一种含镍焊丝的生产制造设备及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及焊丝领域，尤其涉及到含镍焊丝技术领域，具体是指一种含镍焊丝的生产制造设备及其制造工艺。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
3.目前使用的药粉均为由同一组混合的药粉，在填充时经过一个落料口进入到u型刚带内，这就会造成以下缺点，当药粉混合不均匀时就会造成焊丝药粉的不良，当落料口存在阻塞时，会影响正常的生产；同时目前的拉丝模具为一段式的拉丝，拉丝效果不佳，但是由于焊丝直径较细，由药粉不均以及拉丝效果不好不容易受到重视。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种含镍焊丝的生产制造设备及其生产工艺，减少单组混合药粉对焊丝的影响，同时使用分布式拉丝模具，对钢带进行逐步拉丝保径，提高拉丝效果。
5.本发明是通过如下技术方案实现的，一种含镍焊丝的生产制造设备，包括依次设置钢带清洗装置、精密连轧机组、药粉添加通道、合缝机组、拉丝机组、收卷机组，所述药粉添加通道包括沿焊丝移动方向依次排布的第一落料管、第二落料管、第三落料管、余料刮板，所述第一落料管、第二落料管、余料刮板均延伸至u型钢带内，且到u型钢带底端的距离逐渐增大，第三落料管位于u型钢带的正上方。
6.本发明通过三个落料管的设置，使三组混合的药粉分别进入到u型钢带内，从而减少单组混合药粉对焊丝的影响，同时，当位于前方落料管堵塞后，后方的落料管依然可以充分对u型槽进行填充，同时第三落料管对剩余的u型槽部分进行填充，在经过余料刮板的刮除后，便于后续钢带的合缝。
7.作为优选，所述第一落料管和第二落料管之间设有第一压实轮，第一压实轮的最底端与第一落料管的落料口的高度适配。
8.本优选方案通过第一压实轮的设置，对药粉进行压实，保证药粉的压实率。
9.作为优选，所述第二落料管和第三落料管之间设有第二压实轮，第二压实轮的最底端与第二落料管的落料口的高度适配。
10.本优选方案通过第二压实轮的设置，对药粉进行压实，保证药粉的压实率。
11.作为优选，包括收集箱，所述余料刮板和第三落料管均位于收集箱内，所述收集箱的底面开设有有收集口，收集口的的正下方设有收集筒，收集箱的底面为向收集口倾斜的斜面，所述收集箱的上开设有供u型钢进入和穿出的开口。
12.本优选方案通过收集箱的设置，便于对第三落料管和余料刮板下方的药粉进行收集，同时，收集的过程中药粉再次混合，从而进一步保证了药粉混合的均匀。
13.作为优选，所述第一落料管底端与u型钢之间的距离为u型钢u型槽深度的0.33-0.37倍，所述第二落料管底端与u型槽底面之间的距离为u型槽深度的0.66-0.74倍，所述余料刮板与u型槽底面之间的距离为u型槽深度的0.85-0.9倍。
14.本优选方案通过对第一落料管、第二落料管的限制，保证从第一落料管和第二落料管进入到管带内的药粉的量一定，从而尽量降低药粉混合不均匀所带来的影响，第三落料管中药粉在钢带合缝时，会在钢带合缝的过程中自动压紧。
15.作为优选，所述药粉添加通道内设有若干沿u型钢传动方向排布的转辊，转辊轴轴线垂直于u型钢的传送方向。
16.本优选方案通过转辊的设置，便于钢带的传送。
17.作为优选，第一落料管、第二落料管、第三落料管上均设有振动电机。
18.本优选方案通过振动电机的设置，减少药粉聚集、阻塞。
19.作为优选，所述拉丝机组内设有拉丝模具，所述拉丝模具包括锥形的第一模具，第一模具内开设有模腔，模腔包括依次连通的进口段、第一缩径段、第一保径段、第二缩径段、第二保径段、第三缩径段、第三保径段，所述进口段、第一缩径段、第二缩径段、第三缩径段均为圆台状，第一保径段、第二保径段、第三保径段均为圆柱状。
20.本优选方案在使用时，钢带进过拉丝缩径后进行保径，缓冲，从而便于下一次的拉丝，将整个拉丝过程分解成三个拉丝步骤，逐步对钢带进行拉丝，从而保证拉丝效果。
21.作为优选，第一缩径段、第二缩径段、第三缩径段的长度逐渐增大，倾斜角度逐渐增大，所述第一保径段、第二保径段、第三保径段的长度逐渐增大。
22.本优选方案在使用时，缩径段倾斜角度越大，对应长度越长，从而使逐渐进行拉丝缩径，保证拉丝效果，通过保径段长度逐渐增大的设置，与缩径段对应，保证拉丝效果。
