一种接线端子及应用该接线端子的电机的制作方法

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1.本实用新型涉及电机技术领域，特指一种接线端子及应用该接线端子的电机。


背景技术：

2.中国专利公布号为cn 112311121 a的发明专利，公开了一种无刷电机、无刷电机定子和无刷电机定子的制造方法，该发明专利中，定子绕组60呈y形连接，所述定子20包括多个电源端子，所述多个电源端子包括与三组绕组60的一端分别一一电连接的第一、第二、第三端子61、62、63，以及与上述三组绕组60的另一端同时电连接的公共端子64。绝缘架80的内环81的端部进一步形成有一连接架83。所述连接架83注塑成型于所述端子61-65上，或者所述端子61-65安装于所述连接架83上。在该现有技术中，电源端子轴向伸出于绝缘架80的一端，导致电机的轴向长度较长，导致电机的体积变大，需要更大的安装空间。且采用这个方式将电源端子与绝缘架80固定后，稳定性不高，受到拉拔力时电源端子容易与绝缘架80产生松动，导致出现接触不良，影响电机的使用。
3.同样，中国专利公布号为cn 209963881 u的电机端子组件及电机，公开了一种电机端子组件100，该电机端子组件100主要由电刷架10和至少两个端子20组成。其中，电刷架10加工有至少一个安装腔12和至少一个限位槽13，端子20上设有用于与所述安装腔12限位配合的第一限位部23、用于与所述限位槽13限位配合的第二限位部24，即端子20插入安装于电刷架10内，且端子20的一端轴向伸出电刷架10的一端，这种结构导致电机的轴向长度较长，导致电机的体积变大，需要更大的安装空间。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种接线端子及应用该接线端子的电机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第一种技术方案：一种接线端子，包括：板体、设置于所述板体一端的弯钩部、设置于所述板体另一端的安装孔部及对称弯折设置于所述板体一侧的第一倒钩部和第二倒钩部，其中，所述弯钩部与所述第一倒钩部和所述第二倒钩部对称位于所述板体的两侧，且所述第一倒钩部与所述第二倒钩部一侧内嵌于电机的侧边中，并与该电机侧边的组成件一体成型为一整体。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述第一倒钩部与所述第二倒钩部对称呈燕尾槽状位于所述板体的一侧。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述第一倒钩部与所述第二倒钩部对称向侧边凸出后再呈v字形对称弯折回所述板体一侧，即所述第一倒钩部和所述第二倒钩部的弯折处伸出于所述板体的端面。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述第一倒钩部和所述第二倒钩部上分别设置有多个间隔排列的第一槽口和第二槽口。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述第一槽口排列设置有两个，并将所述第一倒钩部分成第一凸部和第二凸部及第三凸部；所述第二槽口排列设置有两个，并将所述第二倒钩部分成第四凸部和第五凸部及第六凸部。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述组成件为电木，且该电木与所述电机的线架一体成型为一整体，所述弯钩部用于安装连接所述线架中延伸出的线圈，所述安装孔部用于连接电源线束。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述第一倒钩部和所述第二倒钩部位于所述弯钩部与所述安装孔部之间，且所述板体上的所述第一倒钩部与所述第二倒钩部部分内嵌于所述电木内。
13.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第二种技术方案：一种电机，其包括有接线端子、与多个所述接线端子一体成型的电木、与所述电木一体成型的线架、多个缠绕安装于所述线架上并与所述接线端子连接的线圈及贯穿设置于所述线架中心的输出转子。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述电木上排列设置有三个所述接线端子。
15.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中采用将板体嵌入到电机的侧边组成件内，由板体两端的弯钩部和安装孔部凸出组成件与其他组件连接，以此来缩短电机的轴向长度，使电机的结构更加紧凑，减少电机所需的安装空间大小。其次，在板体的一侧设置第一倒钩部和第二倒钩部嵌入于组成件内，以此来增加板体与组成件成型后的连接强度，有效避免使用过程中板体与电机产生松动，防止电机使用过程产生接触不良，提升电机的使用寿命。
