一种印章盖印机的制作方法

1.本发明涉及手工工具领域，尤其涉及图案盖印技术领域，具体涉及一种印章盖印机。


背景技术：

2.印章盖印机是一种利用两块板的挤压使油墨通过图文部分转移到承印物上的装置。通过印章盖印机，消费者可以将自己喜欢的图案印在纸张、衣服或者其他盖印载体上。例如申请号为cn201811045056.3(公开号为cn 109353135 a)的中国发明专利公开了一种印章盖印机，包括本体(1)，所述本体(1)包括放置载体和印章的底板(2)、与所述底板(2)配合按压载体和印章的压板(3)、在所述压板(3)和所述底板(2)之间产生相互吸合力的磁性吸合结构(4)，所述底板(2)的上表面设置放置载体和印章的工作空间(21)。
3.与普通的纯手动印章盖印相比，印章盖印机能获得更加丰富的盖印图案，并且使用更加方便。然而，现有的印章盖印机普遍存在以下问题：(1)两块板之间的定位不稳固，盖印过程中印章容易发生移位，使得盖印的图案错位或者模糊，影响盖印质量；(2)盖印过程中印章受力不均匀，使得盖印的图案颜色深浅不一，需要补印，影响盖印品质和用户的使用体验；(3)第一次盖印如果图案不完整，需要再次盖印时，因不能精确重复上次定位，很难保证2次盖印图案重合。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种方便印章定位的印章盖印机。
5.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种方便印章及盖印载体定位的印章盖印机。
6.本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种对盖印载体大小不限的印章盖印机。
7.本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种印章盖印机，包括上下相对设置的第一板体和第二板体，该第一板体和第二板体能配合压紧位于该第一板体与第二板体之间的印章和盖印载体，其特征在于，所述第一板体上开设有定位孔，而第二板体上设置有能被限位在上述定位孔中的弹性定位结构，上述第一板体被朝第二板体方向按压的状态下，上述弹性定位结构使上述第一板体具有朝远离第二板体方向移动的趋势。
8.进一步，所述弹性定位结构包括竖向延伸的柱体，该柱体的顶端具有定位凸块，该定位凸块的大小与上述第一板体上的定位孔的大小相匹配，且该柱体上设有搁置部，第一板体经由其定位孔插配在定位凸块上后搁置在该搁置部上。这样定位凸块卡入定位孔中时即能使弹性定位结构与定位孔之间形成稳固的定位，进而使第一板体与第二板体之间形成稳固的定位。
9.进一步，所述定位凸块一体延伸至上述柱体顶面的中部，而该柱体顶面的四周以
上述定位凸块为中心沿周向由内至外朝下倾斜而形成上述搁置部，而上述定位孔的下孔沿周向朝外凹陷而形成与上述顶端的外表面相匹配的搁置凹槽，安装状态下，上述定位凸块卡入上述定位孔中，而上述柱体的搁置部的卡入上述搁置凹槽中。一方面通过搁置部与搁置凹槽的配合有利于将定位凸块导入定位孔中，另一方面搁置部卡入搁置凹槽能使定位孔与定位凸块之间的定位更加稳固。
10.进一步，所述弹性定位结构还包括开设在上述第二板体的上表面上并沿竖向延伸的第一安装槽，该第一安装槽中安装有第一复位弹簧，该柱体的下端插设在上述第一安装槽中并能沿该第一安装槽的深度方向来回移动，而上述第一复位弹簧被限位在第一安装槽的内底面与柱体的内顶面之间。一方面能实现对第一复位弹簧以及柱体的稳固安装，另一方面在按压过程中第一复位弹簧能充分提供按压弹性力。
11.进一步，所述第一安装槽中嵌设有第一导向套，该第一导向套的内周面上沿周向间隔设置有竖向延伸的第一导向槽，而上述柱体的下端的外表面上沿周向间隔凸设有与上述第一导向槽一一对应的第一导向凸块，各第一导向凸块插入对应的第一导向槽中并能沿该第一导向槽来回移动。通过柱体上的第一导向凸块与第一导向套上的第一导向槽的配合能使柱体更加平稳地上下移动，进而能使印章受到更加平稳的下压力，盖印的文字或图案更加均匀完整。