23.一种含镍焊丝的生产制造工艺，包括以下步骤：a、钢带经过清洗装置的清洗后进入到精密连扎机组内形成u型钢带；b、u型钢带进入到药粉添加通道，第一落料管将第一组混合的药粉流入到u型钢带内，并经过第一压实轮的压实，此时药粉填充u型槽0.31-0.35倍；随后在经过第二落料管处时，第二落料管将第二组混合的药粉填充到u型槽内，然后经过第二压实轮的压实，此时药粉填充u型槽0.62-0.7倍；随后在经过第三落料管下方时，第三落料管将第三组混合的药粉流入到u型槽内，从而实现将u型槽填充满，然后在经过余料刮板时，将多余的药粉从u型槽内刮除，从而方便u型钢的合缝；c、在合缝机组的合缝下，钢带合缝，然后进入到拉丝机组内，进行粗拉丝和细拉丝，在粗拉丝和细拉丝的过程中均使用到拉丝模具，在拉丝过程中，钢带首先从进口段进入到拉丝模具中，进口段的直径大于钢带的直径，随后在第一缩径段的作用下，进行第一次拉丝，然后进入到第一保径段，第一保径段形成一个保径空间，接下来在第二缩径段的作用下，进行第二次拉丝，然后进入到第二保径段，然后在第三缩径段的作用下，进行第三次拉丝，然后进入到第三保径段，最后从拉丝模具中离开，每次拉丝后的保径空间，便于钢带进行下一次的拉丝。
24.本发明的有益效果为：通过三个落料管的设置，使三组混合的药粉分别进入到u型钢带内，从而减少单组混合药粉对焊丝的影响，同时，当位于前方落料管堵塞后，后方的落料管依然可以充分对u型槽进行填充，同时第三落料管对剩余的u型槽部分进行填充，在经过余料刮板的刮除后，便于后续钢带的合缝；通过收集箱的设置，便于对第三落料管和余料刮板下方的药粉进行收集，同时，收集的过程中药粉再次混合，从而进一步保证了药粉混合的均匀；通过对第一落料管、第二落料管的限制，保证从第一落料管和第二落料管进入到管带内的药粉的量一定，从而尽量降低药粉混合不均匀所带来的影响，第三落料管中药粉在钢带合缝时，会在钢带合缝的过程中自动压紧。
附图说明
25.图1为本发明流程示意图；图2为药粉添加通道处示意图；图3为拉丝模具示意图图；图中所示：1、第一落料管，2、第二落料管，3、第三落料管，4、余料刮板，5、u型钢带，6、第一压实轮，7、转辊，8、第二压实轮，9、收集箱，10、进口段，11、第一缩径段，12、第二缩径段，13、第三缩径段，14、第一保径段，15、第二保径段，16、第三保径段，17、拉丝模具，21、钢带清洗装置，22、精密连轧机组，23、药粉添加通道，24、合缝机组，25、拉丝机组，26、收卷机组。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.参照附图1-3，本发明一种含镍焊丝的生产制造设备，镍基合金焊丝具有耐活泼性气体，耐苛性介质，耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高，塑性好，可冷热变形和加工成型及可焊接的特点，因此，广泛应用于石油化工，冶金，原子能，海洋开发，航空，航天等工业中，解决一般不锈钢和其他金属，非金属材料无法解决的工程腐蚀问题，是一种非常重要的耐腐蚀金属材料，镍基合金是指以镍为基并含有合金元素，且能在一些介质中耐腐蚀的合金，以其化学成分特点进行分类时，主要有镍，镍铜合金，镍钼（镍钼铁）合金，镍铬（镍铬铁）合金，镍铬钼（包括镍铬钼合金和镍铬钼铜合金）及镍铁铬（既铁镍基合金）等几类。
28.生产制造设备包括依次设置钢带清洗装置21、精密连轧机组22、药粉添加通道23、合缝机组24、拉丝机组25、收卷机组26，所述药粉添加通道23包括沿焊丝移动方向依次排布的第一落料管1、第二落料管2、第三落料管3、余料刮板4，所述第一落料管1、第二落料管2、余料刮板4均延伸至u型钢带5内，且到u型钢带5底端的距离逐渐增大，第三落料管3位于u型钢带5的正上方。
29.所述第一落料管1和第二落料管2之间设有第一压实轮6，第一压实轮6的最底端与第一落料管1的落料口的高度适配。
30.第二落料管2和第三落料管3之间设有第二压实轮8，第二压实轮8的最底端与第二落料管2的落料口的高度适配。
31.所述第一落料管1底端与u型钢之间的距离为u型钢u型槽深度的0.33-0.37倍，所
述第二落料管2底端与u型槽底面之间的距离为u型槽深度的0.66-0.74倍，所述余料刮板4与u型槽底面之间的距离为u型槽深度的0.85-0.9倍。
