一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构的制作方法

1.本实用新型属于巷道型泥浆水分离封堵领域，具体涉及一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构。


背景技术：

2.在金属和非金属矿山开采中，特别是采用崩落法开采的矿山，当底部结构上部崩落的矿石资源放矿结束后，为避免大气降雨和地表径流雨水进入井下，与井下松散物质混合形成泥浆体后，易导致发生井下泥石流事故。故需要将放矿结束的出矿口巷道进行封堵处理，在对出矿口巷道封堵的同时还需要考虑将巷道里面的泥浆水进行过滤后排出出矿口，因此要求对放矿结束的出矿口巷道封堵结构同时具备泥浆水的分离过滤能力和封堵功能，方可有效阻止放矿结束出矿口巷道井下泥石流的发生。
3.本实用新型提出一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构将可拆卸清洗巷道型泥水分离结构和砼封堵结构相结合，使整个结构既具有巷道的封堵功能又具有泥水的分离能力，可实现对放矿结束的出矿口巷道里面泥浆水快速分离和巷道封堵，保障矿山资源的安全高效开采。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有封堵功能又具有泥水的分离能力，可以对泥水分离结构进行拆卸清洗、更换，又可以稳固封堵出矿口巷道里面泥浆水的一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构。
5.为了达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，包括矿口巷道和砼封堵结构，其特征在于：所述砼封堵结构构筑在矿口巷道内部；所述砼封堵结构整体结构从里到外依次分为紧密接触的第一过滤结构、导流层和砼封堵墙；所述第一过滤结构由包覆网和安装在包覆网内部的粗滤料组成，所述导流层由支撑网和安装在支撑网内部大小与支撑网相适配的导流板组成，所述砼封堵墙由基槽、位于基槽上端的支撑骨架、固定连接支撑骨架与矿口巷道的连接杆、浇筑在支撑骨架周围的密封墙、可拆卸安装在密封墙内部的第二过滤结构。
6.进一步的，所述包覆网为石笼网、宾格网、铅丝笼中的一种或多种；所述粗滤料采用能够过滤泥水中大颗粒物的物料。
7.进一步的，所述支撑网采用具有一定强度、刚度和耐腐蚀度的材料制成。
8.进一步的，所述导流板靠第一过滤结构侧等距设置有多个导流槽、设置在导流槽底端的出液口。
9.进一步的，所述基槽长度与支撑骨架长度相适配，深度不小于0.5m。
10.进一步的，所述支撑骨架采用具有较高强度和刚度的合金材料制成。
11.进一步的，所述连接杆设置有多个，等距均匀分布在支撑骨架四周；所述连接杆一端固定连接支撑骨架外侧、另一端通过锚固法固定连接矿口巷道内部。
12.进一步的，所述连接杆固定连接矿口巷道内部末端进入矿口巷道四周的稳定围岩中。
13.进一步的，所述密封墙有混凝土浇筑而成，设置在密封墙下端与出液口相连通的安装孔、设置在密封墙外壁位于安装孔两侧的两个锁紧块、可拆卸连接两个锁紧块内部的锁紧板。
14.进一步的，所述第二过滤结构包括可拆卸安装在安装孔内部的细过滤网筒、固定连接细过滤网筒远离导流层侧的固定板；细过滤网筒尺寸小于安装孔尺寸；固定板尺寸小于两个锁紧块间距。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)、本实用新型通过设置第一过滤结构、导流层、砼封堵墙和第二过滤结构，可实现对放矿结束的出矿口巷道里面泥浆水快速分渗和巷道封堵，为矿山开采成本达到降本增效的同时提高了功能多样性；
17.2)、本实用新型通过设置导流层，可以实现将经过第一过滤结构过滤的泥浆水通过导流层内部的导流槽引导至出液口位置，增大引流速率，提高过滤速度，避免大流量过滤时，泥浆水积留在砼封堵墙背侧对砼封堵墙造成较大压力破坏砼封堵墙结构；
18.3)、本实用新型通过设置可以进行拆卸、清洗更换并可以再次利用的第二过滤结构，大大降低了构筑成本，并且该结构的构造简单、易于加工、安装拆卸方便，使其具有制造成本低、更换便捷高效、过滤效果好的优点；
19.4)、本实用新型的最外侧承重墙采用具有较高强度和刚度的合金材料制成的支撑骨架结构与混凝土密封墙结合形成刚度墙，混凝土凝固后具有较高强度和刚度，能够有效对整个密封断面进行密封，且能够有效保证经过第一过滤结构过滤的泥浆水均沿导流槽流至第二过滤结构，保证过滤效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型构筑后整体结构示意图；
22.图2是本实用新型图1中沿a-a线剖面试图；
23.图3是本实用新型图1中沿b-b线剖面试图；
24.图4是本实用新型图1中a处放大示意图；
25.图5是本实用新型支撑骨架与连接杆安装示意图；