12.进一步，所述第一板体或第二板体上还设置有弹性复位结构，上述第一板体被按压的状态下，该弹性复位结构与上述弹性定位结构被同步压缩而使上述第一板体具有朝远离第二板体方向移动的趋势。弹性复位结构与弹性定位结构的配合能使按压过程中印章的受力更加均匀，从而进一步提升盖印品质。
13.进一步，所述弹性复位结构设置在上述第一板体上，该弹性复位结构包括开设在上述第一板体的内表面上并沿该第一板体的厚度方向延伸的第二安装槽、安装在该第二安装槽中的第二复位弹簧以及按压帽，该按压帽的上端插连在上述第二安装槽中并能沿该第二安装槽的深度方向来回移动，而第二复位弹簧被限位在第二安装槽的内底面与按压帽的内底面之间。这样一方面能实现对第二复位弹簧以及柱体的稳固安装，另一方面在按压过程中第二复位弹簧能充分提供按压弹性力。
14.进一步，所述第二安装槽中嵌设有第二导向套，该第二导向套的内周面上沿周向间隔设置有竖向延伸的第二导向槽，而上述按压帽的上端的外表面上沿周向间隔凸设有与上述第二导向槽一一对应的第二导向凸块，各第二导向凸块插入对应的第二导向槽中并能沿该第二导向槽来回移动。通过按压帽上的的第二导向凸块与第二导向套上的第二导向槽的配合作用能使按压帽更加平稳地上下移动，进而能使印章的受力更加均匀。
15.进一步，所述按压帽的自由端设置有防滑垫块。通过设置防滑垫能避免第一板体在盖印载体上横向移动，提升盖印定位的稳固性。
16.进一步，所述弹性定位结构至少为两个并间隔设置在上述第二板体的一端，上述弹性复位结构也至少为两个并间隔设置在上述第一板体的另一端，相应地，上述第一板体上的定位孔也至少为两个并与该弹性定位结构一一对应。一方面能使第一板体与第二板体之间的定位更加稳固，另一方面能使印章的受力更加均匀。
17.进一步，所述第一板体位于第二板体之上，上述第二板体包括板本体和定位块，该定位块可拆卸地设置在板本体的上表面的一端，且该定位块的底面为平面并与板本体的上
表面之间形成夹持盖印载体的夹持空间，上述弹性定位结构设置在上述定位块上。由于弹性定位结构设置在定位块上，而定位块的底面与板本体的上表面之间形成夹持空间，这样弹性定位结构不再会对盖印载体的面积大小造成限制，使本发明可适用的盖印载体面积大小理论上可以无限大。
18.进一步，所述定位块与板本体通过磁吸组件形成磁吸连接，从而方便定位块与板本体之间的拆装。
19.进一步，所述磁吸组件包括嵌装在定位块的底面中的第一磁吸块和嵌装在板本体的上表面中的第二磁吸块。这样能更好地形成上述夹持空间，从而更好地避免对盖印载体面积大小的限制。
20.进一步，所述第一板体和板本体的外形均呈方形，上述定位块设置在板本体的一端并沿其所在处的板本体的长度方向延伸，上述第一板体与该定位块相对处沿该处的长度方向朝上弯折而形成供该定位块卡入的定位凸台，该定位凸台的高度与定位块的厚度相匹配，且上述定位孔开设在该定位凸台的水平壁上。更好地实现第一板体与第二板体之间的组装定位，并且能使第一板体和第二板体更好地夹紧印章和盖印载体。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过定位孔与弹性定位结构的配合能实现第一板体与第二板体之间的相对定位，进而实现对印章的定位，避免印章在盖印过程中发生移位，同时，第一板体被按压状态下，弹性定位结构使上述第一板体具有朝远离第二板体方向移动的趋势，这样能使印章受力均匀，有利于印章上的文字或者图案均匀地被盖印在盖印载体上，提升盖印品质，同时弹性定位结构的弹性缓冲力也能用户按压时获得较好的使用体验。此外，与传统的磁吸定位相比，本发明采用定位孔与弹性定位结构能进一步提高定位精度，同时降低印章盖印机的生产成本。
附图说明
22.图1为本发明实施例1中印章盖印机的结构示意图；
