一种丸子自动成型输送储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体是一种丸子自动成型输送储存装置。


背景技术：

2.随着食品工业的发展，越来越多的食品的制作过程进入了工业自动化的时代，其中丸类产品是消费者喜爱的食物，当生产厂家把生原料制成丸子后，必须对丸子进行熟化以便于存贮和运输。目前已经出现了多种丸子自动化生产线，利用原料搅拌设备完成物料搅拌后，然后将搅拌的物料通过输送带或者人工送到丸子成型机制作成丸子，再将丸子通过输送带输送至水煮设备中进行煮熟，煮熟后需要将水煮设备中的丸子捞出进行冷却干燥。
3.目前水煮设备中丸子的移动基本是移动水流的流动来带动丸子移动，那么丸子的移动速度不确定性较大，造成有些丸子煮的时间较长，有些丸子煮的时间又不够，丸子煮熟程度不均便会影响到产品质量，而且丸子容易聚集在一起，导致丸子出现粘连的情况，并且现在的冷却设备中若干传送带层叠设置，由于丸子本身具有一定弹性，使得传送带在承接丸子时，容易出现丸子弹出传送带，从而造成食品的浪费，而且每条包装生产线都配备一条丸子成型生产线，大大增加了生产成本以及占地面积。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例所要解决的问题在于，提供一种丸子自动成型输送储存装置，自动化程度高、丸子输送稳定、工作效率高，实现丸子的自动成型、冷却。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种丸子自动成型输送储存装置，包括煮水装置、输送机构、储料斗，所述输送机构分别设置于所述煮水装置与所述储料斗之间；
7.所述煮水装置包括煮水池、若干拨丸滚轮、拨丸叶轮、丸子提升带，所述丸子提升带设置于所述煮水池的末端，所述若干拨丸滚轮分别转动设置于所述煮水池上，所述拨丸叶轮转动设置于所述拨丸滚轮与所述丸子提升带之间；
8.所述拨丸滚轮包括滚轴体、若干第一拨轮叶片，所述滚轴体的横截面呈六边形，所述若干第一拨轮叶片沿周向分别设置于所述滚轴体的对角处，所述第一拨轮叶片沿长度方向间隔设置有若干第一条形槽，且所述第一拨轮叶片的表面于所述第一条形槽的中部具有向下凹陷的第一凹位；
9.所述拨丸叶轮包括转轴、若干第二拨轮叶片，所述若干第二拨轮叶片沿周向分别设置于所述转轴上，所述第二拨轮叶片沿长度方向间隔设置有若干第二条形槽，所述第二拨轮叶片的表面于所述第二条形槽的中部具有向下凹陷的第二凹位；
10.所述第一拨轮叶片的宽度为所述第二拨轮叶片的三分之一，所述滚轴体整体的直径大于所述转轴整体的直径；
11.所述储料斗的出料口分别设置有第一出料通道、第二出料通道，所述第一出料通
道与所述第二出料通道之间转动设置有导通板，通过换向驱动装置驱使所述导通板翻转，用于控制所述第一出料通道、第二出料通道的开闭，通过所述输送机构将所述煮水装置的丸子送入所述储料斗内进行储存；
12.所述储料斗内设置有紫外线消毒模块，以使所述紫外线消毒模块对所述储料斗的内部进行消毒灭菌。
13.优选的，所述输送机构包括水淋提升机、摊凉装置，所述水淋提升机、摊凉装置沿丸子的传送方向依次设置，所述水淋提升机上设置有喷淋系统，煮熟的丸子在所述水淋提升机提升下输入所述摊凉装置上，并通过所述喷淋系统对所述水淋提升机上的丸子进行喷淋降温，同时清洗丸子表面的油水；
14.所述摊凉装置包括负压室、若干摊凉传送带、第一负压模块、第二负压模块，所述若干摊凉传送带分别层叠设置于所述负压室内，所述第一负压模块将所述负压室内的空气排出，并通过所述第二负压模块将室外空气送入所述负压室内，以使对所述若干摊凉传送带上的丸子进行冷却。
