一种固体废物玻璃化处理设备的制作方法

1.本发明涉及固体废物处理领域，具体涉及一种固体废物玻璃化处理设备。


背景技术：

2.固体废物尤其是有毒有害的无机危险废物和有机危险废物的处理和利用问题一直是制约生态文明建设的关键。近年来，危险废物产生量总体呈现不断增长的趋势，对健康和生态安全带来了巨大的威胁。现有危险废物的处理方法主要是安全填埋和一般焚烧为主，其中，一般焚烧技术（温度低于 900℃，如回转窑焚烧），由于焚烧温度较低，无法达到部分熔点较高物料形成玻璃化产物需要的温度，导致这部分危险废物无法形成满足标准要求的玻璃化产物，处理后部分产物仍需按危险废物要求填埋处理。
3.进一步的，玻璃化处理技术是目前国内对固体废物进行无害化处理的一种方法，特别适用于含有毒有害物质的危险废物，利用高温手段将固体废物高温熔融转化为玻璃态物质。为填补固体废物玻璃化处理产物的管理体系的空白，国家标准《固体废物玻璃化处理产物技术要求》（gb/t 41015-2021）已于2022年07月01日执行实施，该标准为固体废物特别是危险废物的高温熔融玻璃化处理提供了质量标准体系，提高了固体废物的资源化利用水平，在该标准体系下，通过高温熔融处理设备控制产出质量稳定的玻璃化产物，其中玻璃体含量不小于85%，酸溶失率不大于3%，高温熔融玻璃化产物水淬渣可用作公路沥青路面集料、建设卵石及喷射清理用非金属磨料等建材的替代材料，可实现危险废物“少填埋”甚至“零填埋”，助力“无废城市”的建设；但是，目前关于高温熔融技术玻璃化处理固体废物（尤其是有毒有害的危险废物）的处理设备的研究不足，且研究主要集中在等离子熔融设备上。
4.例如，中国专利公开号为 cn110486731a，专利名称为固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备及方法，其包括对危险废物预处理减量化的等离子焚烧裂解炉，以及将减量化处理后灰渣玻璃化的玻璃化熔融炉。中国专利公开号为cn207918771u，专利名称为一种热解炉与等离子气化协调处理固体废物系统，其利用热解炉低成本热解和等离子熔融炉高温特性将处理固体废弃物高温气化成无害玻璃体。以上专利均采用减量预处理+等离子熔融炉结合处理危险废物，仅仅解决了等离子熔融处理设备运行成本过高的问题，并未从危险废物熔融稳定运行控制等主要因素上控制处理产物玻璃体的质量。另外，等离子体设备除了运行成本过高之外，等离子体设备的电极腐蚀和运行控制要求高等问题限制等离子体设备的工业化应用。因此，若熔融设备不能处理危险废物得到性能稳定的玻璃体产品以及实现大型工业化应用，则不能解决危险废物处理难题，不能满足危险废物无害化和资源化的处理需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了提供一种固体废物玻璃化处理设备，采用富氧侧吹、高温熔融的方式，运行控制产出稳定性较高的玻璃化产物，对固体废物进行无害化处理，同时可回收固体废物中如果含有的有价金属。
6.本发明的技术方案是：一种固体废物玻璃化处理设备，包括：炉缸，炉缸的内腔包括相互连通的炉底室与渣室，渣室的底部开设有金属排出口，渣室的中部或上部开设有排渣口；炉身，炉身位于炉缸的上方，炉身的炉腔与炉底室相连通；所述炉身的侧壁下部设有若干一次进风口，一次进风口用于将富氧气体和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内，各一次进风口的位置均低于排渣口所在位置；所述炉身的侧壁中部设有若干二次进风口，各二次进风口的位置均高于排渣口所在位置，二次进风口用于将空气和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内。