26.图6是本实用新型构筑后正面结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、矿口巷道；2、砼封堵结构；21、第一过滤结构；211、包覆网；212、粗滤料；22、导流层；221、支撑网；222、导流板；222a、导流槽；222b、出液口；23、砼封堵墙；231、基槽；232、支撑骨架；233、连接杆；234、密封墙；234a、安装孔；234b、锁紧块；234c、锁紧板；235、第二过滤结构；235a、细过滤网筒；235b、固定板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.参阅图1至图6所示，一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，包括矿口巷道1和砼封堵结构2，其特征在于：所述砼封堵结构2构筑在矿口巷道1内部；所述砼封堵结构2整体结构从里到外依次分为紧密接触的第一过滤结构21、导流层22和砼封堵墙23；所述第一过滤结构21由包覆网211和安装在包覆网211内部的粗滤料212组成，所述导流层22由支撑网221和安装在支撑网221内部大小与支撑网221相适配的导流板222组成，所述砼封堵墙23由基槽231、位于基槽231上端的支撑骨架232、固定连接支撑骨架232与矿口巷道1的连接杆233、浇筑在支撑骨架232周围的密封墙234、可拆卸安装在密封墙234内部的第二过滤结构235。
32.所述包覆网211为石笼网、宾格网、铅丝笼中的一种或多种；所述粗滤料212采用能够过滤泥水中大颗粒物的物料。
33.所述支撑网221采用具有一定强度、刚度和耐腐蚀度的材料制成。
34.所述导流板222靠第一过滤结构21侧等距设置有多个导流槽222a、设置在导流槽222a底端的出液口222b。
35.所述基槽231长度与支撑骨架232长度相适配，深度不小于0.5m。
36.所述支撑骨架232采用具有较高强度和刚度的合金材料制成。
37.所述连接杆233设置有多个，等距均匀分布在支撑骨架232四周；所述连接杆233一端固定连接支撑骨架232外侧、另一端通过锚固法固定连接矿口巷道1内部。
38.所述连接杆233固定连接矿口巷道1内部末端进入矿口巷道1四周的稳定围岩中。
39.所述密封墙234有混凝土浇筑而成，设置在密封墙234下端与出液口222b相连通的安装孔234a、设置在密封墙234外壁位于安装孔234a两侧的两个锁紧块234b、可拆卸连接两个锁紧块234b内部的锁紧板234c。
40.所述第二过滤结构235包括可拆卸安装在安装孔234a内部的细过滤网筒235a、固定连接细过滤网筒235a远离导流层22侧的固定板235b；细过滤网筒235a尺寸小于安装孔234a尺寸；固定板235b尺寸小于两个锁紧块234b间距。
41.实施例2
42.使用方法：首先在所需构筑本结构的的出矿口巷道选择合适位置，并对该位置进行平整、扩大，使之满足构筑本结构的场地需求，当完成构筑前期工作后开始构筑本结构位于最内侧的第一过滤结构21；在构筑第一过滤结构21前需要先选取合适的包覆网211和合适的内部的粗滤料212；选取完毕后将选取的粗滤料212装入选取的包覆网211内部，制作成易于搬运的第一过滤结构21，并将第一过滤结构21按照一定厚度堆置于需要矿口巷道1的整个断面，构筑形成第一过滤结构21；当完成第一过滤结构21构筑后，再紧贴第一过滤结构21外侧进行导流层22的构筑；在构筑导流层22时根据第一过滤结构21大小形状选择合适大小的支撑网221进行构筑，并且在支撑网221内部安装大小与支撑网221相适配的导流板
222，然后在支撑网221位于导流板出液口222b位置开取开口；然后将制作好的导流层22结构紧贴第一过滤结构21外侧进行安装，当安装完毕后再紧贴导流层22外侧进行砼封堵墙23的构筑，在构筑前需要测量矿口巷道1大小，从而根据大小挖掘合适大小的基槽231并且在矿口巷道1四周合适位置钻设固定孔，完成所有固定孔钻设后，选择合适长度合金在基槽231上方开始进行支撑骨架232的制作，当制作支撑骨架232高度大于基槽231高度后采用浇筑混凝土的方式将混凝土浇筑至安装槽231内部，使安装槽231与支撑骨架232相连接；使整个支撑骨架232底部稳固，便于后续支撑骨架232；然后通过采用锚固法将具有高强度和刚度的连接杆233安装至固定孔内部，此时连接杆233需要裸露一定长度至固定孔外部，然后在往固定孔内注入锚固剂或者注浆对固定孔内的连接杆233进行固定，当完成所有连接杆233的安装后，再继续制作支撑骨架232，直至布满整个封堵断面，当支撑骨架232制作完成后，采用焊接法将裸露在安装孔外部的连接杆233焊接至支撑骨架232；完成支撑骨架232与矿口巷道1的连接；当完成所有连接杆233焊接后，在支撑骨架232外侧搭建浇筑模板，由于整个断面无法直接一次性浇筑完成，因此采用分级浇筑进行浇筑；此时在搭建一级模板时需要在支撑网221位于导流板出液口222b位置开取开口位置搭建安装第二过滤结构235的安装孔234a模板，保证浇筑完成后细过滤网筒235a那个安装至安装孔234a内部，并且在浇筑过程中将两个锁紧块234b安装在合适位置，满足后期安装细过滤网筒235a的固定，当完成这些工作后继续将第一级模板搭建完毕，然后将混凝土置入第一级模板内部进行浇筑；当第一级浇筑完毕后、等待混凝土凝固至一定强度后搭建第二级浇筑模板进行第二次浇筑，依次类推进行逐级浇筑，直至浇筑满整个密封断面，满足封堵要求；在封堵过程中，可以对安装至安装孔234a内部的细过滤网筒235a进行拆卸清洗和更换，避免细过滤网筒235a的滤网被泥浆封堵，影响泥浆水分渗。