17.2、采用将三个接线端子与电木通过一次模内注塑成型为一整体，再将接线端子与电木整体与金属架体通过模内注塑成型为线架，电木的端面与接线端子的弯钩部和安装孔部均凸出于线架的外部，且接线端子的弯钩部和安装孔部凸出于电木的外部，从而缩短电机轴向上的长度，同时通过注塑成型的方式将接线端子、电木及线架成型为一整体，使电机的结构更紧凑，能够控制电机经向上的直径，从而减少电机所需的安装尺寸。
附图说明：
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的俯视图；
20.图3是本实用新型中电机的立体图。
具体实施方式：
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
22.见图1和图2所示，为一种接线端子，其包括：板体1、设置于所述板体1一端的弯钩部2、设置于所述板体1另一端的安装孔部3及对称弯折设置于所述板体1一侧的第一倒钩部4和第二倒钩部5，其中，所述弯钩部2与所述第一倒钩部4和所述第二倒钩部5对称位于所述板体1的两侧，且所述第一倒钩部4与所述第二倒钩部5一侧内嵌于电机6的侧边中，并与该电机6侧边的组成件一体成型为一整体。采用将板体1嵌入到电机6的侧边组成件内，由板体1两端的弯钩部2和安装孔部3凸出组成件与其他组件连接，以此来缩短电机6的轴向长度，
使电机6的结构更加紧凑，减少电机6所需的安装空间大小。其次，在板体1的一侧设置第一倒钩部4和第二倒钩部5嵌入于组成件内，以此来增加板体1与组成件成型后的连接强度，有效避免使用过程中板体1与电机6产生松动，防止电机6使用过程产生接触不良，提升电机6的使用寿命。
23.所述第一倒钩部4与所述第二倒钩部5对称呈燕尾槽状位于所述板体1的一侧。将第一倒钩部4和第二倒钩部5采用对称呈燕尾槽结构位于板体1的一侧，在板体1与组成件一体成型后，第一倒钩部4和第二倒钩部5之间会与组成件形成燕尾卡合结构，以此来增强板体1与组成件之间的连接稳定，使板体1与组成件之间不易产生松动。
24.所述第一倒钩部4与所述第二倒钩部5对称向侧边凸出后再呈v字形对称弯折回所述板体1一侧，即所述第一倒钩部4和所述第二倒钩部5的弯折处伸出于所述板体1的端面。
25.所述第一倒钩部4和所述第二倒钩部5上分别设置有多个间隔排列的第一槽口40和第二槽口50。所述第一槽口40排列设置有两个，并将所述第一倒钩部4分成第一凸部41和第二凸部42及第三凸部43；所述第二槽口50排列设置有两个，并将所述第二倒钩部5分成第四凸部51和第五凸部52及第六凸部53。采用在第一倒钩部4和第二倒钩部5分别设置多个第一槽口40和第二槽口50，使第一倒钩部4上形成呈锯齿状的第一凸部41和第二凸部42及第三凸部43，第二倒钩部5上形成呈锯齿状的第四凸部51和第五凸部52及第六凸部53，使得第一倒钩部4和第二倒钩部5不仅能够增强板体1与组成件在径向上的拉拔强度，还能够增强板体1与组成件在轴向上的拉拔强度，从而使板体1与组成件之间的连接强度更加稳定。
26.所述组成件为电木61，且该电木61与所述电机6的线架62一体成型为一整体，所述弯钩部2用于安装连接所述线架62中延伸出的线圈，所述安装孔部3用于连接电源线束。
27.所述第一倒钩部4和所述第二倒钩部5位于所述弯钩部2与所述安装孔部3之间，且所述板体1上的所述第一倒钩部4与所述第二倒钩部5部分内嵌于所述电木61内。
28.见图1至图3所示，为一种电机，其包括有上述接线端子10、与多个所述接线端子10一体成型的电木61、与所述电木61一体成型的线架62、多个缠绕安装于所述线架62上并与所述接线端子10连接的线圈及贯穿设置于所述线架62中心的输出转子7，所述电木61上排列设置有三个所述接线端子10。所述电机6的其他零部件和连接结构均为常规零部件和结构。
29.采用将三个接线端子10与电木61通过一次模内注塑成型为一整体，再将接线端子10与电木61整体与金属架体63通过模内注塑成型为线架62，电木61的端面与接线端子10的弯钩部2和安装孔部3均凸出于线架62的外部，且接线端子10的弯钩部2和安装孔部3凸出于电木61的外部，从而缩短电机6轴向上的长度，同时通过注塑成型的方式将接线端子10、电木61及线架62成型为一整体，使电机6的结构更紧凑，能够控制电机6经向上的直径，从而减少电机6所需的安装尺寸。