15.优选的，任意相邻的所述摊凉传送带之间设置有缓冲料斗，所述缓冲料斗的出料口上固定设置有缓冲弧板，所述摊凉传送带上的丸子通过所述缓冲料斗导入另一所述摊凉传送带上，并利用所述缓冲弧板限制丸子弹跳。
16.优选的，所述第一出料通道的下方设置有接料座，所述接料座上设置有接料盘，且所述接料盘与所述接料座之间设置有缓冲机构。
17.优选的，所述丸子提升带的两侧分别设置有侧板，所述侧板的下部分别具有导向斜板，所述导向斜板之间呈“八”字型设置。
18.优选的，所述导向斜板之间设置有导向座，所述导向座的顶面呈弧形结构，且所述导向座的端面沿轴向间隔设置有若干通孔；
19.所述导向座的高度低于所述导向斜板的高度。
20.优选的，所述煮水池的外部设置有循环管道，所述循环管道的两端分别与所述煮水池的首尾相连通，所述循环管道上设置有循环泵，以使所述循环泵将所述煮水池末端的液体介质抽送至所述煮水池的首端，使得所述煮水池内的液体介质循环运动。
21.优选的，所述煮水池上设置有补水管道，所述补水管道连接有纯净水罐，且所述补水管道上设置有补水泵，所述补水泵通过所述补水管道将所述纯净水罐内的纯净水抽送至所述煮水池内。
22.优选的，所述煮水池的末端设置有若干排污口，且所述若干排污口的高度与所述煮水池内液体介质的水位为同一平面上，所述若干排污口上分别设置有排污阀，且所述若干排污口通过排污管道连接有油水过滤箱，通过打开所述排污阀使得液体介质表面的油层通过所述排污口流入所述油水过滤箱内进行过滤排放。
23.优选的，所述缓冲弧板为硅胶材质。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.（1）本实用新型采用不同构造的拨丸滚轮、拨丸叶轮，利用拨轮滚轮的构造能够更高地带动液体的流动，以使丸子的输送更加稳定，并且利用拨丸叶轮的构造能够降低液体的流动，使得丸子到达煮水池的末端不会因液面的波动过大出现回流的情况，以使丸子更好地聚拢于丸子提升带的位置，便于丸子将丸子捞出煮水池。（2）拨丸滚轮、拨丸叶轮的叶
片上设计有若干凹位，使得拨丸滚轮、拨丸叶轮在拨动丸子时使得丸子之间分散更加均匀，防止丸子靠拢在一起，导致丸子之间出现粘连或者丸子出现水煮不均匀。（3）摊凉传送带之间设置有缓冲料斗，缓冲料斗的出料口设置一种硅胶材质的缓冲弧板，能够对丸子起到缓冲作用，并卸掉了丸子的弹力，从而有效限制丸子弹跳，避免丸子在弹性作用下掉出摊凉传送带，使丸子的输送更加稳定。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为煮水装置的整体结构示意图；
28.图3为拨丸滚轮的整体结构示意图；
29.图4为拨丸叶轮的整体结构示意图；
30.图5为摊凉装置的整体结构示意图；
31.图6为示出图5中的a部结构示意图；
32.图7为储料斗的整体结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.参照图1所示，一种丸子自动成型输送储存装置，包括煮水装置1、输送机构2、储料斗3，煮水装置1、输送机构2、储料斗3沿丸子的传送方向依次设置。
36.参照图2所示，煮水装置1包括煮水池11、若干拨丸滚轮12、拨丸叶轮13、丸子提升带14，丸子提升带14设置于煮水池11的末端，若干拨丸滚轮12分别转动设置于煮水池11上，拨丸叶轮13转动设置于拨丸滚轮12与丸子提升带14之间。
37.煮水池11内具有液体介质，煮水池11的内底部设置有若干加温管道111，其中加温管道111接入高温蒸汽，从而通过加温管道111对煮水池11内的液体介质进行加温，煮水池11的首端上固定安装有成型装置，成型装置将肉浆挤成丸子形状，并且丸子自重作用下掉落于煮水池11内，而进入煮水池11内的丸子表面被液体介质快速烫熟成型，并通过拨丸滚轮12、拨丸叶轮13拨动煮水池11内的浮丸前进，并使煮水池11将丸子煮熟，再通过丸子提升带14将煮水池11中煮熟的丸子输入输送机构2上。
