一种复合型玻璃钢套筒接头的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢套筒接头，具体是指一种复合型玻璃钢套筒接头。


背景技术：

2.复合型玻璃钢套筒接头用于玻璃钢管道之间连接，现有技术中复合型玻璃钢套管接头包含玻璃钢层以及处于玻璃钢层内层的密封层，现有的玻璃钢层都是直接缠绕在外壁光滑的密封件上，但是这种方式玻璃钢层与密封件之间的连接牢固性存在缺陷，连接不牢固，容易出现脱开现象，影响产品质量；
3.并且现有的套筒接头在安装连接管道时，无法保证管道插入套筒内的距离，导致两根管道插入套筒内的间距不一对连接处的牢固性造成影响，且推动管道插入套筒内时经常会发生两根管道端部碰撞，一旦发生碰撞则很容易导致管道端部因碰撞而损坏。为此，提出一种复合型玻璃钢套筒接头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种复合型玻璃钢套筒接头。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种复合型玻璃钢套筒接头，包括接头本体；其特征是所述接头本体包含密封件以及缠绕在密封件外侧的玻璃钢层；所述密封件外侧设有用于增加与玻璃钢层连接牢固性的连接结构，密封件内侧设有用于加强管体与密封件之间连接密封性的多级密封结构；所述连接结构包含设置在密封件外侧两端的凹槽以及设置在凹槽与凹槽之间的若干燕尾槽；所述密封件内壁中间部位设有分隔环，分隔环上安装有若干防止管道端部越过分隔环的若干分隔块；所述密封件两侧还设有用于将管道上残留的泥沙铲下防止泥沙进入而影响密封性的延长边。
6.进一步优选的，所述延长边外壁设置成锥形。
7.进一步优选的，所述分隔块上设有若干齿，所述分隔环上设有与分隔块上齿相适配的若干槽。
8.进一步优选的，所述密封件外壁上通过凹槽和燕尾槽的设置使密封件外侧形成若干倒刺。
9.进一步优选的，所述多级密封结构包含设置在密封件内壁两侧的若干密封凸起；若干密封凸起上设有朝向分隔环设置的导向面。
10.进一步优选的，所述导向面为斜面或弧面。
11.本实用新型通过连接结构的设置，用于增加玻璃钢层和密封件之间的连接牢固性；通过多级密封结构的设置，用于增加密封件和管体之间的密封性，防止泄漏；
12.通过在分隔环上安装若干分隔块，通过分隔块的设置，增加分隔环处厚度，防止管道在插入接头本体内时管道端部越过分隔环而与另一管道端部发生碰撞而导致管道破损；通过在分隔块上设置齿，通过在分隔环上设置与齿相适配的若干槽，再将分隔块安装在分隔环上时通过若干齿卡到若干槽内进行定位且通过将胶水涂在齿和槽上进行粘结，从而增
加分隔块安装在分隔环上的牢固性，避免轻易脱落；
13.通过在密封件两侧设置延长边，且将延长边外壁设置成锥形，从而在管道插入密封件内时延长边的锥形端与管道外壁贴合，从而在管道持续推入密封件的过程中，通过延长边将残留在管道外壁上的泥沙铲下，从而避免泥沙进入管道与密封件之间而影响管道与密封件之间的密封性。
附图说明
14.附图1是本实用新型的剖视结构示意图；
15.附图2是本实用新型中密封件的截面结构示意图；
16.附图3是本实用新型中分隔块和分隔环连接处截面结构示意图。
17.图例说明：1、接头本体；2、密封件；21、分隔环；22、分隔块；23、延长边；24、齿；25、槽；26、倒刺；3、玻璃钢层；4、连接结构；41、凹槽；42、燕尾槽；5、多级密封结构；51、密封凸起；52、导向面。
具体实施方式
18.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种复合型玻璃钢套筒接头做进一步的说明。
19.参阅图1-3中所示，一种复合型玻璃钢套筒接头，包括接头本体1；其特征是所述接头本体1包含密封件2以及缠绕在密封件2外侧的玻璃钢层3；所述密封件2外侧设有用于增加与玻璃钢层3连接牢固性的连接结构4，密封件2内侧设有用于加强管体与密封件2之间连接密封性的多级密封结构5；所述连接结构4包含设置在密封件2外侧两端的凹槽41以及设置在凹槽41与凹槽41之间的若干燕尾槽42；所述密封件2内壁中间部位设有分隔环21，分隔环21上安装有若干防止管道端部越过分隔环21的若干分隔块22；所述密封件2两侧还设有用于将管道上残留的泥沙铲下防止泥沙进入密封件2和管道之间而影响密封性的延长边23；
20.通过连接结构4的设置，用于增加玻璃钢层3和密封件2之间的连接牢固性；通过多级密封结构的设置，用于增加密封件2和管体之间的密封性，防止泄漏；
21.通过在分隔环21上安装若干分隔块22，通过分隔块22的设置，增加分隔环21处厚度，防止管道在插入接头本体1内时管道端部越过分隔环21而与另一管道端部发生碰撞而导致管道破损。
22.进一步，所述延长边23外壁设置成锥形，通过在密封件2两侧设置延长边23，且将延长边23外壁设置成锥形，从而在管道插入密封件2内时延长边23的锥形端与管道外壁贴合，从而在管道持续推入密封件2的过程中，通过延长边23将残留在管道外壁上的泥沙铲下，从而避免泥沙进入管道与密封件2之间而影响管道与密封件2之间的密封性。
23.进一步，所述分隔块22上设有若干齿24，所述分隔环21上设有与分隔块22上齿24相适配的若干槽25；通过在分隔块22上设置齿24，通过在分隔环21上设置与齿24相适配的若干槽25，再将分隔块22安装在分隔环21上时通过若干齿24卡到若干槽25内进行定位且通过将胶水涂在齿24和槽25上进行粘结，从而增加分隔块22安装在分隔环21上的牢固性，避免轻易脱落。
24.进一步，所述密封件2外壁上通过凹槽41和燕尾槽42的设置使密封件2外侧形成若干倒刺26；通过倒刺26的形成对陷在凹槽41和燕尾槽42内的玻璃钢层3形成限位，从而提高密封件2和玻璃钢层3的连接牢固性。
25.进一步，所述多级密封结构5包含设置在密封件2内壁两侧的若干密封凸起51；若干密封凸起51上设有朝向分隔环21设置的导向面52；所述导向面52为斜面或弧面；通过若干密封凸起51的设置，与管道接触之后通过管道的挤压形成多级密封，提高密封性；通过导向面的设置，对管道插入起导向作用。
26.本实用新型的使用过程：首先将若干分隔块22上涂抹胶水，然后将其安装在分隔环21上；管道连接时，将管道一端插入延长边23内，顺着延长边23向内推进，直至管道端部与分隔块22接触后安装完成，停止推入，然后再将另一管道顺着另一侧的延长边23插入接头本体1内，直至管道端部与分隔块22贴合后完成安装连接。
27.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。