30.综上所述，本实用新型中，采用在接线端子10的一侧设置第一倒钩部4和第二倒钩部5，通过一体注塑成型的方式将第一倒钩部4和第二倒钩部5埋入电木61内，使接线端子10与电木61成型为一整体，再将电木61与线架62一体成型为一个整体，从而使接线端子10一体成型在电机6的线架62一侧。组装电机6时，在线圈缠绕到线架62上后，将其一端捆绑到接线端子10的弯钩部2上，并可以通过焊锡增加连接强度，再将电源线束的一端与接线端子10另一端的安装孔部3连接，并可以通过焊锡增强连接强度，最后将输出转子7插入线架62内
即可完成电机6的组装。利用将接线端子10一体注塑成型在电机6的侧壁上，以此来减少电机6轴上的长度，并且通过注塑的方式将接线端子10、电木61及金属架体63一体成型在线架62上，可以使结构更紧凑，缩短电机6轴向的直径，从而减少电机6所需要的安装尺寸。其次，通过将第一倒钩部4和第二倒钩部5一体注塑埋入电木61和线架62内，可以增加接线端子10与线架62的连接强度，避免长期使用导致接线端子10松动产生接触不良，提升电机6的使用寿命。
31.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：
1.一种接线端子，其特征在于，包括：板体(1)、设置于所述板体(1)一端的弯钩部(2)、设置于所述板体(1)另一端的安装孔部(3)及对称弯折设置于所述板体(1)一侧的第一倒钩部(4)和第二倒钩部(5)，其中，所述弯钩部(2)与所述第一倒钩部(4)和所述第二倒钩部(5)对称位于所述板体(1)的两侧，且所述第一倒钩部(4)与所述第二倒钩部(5)一侧内嵌于电机(6)的侧边中，并与该电机(6)侧边的组成件一体成型为一整体。2.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述第一倒钩部(4)与所述第二倒钩部(5)对称呈燕尾槽状位于所述板体(1)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述第一倒钩部(4)与所述第二倒钩部(5)对称向侧边凸出后再呈v字形对称弯折回所述板体(1)一侧，即所述第一倒钩部(4)和所述第二倒钩部(5)的弯折处伸出于所述板体(1)的端面。4.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述第一倒钩部(4)和所述第二倒钩部(5)上分别设置有多个间隔排列的第一槽口(40)和第二槽口(50)。5.根据权利要求4所述的一种接线端子，其特征在于：所述第一槽口(40)排列设置有两个，并将所述第一倒钩部(4)分成第一凸部(41)和第二凸部(42)及第三凸部(43)；所述第二槽口(50)排列设置有两个，并将所述第二倒钩部(5)分成第四凸部(51)和第五凸部(52)及第六凸部(53)。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种接线端子，其特征在于：所述组成件为电木(61)，且该电木(61)与所述电机(6)的线架(62)一体成型为一整体，所述弯钩部(2)用于安装连接所述线架(62)中延伸出的线圈，所述安装孔部(3)用于连接电源线束。7.根据权利要求6所述的一种接线端子，其特征在于：所述第一倒钩部(4)和所述第二倒钩部(5)位于所述弯钩部(2)与所述安装孔部(3)之间，且所述板体(1)上的所述第一倒钩部(4)与所述第二倒钩部(5)部分内嵌于所述电木(61)内。8.一种电机，其特征在于：包括有如权利要求7所述的接线端子(10)、与多个所述接线端子(10)一体成型的电木(61)、与所述电木(61)一体成型的线架(62)、多个缠绕安装于所述线架(62)上并与所述接线端子(10)连接的线圈及贯穿设置于所述线架(62)中心的输出转子(7)。9.根据权利要求8所述的一种接线端子，其特征在于：所述电木(61)上排列设置有三个所述接线端子(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种接线端子，其包括：板体、设置于板体一端的弯钩部、设置于板体另一端的安装孔部及对称弯折设置于板体一侧的第一倒钩部和第二倒钩部，其中，弯钩部与第一倒钩部和第二倒钩部对称位于板体的两侧，且第一倒钩部与第二倒钩部一侧内嵌于电机的侧边中，并与该电机侧边的组成件一体成型为一整体。采用将板体嵌入到电机的侧边组成件内，由板体两端的弯钩部和安装孔部凸出组成件与其他组件连接，以此来缩短电机的轴向长度，使电机的结构更加紧凑，减少电机所需的安装空间大小。通过将第一倒钩部和第二倒钩部嵌入于组成件内，以此来增加板体与组成件成型后的连接强度，有效避免板体与电机产生松动，防止接触不良，提升电机的使用寿命。提升电机的使用寿命。提升电机的使用寿命。


技术研发人员：施照军 刘杰
受保护的技术使用者：东莞市力宸机电科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/20