32.制造设备包括收集箱9，所述余料刮板4和第三落料管3均位于收集箱9内，所述收集箱9的底面开设有有收集口，收集口的的正下方设有收集筒，收集箱9的底面为向收集口倾斜的斜面，所述收集箱9的上开设有供u型钢进入和穿出的开口。
33.所述药粉添加通道23内设有若干沿u型钢传动方向排布的转辊7，转辊7轴轴线垂直于u型钢的传送方向。
34.第一落料管1、第二落料管2、第三落料管3上均设有振动电机。
35.特别的，在第一压实轮和第二落料管之间、第二压实轮和第三物料管之间、余料刮板与合缝机组之间均设有位于钢带上方的感应装置，所述感应装置包括距离感应器和微型摄像头，距离感应器和微型摄像头均电性连接控制台，其中距离感应器感应药粉的高度，在药粉被压实后，通过药粉的高度来判断药粉在刚到内的含量，通过微型摄像头的设置，便于实时监测药粉填充情况，控制台作为新一代的信息技术掌控整个药粉填充过程。
36.所述拉丝机组25内设有拉丝模具17，所述拉丝模具17包括锥形的第一模具，第一模具内开设有模腔，模腔包括依次连通的进口段10、第一缩径段11、第一保径段14、第二缩径段12、第二保径段15、第三缩径段13、第三保径段16，所述进口段10、第一缩径段11、第二缩径段12、第三缩径段13均为圆台状，第一保径段14、第二保径段15、第三保径段16均为圆柱状。
37.第一缩径段11、第二缩径段12、第三缩径段13的长度逐渐增大，倾斜角度逐渐增大，所述第一保径段14、第二保径段15、第三保径段16的长度逐渐增大。
38.含镍焊丝的生产制造工艺，包括以下步骤：a、钢带经过清洗装置的清洗后进入到精密连扎机组内形成u型钢带5；b、u型钢带5进入到药粉添加通道23，第一落料管1将第一组混合的药粉流入到u型钢带5内，并经过第一压实轮6的压实，此时药粉填充u型槽0.31-0.35倍；随后在经过第二落料管2处时，第二落料管2将第二组混合的药粉填充到u型槽内，然后经过第二压实轮8的压实，此时药粉填充u型槽0.62-0.7倍；随后在经过第三落料管3下方时，第三落料管3将第三组混合的药粉流入到u型槽内，从而实现将u型槽填充满，然后在经过余料刮板4时，将多余的药粉从u型槽内刮除，从而方便u型钢的合缝；c、在合缝机组24的合缝下，钢带合缝，从而对从第三落料管3中落下的药粉进行挤压压紧，然后进入到拉丝机组25内，进行粗拉丝和细拉丝，在粗拉丝和细拉丝的过程中均使用到拉丝模具17，在拉丝过程中，钢带首先从进口段10进入到拉丝模具17中，进口段10的直径大于钢带的直径，随后在第一缩径段11的作用下，进行第一次拉丝，然后进入到第一保径段14，第一保径段14形成一个保径空间，接下来在第二缩径段12的作用下，进行第二次拉丝，然后进入到第二保径段15，然后在第三缩径段13的作用下，进行第三次拉丝，然后进入到第三保径段16，最后从拉丝模具17中离开，每次拉丝后的保径空间，便于钢带进行下一次的拉丝。
39.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非
是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

技术特征：
1.一种含镍焊丝的生产制造设备，其特征在于：包括依次设置钢带清洗装置（21）、精密连轧机组（22）、药粉添加通道（23）、合缝机组（24）、拉丝机组（25）、收卷机组（26），所述药粉添加通道（23）包括沿焊丝移动方向依次排布的第一落料管（1）、第二落料管（2）、第三落料管（3）、余料刮板（4），所述第一落料管（1）、第二落料管（2）、余料刮板（4）均延伸至u型钢带（5）内，且到u型钢带（5）底端的距离逐渐增大，第三落料管（3）位于u型钢带（5）的正上方。2.根据权利要求1所述的含镍焊丝的生产制造设备，其特征在于：所述第一落料管（1）和第二落料管（2）之间设有第一压实轮（6），第一压实轮（6）的最底端与第一落料管（1）的落料口的高度适配。3.根据权利要求1 所述的含镍焊丝的生产制造设备，其特征在于：所述第二落料管（2）和第三落料管（3）之间设有第二压实轮（8），第二压实轮（8）的最底端与第二落料管（2）的落料口的高度适配。4.