7.本方案的一种固体废物玻璃化处理设备的具体工作如下，配伍好的固体废物和辅料在炉内进行高温熔融处理，在这个过程中，通过一次进风口将富氧气体和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内辅助加热，控制熔融反应区的温度稳定在1300℃以上，使配伍好的固体废物和辅料在炉内熔融产生玻璃态熔渣；若固体废物中含有有价金属，根据熔融过程中不同金属氧化还原性存在差异，将熔融反应区内反应气氛控制为还原性气氛，铜、镍、锡、锌等金属被还原，而铜本身又是贵金属（金、银、钯）的熔剂，因此以铜/镍/锡/锌/金/银/钯为主的有价金属形成金属合金，由于金属合金比重大，而在熔融处理中玻璃态熔渣和液态金属分别在炉缸沉降分离，玻璃态熔渣通过排渣口排出，液态金属通过金属排出口排出冷却回收得到金属锭，从而达到固体废物无害化处理和资源化的目的，对固体废弃物实现吃干榨净，回收得到可资源利用的玻璃体物质和有价金属（如果含有），具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。
8.更重要的是，由于一次进风口低于排渣口所在位置，如此，通过低于排渣口的一次进风口吹入的富氧气体和/或辅助燃料的过程中不仅可以起到辅助加热的作用，控制熔融反应区的氧化还原气氛，还将对熔渣进行强烈搅拌，在搅拌过程中，固体废物、还原剂、熔剂得到了充分混合，有利于提高熔融反应区内熔融产生玻璃态熔渣的效率和质量，产出稳定性较高玻璃态熔渣。
9.另一方面，固体废物在炉内无害化处理过程中，通过二次进风口将空气和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内，以使炉内产生的烟气在炉身内进行充分氧化燃烧，焚毁烟气中可能存在的可燃成分及有害物质。
10.作为优选，各一次进风口中至少有部分一次进风口连接有防堵型风嘴，防堵型风嘴包括：防堵管，防堵管的一端开口，防堵管的另一端封闭，防堵管的侧壁上设有防堵管第一接口与防堵管第二接口，防堵管的一端开口、防堵管第一接口与防堵管第二接口沿防堵管的轴向依次分布；滑动活塞，滑动活塞滑动设置在防堵管内，滑动活塞位于防堵管第一接口与防堵管第二接口之间，滑动活塞与防堵管的另一端之间的防堵管内腔构成防堵气室，防堵管第二接口与防堵气室相连通；防堵杆，防堵杆位于防堵管内，防堵杆与防堵管的一端开口位于滑动活塞的同一侧，防堵杆与滑动活塞相连接；复位弹簧，复位弹簧用于将防堵杆往防堵管内推；
进风管，进风管上设有进风管接口与进风管阀门，进风管的一端与防堵管第一接口连接，进风管阀门位于进风管的一端与进风管接口之间；旁路风管，旁路风管的一端与进风管接口连接，旁路风管的另一端与防堵管第二接口连接，旁路风管上设有旁路风管阀门；所述一次进风口与对应的防堵型风嘴的防堵管的一端连接。
11.由于一次进风口布置在炉身的侧壁下部，在固体废物无害化处理的过程中，一次进风口可能被熔渣堵塞，而影响产生玻璃态熔渣的效率和质量稳定性。为了解决这一问题，本方案在一次进风口处布置防堵型风嘴，当一次进风口出现堵塞，富氧气体无法输入炉身的炉腔内时，开启旁路风管阀门，并关闭进风管阀门，使进入进风管内的气体进入防堵气室内，克服复位弹簧的作用力，将推动滑动活塞与防堵杆往防堵管的一端开口方向移动，以使防堵杆插入到一次进风口内，对一次进风口内的熔渣进行疏通、清堵；清堵完成后，关闭旁路风管阀门，开启进风管阀门，滑动活塞与防堵杆在复位弹簧的作用下复位。
12.作为优选，各二次进风口中至少有部分二次进风口连接有防堵型风嘴，所述二次进风口与对应的防堵型风嘴的防堵管的一端连接。在固体废物无害化处理的过程中，二次进风口也存在被熔渣堵塞的风险，因而本方案的二次进风口处也布置有防堵型风嘴，以解决二次进风口被熔渣堵塞的问题。
