烹饪设备的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及烹饪设备。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，嵌入式烤箱逐渐走入百姓家。嵌入式烤箱不仅能使厨房整体更加整洁，还能省出更多台面的操作空间。然而，在烤制食物的过程中，烤箱内胆中的发热管产生大量的热量，热量会向外传递到烤箱的外表上及橱柜中，扩散出的高温容易对橱柜及内胆附近各种电器元件如磁控管、变频电源等造成损坏，影响其使用寿命。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种降温更加高效的烹饪设备。
4.一种烹饪设备，包括箱体、门体、第一风道、第一风机组件和磁控管，所述箱体内设有前侧敞开口的烹饪腔；所述门体和所述箱体相连用于打开和封闭所述烹饪腔，所述门体内开设有冷却风道，所述门体的边沿上开设有与所述冷却风道相连通的进气口；所述第一风道具有第一进风口和第一出风口；所述第一进风口和所述冷却风道相连通；所述第一风机组件包括第一电机和第一扇叶，所述第一扇叶设置在所述第一风道内，所述第一风机组件用于驱动气流流动；所述磁控管设置在所述第一出风口处。
5.在其中一个实施例中，所述门体内设置有分隔板，所述分隔板将门体内分隔形成所述冷却风道和隔热空间，所述冷却风道位于所述分隔板的前侧，所述隔热空间位于所述分隔板的后侧并靠近所述烹饪腔设置。
6.在其中一个实施例中，所述箱体具有与外界空气相连通的出气口，所述烹饪腔的上方还形成有第二风道，所述第二风道具有第二进风口和第二出风口，所述第二出风口与所述出气口相连通，所述磁控管具有两侧贯穿的散热通道，所述第一出风口与所述散热通道的一侧相连通，所述第二进风口和所述散热通道的另一侧相连通。
7.在其中一个实施例中，所述烹饪设备还包括安装板和第一导风罩组件，所述安装板设置在所述烹饪腔的上方，所述第一导风罩组件盖设在所述安装板上，并和所述安装板围成所述第一风道，所述第一扇叶设置在所述第一导风罩组件内。
8.在其中一个实施例中，所述第一导风罩组件包括第一导风部和第二导风部，所述第一导风部盖设在所述安装板上，所述第一导风部通过所述第一进风口与所述门体的所述冷却风道相连通，所述第一导风部的顶部开设有第一导风口，所述第二导风部的头部罩设在所述第一导风口上，所述第二导风部通过所述第一导风口与所述第一导风部相连通，所述第一出风口位于所述第二导风部的尾部上，所述第一风机组件设置在所述第一导风口处。
9.在其中一个实施例中，所述烹饪设备还包括第二导风罩组件和第二风机组件，所述第二导风罩组件设置在所述安装板上，所述第二导风罩组件内形成所述第二风道；所述第二导风罩组件包括第三导风部和第四导风部，所述第三导风部盖设在所述安装板上，所
述第三导风部的一端为朝向所述磁控管的吸风口，所述第三导风部的另一端顶部开设有第三导风口，所述第四导风部的尾部开设有第四导风口，所述第四导风口间隔设置在所述第三导风口的上方，且所述第四导风口与所述第三导风口之间形成有进气间隙，所述第四导风部的前端与所述出气口相连通，所述第一导风部和第四导风部上下间隔设置，所述第二风机组件设置在所述第三导风口和所述第四导风口的连接处，所述第二风机组件包括第二电机和第二扇叶，所述第二电机设置在所述第三导风口和所述第四导风部的其中之一中，所述第二扇叶设置在所述第三导风口和所述第四导风部的其中之二中。
10.在其中一个实施例中，所述第四导风部固定在所述第三导风部上，在所述第三导风口的边沿处设有周向分布的插座，在所述第四导风口的边沿处设有与所述插座对应的插柱，所述插柱插设进所述插座中；所述第二风机组件包括第二连接板、第二扇叶和第二电机，所述第二连接板固定在所述第四导风口的下方，在所述第四导风口的边沿处还设有卡扣，所述第二连接板在对应所述卡扣及所述插柱的位置分别设置有凸片和弧形缺口，所述凸片卡设在所述卡扣上，所述插柱位于所述弧形缺口中，所述第二电机设在所述第二连接板下方，所述第二扇叶设置在所述第二连接板的上方且与所述第二电机同轴连接。
