一种炭块自动整理卸车机的制作方法

1.本发明涉及炭块卸车技术领域，具体涉及一种炭块自动整理卸车机。


背景技术：

2.目前，现场炭块转运是通过集装箱(外运车辆是挂车运输)，转运至炭块库，通过移动式卸车平台依靠叉车卸车，作业环境复杂且存在较大安全隐患，且在搬运过程中对炭块表面有损伤，有研究表面，阳极表面损伤会增加阳极在电解槽上使用过程中掉渣脱落，进而增加电解阳极毛耗。具体如专利号为202023020068.6的中国实用新型中所示，其通过拨料机构提升集装箱再进行集装箱倾斜卸料，但时，结构会存在卸料码放不整齐以及炭块破损的问题。另外，专利号为201911049695.1的中国发明专利公告了一种用于港口焦炭卸车堆料的可伸缩集成系统(参考图4)，其卸料是通过卸料平台倾斜实现，其存在问题与拨料机构存在问题一致，均为卸料不安全，会造成炭块破损；而为了增加卸料是炭块的安全，现有技术有也会选择加装气囊或橡胶缓冲垫进行对炭块限位，但是，缓冲气囊属于易耗件，在使用过程中需要定期更换，维护成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种卸料效率高，卸料稳定安全防摔的炭块自动整理卸车机。
4.为实现上述目的，本发明一种炭块自动整理卸车机，采用了如下技术方案：
5.一种炭块自动整理卸车机，包括卸车平台，卸车平台一端转动连接于地面，卸车平台中部两侧设置有连接部用于连接布设于地面的举升油缸，举升油缸用于使卸车平台相对于地面转动倾斜，所述卸车平台上设置有缓冲厢，缓冲厢靠近卸车平台与地面的连接处，所述缓冲厢远离卸车平台与地面连接处的一侧设置有用于炭块进出的进出口，所述缓冲厢的后壁上设置有水平布设的推料装置，推料装置能伸出缓冲厢与炭块相抵。
6.本发明一种炭块自动整理卸车机的进一步改进之处在于，地面由底座替换，所述底座固定连接于地面。
7.本发明一种炭块自动整理卸车机的进一步改进之处在于，推料装置包括竖向布设的推板和连接推板的横向布设的伸缩结构。
8.本发明一种炭块自动整理卸车机的进一步改进之处在于，缓冲厢的底面上固定有滚轮结构，滚轮结构设置有多个，沿缓冲厢长度方向布设。
9.本发明一种炭块自动整理卸车机的进一步改进之处在于，缓冲厢进出口处向外设置有竖向的固定板，所述固定板下部设置有调节挡块，所述调节挡块用于抵触装有炭块的集装箱的底面。
10.本发明一种炭块自动整理卸车机的进一步改进之处在于，缓冲厢通过回转支撑座转动连接于卸车平台，所述回转支撑座包括支座，支座上转动连接有内齿轮，内齿轮与缓冲厢固定连接，内齿轮啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮由驱动电机驱动。
11.本发明一种炭块自动整理卸车机的进一步改进之处在于，缓冲厢内还设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏板，纠偏板倾斜布设，自右向左向远离推料装置一侧倾斜，纠偏板设置有两组对称布设，分别固定于缓冲厢竖直的两侧壁上，所述纠偏板上还设置有竖直布设的第二滚轮结构。
12.本发明一种炭块自动整理卸车机的进一步改进之处在于，卸车平台上还设置有至少两组支撑油缸，对称分布于回转支撑座两侧，所述缓冲厢底面下方设置有限位部，支撑油缸的自由端连接有限位销，所述限位销顶入所述限位部。
13.本发明一种炭块自动整理卸车机的进一步改进之处在于，底座旁还设置有链板输送机，缓冲厢转动后，进出口对着所述链板输送机。。
14.本发明还公开一种卸炭方法包括如下步骤，装有码放整齐的炭块的集装箱置于运输结构上，倒退至卸车平台，集装箱后端下部与调节后的调节挡块相抵，推料装置的推板伸入集装箱抵住炭块，倾斜卸料平台至45
°