13.作为优选，炉身的顶部设有上升烟道，上升烟道的侧壁上设有三次进风口与残氧分析仪，三次进风口用于将空气输入上升烟道内。三次进风口根据生产需要作为补充用于将空气输入上升烟道内。固体废物在炉内无害化处理过程中产生的烟气进入上升烟道内，通过设置在上升烟道的残氧分析仪测量烟气中的含氧量，根据生产需要作为供氧量补充来控制空气输入量，通过三次进风口将空气输入上升烟道内，以使炉内产生的烟气在上升烟道内进行进一步的充分燃烧，以焚毁烟气中仍可能存在的可燃成分及有害物质。
14.作为优选，炉身的内壁通过水套包覆，水套由自下而上依次分布的下层水套、中层水套与上层水套构成，所述一次进风口穿过下层水套。如此，可以通过下层水套、中层水套与上层水套，来独立控制炉身内壁下部、中部与上部的温度，从而根据实际需要参与调节炉身内壁下部、中部与上部温度。
15.作为优选，渣室的顶部设有直流电极，用于加热渣室内腔。如此，可以通过直流电极对渣室内的熔渣进行保温，避免熔渣结瘤影响连续出渣。
16.作为优选，炉身的顶部设有进料斗，进料斗上设有均料装置，均料装置包括设置在进料斗内的圆筒形内腔、转动设置在圆筒形内腔内的转轴、若干周向均匀设置在转轴上的炉料挡板及用于驱动转轴转动的驱动执行机构，所述炉料挡板将圆筒形内腔分隔呈若干个绕转轴周向均匀分布的储料腔体。均料装置通过驱动执行机构驱动转轴和炉料挡板匀速转动，使进入进料斗内的配伍好的混合炉料，通过各储料腔体进行均匀分配后再落入炉身内，从而使配伍好的混合炉料能够更加均匀的进入炉内，有利于控制熔融反应区的熔融状态均匀稳定。
17.作为优选，进料斗上还设有启闭装置，启闭装置包括挡板驱动机构及设置在进料斗内的挡板，挡板驱动机构用于驱动挡板移动，以关闭或开启进料斗。
18.作为优选，还包括供料装置，供料装置包括：原辅料料斗；
原辅料皮带输送机，原辅料料斗位于原辅料皮带输送机的上方，原辅料皮带输送机用于将原辅料料斗内的固体废物和辅料输送到混料装置内；混料装置，混料装置用于对固体废物和辅料进行混合搅拌形成混合炉料；混合炉料皮带输送机，混料装置位于混合炉料皮带输送机的上方，混合炉料皮带输送机用于将混料装置内混合搅拌形成混合炉料送到进料斗内。如此，通过供料装置实现固体废物和辅料的自动配伍，形成混合炉料，并将混合炉料自动输入进料斗内，从而使混合炉料配伍准确、混合均匀，并使进料连续均匀，从而有利于控制熔融反应区的熔融状态稳定。
19.本发明的有益效果是：采用富氧侧吹、高温熔融的方式，运行控制产出稳定性较高的玻璃化产物，对固体废物进行无害化处理，同时可回收固体废物中如果含有的有价金属，得到可资源利用的玻璃体物质和有价金属，具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。
附图说明
20.图1是本发明的一种固体废物玻璃化处理设备的一种结构示意图。
21.图2是图1中a-a处的一种剖面结构示意图。
22.图3是本发明的一种固体废物玻璃化处理设备的防堵型风嘴的一种结构示意图。
23.图4是本发明的一种固体废物玻璃化处理设备的进料斗的一种结构示意图。
24.图5是本发明的一种固体废物玻璃化处理设备的进料斗的供料装置的一种结构示意图。