11.在其中一个实施例中，所述箱体具有外壳，所述烹饪腔位于所述外壳中，在所述烹饪腔的后方设置有后隔热板，所述外壳包括外壳底板和外壳后板，所述烹饪腔包括腔体底板，所述外壳底板与所述腔体底板之间形成第一导气通道，所述外壳后板与所述后隔热板之间形成第二导气通道，所述第一导气通道、第二导气通道和第二风道依次连通。
12.进一步地，所述烹饪设备还包括设置在所述隔热板上的第三风机组件，所述第三风机组件包括第三电机和第三扇叶，所述第三电机位于所述第二导气通道内。
13.在其中一个实施例中，所述烹饪设备还包括水箱组件，所述水箱组件包括水箱座以及滑动连接在所述水箱座上的水箱，在所述水箱座的后侧设置有微动开关和转动电机，在所述转动电机上同轴连接有转板，所述微动开关与所述转板临近设置。
14.在其中一个实施例中，所述烹饪设备还包括连通管，所述烹饪腔的后壁上设有与所述烹饪腔内部连通的排气孔，所述连通管的一端连接在所述排气孔上，所述连通管的另一端连接在所述第四导风部的尾部并与所述第二风道相连通。
15.在其中一个实施例中，所述烹饪设备还包括变频电源，所述变频电源设置在所述第二导风部内。
16.上述烹饪设备，在使用时第一风机组件能够驱动气流流动，由于第一风道和冷却风道通过第一进风口相连通，使得烹饪设备外的冷空气能够从进气口进入冷却风道内，再由第一进风口进入第一风道，并从第一出风口排出。而磁控管设置在第一出风口处，使得从门体上的进气口进入的冷空气能够对磁控管进行冷却，降低磁控管的温度，保证磁控管不会受到高温的影响，继而保证磁控管的使用寿命。将进气口设置在门体上，通过门体的冷却风道吸入气流，能够避免气流受到箱体的加热高温影响，保证气流稳定在较低的温度，能够对磁控管产生有效降温冷却。进一步保证烹饪设备的使用寿命。同时，冷却风道在门体内还能够对门体进行一定的隔热和散热，保证用户在接触门体时不会被烫伤，进一步提高烹饪设备的舒适性，安全性和可靠性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一实施例中的烹饪设备的结构示意图；
20.图2为图1实施例中的烹饪设备的剖视图；
21.图3为图2实施例中的箱体顶部的结构示意图；
22.图4为图3实施例中的第一导风罩组件的结构示意图；
23.图5为图4实施例中的第一导风罩组件的爆炸图；
24.图6为图3实施例中的第二导风罩组件的结构示意图；
25.图7为图6实施例中的第二导风罩组件的爆炸图；
26.图8为图3实施例中的磁控管和波导盒的结构示意图；
27.图9为图8实施例中的磁控管和波导盒的爆炸图；
28.图10为图8实施例中的磁控管和波导盒的剖视图；
29.图11为图1实施例中的水箱的结构示意图。
30.图中各元件标记如下：
31.10、烹饪设备；100、箱体；110、第一导风罩组件；111、第一导风部；112、第二导风部；113、第一出风口；114、第一导风口；115、第二导风口；116、第一进风口；120、第一风道；130、第二导风罩组件；131、第三导风部；132、第四导风部；133、第三导风口；134、第四导风口；135、出气口；140、第二风道；150、第一导气通道；151、外壳前板；152、外壳底板；153、外壳后板；154、第二导气通道；155、后隔热板；156、排气孔；157、连通管；160、烹饪腔；170、第一通孔；180、第二通孔；200、第一风机组件；210、第一扇叶；220、第一电机；230、第一连接板；300、门体；310、冷却风道；311、进气口；320、隔热空间；330、分隔板；400、第二风机组件；410、第二扇叶；420、第二电机；430、第二连接板；500、第三风机组件；600、安装板；610、第三通孔；700、磁控管；710、微波发射器；800、波导盒；810、搅拌电机；820、搅拌片；830、微波出口；840、微波进口；850、连接片；900、水箱座；910、水箱；920、转板；930、转动电机；940、微动开关。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.参阅图1、图2和图4，一实施例中的烹饪设备10，包括箱体100、第一风道120、第一风机组件200、门体300和磁控管700。箱体100内设有前侧敞开口的烹饪腔160。门体300和箱体100相连用于打开和封闭烹饪腔160，门体300内开设有冷却风道310，门体300的边沿上开