23.图2为图1的另一方向的结构示意图；
24.图3为本发明实施例1中印章盖印机的结构分解图；
25.图4为本发明实施例1中第一板体的局部结构示意图；
26.图5为本发明实施例1中第二板体的局部结构分解图；
27.图6为本发明实施例1中第一板体的局部结构分解图；
28.图7为本发明实施例2中印章盖印机的结构示意图；
29.图8为本发明实施例2中印章盖印机的结构分解图；
30.图9为本发明实施例2中第二板体的局部结构分解图；
31.图10为图9的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
33.实施例1：
34.如图1～6所示，一种印章盖印机，包括相对设置的第一板体1和第二板体2，该第一板体1和第二板体2能配合压紧位于该第一板体1与第二板体2之间的印章和盖印载体。上述
第一板体1上开设有定位孔11，而第二板体2上设置有能被限位在上述定位孔11中的弹性定位结构3，上述第一板体1被朝第二板体2方向按压的状态下，上述弹性定位结构3使上述第一板体1具有朝远离第二板体2方向移动的趋势。通过定位孔11与弹性定位结构3的配合能实现第一板体1与第二板体2之间的相对定位，进而实现对印章的定位，避免印章在盖印过程中发生移位，同时，第一板体1被按压状态下，弹性定位结构3使上述第一板体1具有朝远离第二板体2方向移动的趋势，这样能使印章受力均匀，有利于印章上的文字或者图案均匀地被盖印在盖印载体上，提升盖印品质，同时弹性定位结构3的弹性缓冲力也能用户按压时获得较好的使用体验。
35.第一板体1和第二板体2的相对设置可有多种实现方式，本实施例中，上述第一板体1位于第二板体2之上，使用时，将盖印载体(本实施例中为纸张)放置在第二板体2的上表面上，接着将印章(一般为硅胶或橡胶材质，一面具有文字和/或图案)放置在需要盖印的位置，盖上第一板体1，定位孔11与弹性定位结构3对齐并下压，印章吸附在第一板体1的下表面上，拿起第一板体1，在印章上涂覆印油，接着再盖上第一板体1并按压，印章上的文字或图案就印在盖印载体上。
36.进一步，本实施例中，上述第一板体1上还设置有弹性复位结构4，上述第一板体1被按压的状态下，该弹性复位结构4与上述弹性定位结构3被同步压缩而使上述第一板体1具有朝远离第二板体2方向移动的趋势。弹性复位结构4能实现对盖印载体的辅助定位，而弹性复位结构4与弹性定位结构3的配合能使按压过程中印章的受力更加均匀，从而进一步提升盖印品质。
37.具体地，本实施例中，上述第一板体1和第二板体2均为方形平板，第二板体2的一端的两个角处分别设置有上述弹性定位结构3，而第一板体1对应端的两个角处分别设置有与该弹性定位结构3一一对应的上述定位孔11。同时，该第一板体1的另一端的两个角处分别设置有上述弹性复位结构4，这样一方面能使第一板体1与第二板体2之间的定位更加稳固，另一方面能使印章的受力更加均匀。
38.进一步，本实施例中，各上述弹性定位结构3均包括竖向延伸的柱体31，该柱体31的顶端具有定位凸块311，该定位凸块311的大小与上述第一板体1上的定位孔11的大小相匹配，且该柱体31上设有搁置部310，第一板体1经由其定位孔11插配在定位凸块311上后搁置在该搁置部310上。这样定位凸块311卡入定位孔11中时能使弹性定位结构3与定位孔11之间形成稳固的定位，进而使第一板体1与第二板体2之间形成稳固的定位。优选地，各弹性定位结构3中，上述定位凸块311一体延伸至上述柱体31顶面的中部，而该柱体31顶面的四周以上述定位凸块311为中心沿周向由内至外朝下倾斜而形成上述搁置部310，而上述定位孔11的下孔沿周向朝外凹陷而形成与上述搁置部310相匹配的搁置凹槽111。安装状态下，上述定位凸块311卡入上述定位孔11中，而上述柱体31的搁置部310卡入上述搁置凹槽111中。一方面通过柱体31的搁置部310与搁置凹槽111的配合有利于将定位凸块311导入定位孔11中，另一方面柱体31的搁置部310卡入搁置凹槽111能使定位孔11与弹性定位结构3之间的定位更加稳固。
