧壁上的料门执行器(14)驱动打开。8.如权利要求7所述的混凝土定量布料系统，其特征在于，所述布料斗(2)包括分体设置的布料斗主体(201)以及设置于所述布料斗主体(201)下方的布料斗底(202)，所述布料斗底(202)上并排设有容纳各所述螺旋搅龙(16)的弧形槽；其中，所述布料斗主体(201)与所述布料斗底(202)的左端通过销轴(6)转动连接，右端通过插拔销(8)锁紧；所述布料仓门(10)铰接于所述布料斗主体(201)上；所述布料机构还包括用于驱动所述布料斗主体(201)翻转的料斗翻转执行器(4)，所述料斗翻转执行器(4)的基体铰接于所述布料斗主体(201)上，所述料斗翻转执行器(4)的执
行杆铰接于所述布料斗底(202)上，所述料斗翻转执行器(4)驱动所述布料斗主体(201)绕所述销轴(6)向上翻转，露出置于所述布料斗底(202)上的所述螺旋搅龙(16)。9.如权利要求8所述的混凝土定量布料系统，其特征在于，所述布料斗底(202)固设于承托梁(15)上，所述料斗翻转执行器(4)的执行杆铰接于所述承托梁(15)的前后两端。10.如权利要求7所述的混凝土定量布料系统，其特征在于，所述布料斗(2)的底部对应各所述布料仓门(10)的下方分别设置有一对导向板(11)，所述导向板(11)为折弯板，以使成对设置的所述导向板(11)的下端呈收口状。

技术总结
本发明提供了一种混凝土定量布料系统，属于轨枕生产技术领域，包括：机架、行走小车、定量称重机构；行走小车沿机架上的纵梁移动；布料机构固设于所述行走小车上；定量称重机构设置于所述布料机构的下方，定量称重机构包括量斗支架、设置于量斗支架上的称重传感器以及通过称重传感器支撑的称量斗；其中，量斗支架上至少设有一排称量斗，各称量斗分别设有称重传感器，布料机构的布料斗的侧面对应各称量斗分别设有布料仓门。本发明布料斗上设置有多个布料仓门，且布料仓门设置于布料斗的侧面，分散落料的混凝土物料瞬时重量小，物料平缓地推送入下方的称量斗内，可提升布料的均匀性和称量结果的准确性。结果的准确性。结果的准确性。


技术研发人员：王海峰 刘建明 秦兵 赵小平 万旭耀 杨卫平 段小虎
受保护的技术使用者：中铁二十四局集团桥梁建设有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/20