设有与冷却风道310相连通的进气口311。第一风道120具有第一进风口116和第一出风口113；第一进风口116和冷却风道310相连通。第一风机组件200包括第一电机220和第一扇叶210，第一扇叶210设置在第一风道120内，第一风机组件200用于驱动气流流动。磁控管700设置在第一出风口113处。
34.在使用烹饪设备10时，第一风机组件200能够驱动气流流动，由于第一风道120和冷却风道310通过第一进风口116相连通，使得烹饪设备10外的冷空气能够从进气口311进入冷却风道310内，再由第一进风口116进入第一风道120，并从第一出风口113排出。而排风口处设置有磁控管700，使得从门体300上的进气口311进入的冷空气能够对磁控管700进行冷却，降低磁控管700的温度，保证磁控管700不会受到高温的影响，继而保证磁控管700的使用寿命。将进气口311设置在门体300上，通过门体300的冷却风道310吸入气流，能够避免气流受到箱体100的加热高温影响，保证气流稳定在较低的温度，能够对磁控管700产生有效降温冷却。进一步保证烹饪设备10的使用寿命。同时，冷却风道310在门体300内还能够对门体300进行一定的隔热和散热，保证用户在接触门体300时不会被烫伤，进一步提高烹饪设备10的舒适性，安全性和可靠性。
35.传统的嵌入式烤箱在对磁控管700散热时，通常在烤箱外壳后板153或外壳侧板或外壳底板152设置第一进风口116，外部冷却风从第一进风口116进来后再流向磁控管700对其进行散热。但嵌入式烤箱放置在橱柜中，烤箱侧部及尾部的冷却空气温度比烤箱前部的冷却空气温度高，冷却风的散热效果差。而烤箱与橱柜之间的间隙较小，容易造成冷却风进风不顺畅、进风量小等问题。同时，烤箱腔体的顶部、底部及尾部通常设有发热管，传统烤箱的冷却风即使从门体300吹进来后，也不会直接吹向磁控管700，而是经过很长的路径后才会流到磁控管700处，冷却风在流经腔体附近时吸收了附近的热量，温度变高，最后降低了对磁控管700的散热效果。本实施例中将冷却风道310设置在门体300内，有效保证气流处于低温状态，将第一风道120设置在箱体100顶部，并将第一出风口113处设置在磁控管700旁，使得气流能够对磁控管700进行有效冷却降温，保证了磁控管700的散热效果。
36.参阅图1和图2，在一个实施例中，门体300内设置有分隔板330，分隔板330将门体300内分隔形成冷却风道310和隔热空间320，冷却风道310位于分隔板330的前侧，隔热空间320位于分隔板330的后侧并靠近烹饪腔160设置。烹饪腔160在加热时会产生大量高温，在门体300靠近烹饪腔160的一侧形成隔热空间320，能够有效阻隔烹饪腔160内的高温传递至门体300外侧的冷却风道310，降低门体300外侧门板的温度，防止门体300外侧温度过高烫伤用户，保证了烹饪设备10的使用舒适性和安全性。同时冷却风道310位于门体300远离烹饪腔160的一侧，减少烹饪腔160向冷却风道310的热量传递，确保冷却风流经冷却风道310后依然保持较低的温度，且冷却风流经冷却风道310和第一风道120后直接吹向磁控管700，大大提高了冷却风对磁控管700的散热效果。
37.在一个实施例中，箱体具有与外界空气相连通的出气口135，烹饪腔160的上方还形成有第二风道140，第二风道140具有第二进风口和第二出风口，第二出风口与出气口135相连通，磁控管700具有两侧贯穿的散热通道，第一出风口113与散热通道的一侧相连通，第二进风口和散热通道的另一侧相连通。
38.参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，烹饪设备10还包括安装板600和第一导风罩组件110，安装板600设置在烹饪腔160的上方，第一导风罩组件110盖设在安装板600上，并