25.图中：炉基座1；炉壳2；炉缸3，炉底室3.1，渣室3.2，金属排出口3.3，排渣口3.4，直流电极3.5；炉身4，一次进风口4.1，二次进风口4.2，下层水套4.3，中层水套4.4，上层水套4.5；上升烟道5，三次进风口5.1，水冷隔墙5.2；进料斗6，均料装置6.1，圆筒形内腔6.11，转轴6.12，炉料挡板6.13，启闭装置6.2，挡板6.21，挡板驱动机构6.22；冷渣池7；防堵型风嘴8，防堵管8.1，防堵杆8.2，复位弹簧8.3，滑动活塞8.4，弹簧挡块8.5，活塞限位块8.6，防堵气室8.7，进风管8.8，旁路风管8.9，防堵管第一接口8.10，防堵管第二接口8.11，进风管阀门8.12，进风管接口8.13，旁路风管阀门8.14；原辅料料斗9；原辅料皮带输送机10；混料装置11；混合炉料皮带输送机12。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
具体实施例一：如图1 、图2所示，一种固体废物玻璃化处理设备，包括炉缸3及炉身4。炉缸的内腔包括相互连通的炉底室3.1与渣室3.2。渣室的底部开设有金属排出口3.3。渣室的中部或上部开设有排渣口3.4。炉身4位于炉缸的上方，本实施例中，炉身4位于炉底室的上方。炉身的炉腔与炉底室相连通。渣室位于炉底室的一侧。
27.炉身的侧壁下部设有若干一次进风口4.1，各一次进风口均匀分布在炉身的侧壁下部。各一次进风口的位置均低于排渣口所在位置。一次进风口用于将富氧气体和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内，本实施例中，各一次进风口中的一部分一次进风口用于将辅助燃料通过喷枪输入炉身的炉腔内（例如，辅助燃料为天然气、液体燃油等）；其余的一次进风口用于将富氧气体（例如，富氧浓度为30～60%的富氧气体）输入炉身的炉腔内。
28.炉身的侧壁中部设有若干二次进风口4.2，各二次进风口均匀分布在炉身的侧壁中部。各二次进风口的位置均高于排渣口所在位置。二次进风口用于将空气和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内。本实施例中，各二次进风口中的一部分一次进风口用于将辅助燃料通过喷枪输入炉身的炉腔内（例如，辅助燃料为天然气、液体燃油等）；其余的二次进风口用于将空气输入炉身的炉腔内。
29.本实施例的一种固体废物玻璃化处理设备的具体工作如下，配伍好的固体废物和辅料在炉内进行高温熔融处理，在这个过程中，通过一次进风口将富氧气体和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内，控制熔融反应区内反应氧化还原性气氛，并控制熔融反应区的温度稳定在1300℃以上（实际工作中，可以根据熔融反应区的温度变化来调整所述富氧气体和/或辅助燃料输入量，来控制熔融反应区温度稳定在1300℃以上），使配伍好的固体废物和辅料在炉内熔融产生玻璃态熔渣（实际工作中，固体废物和辅料的配伍选用sio
2-cao-feo三元系渣型，固体废物和辅料配伍质量百分比为：固体废物73.7%～84.7%、石灰石5.1%～8.7%、石英石6.3%～9.8%、赤铁矿1.5%～4.1%、炭渣2.4%～3.7%），玻璃态熔渣和液态金属（固体废物中如果含有有价金属）在炉缸沉降分离，玻璃态熔渣通过排渣口排出，液态金属通过金属排出口排出冷却回收得到金属锭，从而达到固体废物无害化处理和资源化的目的，对固体废弃物实现吃干榨净，回收得到可资源利用的玻璃体物质和再生的有价金属，具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。更重要的是，由于一次进风口的位置低于排渣口所在位置，如此，通过低于排渣口的一次进风口吹入的空气和/或辅助燃料的过程中不仅可以起到辅助加热的作用，控制熔融反应区的氧化还原气氛，还将对熔渣进行强烈搅拌，在搅拌过程中，固体废物、还原剂、熔剂得到了充分混合，有利于提高熔融反应区内熔融产生玻璃态熔渣的效率和质量，产出稳定性较高的玻璃态熔渣。
