一种大跨度弧形屋面构件预制生产方法与流程

1.本发明涉及建筑领域，具体涉及一种大跨度弧形屋面构件预制生产方法。


背景技术：

2.随着建筑业的转型升级，城市建设节能减排、可持续发展等环保政策的施行，全国各地装配式建筑施工逐渐的成为建筑产业化的发展趋势。装配式施工实现了标准化设计、工厂化生产、装配化施工等高效的设计、生产、施工方式，提高了建筑业实施效率，减少了施工废弃物的产生，在住宅、公建项目的屋盖中的预制叠合板应用广泛。
3.但是，框架结构弧形屋盖板采用装配式预制施工应用少，传统的弧形屋盖施工需组拼弧形底模、搭设标高不同的支撑体系，采用分层分段浇筑法进行施工，弧形屋面坡度大浇筑振捣困难、施工效率低，屋面成型质量差。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种大跨度弧形屋面构件预制生产方法，该大跨度弧形屋面构件预制生产方法能够降低弧形构件生产成本，提高构件外观质量，提升弧形屋面的施工效率和施工质量。
5.所述的大跨度弧形屋面构件预制生产方法，包括以下步骤：
6.a、搭建支撑架，支撑架的两端或者一端上设置操作平台，支撑架中部设有多组立杆ⅰ，立杆ⅰ的顶部设有套管，可调顶托通过伸缩杆安装于套管内，伸缩杆能够沿套管上下滑动，套管上设有固定装置，用于紧固伸缩杆进而固定可调顶托位置；
7.b、调节多组立杆ⅰ上的可调顶托高度，使其形成成型模托槽，成型模置于成型模托槽上，由各组可调顶托托起；
8.c、在成型模内布置钢筋，钢筋根据施工图纸布置，钢筋底部和两边侧面用扎线固定好保护层垫块，按4-6个/
㎡
的标准放置保护层垫块，钢筋与模具保持15mm-25mm的距离作为保护层；
9.d、进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时采用从中间构件往两侧构件对称浇筑方式进行，浇筑完成后进行收面处理；
10.e、浇筑并收面完成后，进行覆膜自然养护，养护时间不少于7天，检测构件混凝土强度达到设计强度后，进行构件脱模吊装。
11.所述的步骤a中，支撑架由多组立杆ⅱ、横杆组成，各组立杆ⅱ设于两侧，由横杆和立杆ⅱ通过扣件锁扣成型或者焊接程序；各组立杆ⅰ分别通过扣件锁扣于相应的横杆上，或者焊接在相应的横杆上。
12.所述的所述的步骤a中，套管的上部设有螺孔，其上设有固定螺栓，通过旋入固定螺栓紧固伸缩杆。
13.所述的步骤b中，成型模由侧模、底模和隔板组成，所述的底模设有多组，各组底模的下底面通过连接座配合连接螺栓锁紧，连接成一体，各组底模组成的一体化结构的四周
设置侧模；各组底模的顶面之间通过隔板分隔，形成多个模组。
14.所述的步骤c中，还包括对埋件进行预埋，预埋偏差控制在
±
5mm内，埋件采用工装固定或绑扎牢固，保证埋件预埋的垂直度及预埋数量、方向。
15.所述的步骤d中，进行混凝土浇筑前，进行混凝土坍落度检查，坍落度控制在130mm-180mm。
16.进行混凝土浇筑时，用插入式振动棒振捣混凝土，振捣棒移动间距不超过其振捣半径的3.75倍，每次振动位置的振捣时间为20s～30s，直至混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时停止。
17.在振捣完成后，用橡胶锤敲打侧模和隔板，把气泡排出。