和安装板600围成第一风道120，第一扇叶210设置在第一导风罩组件110内。第一导风罩组件110在气流方向上的宽度尺寸从第一进风口116开始朝向第一出风口113趋于减小。第一导风罩组件110能够使风量更加集中，将磁控管700设置在第一导风罩组件110设置有第一出风口113的一端。通过第一导风罩组件110聚集后的气流能够更加集中稳定地对磁控管700进行降温冷却处理。
39.参阅图2、图4和图5，在一个实施例中，第一导风罩组件110包括第一导风部111和第二导风部112，第一导风部111盖设在安装板600上，第一导风部111通过第一进风口116与门体300的冷却风道310相连通，第一导风部111的顶部开设有第一导风口114，第二导风部112的头部罩设在第一导风口114上，第二导风部112通过第一导风口114与第一导风部111相连通，第一出风口113位于第二导风部112的尾部上，第一风机组件200设置在第一导风口114处。第一导风部111和第二导风部112层叠设置，有利于气流流动的同时，也能够保证烹饪设备10的小型化，提高了烹饪设备10的结构合理性和实用性。
40.参阅图4和图5，在一个实施例中，第一导风部111开设有第一导风口114的一端上设置有限位柱。第二导风部112开设有第二导风口115的一端上开设有限位槽。限位柱能够穿设在限位槽内，并抵触在限位槽的内壁上。设置卡扣和凸起配合，能够保证第一导风部111和第二导风部112之间装配更加稳固。也便于对第一导风部111进行拆卸清理维护。同时，限位柱能够保证第一导风部111和第二导风部112在装配时能够更加精准快捷。提高了烹饪设备10的结构实用性，便于后续使用维护，有利于延长烹饪设备10的使用寿命。具体地，卡扣的数量为至少两个，凸起的数量对应卡扣的数量设置。多个卡扣能够提高第一导风部111和第二导风部112之间装配的稳固性。
41.参阅图2、图3和图6，在一个实施例中，烹饪设备10还包括第二导风罩组件130和第二风机组件400，第二导风罩组件130设置在安装板600上，第二导风罩组件130内形成第二风道140。第二导风罩组件130包括第三导风部131和第四导风部132，第三导风部131盖设在安装板600上，第三导风部131的一端为朝向磁控管700的吸风口，第三导风部131的另一端顶部开设有第三导风口133，第四导风部132的尾部开设有第四导风口134，第四导风口134间隔设置在第三导风口133的上方，且第四导风口134与第三导风口133之间形成有进气间隙，第四导风部132的前端与出气口135相连通，第一导风部111和第四导风部132上下间隔设置，第二风机组件400设置在第三导风口133和第四导风口134的连接处，第二风机组件400包括第二电机420和第二扇叶410，第二电机420设置在第三导风口133和第四导风部132的其中之一中，第二扇叶410设置在第三导风口133和第四导风部132的其中之二中。第二风道140的吸风口设置在磁控管700背向第一风道120的第一出风口113处，第二风机组件400能够使第二风道140内的气流流动，使得第二风道140能够通过吸风口抽走磁控管700附近的高温气流，进而降低磁控管700的温度。同时，由于第一出风口113和吸风口分别设置在磁控管700相背的两侧面，第一出风口113吹出的气流吸收磁控管700的温度后，被吸风口抽取至第二风道140内并排出至箱体100外界。提高了磁控管700的冷却效率，进一步保证了磁控管700的冷却效果。第二导风罩组件130在气流方向上的宽度尺寸从吸风口开始朝向出气口135趋于增大。第二导风罩组件130能够保证第二风机组件400准确抽取到磁控管700周围的气流，保证磁控管700的散热效率。第四导风部132设置在第一风道120上，将第四导风部132和第一风道120层叠设置，在保证磁控管700散热效率的同时，有利于气流流动，也能够保证
烹饪设备10的小型化，提高了烹饪设备10的结构合理性和实用性。
42.具体地，如图1至图3所示，第一导风部111、第二导风部112、第三导风部131和第四导风部132依次层叠设置。保证了气流流通通畅性的同时，保证了烹饪设备10的小型化和实用性。
43.在一个实施例中，第四导风部132固定在第三导风部131上，在第三导风口133的边沿处设有周向分布的插座，在第四导风口134的边沿处设有与插座对应的插柱，插柱插设进插座中。