39.具体地，本实施例中，各弹性定位结构3还均包括开设在上述第二板体2的上表面上并沿竖向延伸的第一安装槽21，该第一安装槽21中安装有第一复位弹簧32，上述柱体31为中空结构且下端开口，该柱体31的开口端插设在上述第一安装槽21中并能沿该第一安装
槽21的深度方向上下移动，而上述第一复位弹簧32被限位在第一安装槽21的内底面与柱体31的内顶面之间。一方面能实现对第一复位弹簧32以及柱体31的稳固安装，另一方面在按压过程中第一复位弹簧32能充分提供按压弹性力。优选地，各上述第一安装槽21中嵌设有第一导向套33，该第一导向套33的内周面上沿周向间隔设置有竖向延伸的第一导向槽331，而上述柱体31的下端的外表面上沿周向间隔凸设有与上述第一导向槽331一一对应的第一导向凸块312，各第一导向凸块312插入对应的第一导向槽331中并能沿该第一导向槽331上下移动。通过柱体31上的第一导向凸块312与第一导向套33上的第一导向槽331的配合能使柱体31更加平稳地上下移动，进而能使印章受到更加平稳的下压力，使得盖印的文字或图案更加均匀完整。本实施例中，为实现上述第一复位弹簧32的稳固安装，上述第一安装槽21的内底面上竖向固定有第一安装凸柱211，上述第一复位弹簧32的下端套连在该第一安装凸柱211上。组装时，首先将柱体31的上端插入第一导向套33中，接着将柱体31和第一导向套33一起插入第一安装槽21并将第一导向套33与第一安装槽21固定。
40.进一步，各弹性复位结构4均包括开设在上述第一板体1的内表面上并沿该第一板体1的厚度方向延伸的第二安装槽12、安装在该第二安装槽12中的第二复位弹簧42以及按压帽41，该按压帽41的上端开口并插连在上述第二安装槽12中并能沿该第二安装槽12的深度方向上下移动，而第二复位弹簧42被限位在第二安装槽12的内底面与按压帽41的内底面之间。这样一方面能实现对第二复位弹簧42以及按压帽41的稳固安装，另一方面在按压过程中第二复位弹簧42能充分提供按压弹性力。优选地，上述第二安装槽12中嵌设有第二导向套43，该第二导向套43的内周面上沿周向间隔设置有竖向延伸的第二导向槽431，而上述按压帽41的开口端的外表面上沿周向间隔凸设有与上述第二导向槽431一一对应的第二导向凸块411，各第二导向凸块411插入对应的第二导向槽431中并能沿该第二导向槽431上下移动。通过按压帽41上的的第二导向凸块411与第二导向套43上的第二导向槽431的配合作用能使按压帽41更加平稳地上下移动，进而能使印章的受力更加均匀。本实施例中，为实现上述第二复位弹簧42的稳固安装，上述第二安装槽12的内底面上竖向固定有第二安装凸柱121，上述第二复位弹簧41的下端套连在该第二安装凸柱121上。组装时，首先将按压帽41的下端插入第二导向套43中，接着将按压帽41和第二导向套43一起插入第二安装槽12并将第二导向套43与第二安装槽12固定。进一步优选地，上述按压帽41的自由端设置有防滑垫块412，通过设置防滑垫块412能避免第一板体1在盖印载体上横向移动，提升盖印定位的稳固性。
41.实施例2：
42.与实施例1不同的是，如图7～10所示，本实施例中，上述第二板体2包括板本体201和定位块202，该定位块202可拆卸地设置在板本体201的上表面的一端，且该定位块202的底面为平面并与板本体201的上表面之间形成夹持盖印载体的夹持空间。上述弹性定位结构3设置在上述定位块202上，而上述定位孔11开设在第一板体1与该定位块202相对处。由于弹性定位结构3设置在定位块202上，而定位块202的底面与板本体201的上表面之间形成夹持空间，这样弹性定位结构3不再会对盖印载体的面积大小造成限制，使本发明中可适用的盖印载体面积大小理论上可以无限大。
