一种活性炭活化装置

1.本实用新型涉及活性炭活化技术领域，具体地说，涉及一种活性炭活化装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。
3.现有技术中在对活性炭进行活化过程中，其装置内会产生较多的甲烷、乙烯等有毒气体，这些气体若不进行处理直接排出，会导致活性炭活化过程中的工作人员吸入，从而给工作人员带来伤害，无法保障工作人员的人身安全，同时降低了活性炭的活化效率。
4.对比公开号为cn208516950u的现有技术方案，其包括支架和炉体，且炉体设有加料口和卸料口，炉体的两侧分别设有左安装座和右安装座，且左安装座设有一体设置的左转轴，右安装座设有右安装槽，支架的两侧分别设有与左转轴相连接外侧驱动电机和与右安装座活动连接的插柱，炉体的外侧沿周向设有加热装置，炉体的内侧设有拨料装置。本实用新型设计合理，结构简单，体积小，安装拆卸方便，易于设备的检修与清理，操作简便，活化过程中活性炭受热均匀度高，活化效率高。
5.上述方案操作简便，对活性炭活化效率高，但其并未解决活性炭在活化过程中的有毒气体处理情况，未能解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种活性炭活化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种活性炭活化装置，包括活化箱，所述活化箱内部开设有活化腔，所述活化腔底壁四角处均安装有加热装置，所述活化箱上表面中心处开设有用于进料的下料口，所述活化箱上表面滑动连接有遮挡板，所述遮挡板位于下料口正上方，所述活化腔右侧壁开设有连通孔，所述连通孔连通有输气管，所述输气管右端连通有燃烧箱，所述燃烧箱内部开设有燃烧腔，所述燃烧箱上表面固定连接有存氧箱，所述存氧箱内部开设有存氧腔，所述存氧箱左右表面均开设有用于进入氧气的进气口，所述存氧腔底壁安装有打火器，所述打火器下端延伸至燃烧箱内，所述活化箱上表面固定连接有下料组件。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述下料组件至少包括限位板，所述限位板下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱下表面与活化箱上表面固定连接，所述限位板下表面开设有滑动槽，所述滑动槽顶壁滑动连接有下料箱，所述限位板上表面开设有限位槽，所述限位槽内设有t型板，所述限位槽与滑动槽连通，所述t型板底端与下料箱上表面固定连接，所述t型板上表面安装有震荡电机。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述燃烧箱右表面开设有用于连通输送管的孔槽，所述输送管内侧壁安装有制冷片，所述输送管右端连通有净化箱。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述燃烧箱后表面开设有出热孔，所述出热孔后侧设有u型管，所述u型管右端与出热孔连通，所述活化箱后表面开设有进热孔，所述u型管左端与进热孔连通。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述活化箱前表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面安装有驱动电机，所述活化腔内设有搅拌杆，所述驱动电机的输出轴延伸至与搅拌杆前表面中心处固定连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述输气管、输送管和u型管外侧壁均安装有单向阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该活性炭活化装置中，通过设置的加热装置和输气管以及燃烧箱和打火器，在对活性炭进行活化过程中，加热装置对活性炭加热产生的有毒气体顺着输气管进入到燃烧箱内，随后通过打火器对燃烧箱内的有毒气体进行燃烧转化为二氧化碳，避免了活性炭转化过程中的气体不进行处理直接排出，会导致活性炭活化过程中的工作人员吸入，从而给工作人员带来伤害的情况，保障了工作人员的人身安全，同时提高了活性炭的活化效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的燃烧箱结构图；
17.图3为本实用新型的下料组件结构图；