44.参阅图2、图3和图7，在一个实施例中，第二风机组件400包括第二连接板430、第二扇叶410和第二电机420，第二连接板430固定在第四导风口134的下方，在第四导风口134的边沿处还设有卡扣，第二连接板430在对应卡扣及插柱的位置分别设置有凸片和弧形缺口，凸片卡设在卡扣上，插柱位于弧形缺口中，第二电机420设在第二连接板430下方，第二扇叶410设置在第二连接板430的上方且与第二电机420同轴连接。通过插柱和插座之间的配合能够保证第三导风部131和第四导风部132之间的连接稳定性。进一步地，插柱的数量为至少两个。插座的数量对应插柱的数量开设。进一步保证第三导风部131和第四导风部132连接稳固。具体地，插柱中开设有螺纹孔。第三导风部131和第四导风部132之间通过插柱和插座的配合初步固定。在螺纹孔内拧入螺钉进一步固定第三导风部131和第四导风部132。
45.参阅图2、图7和图8，在一个实施例中，箱体具有外壳，烹饪腔160体位于外壳中，在烹饪腔160体的后方设置有后隔热板155，外壳包括外壳底板152和外壳后板153，烹饪腔160体包括腔体底板，外壳底板152与腔体底板之间形成第一导气通道150，外壳后板153与后隔热板155之间形成第二导气通道154，第一导气通道150、第二导气通道154和第二风道140依次连通。
46.在一个实施例中，还包括设置在隔热板上的第三风机组件500，第三风机组件500包括第三电机和第三扇叶，第三电机位于第二导气通道154内。
47.外壳前板151靠近箱体100底部的一部分上开设有第一通孔170。后隔热板155的下部穿设在第一导气通道150内，且开设有第二通孔180。箱体100顶部还开设有第三通孔610。第三通孔610和第一导气通道150的另一端相连通。而第三导风部131开设有第三导风口133的另一端和第四导风部132开设有第四导风口134的一端间隔设置形成进气间隙。第三通孔610能够和进气间隙相连通。气流通过进气口311由第一通孔170进入到第一导气通道150内。在箱体100底部流通，穿过第二通孔180进入到箱体100的背面。再由第三通孔610从箱体100背面流出至进气间隙附近。在第二风机组件400的作用下，气流进入到第二风道140内，并由出气口135排出至外界。
48.传统的腔体背面的散热风道一般是从外壳后板153或者外壳侧板进冷却风。而本实施例中的第三风路取消了外壳后板153和外壳侧板的进风孔，将进风孔改设在腔体前板下部(即第一通孔170)；一方面，进风孔设置在腔体前侧，当有蟑螂或者其他昆虫进入到腔体前侧的进风孔时，用户容易发现，也容易将其清理出去；另一方面，嵌入式烤箱是放置在橱柜中的，橱柜中的空间有限，烹饪设备10工作时，部分热量会传递橱柜中，使得橱柜中的空气温度比大气温度要高，若从外壳后板153或外壳侧板进风，进去的冷却风的温度较高，冷却效果差，因此将进风孔改成腔体前侧，冷却风的温度低，散热效果好。
49.参阅图2，在一个实施例中，烹饪设备10还包括连通管157。腔体的后壁上设有与腔
体内部连通的排气孔156，连通管157的一端连接在排气孔156上，连通管157的另一端连接在第四导风部132的尾部并与第二风道140相连通。烹饪设备10在使用时，在第二风机组件400的作用下，烹饪腔160内的蒸汽能够从排气孔156通过连通管157到达第二风道140内，并通过出气口135排出至外界。同时，由于蒸汽在第二风道140内和其他气流混合，使得蒸汽的温度大大降低，在排出到外界时也不会烫伤用户，保证了烹饪设备10的安全性和可靠性。
50.参阅图8至图10，在一个实施例中，烹饪设备10还包括波导盒800。波导盒800设置在箱体100的其中一侧面上。波导盒800的一端连接在磁控管700上，波导盒800的另一端能够和烹饪腔160相连通。波导盒800连接磁控管700的一端上开设有微波进口840。磁控管700内设置有微波发射器710。微波发射端位于微波进口840内。波导盒800连通烹饪腔160的另一端上开设有微波出口830。微波出口830处设置有微波搅拌装置。磁控管700与波导盒800之间通过连接片850连接。微波搅拌装置包括搅拌电机810和搅拌片820。搅拌电机810的电机轴穿设在微波出口830内，搅拌片820设置在烹饪腔160内，并连接在搅拌电机810的电机轴上。