根据权利要求1 所述的含镍焊丝的生产制造设备，其特征在于：包括收集箱（9），所述余料刮板（4）和第三落料管（3）均位于收集箱（9）内，所述收集箱（9）的底面开设有有收集口，收集口的的正下方设有收集筒，收集箱（9）的底面为向收集口倾斜的斜面，所述收集箱（9）的上开设有供u型钢进入和穿出的开口。5.根据权利要求1 所述的含镍焊丝的生产制造设备，其特征在于：所述第一落料管（1）底端与u型钢之间的距离为u型钢u型槽深度的0.33-0.37倍，所述第二落料管（2）底端与u型槽底面之间的距离为u型槽深度的0.66-0.74倍，所述余料刮板（4）与u型槽底面之间的距离为u型槽深度的0.85-0.9倍。6.根据权利要求1 所述的含镍焊丝的生产制造设备，其特征在于：所述药粉添加通道（23）内设有若干沿u型钢传动方向排布的转辊（7），转辊（7）轴轴线垂直于u型钢的传送方向。7.根据权利要求1 所述的含镍焊丝的生产制造设备，其特征在于：第一落料管（1）、第二落料管（2）、第三落料管（3）上均设有振动电机。8.根据权利要求1 所述的含镍焊丝的生产制造设备，其特征在于：所述拉丝机组（25）内设有拉丝模具（17），所述拉丝模具（17）包括锥形的第一模具，第一模具内开设有模腔，模腔包括依次连通的进口段（10）、第一缩径段（11）、第一保径段（14）、第二缩径段（12）、第二保径段（15）、第三缩径段（13）、第三保径段（16），所述进口段（10）、第一缩径段（11）、第二缩径段（12）、第三缩径段（13）均为圆台状，第一保径段（14）、第二保径段（15）、第三保径段（16）均为圆柱状。9.根据权利要求8 所述的含镍焊丝的生产制造设备，其特征在于：第一缩径段（11）、第二缩径段（12）、第三缩径段（13）的长度逐渐增大，倾斜角度逐渐增大，所述第一保径段（14）、第二保径段（15）、第三保径段（16）的长度逐渐增大。10.一种含镍焊丝的生产制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、钢带经过清洗装置的清洗后进入到精密连扎机组内形成u型钢带（5）；b、u型钢带（5）进入到药粉添加通道（23），第一落料管（1）将第一组混合的药粉流入到u型钢带（5）内，并经过第一压实轮（6）的压实，此时药粉填充u型槽0.31-0.35倍；随后在经过第二落料管（2）处时，第二落料管（2）将第二组混合的药粉填充到u型槽内，然后经过第二压实轮（8）的压实，此时药粉填充u型槽0.62-0.7倍；
随后在经过第三落料管（3）下方时，第三落料管（3）将第三组混合的药粉流入到u型槽内，从而实现将u型槽填充满，然后在经过余料刮板（4）时，将多余的药粉从u型槽内刮除，从而方便u型钢的合缝；c、在合缝机组（24）的合缝下，钢带合缝，从而对从第三落料管（3）中落下的药粉进行挤压压紧，然后进入到拉丝机组（25）内，进行粗拉丝和细拉丝，在粗拉丝和细拉丝的过程中均使用到拉丝模具（17），在拉丝过程中，钢带首先从进口段（10）进入到拉丝模具（17）中，进口段（10）的直径大于钢带的直径，随后在第一缩径段（11）的作用下，进行第一次拉丝，然后进入到第一保径段（14），第一保径段（14）形成一个保径空间，接下来在第二缩径段（12）的作用下，进行第二次拉丝，然后进入到第二保径段（15），然后在第三缩径段（13）的作用下，进行第三次拉丝，然后进入到第三保径段（16），最后从拉丝模具（17）中离开，每次拉丝后的保径空间，便于钢带进行下一次的拉丝。

技术总结
本发明涉及一种含镍焊丝的生产制造设备及其制造工艺，制造设备包括依次设置钢带清洗装置、精密连轧机组、药粉添加通道、合缝机组、拉丝机组、收卷机组，所述药粉添加通道包括依次排布的第一落料管、第二落料管、第三落料管、余料刮板，所述第一落料管、第二落料管、余料刮板均延伸至U型钢带内，且到U型钢带底端的距离逐渐增大，第三落料管位于U型钢带的正上方。本发明通过三个落料管的设置，使三组混合的药粉分别进入到U型钢带内，从而减少单组混合药粉对焊丝的影响，同时，当位于前方落料管堵塞后，后方的落料管依然可以充分对U型槽进行填充，同时第三落料管对剩余的U型槽部分进行填充，在经过余料刮板的刮除后，便于后续钢带的合缝。缝。缝。


技术研发人员：关常勇 曲传颂 袁玉东 王德柱
受保护的技术使用者：山东索力得焊材股份有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/20