18.所述的伸缩杆的最大伸出量小于等于0.2m。
19.本发明方法采用支撑架体系中，立杆ⅰ、伸缩杆、可调顶托组合，实现了能够根据需要对底模的调整弧度的调整，适用于弧形构件生产，也适用于平面与弧形相结合形状构件的生产，能够方便的应对不同构件类型的生产，提高生产效率，节约支撑架安装成本。
20.本发明安装完成的成型模可容纳多组构件同时生产，并且各组构件可以是不同规格弧度的产品，使用更为灵活方便，能够进一步降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
21.图1为实施例1的支撑架的结构示意图；
22.图2为实施例1的成型模及弧形屋面构件的俯视图；
23.图中各序号和名称如下：
24.1-支撑架，2-操作平台，3-立杆ⅰ，4-可调顶托，5-伸缩杆，6-套管，7-成型模，8-立杆ⅱ，9-横杆，10-侧模，11-底模，12-隔板，13-大跨度弧形屋面构件。
具体实施方式
25.实施例1
26.下面结合附图和实施例具体说明本发明。
27.所述的大跨度弧形屋面构件预制生产方法，包括以下步骤：
28.a、搭建支撑架1，如图1所示，支撑架1由多组立杆ⅱ8、横杆9组成，各组立杆ⅱ8设于两侧，由横杆9和立杆ⅱ8通过扣件锁扣成型或者焊接程序；各组立杆ⅰ3分别通过扣件锁扣于相应的横杆9上，或者焊接在相应的横杆9上；支撑架1的两端或者一端上设置操作平台2，支撑架1中部设有多组立杆ⅰ3，立杆ⅰ3的顶部设有套管，可调顶托4通过伸缩杆5安装于套管内，伸缩杆5能够沿套管6上下滑动，其上设有固定螺栓，通过旋入固定螺栓紧固伸缩杆进而固定可调顶托4位置；所述的伸缩杆(5)的最大伸出量小于等于0.2m；
29.b、调节多组立杆ⅰ3上的可调顶托4高度，使其形成成型模托槽，成型模7置于成型模托槽上，由各组可调顶托4托起；如图2所示，成型模7由侧模10、底模11和隔板12组成，所述的底模11设有多组，各组底模11的下底面通过连接座配合连接螺栓锁紧，连接成一体，各组底模11组成的一体化结构的四周设置侧模10；各组底模11的顶面之间通过隔板12分隔，形成多个模组；
30.c、在成型模7内布置钢筋，钢筋根据施工图纸布置，钢筋底部和两边侧面用扎线固
定好保护层垫块，按4-6个/
㎡
的标准放置保护层垫块，钢筋与模具保持15mm-25mm的距离作为保护层；对埋件进行预埋，预埋偏差控制在
±
5mm内，埋件采用工装固定或绑扎牢固，保证埋件预埋的垂直度及预埋数量、方向；
31.d、进行混凝土浇筑前，进行混凝土坍落度检查，坍落度控制在130mm-180mm；进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时采用从中间构件往两侧构件对称浇筑方式进行，用插入式振动棒振捣混凝土，振捣棒移动间距不超过其振捣半径的3.75倍，每次振动位置的振捣时间为20s～30s，直至混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时停止；在振捣完成后，用橡胶锤敲打侧模10和隔板12，把气泡排出；浇筑完成后进行收面处理；
32.e、浇筑并收面完成后，进行覆膜自然养护，养护时间不少于7天，检测构件混凝土强度达到设计强度后，进行构件脱模吊装。