18.图4为本实用新型的输送管结构图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、活化箱；10、活化腔；11、加热装置；12、连通孔；120、遮挡板；13、输气管；14、燃烧箱；15、燃烧腔；16、存氧箱；17、存氧腔；18、打火器；2、下料组件；20、限位板；21、支撑柱；22、滑动槽；23、下料箱；24、限位槽；240、t型板；25、震荡电机；26、输送管；27、制冷片；28、净化箱；3、出热孔；31、u型管；32、进热孔；33、单向阀；34、支撑板；35、驱动电机；36、搅拌杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1－图4所示，本实施例提供一种活性炭活化装置，包括活化箱1，活化箱1内部开设有活化腔10，活化腔10底壁四角处均安装有加热装置11，活化箱1上表面中心处开设有用于进料的下料口，活化箱1上表面滑动连接有遮挡板120，遮挡板120位于下料口正上方，活化腔10右侧壁开设有连通孔12，连通孔12连通有输气管13，输气管13右端连通有燃烧箱14，燃烧箱14内部开设有燃烧腔15，燃烧箱14上表面固定连接有存氧箱16，存氧箱16内部开设有存氧腔17，存氧箱16左右表面均开设有用于进入氧气的进气口，存氧腔17底壁安装
有打火器18，打火器18下端延伸至燃烧箱14内，活化箱1上表面固定连接有下料组件2。
23.上述工作原理：当装置在对活性炭进行活化时，其加热装置11对活化腔10内的活性炭进行加热，活性炭因为加热而产生的有毒气体会顺着输气管13进入到燃烧箱14内，随后氧气从进气口进入到存氧腔17内，打火器18点火，将燃烧腔15内的有毒气体进行燃烧，使其从有毒气体转化为二氧化碳，减少了活性炭转化过程中的气体不进行处理直接排出，会导致活性炭活化过程中的工作人员吸入，从而给工作人员带来伤害的情况。
24.为了能够将活性炭均匀的洒落到装置内进行活化处理，所以下料组件2至少包括限位板20，限位板20下表面四角处均固定连接有支撑柱21，支撑柱21下表面与活化箱1上表面固定连接，限位板20下表面开设有滑动槽22，滑动槽22顶壁滑动连接有下料箱23，限位板20上表面开设有限位槽24，限位槽24内设有t型板240，限位槽24与滑动槽22连通，t型板240底端与下料箱23上表面固定连接，t型板240上表面安装有震荡电机25，通过装置内震荡电机25的震荡，将放置在下料箱23内的活性炭落入均匀落入到装置内，提高了装置对活性炭的活化效率。
25.考虑到在对活性炭活化后的气体燃烧后需要对二氧化碳进行净化，所以燃烧箱14右表面开设有用于连通输送管26的孔槽，输送管26内侧壁安装有制冷片27，其主要工作原理为利用空气中湿度差的原理,将高湿度的空气冷却到低湿度,实现制冷的效果，输送管26右端连通有净化箱28，通过净化箱28内的植物对产生的二氧化碳进行净化处理，保护了装置周围的环境。
26.以及为了装置燃烧产生的气体能够再次利用，所以燃烧箱14后表面开设有出热孔3，出热孔3后侧设有u型管31，u型管31右端与出热孔3连通，活化箱1后表面开设有进热孔32，u型管31左端与进热孔32连通，通过出热孔3配合u型管31以及进热孔32将燃烧气体产生的热量进行重复利用，减少了装置的资源消耗。
27.在运行中为了让装置内的活性炭受热均匀，所以活化箱1前表面固定连接有支撑板34，支撑板34上表面安装有驱动电机35，活化腔10内设有搅拌杆36，驱动电机35的输出轴延伸至与搅拌杆36前表面中心处固定连接，通过驱动电机35带动搅拌杆36进行转动，对装置内的活性炭进行搅拌，使其受热更加均匀，提高了装置对活性炭的活化效率。
28.另外为了防止气体或者热量回流，所以输气管13、输送管26和u型管31外侧壁均安装有单向阀33，通过单向阀33使装置内的气体和热量无法回流，保证了装置对活性炭活化的准确性。
29.本实施例中的活性炭活化装置在具体使用时，在对活性炭进行活化时，先将所需要进行活化的活性炭放入到下料箱23内，随后接通电源使震荡电机25开始工作，震荡电机25带动t型板240和下料箱23进行震荡，其下料箱23内的活性炭落入到活化腔10内，这时使加热装置11开始工作，加热装置11发出的热量对活化腔10内的活性炭进行加热，再接通电源使驱动电机35开始工作，驱动电机35的输出轴带动搅拌杆36开始转动，对活化腔10内的活性炭进行搅拌，使其受热更加均匀，当活性炭因加热而产生有害气体时，有毒气体会顺着输气管13进入到燃烧箱14内，随后氧气从进气口进入到存氧腔17内，打火器18点火，将燃烧腔15内的有毒气体进行燃烧，使其从有毒气体转化为二氧化碳，随后燃烧腔15内的二氧化碳顺着输送管26内，其内的制冷片27对输送管26内的二氧化碳气体进行降温处理，随后进入到净化箱28内，通过净化箱28内的植物对二氧化碳进行吸附净化的作用，当在对有毒气