，收缩推板，炭块受重力作用下滑至缓冲厢内，之后卸料平台复位，运输结构撤出，支撑油缸收缩，启动驱动电机，转动缓冲厢，使缓冲厢的进出口对着链板输送机，再使用推料装置，将炭块推至链板输送机上进行炭块的转运。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过缓冲厢以及推料装置配合能够倾斜的卸料平台实现稳定、快捷、安全的炭块下料，防止炭块下料时的摔落，并转移至输送平台上，炭块破损率几乎为零，码放整齐度大幅度提升，与无人天车配合作业，实现作业零故障。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2-图6为本发明工作步骤结构示意图；
19.图7为图2的俯视结构示意图；
20.图8为图6的俯视结构示意图。
21.图中：1卸料平台，2连接部，3举升油缸，4缓冲厢，5推料装置，6底座，7推板，8伸缩结构，9滚轮结构，10固定板，11调节挡块，12回转支撑座，13内齿轮，14驱动齿轮，15纠偏板，16支撑油缸，17限位销，18炭块，19同步稳定装置。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-图8所示，一种炭块自动整理卸车机，包括卸车平台1，卸车平台1右端转动连接于地面，转动连接方式可以是常规的铰接连接，卸车平台1转动后相对地面处于倾斜状态。卸车平台1中部两侧面设置有连接部2用于连接布设于地面的举升油缸3，举升油缸用于使卸车平台相对于地面转动倾斜。底面也可以由底座6进行替换，进一步底座6固定连接于地面。进而使得卸车平台1以及底座6形成一个整体，便于整体的移动安装，减少卸车平台单独安装于地面的步骤，增加了使用便捷性。卸车平台1与底座6之间还可以增设同步稳定装
置19以保证两侧举升油缸的稳定，进而保证卸车平台1倾斜时整体结构的稳定性。进一步的，卸车平台1上设置有缓冲厢4，缓冲厢4转动连接于卸车平台1，缓冲厢4转动后相对于地面还为平行状态。具体的，缓冲厢4通过回转支撑座12转动连接于卸车平台1，回转支撑座包括支座，支座固定于卸车平台，支座上转动连接有内齿轮13，内齿轮13上端与缓冲厢4固定连接，内齿轮13啮合连接有驱动齿轮14，驱动齿轮由驱动电机驱动。驱动电机也固设于卸车平台1上。缓冲厢4远离卸车平台与地面连接处的一侧设置有用于炭块进出的进出口，缓冲厢的后壁上设置有水平布设的推料装置5，推料装置能伸出缓冲厢与炭块相抵。推料装置包括竖向布设的推板7和连接推板的横向布设的伸缩结构8。伸缩结构可以是伸缩液压缸。底座旁还设置有链板输送机，缓冲厢转动后，进出口对着链板输送机。
24.进一步的，缓冲厢4的底面上固定有滚轮结构9，滚轮结构设置有多个，沿缓冲厢长度方向布设。滚轮结构的设置减少炭块进出料时与厢底之间的磨损，尽可能的保护下料的炭块。
25.进一步的，缓冲厢4进出口处向外设置有竖向的固定板10，固定板下部设置有调节挡块11，调节挡块用于抵触集装箱底面。调节挡块包括挡块，挡块下方设置有螺纹杆，固定板上设置有上下贯穿的通孔，螺纹杆穿过通孔，螺纹杆上螺接有两螺母，两螺母抵紧通孔的上下端面。挡块的设置便于填补集装箱与缓冲厢之间的间隙，保证炭块能平稳的进行下料。而挡块能够进行高度的调节，则为了使用不同尺寸的货车轮胎，即适用处于不同高度的集装箱的底面。
26.进一步的，缓冲厢4内还设置有纠偏机构，纠偏机构包括纠偏板15，纠偏板15倾斜布设，自右向左向远离推料装置一侧倾斜，纠偏板设置有两组对称布设，分别固定于缓冲厢4的竖直的两侧壁上。纠偏结构的设置，防止堆叠的炭块在倾斜下料时出现偏移而卡在缓冲厢内的问题，整体便于炭块稳定全部卸料至厢内。纠偏板上还设置有竖直布设的第二滚轮结构，用于自动整体炭块进料时减小与缓冲厢的摩擦。
27.进一步的，卸车平台1上还设置有至少两组支撑油缸16，对称分布于回转支撑座两侧，缓冲厢底面下方设置有限位部，支撑油缸的自由端连接有限位销17，所述限位销顶入所述限位部。在卸料平台倾斜时，限位销与限位部连接限位，进一步保证卸料时，缓冲厢结构的稳定；在卸料完成后，支撑油缸收缩，便于缓冲厢进行转动，进而便于后的炭块的转运。
28.使用上述结构的卸炭方法包括以下步骤，装有码放整齐的炭块的集装箱置于运输结构上，倒退至卸车平台，集装箱后端下部与调节后的调节挡块相抵，推料装置的推板伸入集装箱抵住炭块，倾斜卸料平台至45
°