51.在一个实施例中，如图11所示，烹饪设备10还包括水箱组件，水箱组件包括水箱座900以及滑动连接在水箱座900上的水箱910，在水箱座900的后侧设置有微动开关940和转动电机930，在转动电机930上同轴连接有转板920，微动开关940与转板920临近设置。转板920在初始位置时，转板920与微动开关940的触点抵压接触。当需要推出水箱910时，电脑板接收到信号后控制转动电机930转动，转板920在电机的驱动作用下离开微动开关940的触点并沿顺时针的方向转动，转板920转动过程中与水箱910抵触并推动水箱910移动一定的距离，实现水箱910的自动推出，转板920转动一圈后又回到初始位置并重新抵压微动开关940上的触点，转动电机930停止转动。
52.在一个实施例中，所述烹饪设备10还包括变频电源。变频电源设置在第二导风部112内第一出风口113。气流通过变频电源后能够作用在磁控管700上。使得第一风道120能够同时对变频电源和磁控管700进行降温。需要说明的是，在第一出风口113处设置的设备包括但不限于有磁控管700和变频电源。
53.本实施例中，在使用烹饪设备10时，第一扇叶210和第二扇叶410同时启动，驱动气流从进气口311进入后，经过冷却风道310和隔热空间320流通到第一进风口116。通过第一进风口116进入第一导风部111，由第一导风口114经过第一扇叶210由第二导风口115进入第二导风部112内，然后由第一出风口113吹向磁控管700，对磁控管700进行降温。第二扇叶410能够由吸风口将磁控管700周围的高温气流吸走。高温气流由吸风口进入到第三导风部131内，由第三导风口133通过第二扇叶410经过第四导风口134进入到第四导风部132内，并由出气口135排出至烹饪设备10的外界环境中。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接抵触，或第一和第二特征通过中间媒介间接抵触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：箱体，所述箱体内设有前侧敞开口的烹饪腔；门体，所述门体和所述箱体相连用于打开和封闭所述烹饪腔，所述门体内开设有冷却风道，所述门体的边沿上开设有与所述冷却风道相连通的进气口；第一风道，所述第一风道具有第一进风口和第一出风口；所述第一进风口和所述冷却风道相连通；第一风机组件，所述第一风机组件包括第一电机和第一扇叶，所述第一扇叶设置在所述第一风道内，所述第一风机组件用于驱动气流流动；及磁控管，所述磁控管设置在所述第一出风口处。2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述门体内设置有分隔板，所述分隔板将门体内分隔形成所述冷却风道和隔热空间，所述冷却风道位于所述分隔板的前侧，所述隔热空间位于所述分隔板的后侧并靠近所述烹饪腔设置。3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述箱体具有与外界空气相连通的出气口，所述烹饪腔的上方还形成有第二风道，所述第二风道具有第二进风口和第二出风口，所述第二出风口与所述出气口相连通，所述磁控管具有两侧贯穿的散热通道，所述第一出风口与所述散热通道的一侧相连通，所述第二进风口和所述散热通道的另一侧相连通。4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，还包括安装板和第一导风罩组件，所述安装板设置在所述烹饪腔的上方，所述第一导风罩组件盖设在所述安装板上，并和所述安装板围成所述第一风道，所述第一扇叶设置在所述第一导风罩组件内。5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述第一导风罩组件包括第一导风部和第二导风部，所述第一导风部盖设在所述安装板上，所述第一导风部通过所述第一进风口与所述门体的所述冷却风道相连通，所述第一导风部的顶部开设有第一导风口，所述第二导风部的头部罩设在所述第一导风口上，所述第二导风部通过所述第一导风口与所述第一导风部相连通，所述第一出风口位于所述第二导风部的尾部上，所述第一风机组件设置在所述第一导风口处。