43.上述定位块202与板本体201的可拆卸连接可有多种实现方式，本实施例中，优选地，定位块202与板本体201通过磁吸组件形成磁吸连接，从而方便定位块202与板本体201
之间的拆装。具体地，上述磁吸组件包括嵌装在定位块202的底面上的第一磁吸块51和嵌装在板本体201的上表面的第二磁吸块52，其中，该第一磁吸块51的外露面与该定位块202的底面基本齐平，该第二磁吸块52的外露面与该板本体201的上表面基本齐平。这样能更好地形成上述夹持空间，从而更好地避免对盖印载体面积大小的限制。优选地，上述第一磁吸块51的外周围设有防滑垫圈511，该防滑垫圈511的底面略高于第一磁吸块51的底面，这样通过设置防滑垫圈511一方面能避免第一磁吸块51与第二磁吸块52在相互磁吸过程中的撞击受损，另一方面能防止定位块202与板本体201之间的横向滑动。
44.具体地，本实施例中，上述第一板体1和第二板体2的外形均呈方形，上述定位块202设置在板本体201的一端并沿其所在处的板本体201的长度方向延伸，上述第一板体1与该定位块202相对处沿该处的第一板体1的长度方向朝上弯折而形成供该定位块202卡入的定位凸台13，该定位凸台13的高度与定位块202的厚度相匹配，且上述定位孔11开设在该定位凸台13的水平壁上。这样能更好地实现第一板体1与第二板体2之间的组装定位，并且能使第一板体1和第二板体2更好地夹紧印章和盖印载体。

技术特征：
1.一种印章盖印机，包括相对设置的第一板体(1)和第二板体(2)，该第一板体(1)和第二板体(2)能配合压紧位于该第一板体(1)与第二板体(2)之间的印章和盖印载体，其特征在于，所述第一板体(1)上开设有定位孔(11)，而第二板体(2)上设置有能被限位在上述定位孔(11)中的弹性定位结构(3)，上述第一板体(1)被朝第二板体(2)方向按压的状态下，上述弹性定位结构(3)使上述第一板体(1)具有朝远离第二板体(2)方向移动的趋势。2.如权利要求1所述的印章盖印机，其特征在于，所述第一板体(1)设置在第二板体(2)之上，上述弹性定位结构(3)包括竖向延伸的柱体(31)，该柱体(31)的顶端具有定位凸块(311)，该定位凸块(311)的大小与上述第一板体(1)上的定位孔(11)的大小相匹配，且该柱体(31)上设有搁置部(310)，第一板体(1)经由其定位孔(11)插配在定位凸块(311)上后搁置在该搁置部(310)上。3.如权利要求2所述的印章盖印机，其特征在于，所述定位凸块(311)一体延伸自上述柱体(31)顶面的中部，而该柱体(31)顶面的四周以上述定位凸块(311)为中心沿周向由内至外朝下倾斜而形成上述搁置部(310)，并且，上述定位孔(11)的下孔沿周向朝外凹陷而形成与上述搁置部(310)相匹配的搁置凹槽(111)，安装状态下，上述定位凸块(311)卡入上述定位孔(11)中，而上述柱体(31)的搁置部(310)卡入上述搁置凹槽(111)中。4.如权利要求2或3所述的印章盖印机，其特征在于，所述弹性定位结构(3)还包括开设在上述第二板体(2)的上表面上并沿竖向朝下延伸的第一安装槽(21)，该第一安装槽(21)中安装有第一复位弹簧(32)，该柱体(31)的下端插设在上述第一安装槽(21)中并能沿该第一安装槽(21)的深度方向上下移动，而上述第一复位弹簧(32)被限位在第一安装槽(21)的内底面与柱体(31)的内顶面之间。5.如权利要求4所述的印章盖印机，其特征在于，所述第一安装槽(21)中嵌设有第一导向套(33)，该第一导向套(33)的内周面上沿周向间隔设置有竖向延伸的第一导向槽(331)，而上述柱体(31)的下端的外表面上沿周向间隔凸设有与上述第一导向槽(331)一一对应的第一导向凸块(312)，各第一导向凸块(312)插入对应的第一导向槽(331)中并能沿该第一导向槽(331)上下移动。6.