30.另一方面，固体废物在炉内无害化处理过程中，通过二次进风口将空气和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内，以使炉内产生的烟气在炉身内进行充分燃烧，焚毁烟气中可能存在的可燃成分及有害物质。
31.本实施例中，固体废物中的危险废物主要包括：1）无机危险废物：表面处理废物、焚烧处置残渣、含铜废物、含锌废物、含镍废物、有色金属采选和冶炼废物等危险废物中的一种或者多种；2）有机危险废物：木材防腐剂废物、废有机溶剂与含有机溶剂废物、废矿物油与含废矿物油废物、精（蒸）馏残渣、有机树脂类废物等危险废物中的一种或者多种。
32.本实施例中固体废物玻璃化处理设备能实现大型工业化应用，还可以解决现有处
理设备的运营成本高和处理规模小的问题。
33.具体的，如图1 、图2所示，一种固体废物玻璃化处理设备，还包括炉基座1及炉壳2，炉壳设置在所述炉基座上，炉壳由10-15mm厚钢板焊接成型。炉缸3设置在炉壳的底部内。炉缸的侧壁由外层钢壁和内层耐火砖壁组成，外层钢壁由钢板焊接成型，内层耐火砖壁由耐火砖构成。炉缸3包括高炉底和低炉底。渣室的底面低于炉缸的高炉底的底面。
34.炉缸的外侧设有冷渣池7，通过排渣口排出的玻璃态熔渣流入到冷渣池内，经水淬形成水淬渣（快速冷却转化为满足标准要求的玻璃化产物）。
35.炉身4设置在炉壳内，炉身位于炉缸的上方。炉身的内壁通过水套包覆。水套由自下而上依次分布的下层水套4.3、中层水套4.4与上层水套4.5构成。一次进风口穿过下层水套。二次进风口穿过中层水套。如此，可以通过下层水套、中层水套与上层水套，控制炉身内壁下部、中部与上部的温度，从而根据实际需要参与调节炉身内壁下部、中部与上部温度。
36.炉身的顶部设有上升烟道5。炉身的顶部还设有进料斗6，本实施例中，进料斗为两个，且两个进料斗对称分布在上升烟道的两侧。配伍好的固体废物和辅料通过进料斗输入炉内。通过两个对称分布在上升烟道两侧的进料斗，来输入配伍好的固体废物和辅料，有利于均匀进料。
37.进一步的，如图1 、图2所示，上升烟道的侧壁上开设有若干三次进风口5.1。三次进风口用于将空气输入上升烟道内。上升烟道的侧壁上还设有残氧分析仪。固体废物在炉内无害化处理过程中，通过设置在上升烟道的残氧分析仪测量烟气中的含氧量，根据需要作为供氧量补充来控制空气输入量，三次进风口根据生产需要作为补充用于将空气输入上升烟道内，以使炉内产生的烟气在上升烟道内进行进一步的充分燃烧，以焚毁烟气中仍可能存在的可燃成分及有害物质。
38.进一步的，如图1 、图2所示，上升烟道的内壁上设有水冷隔墙5.2，水冷隔墙的底部往下延伸到炉身的内腔内。本实施例中，水冷隔墙为两道，其中一道水冷隔墙靠近其中一个进料斗，另一道水冷隔墙靠近另一个进料斗。水冷隔墙的设置可有效减少炉料被烟气带到上升烟道中。
39.进一步的，如图1所示，渣室的顶部设有直流电极3.5，用于加热渣室内腔。如此，可以通过直流电极对渣室内的熔渣进行保温，避免熔渣结瘤影响连续出渣。
40.进一步的，如图1 、图2、图3所示，各一次进风口中至少有部分一次进风口连接有防堵型风嘴，本实施例中，用于输入富氧气体的这部分一次进风口均连接有防堵型风嘴8，其余的一次进风口未连接防堵型风嘴。一次进风口均连接有防堵型风嘴8。防堵型风嘴包括防堵管8.1、滑动活塞8.4、防堵杆8.2、复位弹簧8.3、进风管8.8及旁路风管8.9。防堵管的一端开口，防堵管的另一端封闭。防堵管的侧壁上设有防堵管第一接口8.10与防堵管第二接口8.11。防堵管的一端开口、防堵管第一接口与防堵管第二接口沿防堵管的轴向依次分布。本实施例中，防堵管的内壁上还设有弹簧挡块8.5与活塞限位块8.6，弹簧挡块位于防堵管第一接口与防堵管第二接口之间，活塞限位块靠近防堵管的另一端。滑动活塞滑动设置在防堵管内。滑动活塞位于防堵管第一接口与防堵管第二接口之间，具体的，滑动活塞位于弹簧挡块与活塞限位块之间。滑动活塞与防堵管的另一端之间的防堵管内腔构成防堵气室8.7，防堵管第二接口与防堵气室相连通。防堵杆位于防堵管内，防堵杆与防堵管的一端开口位于滑动活塞的同一侧，防堵杆与滑动活塞相连接。复位弹簧用于将防堵杆往防堵管内