38.煮水池11的外部设置有循环管道112，循环管道112的两端分别与煮水池11的首尾相连通，循环管道112上设置有循环泵113，以使循环泵113将煮水池11末端的液体介质抽送至煮水池11的首端，从而控制煮水池11内的液体介质循环运动，并且使液体介质产生紊流，使丸子翻滚下沉前行。
39.结合图3、图4所示，拨丸滚轮12包括滚轴体121、若干第一拨轮叶片122，本实施例中滚轴体121的横截面呈六边形，若干第一拨轮叶片122沿周向分别设置于滚轴体121的对角处，第一拨轮叶片122沿长度方向间隔设置有若干第一条形槽123。
40.拨丸叶轮13包括转轴131、若干第二拨轮叶片132，若干第二拨轮叶片132沿周向分别设置于转轴131上，第二拨轮叶片132沿长度方向间隔设置有若干第二条形槽133。
41.拨丸滚轮12、拨丸叶轮13分别通过电机驱动旋转，拨丸滚轮12与拨丸叶轮13的区别在于，第一拨轮叶片122的宽度为第二拨轮叶片132宽度的三分之一，滚轴体121整体的直径大于转轴131整体的直径，使得拨丸滚轮12在旋转过程中能够更好地带动液体介质流动，并且具有若干第一条形槽123的第一拨轮叶片122能够降低液面波动，从而提高丸子的流动性，同时利用第一拨轮叶片122拨动煮水池11的浮丸前进，当丸子前进到拨丸叶轮13后，通过拨丸叶轮13拨动煮水池11的浮丸朝丸子提升带14前进，而由于拨丸叶轮13的第二拨轮叶片132整体的体积较大，并且第二拨轮叶片132上具有若干第二条形槽133，从而能够更好地降低液体介质的流动，避免液体介质的液面波动过大，使得丸子出现回退的情况，影响丸子提升带14将丸子输送出煮水池11。
42.更优的是，第一拨轮叶片122的表面于第一条形槽123的中部具有向下凹陷的第一凹位124，第二拨轮叶片132的表面于第二条形槽133的中部具有向下凹陷的第二凹位134，从而使得第一拨轮叶片122或第二拨轮叶片132将液体介质上的浮丸拨起，并且利用第一拨轮叶片122上的若干第一凹位124或第二拨轮叶片132上的若干第二凹位134使得丸子之间分散更加均匀，防止丸子靠拢在一起，导致丸子之间出现粘连或者丸子出现水煮不均匀。
43.参照图2所示，丸子提升带14的两侧分别设置有侧板141，侧板141的下部分别具有导向斜板，导向斜板之间呈“八”字型设置，导向斜板之间设置有导向座142，导向座142的高度低于导向斜板的高度，导向座142的顶面呈弧形结构，且导向座142的端面沿轴向间隔设置有若干通孔。
44.丸子提升带14通过导向座142能够避免丸子移动到丸子提升带14的后方，从而确保丸子输送的稳定性，同时利用导向座142的若干通孔能够减少液面的波动，防止丸子受到液面的波动往回走，并且通过导向斜面能够将丸子集中于导向座142上，使得丸子提升带14能够更好地将丸子进行提升输送。
45.煮水池11上设置有补水管道，补水管道连接有纯净水罐，且补水管道上设置有补水泵，补水泵通过补水管道将纯净水罐内的纯净水抽送至煮水池11内。
46.煮水池11的末端设置有若干排污口，且若干排污口的高度与煮水池11内液体介质的水位为同一平面上，若干排污口上分别设置有排污阀，且若干排污口通过排污管道连接有油水过滤箱，通过打开所述排污阀使得液体介质表面的油层通过排污口流入油水过滤箱内进行过滤排放。