体进行燃烧时，其内的热量可以通过出热孔3进入到u型管31内，最后进入到进热孔32内重复利用对活性炭进行加热活化处理，其输气管13和输送管26以及u型管31外侧壁安装的单向阀33会防止热量或者气体进行回流，降低了发生意外的情况，解决了活性炭转化过程中的气体不进行处理直接排出，会导致活性炭活化过程中的工作人员吸入，从而给工作人员带来伤害的情况。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种活性炭活化装置，其特征在于：包括活化箱(1)，所述活化箱(1)内部开设有活化腔(10)，所述活化腔(10)底壁四角处均安装有加热装置(11)，所述活化箱(1)上表面中心处开设有用于进料的下料口，所述活化箱(1)上表面滑动连接有遮挡板(120)，所述遮挡板(120)位于下料口正上方，所述活化腔(10)右侧壁开设有连通孔(12)，所述连通孔(12)连通有输气管(13)，所述输气管(13)右端连通有燃烧箱(14)，所述燃烧箱(14)内部开设有燃烧腔(15)，所述燃烧箱(14)上表面固定连接有存氧箱(16)，所述存氧箱(16)内部开设有存氧腔(17)，所述存氧箱(16)左右表面均开设有用于进入氧气的进气口，所述存氧腔(17)底壁安装有打火器(18)，所述打火器(18)下端延伸至燃烧箱(14)内，所述活化箱(1)上表面固定连接有下料组件(2)。2.根据权利要求1所述的活性炭活化装置，其特征在于：所述下料组件(2)至少包括限位板(20)，所述限位板(20)下表面四角处均固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)下表面与活化箱(1)上表面固定连接，所述限位板(20)下表面开设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)顶壁滑动连接有下料箱(23)，所述限位板(20)上表面开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)内设有t型板(240)，所述限位槽(24)与滑动槽(22)连通，所述t型板(240)底端与下料箱(23)上表面固定连接，所述t型板(240)上表面安装有震荡电机(25)。3.根据权利要求1所述的活性炭活化装置，其特征在于：所述燃烧箱(14)右表面开设有用于连通输送管(26)的孔槽，所述输送管(26)内侧壁安装有制冷片(27)，所述输送管(26)右端连通有净化箱(28)。4.根据权利要求1所述的活性炭活化装置，其特征在于：所述燃烧箱(14)后表面开设有出热孔(3)，所述出热孔(3)后侧设有u型管(31)，所述u型管(31)右端与出热孔(3)连通，所述活化箱(1)后表面开设有进热孔(32)，所述u型管(31)左端与进热孔(32)连通。5.根据权利要求1所述的活性炭活化装置，其特征在于：所述活化箱(1)前表面固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)上表面安装有驱动电机(35)，所述活化腔(10)内设有搅拌杆(36)，所述驱动电机(35)的输出轴延伸至与搅拌杆(36)前表面中心处固定连接。6.根据权利要求1所述的活性炭活化装置，其特征在于：所述输气管(13)、输送管(26)和u型管(31)外侧壁均安装有单向阀(33)。

技术总结
本实用新型涉及活性炭活化技术领域，具体地说，涉及一种活性炭活化装置。其包括活化箱，活化箱内部开设有活化腔，活化腔底壁四角处均安装有加热装置，活化箱上表面中心处开设有用于进料的下料口，活化箱上表面滑动连接有遮挡板，遮挡板位于下料口正上方，活化腔右侧壁开设有连通孔，连通孔连通有输气管，输气管右端连通有燃烧箱，燃烧箱内部开设有燃烧腔，燃烧箱上表面固定连接有存氧箱，存氧箱内部开设有存氧腔，存氧箱左右表面均开设有用于进入氧气的进气口，解决了活性炭转化过程中的气体不进行处理直接排出，会导致活性炭活化过程中的工作人员吸入，从而给工作人员带来伤害的情况。从而给工作人员带来伤害的情况。从而给工作人员带来伤害的情况。


技术研发人员：隋竹银 宋倩 张利伟 程飞杰
受保护的技术使用者：烟台大学
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/20