推。复位弹簧套设在防堵杆上，复位弹簧一端抵在弹簧挡块上，另一端抵在滑动活塞上。滑动活塞在复位弹簧的作用下抵在活塞限位块上。进风管8.8上设有进风管接口8.13与进风管阀门8.12。进风管的一端与防堵管第一接口连接。进风管的另一端构成富氧气体的输入端。进风管阀门位于进风管的一端与进风管接口之间。旁路风管8.9的一端与进风管接口连接，旁路风管的另一端与防堵管第二接口连接，旁路风管上设有旁路风管阀门8.14。一次进风口与对应的防堵型风嘴的防堵管的一端连接。
41.在一次进风口处于正常工作状态（即一次进风口未被堵塞时），旁路风管阀门处于关闭状态，进风管阀门处于开启状态，富氧气体通过进风管的另一端输入进风管，然后通过进风管、防堵管与对应的一次进风口输入炉身的炉腔内。
42.但由于一次进风口布置在炉身的侧壁下部，在固体废物无害化处理的过程中，一次进风口可能被熔渣堵塞，而影响产生玻璃态熔渣的效率和质量稳定。为了解决这一问题，本方案在一次进风口处布置防堵型风嘴，当一次进风口出现堵塞，富氧气体无法输入炉身的炉腔内时，开启旁路风管阀门，并关闭进风管阀门，使进入进风管内的气体进入防堵气室内，克服复位弹簧的作用力，将推动滑动活塞与防堵杆往防堵管的一端开口方向移动，以使防堵杆插入到一次进风口内，对一次进风口内的熔渣进行疏通、清堵；清堵完成后，关闭旁路风管阀门，开启进风管阀门，滑动活塞与防堵杆在复位弹簧的作用下复位。
43.进一步的，各二次进风口中至少有部分二次进风口连接有防堵型风嘴，本实施例中，用于输入空气的这部分二次进风口均连接有防堵型风嘴8，其余的二次进风口未连接防堵型风嘴。二次进风口与对应的防堵型风嘴的防堵管的一端连接。在固体废物无害化处理的过程中，二次进风口也存在被熔渣堵塞的风险，因而本方案的二次进风口处也布置有防堵型风嘴，以解决二次进风口被熔渣堵塞的问题。
44.具体实施例二，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于，一种固体废物玻璃化处理设备，还包括供氧装置和辅助燃料喷枪（图中未示出）。供氧装置包括鼓风机及用于供应氧气的氧气供应管道。氧气供应管道与液氧储存罐相连。各一次进风口中的一部分一次进风口与辅助燃料喷枪连接；其余的一次进风口通过鼓风管道与鼓风机相连接。氧气供应管道与鼓风管道相连接。如此，一部分的一次进风口通过喷枪向炉腔内喷入辅助燃料，另一部分的一次进风口向炉身的炉腔内输入富氧气体，以控制炉内熔融反应区的温度稳定以及熔融反应区的反应气氛。
45.具体的，鼓风管道包括鼓风总管道及一次鼓风支路管道，鼓风总管道的一端与鼓风机的出口连接。鼓风总管道的另一端封闭。一次鼓风支路管道一端与鼓风总管道连接，一次鼓风支路管道另一端与对应的一次进风口的防堵型风嘴的进风管的另一端连接。氧气供应管道与鼓风总管道相连接。
46.具体实施例三，本实施例的其余结构参照具体实施例一或具体实施例二，其不同之处在于，如图1、图4所示，进料斗6上设有均料装置6.1。均料装置包括设置在进料斗内的圆筒形内腔6.11、转动设置在圆筒形内腔内的转轴6.12、若干周向均匀设置在转轴上的炉料挡板6.13及用于驱动转轴转动的驱动执行机构。驱动执行机构为驱动电机。进料斗的上端口位于圆筒形内腔的上方。本实施例中，圆筒形内腔和转轴同轴分布，且圆筒形内腔的轴线呈水平分布，炉料挡板与转轴相平行。炉料挡板将圆筒形内腔分隔呈若干个绕转轴周向均