47.具体的，当煮水池11中的液体介质表面的油层较厚时，煮水池11的排污阀打开，同时开启补水泵，通过煮水池11内液体介质的循环流动，使液体介质表面的油层通过排污口排入油水过滤箱内进行过滤排放，同时补水管道将纯净水罐内的纯净水抽送至煮水池中，通过不断补水确保液体介质表面的油层与排污口在同一水平面上，当煮水池11中的液体介质表面的油层变薄后，排污阀、补水泵关闭，从而实现油层的自动排放，避免液体介质表面的油层附着在丸子表面，影响丸子的口感。
48.参照图1、图2所示，输送机构2包括水淋提升机21、摊凉装置22，水淋提升机21、摊凉装置22沿丸子的传送方向依次设置，水淋提升机21上设置有喷淋系统211，煮水池11煮熟后的丸子通过丸子提升带14输入水淋提升机21上，使水淋提升机21将煮熟的丸子提升输入摊凉装置22上，并通过所述喷淋系统211对水淋提升机21上的丸子进行喷淋降温，同时清洗丸子表面的油水。
49.参照图1、图2所示，喷淋系统211包括架设于水淋提升机21上的若干喷淋管2111以及设置于喷淋管2111上的若干喷头2112，丸子提升带14将煮水池11中煮熟的丸子捞出并输入水淋提升机21上，喷淋管2111连接有冷水箱，使得冷水箱通过若干喷头2112喷出，通过若干喷头2112将冷水箱中的冷水喷洒于水淋提升机21上，对水淋提升机21上的丸子进行冷却降温，同时能够冲洗丸子表面的油水，并且水淋提升机21的下方架设有导流板212，导流板212的下部设置有回收箱213，喷洒后的清水通过水淋提升机21下方的导流板212导入回收箱213内，从而保证车间的环境更加整洁，丸子经过初次降温后通过水淋提升机21依次输入摊凉装置22上。
50.参照图1、图5所示，摊凉装置22包括负压室221、若干摊凉传送带222、第一负压模块223、第二负压模块224，若干摊凉传送带222分别层叠设置于负压室221内，第一负压模块223设置于负压室221的右端上，第二负压模块224设置于负压室221的左端上，本实施例中第一负压模块223、第二负压模块224优选采用风机。
51.本实施例中摊凉传送带222的数量优选采用三组摊凉传送带222-1、222-2、222-3，最上层的摊凉传送带222-1承接水淋提升机21输入的丸子，并通过最上层的摊凉传送带222-1带动丸子朝左侧方向传送，使得最上层的摊凉传送带222-1将丸子输入中间层的摊凉传送带222-2上，由中间层的摊凉传送带222-2带动丸子朝右侧方向继续传送，最后中间层的摊凉传送带222-2将丸子输入最底层的摊凉传送带222-3，使最底层的摊凉传送带222-3将丸子输送出负压室221，在丸子传送过程中，通过第一负压模块223将负压室221内的热气排出室外，并通过第二负压模块224将室外常温的空气送入负压室221内，从而使得负压室221内形成流动层，达到换气的效果，而由于负压室221内设置有多组摊凉传送带222，从而增加了丸子的传送时间，以使第一负压模块223、第二负压模块224能够有效带走摊凉传送带222上丸子的温度，从而达到冷却的效果，同时能够有效防止灰尘和细菌入侵负压室内，使得食品更加卫生，食用更安全。
52.结合图6所示，且任意相邻的摊凉传送带222之间设置有缓冲料斗225，缓冲料斗225的出料口上固定设置有缓冲弧板226，本实施例中缓冲弧板226为硅胶材质，摊凉传送带222上的丸子通过缓冲料斗225导入另一摊凉传送带222上，在丸子掉落到摊凉传送带222时在缓冲弧板226的缓冲作用下卸掉了丸子的弹力，从而有效限制丸子弹跳，避免丸子在弹性作用下掉出摊凉传送带222。
53.参照图1、图7所示，储料斗3与摊凉装置22之间设置集中提升机，储料斗3的出料口分别设置有第一出料通道31、第二出料通道32，第一出料通道31与第二出料通道32之间转动设置有导通板，储料斗3的侧壁固定安装有换向驱动装置，本实施例中换向驱动装置优选采用气缸，通过换向驱动装置驱使导通板翻转，用于控制第一出料通道31、第二出料通道32的开闭。