，收缩推板，炭块受重力作用下滑至缓冲厢内，之后卸料平台复位，运输结构撤出，支撑油缸收缩，启动驱动电机，转动缓冲厢，使缓冲厢的进出口对着链板输送机，再使用推料装置，将炭块推至链板输送机上进行炭块的转运。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种炭块自动整理卸车机，其特征在于：包括卸车平台，卸车平台一端转动连接于地面，卸车平台中部两侧设置有连接部用于连接布设于地面的举升油缸，举升油缸用于使卸车平台相对于地面转动倾斜，所述卸车平台上转动连接有缓冲厢，缓冲厢靠近卸车平台与地面的连接处，所述缓冲厢远离卸车平台与地面连接处的一侧设置有用于炭块进出的进出口，所述缓冲厢的后壁上设置有水平布设的推料装置，推料装置能伸出缓冲厢与炭块相抵。2.根据权利要求1所述的一种炭块自动整理卸车机，其特征在于：所述地面由底座替换，所述底座固定连接于地面。3.根据权利要求2所述的一种炭块自动整理卸车机，其特征在于：所述推料装置包括竖向布设的推板和连接推板的横向布设的伸缩结构。4.根据权利要求3所述的一种炭块自动整理卸车机，其特征在于：所述缓冲厢的底面上固定有滚轮结构，滚轮结构设置有多个，沿缓冲厢长度方向布设。5.根据权利要求3所述的一种炭块自动整理卸车机，其特征在于：所述缓冲厢进出口处向外设置有竖向的固定板，所述固定板下部设置有调节挡块，所述调节挡块用于抵触装有炭块的集装箱的底面。6.根据权利要求2所述的一种炭块自动整理卸车机，其特征在于：所述缓冲厢通过回转支撑座转动连接于卸车平台，所述回转支撑座包括支座，支座上转动连接有内齿轮，内齿轮与缓冲厢固定连接，内齿轮啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮由驱动电机驱动。7.根据权利要求2所述的一种炭块自动整理卸车机，其特征在于：所述缓冲厢内还设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括纠偏板，纠偏板倾斜布设，自右向左向远离推料装置一侧倾斜，纠偏板设置有两组对称布设，分别固定于缓冲厢竖直的两侧壁上，所述纠偏板上还设置有竖直布设的第二滚轮结构。8.根据权利要求6所述的一种炭块自动整理卸车机，其特征在于：所述卸车平台上还设置有至少两组支撑油缸，对称分布于回转支撑座两侧，所述缓冲厢底面下方设置有限位部，支撑油缸的自由端连接有限位销，所述限位销顶入所述限位部。9.根据权利要求2所述的一种炭块自动整理卸车机，其特征在于：所述底座旁还设置有链板输送机，缓冲厢转动后，进出口对着所述链板输送机。10.一种卸炭方法，其特征在于，使用如权利要求1-9中的任一一种炭块自动整理卸车机，包括如下步骤，装有码放整齐的炭块的集装箱置于运输结构上，倒退至卸车平台，集装箱后端下部与调节后的调节挡块相抵，推料装置的推板伸入集装箱抵住炭块，倾斜卸料平台至45
°
，收缩推板，炭块受重力作用下滑至缓冲厢内，之后卸料平台复位，运输结构撤出，支撑油缸收缩，启动驱动电机，转动缓冲厢，使缓冲厢的进出口对着链板输送机，再使用推料装置，将炭块推至链板输送机上进行炭块的转运。

技术总结
本发明公开了一种炭块自动整理卸车机，包括卸车平台，卸车平台一端转动连接于地面，卸车平台中部两侧设置有连接部用于连接布设于地面的举升油缸，举升油缸用于使卸车平台相对于地面转动倾斜，所述卸车平台上转动连接有缓冲厢，缓冲厢靠近卸车平台与地面的连接处，所述缓冲厢远离卸车平台与地面连接处的一侧设置有用于炭块进出的进出口，所述缓冲厢的后壁上设置有水平布设的推料装置，推料装置能伸出缓冲厢与炭块相抵。本发明通过置料缓冲厢以及推料装置配合能够倾斜的卸料平台实现稳定、快捷、安全的炭块下料，并转移至输送平台上，炭块破损率几乎为零，码放整齐度大幅度提升，与无人天车配合作业，实现作业零故障。实现作业零故障。


技术研发人员：王湘文 李猛
受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2023.03.04
技术公布日：2023/7/20