匀分布的储料腔体。均料装置通过驱动执行机构驱动转轴和炉料挡板匀速转动，使进入进料斗内的配伍好的混合炉料，通过各储料腔体进行均匀分配后，再落入炉内，从而使配伍好的混合炉料能够更加均匀的进入炉内，有利于控制熔融反应区的熔融状态均匀稳定。
47.进料斗上还设有启闭装置6.2。启闭装置包括挡板驱动机构6.22及设置在进料斗内的挡板6.21，挡板驱动机构用于驱动挡板移动，以关闭或开启进料斗。本实施例中，挡板呈水分布，挡板位于圆筒形内腔的上方。挡板驱动机构用于驱动挡板沿水平方向移动。挡板驱动机构为气缸或电缸。如此，可以通过启闭装置来控制进料斗的关闭或开启，在无需进料时，可以关闭进料斗。
48.具体实施例四，本实施例的其余结构参照具体实施例一或具体实施例二或具体实施例三，其不同之处在于，如图5所示，一种固体废物玻璃化处理设备，还包括供料装置。供料装置包括原辅料料斗9、原辅料皮带输送机10、混料装置11及混合炉料皮带输送机12。
49.原辅料料斗位于原辅料皮带输送机的上方，原辅料皮带输送机用于将原辅料料斗内的固体废物和辅料输送到混料装置内。
50.混料装置包括混料桶及设置混料桶内的搅拌器，混料桶的上端设于入料口，混料桶的下端设有出料口，出料口上设有出料阀门。原辅料皮带输送机的输出端位于入料口的上方，用于将固体废物和辅料输送到混料装置内。
51.混料装置的出料口位于混合炉料皮带输送机的上方。混合炉料皮带输送机用于将混料装置内混合搅拌形成混合炉料送到进料斗内。
52.本实施例中，原辅料料斗为若干个，原辅料皮带输送机为若干条，且原辅料料斗与原辅料皮带输送机一一对应，原辅料料斗位于对应的原辅料皮带输送机的上方。本实施例中，原辅料皮带输送机为具有称重功能的皮带输送机；当然原辅料皮带输送机也可以为普通的皮带输送机。混料装置为一个。各原辅料皮带输送机将固体废物和辅料输送到同一混料装置内，进行搅拌混合。
53.固体废物的配伍（辅料）选择为石灰石、石英石、赤铁矿和炭渣，本实施例中，固体废物、石灰石、石英石、赤铁矿和炭渣分别通过一个原辅料料斗和对应原辅料皮带输送机输入混料装置内，然后固体废物和辅料在混料装置内进行搅拌混合配伍，形成混合炉料；接着，混料装置将混合炉料通过混合炉料皮带输送机输入到进料斗内，从而使混合炉料配伍准确、混合均匀，并使进料连续均匀，从而有利于控制熔融反应区的熔融状态稳定。
54.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种固体废物玻璃化处理设备，其特征是，包括：炉缸，炉缸的内腔包括相互连通的炉底室与渣室，渣室的底部开设有金属排出口，渣室的中部或上部开设有排渣口；炉身，炉身位于炉缸的上方，炉身的炉腔与炉底室相连通；所述炉身的侧壁下部设有若干一次进风口，一次进风口用于将富氧气体和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内，各一次进风口的位置均低于排渣口所在位置；所述炉身的侧壁中部设有若干二次进风口，各二次进风口的位置均高于排渣口所在位置，二次进风口用于将空气和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内。2.