技术特征：
1.一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，包括矿口巷道(1)和砼封堵结构(2)，其特征在于：所述砼封堵结构(2)构筑在矿口巷道(1)内部；所述砼封堵结构(2)整体结构从里到外依次分为紧密接触的第一过滤结构(21)、导流层(22)和砼封堵墙(23)；所述第一过滤结构(21)由包覆网(211)和安装在包覆网(211)内部的粗滤料(212)组成，所述导流层(22)由支撑网(221)和安装在支撑网(221)内部大小与支撑网(221)相适配的导流板(222)组成，所述砼封堵墙(23)由基槽(231)、位于基槽(231)上端的支撑骨架(232)、固定连接支撑骨架(232)与矿口巷道(1)的连接杆(233)、浇筑在支撑骨架(232)周围的密封墙(234)、可拆卸安装在密封墙(234)内部的第二过滤结构(235)。2.根据权利要求1所述一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，其特征在于，所述包覆网(211)为石笼网、宾格网、铅丝笼中的一种或多种；所述粗滤料(212)采用能够过滤泥水中大颗粒物的物料。3.根据权利要求1所述一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，其特征在于，所述支撑网(221)采用具有一定强度、刚度和耐腐蚀度的材料制成。4.根据权利要求1所述一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，其特征在于，所述导流板(222)靠第一过滤结构(21)侧等距设置有多个导流槽(222a)、设置在导流槽(222a)底端的出液口(222b)。5.根据权利要求1所述一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，其特征在于，所述基槽(231)长度与支撑骨架(232)长度相适配，深度不小于0.5m。6.根据权利要求1所述一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，其特征在于，所述支撑骨架(232)采用具有较高强度和刚度的合金材料制成。7.根据权利要求1所述一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，其特征在于，所述连接杆(233)设置有多个，等距均匀分布在支撑骨架(232)四周；所述连接杆(233)一端固定连接支撑骨架(232)外侧、另一端通过锚固法固定连接矿口巷道(1)内部。8.根据权利要求7所述一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，其特征在于，所述连接杆(233)固定连接矿口巷道(1)内部末端进入矿口巷道(1)四周的稳定围岩中。9.根据权利要求1所述一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，其特征在于，所述密封墙(234)有混凝土浇筑而成，设置在密封墙(234)下端与出液口(222b)相连通的安装孔(234a)、设置在密封墙(234)外壁位于安装孔(234a)两侧的两个锁紧块(234b)、可拆卸连接两个锁紧块(234b)内部的锁紧板(234c)。10.根据权利要求1所述一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，其特征在于，所述第二过滤结构(235)包括可拆卸安装在安装孔(234a)内部的细过滤网筒(235a)、固定连接细过滤网筒(235a)远离导流层(22)侧的固定板(235b)；细过滤网筒(235a)尺寸小于安装孔(234a)尺寸；固定板(235b)尺寸小于两个锁紧块(234b)间距。

技术总结
本实用新型公开了一种出矿口巷道可拆卸清洗的砼封堵结构，包括矿口巷道和砼封堵结构，其特征在于：所述砼封堵结构构筑在矿口巷道内部；所述砼封堵结构整体结构从里到外依次分为紧密接触的第一过滤结构、导流层和砼封堵墙；所述第一过滤结构由包覆网和安装在包覆网内部的粗滤料组成，所述导流层由支撑网和安装在支撑网内部的导流板组成，所述砼封堵墙由基槽、位于基槽上端的支撑骨架、固定连接支撑骨架与矿口巷道的连接杆、浇筑在支撑骨架外部的密封墙、可拆卸安装在密封墙内部的第二过滤结构。本实用新型具有封堵功能又具有泥水的分离能力，可以对泥水分离结构进行拆卸清洗、更换，又可以稳固封堵出矿口巷道里面泥浆水的功能。又可以稳固封堵出矿口巷道里面泥浆水的功能。又可以稳固封堵出矿口巷道里面泥浆水的功能。


技术研发人员：曾庆田 牛向东 赵明亮 侯克鹏 钟志勇 杨八九 吴练荣 刘明武 苏岩
受保护的技术使用者：云南迪庆有色金属有限责任公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/20