54.第一出料通道31的下方设置有接料座33，接料座33上设置有接料盘34，且接料盘
34与接料座33之间设置有缓冲机构，本实施例中缓冲机构优选采用缓冲弹簧，摊凉传送带222将冷却后的丸子依次输入集中提升机上，以使集中提升机将摊凉传送带222输出的丸子提升倾倒于储料斗3内，使得丸子储存于储料斗3内。
55.本实施例中接料座33的下方可分别设置有两条独立的包装生产线，通过换向驱动装置驱使导通板控制第一出料通道31打开或第二出料通道32打开，使得储料斗3内的丸子在自重的作用下掉落于接料盘34上，由于接料盘34与接料座33之间设置有缓冲机构，从而能够防止丸子因自身弹性的作用弹出外部掉落在地面上，导致丸子被污染，造成食物浪费，而接料盘34则将丸子依次导入相应的包装生产线上，将丸子进行包装，从而大大提高了生产效率。
56.并且储料斗3的内部设置有紫外线消毒模块，本实施例中优选采用紫外线杀菌灯，能够有效抑制储料斗3内部的细菌滋生，使得食品更加安全、卫生。
57.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种丸子自动成型输送储存装置，其特征在于，包括煮水装置（1）、输送机构（2）、储料斗（3），所述输送机构（2）分别设置于所述煮水装置（1）与所述储料斗（3）之间；所述煮水装置（1）包括煮水池（11）、若干拨丸滚轮（12）、拨丸叶轮（13）、丸子提升带（14），所述丸子提升带（14）设置于所述煮水池（11）的末端，所述若干拨丸滚轮（12）分别转动设置于所述煮水池（11）上，所述拨丸叶轮（13）转动设置于所述拨丸滚轮（12）与所述丸子提升带（14）之间；所述拨丸滚轮（12）包括滚轴体（121）、若干第一拨轮叶片（122），所述滚轴体（121）的横截面呈六边形，所述若干第一拨轮叶片（122）沿周向分别设置于所述滚轴体（121）的对角处，所述第一拨轮叶片（122）沿长度方向间隔设置有若干第一条形槽（123），且所述第一拨轮叶片（122）的表面于所述第一条形槽（123）的中部具有向下凹陷的第一凹位（124）；所述拨丸叶轮（13）包括转轴（131）、若干第二拨轮叶片（132），所述若干第二拨轮叶片（132）沿周向分别设置于所述转轴（131）上，所述第二拨轮叶片（132）沿长度方向间隔设置有若干第二条形槽（133），所述第二拨轮叶片（132）的表面于所述第二条形槽（133）的中部具有向下凹陷的第二凹位（134）；所述第一拨轮叶片（122）的宽度为所述第二拨轮叶片（132）的三分之一，所述滚轴体（121）整体的直径大于所述转轴（131）整体的直径；所述储料斗（3）的出料口分别设置有第一出料通道（31）、第二出料通道（32），所述第一出料通道（31）与所述第二出料通道（32）之间转动设置有导通板，通过换向驱动装置驱使所述导通板翻转，用于控制所述第一出料通道（31）、第二出料通道（32）的开闭，通过所述输送机构（2）将所述煮水装置（1）的丸子送入所述储料斗（3）内进行储存；所述储料斗（3）内设置有紫外线消毒模块，以使所述紫外线消毒模块对所述储料斗（3）的内部进行消毒灭菌。2.根据权利要求1所述的一种丸子自动成型输送储存装置，其特征在于，所述输送机构（2）包括水淋提升机（21）、摊凉装置（22），所述水淋提升机（21）、摊凉装置（22）沿丸子的传送方向依次设置，所述水淋提升机（21）上设置有喷淋系统（211），煮熟的丸子在所述水淋提升机（21）提升下输入所述摊凉装置（22）上，并通过所述喷淋系统（211）对所述水淋提升机（21）上的丸子进行喷淋降温，同时清洗丸子表面的油水；所述摊凉装置（22）包括负压室（221）、若干摊凉传送带（222）、第一负压模块（223）、第二负压模块（224），所述若干摊凉传送带（222）分别层叠设置于所述负压室（221）内，所述第一负压模块（223）将所述负压室（221）内的空气排出，并通过所述第二负压模块（224）将室外空气送入所述负压室（221）内，以使对所述若干摊凉传送带（222）上的丸子进行冷却。