根据权利要求1所述的一种固体废物玻璃化处理设备，其特征是，各一次进风口中至少有部分一次进风口连接有防堵型风嘴，防堵型风嘴包括：防堵管，防堵管的一端开口，防堵管的另一端封闭，防堵管的侧壁上设有防堵管第一接口与防堵管第二接口，防堵管的一端开口、防堵管第一接口与防堵管第二接口沿防堵管的轴向依次分布；滑动活塞，滑动活塞滑动设置在防堵管内，滑动活塞位于防堵管第一接口与防堵管第二接口之间，滑动活塞与防堵管的另一端之间的防堵管内腔构成防堵气室，防堵管第二接口与防堵气室相连通；防堵杆，防堵杆位于防堵管内，防堵杆与防堵管的一端开口位于滑动活塞的同一侧，防堵杆与滑动活塞相连接；复位弹簧，复位弹簧用于将防堵杆往防堵管内推；进风管，进风管上设有进风管接口与进风管阀门，进风管的一端与防堵管第一接口连接，进风管阀门位于进风管的一端与进风管接口之间；旁路风管，旁路风管的一端与进风管接口连接，旁路风管的另一端与防堵管第二接口连接，旁路风管上设有旁路风管阀门；所述一次进风口与对应的防堵型风嘴的防堵管的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种固体废物玻璃化处理设备，其特征是，各二次进风口中至少有部分二次进风口连接有防堵型风嘴，所述二次进风口与对应的防堵型风嘴的防堵管的一端连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种固体废物玻璃化处理设备，其特征是，所述炉身的顶部设有上升烟道，上升烟道的侧壁上设有三次进风口与残氧分析仪，三次进风口用于将空气输入上升烟道内。5.根据权利要求1或2或3所述的一种固体废物玻璃化处理设备，其特征是，所述炉身的内壁通过水套包覆，水套由自下而上依次分布的下层水套、中层水套与上层水套构成，所述一次进风口穿过下层水套。6.根据权利要求1或2或3所述的一种固体废物玻璃化处理设备，其特征是，所述渣室的顶部设有直流电极，用于加热渣室内腔。7.根据权利要求1或2或3所述的一种固体废物玻璃化处理设备，其特征是，所述炉身的顶部设有进料斗，进料斗上设有均料装置，均料装置包括设置在进料斗内的圆筒形内腔、转动设置在圆筒形内腔内的转轴、若干周向均匀设置在转轴上的炉料挡板及用于驱动转轴转动的驱动执行机构，所述炉料挡板将圆筒形内腔分隔呈若干个绕转轴周向均匀分布的储料
腔体。8.根据权利要求7所述的一种固体废物玻璃化处理设备，其特征是，所述进料斗上还设有启闭装置，启闭装置包括挡板驱动机构及设置在进料斗内的挡板，挡板驱动机构用于驱动挡板移动，以关闭或开启进料斗。9.根据权利要求7所述的一种固体废物玻璃化处理设备，其特征是，还包括供料装置，供料装置包括：原辅料料斗；原辅料皮带输送机，原辅料料斗位于原辅料皮带输送机的上方，原辅料皮带输送机用于将原辅料料斗内的原辅料输送到混料装置内；混料装置，混料装置用于对原辅料进行混合搅拌形成混合炉料；混合炉料皮带输送机，混料装置位于混合炉料皮带输送机的上方，混合炉料皮带输送机用于将混料装置内混合搅拌形成混合炉料送到进料斗内。

技术总结
本发明公开了一种固体废物玻璃化处理设备，旨在提供一种采用富氧侧吹、高温熔融的方式，运行控制产出稳定性较高的玻璃化产物，对固体废物进行无害化处理，同时可回收固体废物中如果含有的有价金属的固体废物玻璃化处理设备。它包括：炉缸，炉缸的内腔包括相互连通的炉底室与渣室，渣室的底部开设有金属排出口，渣室的中部或上部开设有排渣口；炉身，炉身位于炉缸的上方，炉身的炉腔与炉底室相连通；炉身的侧壁下部设有若干一次进风口，一次进风口用于将富氧气体和/或辅助燃料输入炉身的炉腔内，各一次进风口的位置均低于排渣口所在位置；炉身的侧壁中部设有若干二次进风口，各二次进风口的位置均高于排渣口所在位置。次进风口的位置均高于排渣口所在位置。次进风口的位置均高于排渣口所在位置。


技术研发人员：叶标 王治军 苏海涛
受保护的技术使用者：浙江申联环保集团有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/7/20