如权利要求1～5任一项所述的印章盖印机，其特征在于，所述第一板体(1)或第二板体(2)上还设置有弹性复位结构(4)，上述第一板体(1)被按压的状态下，该弹性复位结构(4)与上述弹性定位结构(3)被同步压缩而使上述第一板体(1)具有朝远离第二板体(2)方向移动的趋势。7.如权利要求6所述的印章盖印机，其特征在于，所述弹性复位结构(4)设置在上述第一板体(1)上，该弹性复位结构(4)包括开设在上述第一板体(1)的下表面上并沿竖向方向延伸的第二安装槽(12)、安装在该第二安装槽(12)中的第二复位弹簧(42)以及按压帽(41)，该按压帽(41)的上端插连在上述第二安装槽(12)中并能沿该第二安装槽(12)的深度方向上下移动，而第二复位弹簧(42)被限位在第二安装槽(12)的内底面与按压帽(41)的内底面之间。8.如权利要求7所述的印章盖印机，其特征在于，所述第二安装槽(12)中嵌设有第二导向套(43)，该第二导向套(43)的内周面上沿周向间隔设置有竖向延伸的第二导向槽(431)，而上述按压帽(41)的上端的外表面上沿周向间隔凸设有与上述第二导向槽(431)一一对应的第二导向凸块(411)，各第二导向凸块(411)插入对应的第二导向槽(431)中并能沿该第
二导向槽(431)来回移动。9.如权利要求6～8任一项所述的印章盖印机，其特征在于，所述按压帽(41)的自由端设置有防滑垫块(412)。10.如权利要求9所述的印章盖印机，其特征在于，所述弹性定位结构(3)至少为两个并间隔设置在上述第二板体(2)的一端，上述弹性复位结构(4)也至少为两个并间隔设置在上述第一板体(1)的另一端，相应地，上述第一板体(1)上的定位孔(11)也至少为两个并与该弹性定位结构(3)一一对应。11.如权利要求1～10所述的印章盖印机，其特征在于，所述第二板体(2)包括板本体(201)和定位块(202)，该定位块(202)可拆卸地设置在板本体(201)的上表面的一端，且该定位块(202)的底面为平面并与板本体(201)的上表面之间形成夹持盖印载体的夹持空间，上述弹性定位结构(3)设置在上述定位块(202)上。12.如权利要求11所述的印章盖印机，其特征在于，所述定位块(202)与板本体(201)通过磁吸组件形成磁吸连接。13.如权利要求12所述的印章盖印机，其特征在于，所述磁吸组件包括嵌装在定位块(202)的底面中的第一磁吸块(51)和嵌装在板本体(201)的上表面中的第二磁吸块(52)。14.如权利要求11所述的印章盖印机，其特征在于，所述第一板体(1)和板本体(201)的外形均呈方形，上述定位块(202)设置在板本体(201)的一端并沿其所在处的板本体(201)的长度方向延伸，上述第一板体(1)与该定位块(202)相对处沿该处的长度方向朝上弯折而形成供该定位块(202)卡入的定位凸台(13)，该定位凸台(13)的高度与定位块(202)的厚度相匹配，且上述定位孔(11)开设在该定位凸台(13)的水平壁上。

技术总结
本发明涉及一种印章盖印机，包括上下相对设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体能配合压紧位于第一板体与第二板体之间的印章和盖印载体，第一板体上开设有定位孔，而第二板体上设置有能被限位在定位孔中的弹性定位结构，第一板体被朝第二板体方向按压的状态下，弹性定位结构使第一板体具有朝远离第二板体方向移动的趋势。本发明通过定位孔与弹性定位结构的配合能实现第一板体与第二板体之间的相对定位，进而实现对印章的定位，避免印章在盖印过程中发生移位，并且能使印章受力均匀，有利于印章上的文字或者图案均匀地被盖印在盖印载体上。在盖印载体上。在盖印载体上。


技术研发人员：李富平
受保护的技术使用者：宁波市恺丰文创科技有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2023/7/20