6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，还包括第二导风罩组件和第二风机组件，所述第二导风罩组件设置在所述安装板上，所述第二导风罩组件内形成所述第二风道；所述第二导风罩组件包括第三导风部和第四导风部，所述第三导风部盖设在所述安装板上，所述第三导风部的一端为朝向所述磁控管的吸风口，所述第三导风部的另一端顶部开设有第三导风口，所述第四导风部的尾部开设有第四导风口，所述第四导风口间隔设置在所述第三导风口的上方，且所述第四导风口与所述第三导风口之间形成有进气间隙，所述第四导风部的前端与所述出气口相连通，所述第一导风部和第四导风部上下间隔设置，所述第二风机组件设置在所述第三导风口和所述第四导风口的连接处，所述第二风机组件包括第二电机和第二扇叶，所述第二电机设置在所述第三导风口和所述第四导风部的其中之一中，所述第二扇叶设置在所述第三导风口和所述第四导风部的其中之二中。7.根据权利要求6所述的烹饪设备，其特征在于，所述第四导风部固定在所述第三导风部上，在所述第三导风口的边沿处设有周向分布的插座，在所述第四导风口的边沿处设有与所述插座对应的插柱，所述插柱插设进所述插座中；所述第二风机组件包括第二连接板、第二扇叶和第二电机，所述第二连接板固定在所述第四导风口的下方，在所述第四导风口
的边沿处还设有卡扣，所述第二连接板在对应所述卡扣及所述插柱的位置分别设置有凸片和弧形缺口，所述凸片卡设在所述卡扣上，所述插柱位于所述弧形缺口中，所述第二电机设在所述第二连接板下方，所述第二扇叶设置在所述第二连接板的上方且与所述第二电机同轴连接。8.根据权利要求1-7中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述箱体具有外壳，所述烹饪腔位于所述外壳中，在所述烹饪腔的后方设置有后隔热板，所述外壳包括外壳底板和外壳后板，所述烹饪腔包括腔体底板，所述外壳底板与所述腔体底板之间形成第一导气通道，所述外壳后板与所述后隔热板之间形成第二导气通道，所述第一导气通道、第二导气通道和第二风道依次连通；还包括设置在所述隔热板上的第三风机组件，所述第三风机组件包括第三电机和第三扇叶，所述第三电机位于所述第二导气通道内。9.根据权利要求1-7中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，还包括水箱组件，所述水箱组件包括水箱座以及滑动连接在所述水箱座上的水箱，在所述水箱座的后侧设置有微动开关和转动电机，在所述转动电机上同轴连接有转板，所述微动开关与所述转板临近设置。10.根据权利要求6或7中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，还包括连通管，所述烹饪腔的后壁上设有与所述烹饪腔内部连通的排气孔，所述连通管的一端连接在所述排气孔上，所述连通管的另一端连接在所述第四导风部的尾部并与所述第二风道相连通；还包括变频电源，所述变频电源设置在所述第二导风部内。

技术总结
本发明涉及一种烹饪设备，包括箱体、门体、第一风道、第一风机组件和磁控管，箱体内设有前侧敞开口的烹饪腔；门体和箱体相连用于打开和封闭烹饪腔，门体内开设有冷却风道，门体的边沿上开设有与冷却风道相连通的进气口；第一风道具有第一进风口和第一出风口；第一进风口和冷却风道相连通；第一风机组件用于驱动气流流动；磁控管设置在第一出风口处。排风口处设置磁控管，使得从门体上的进气口进入的冷空气能够对磁控管进行冷却，降低磁控管的温度，保证磁控管不会受到高温的影响，继而保证磁控管的使用寿命。通过冷却风道吸入气流，能够避免气流受到箱体的加热高温影响，保证气流在较低的温度。的温度。的温度。


技术研发人员：陈小强
受保护的技术使用者：广东格兰仕集团有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2023/7/20