技术特征：
1.一种大跨度弧形屋面构件预制生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、搭建支撑架(1)，支撑架(1)的两端或者一端上设置操作平台(2)，支撑架(1)中部设有多组立杆ⅰ(3)，立杆ⅰ(3)的顶部设有套管，可调顶托(4)通过伸缩杆(5)安装于套管内，伸缩杆(5)能够沿套管(6)上下滑动，套管(6)上设有固定装置，用于紧固伸缩杆(5)进而固定可调顶托(4)位置；b、调节多组立杆ⅰ(3)上的可调顶托(4)高度，使其形成成型模托槽，成型模(7)置于成型模托槽上，由各组可调顶托(4)托起；c、在成型模(7)内布置钢筋，钢筋根据施工图纸布置，钢筋底部和两边侧面用扎线固定好保护层垫块，按4-6个/
㎡
的标准放置保护层垫块，钢筋与模具保持15mm-25mm的距离作为保护层；d、进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时采用从中间构件往两侧构件对称浇筑方式进行，浇筑完成后进行收面处理；e、浇筑并收面完成后，进行覆膜自然养护，养护时间不少于7天，检测构件混凝土强度达到设计强度后，进行构件脱模吊装。2.如权利要求1所述的大跨度弧形屋面构件预制生产方法，其特征在于：所述的步骤a中，支撑架(1)由多组立杆ⅱ(8)、横杆(9)组成，各组立杆ⅱ(8)设于两侧，由横杆(9)和立杆ⅱ(8)通过扣件锁扣成型或者焊接程序；各组立杆ⅰ(3)分别通过扣件锁扣于相应的横杆(9)上，或者焊接在相应的横杆(9)上。3.如权利要求1所述的大跨度弧形屋面构件预制生产方法，其特征在于：所述的所述的步骤a中，套管(6)的上部设有螺孔，其上设有固定螺栓，通过旋入固定螺栓紧固伸缩杆。4.如权利要求1所述的大跨度弧形屋面构件预制生产方法，其特征在于：所述的步骤b中，成型模(7)由侧模(10)、底模(11)和隔板(12)组成，所述的底模(11)设有多组，各组底模(11)的下底面通过连接座配合连接螺栓锁紧，连接成一体，各组底模(11)组成的一体化结构的四周设置侧模(10)；各组底模(11)的顶面之间通过隔板(12)分隔，形成多个模组。5.如权利要求1所述的大跨度弧形屋面构件预制生产方法，其特征在于：所述的步骤c中，还包括对埋件进行预埋，预埋偏差控制在
±
5mm内，埋件采用工装固定或绑扎牢固，保证埋件预埋的垂直度及预埋数量、方向。6.如权利要求1所述的大跨度弧形屋面构件预制生产方法，其特征在于：所述的步骤d中，进行混凝土浇筑前，进行混凝土坍落度检查，坍落度控制在130mm-180mm。7.如权利要求6所述的大跨度弧形屋面构件预制生产方法，其特征在于：进行混凝土时，用插入式振动棒振捣混凝土，振捣棒移动间距不超过其振捣半径的3.75倍，每次振动位置的振捣时间为20s～30s，直至混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时停止。8.如权利要求7所述的大跨度弧形屋面构件预制生产方法，其特征在于：在振捣完成后，用橡胶锤敲打侧模(10)和隔板(12)，把气泡排出。9.如权利要求1所述的大跨度弧形屋面构件预制生产方法，其特征在于：所述的伸缩杆(5)的最大伸出量小于等于0.2m。

技术总结
本发明旨在提供一种一种大跨度弧形屋面构件预制生产方法，包括以下步骤：A、搭建支撑架，支撑架的中部通过立杆Ⅰ、伸缩杆和可调顶托高度，组成成型模托槽，成型模置于成型模托槽上，由各组可调顶托托起；C、在成型模内布置钢筋，钢筋根据施工图纸布置；D、进行混凝土的浇筑；E、浇筑并收面完成后，进行覆膜自然养护，养护时间不少于7天，检测构件混凝土强度达到设计强度后，进行构件脱模吊装。本发明能够降低弧形构件生产成本，提高构件外观质量，提升弧形屋面的施工效率和施工质量。形屋面的施工效率和施工质量。形屋面的施工效率和施工质量。


技术研发人员：秦康 王新建 韦全友 何仕 赵毅 韦天 谭耀政 乔荣飞
受保护的技术使用者：广西建工轨道装配预制混凝土有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/20