3.根据权利要求2所述的一种丸子自动成型输送储存装置，其特征在于，任意相邻的所述摊凉传送带（222）之间设置有缓冲料斗（225），所述缓冲料斗（225）的出料口上固定设置有缓冲弧板（226），所述摊凉传送带（222）上的丸子通过所述缓冲料斗（225）导入另一所述摊凉传送带（222）上，并利用所述缓冲弧板（226）限制丸子弹跳。4.根据权利要求1所述的一种丸子自动成型输送储存装置，其特征在于，所述第一出料通道（31）的下方设置有接料座（33），所述接料座（33）上设置有接料盘（34），且所述接料盘（34）与所述接料座（33）之间设置有缓冲机构。5.根据权利要求1所述的一种丸子自动成型输送储存装置，其特征在于，所述丸子提升
带（14）的两侧分别设置有侧板（141），所述侧板（141）的下部分别具有导向斜板，所述导向斜板之间呈“八”字型设置。6.根据权利要求5所述的一种丸子自动成型输送储存装置，其特征在于，所述导向斜板之间设置有导向座（142），所述导向座（142）的顶面呈弧形结构，且所述导向座（142）的端面沿轴向间隔设置有若干通孔；所述导向座（142）的高度低于所述导向斜板的高度。7.根据权利要求1所述的一种丸子自动成型输送储存装置，其特征在于，所述煮水池（11）的外部设置有循环管道（112），所述循环管道（112）的两端分别与所述煮水池（11）的首尾相连通，所述循环管道（112）上设置有循环泵（113），以使所述循环泵（113）将所述煮水池（11）末端的液体介质抽送至所述煮水池（11）的首端，使得所述煮水池（11）内的液体介质循环运动。8.根据权利要求1所述的一种丸子自动成型输送储存装置，其特征在于，所述煮水池（11）上设置有补水管道，所述补水管道连接有纯净水罐，且所述补水管道上设置有补水泵，所述补水泵通过所述补水管道将所述纯净水罐内的纯净水抽送至所述煮水池（11）内。9.根据权利要求1所述的一种丸子自动成型输送储存装置，其特征在于，所述煮水池（11）的末端设置有若干排污口，且所述若干排污口的高度与所述煮水池（11）内液体介质的水位为同一平面上，所述若干排污口上分别设置有排污阀，且所述若干排污口通过排污管道连接有油水过滤箱，通过打开所述排污阀使得液体介质表面的油层通过所述排污口流入所述油水过滤箱内进行过滤排放。10.根据权利要求3所述的一种丸子自动成型输送储存装置，其特征在于，所述缓冲弧板（226）为硅胶材质。

技术总结
本实用新型涉及一种丸子自动成型输送储存装置，包括煮水装置、输送机构、储料斗，煮水装置、输送机构、储料斗沿丸子的传送方向依次设置，煮水装置包括煮水池、若干拨丸滚轮、拨丸叶轮、丸子提升带，丸子提升带设置于煮水池的末端，若干拨丸滚轮、拨丸叶轮分别转动设置于煮水池上，通过拨丸滚轮、拨丸叶轮拨动煮水池内的浮丸前进并使煮水池将丸子煮熟，再通过丸子提升带将煮水池中煮熟的丸子输入输送机构上，以使输送机构将丸子送入储料斗内进行储存，通过本实用新型实现丸子输送稳定、工作效率高，实现丸子的自动成型、冷却。冷却。冷却。


技术研发人员：陈志斌 陈嘉宇 郑志立 陈智勇
受保护的技术使用者：汕头市潮庭食品股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/20