技术特征：
1.一种复合型玻璃钢套筒接头，包括接头本体（1）；其特征是所述接头本体（1）包含密封件（2）以及缠绕在密封件（2）外侧的玻璃钢层（3）；所述密封件（2）外侧设有用于增加与玻璃钢层（3）连接牢固性的连接结构（4），密封件（2）内侧设有用于加强管体与密封件（2）之间连接密封性的多级密封结构（5）；所述连接结构（4）包含设置在密封件（2）外侧两端的凹槽（41）以及设置在凹槽（41）与凹槽（41）之间的若干燕尾槽（42）；所述密封件（2）内壁中间部位设有分隔环（21），分隔环（21）上安装有若干防止管道端部越过分隔环（21）的若干分隔块（22）；所述密封件（2）两侧还设有用于将管道上残留的泥沙铲下防止泥沙进入密封件（2）和管道之间而影响密封性的延长边（23）。2.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢套筒接头，其特征在于：所述延长边（23）外壁设置成锥形。3.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢套筒接头，其特征在于：所述分隔块（22）上设有若干齿（24），所述分隔环（21）上设有与分隔块（22）上齿（24）相适配的若干槽（25）。4.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢套筒接头，其特征在于：所述密封件（2）外壁上通过凹槽（41）和燕尾槽（42）的设置使密封件（2）外侧形成若干倒刺（26）。5.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢套筒接头，其特征在于：所述多级密封结构（5）包含设置在密封件（2）内壁两侧的若干密封凸起（51）；若干密封凸起（51）上设有朝向分隔环（21）设置的导向面（52）。6.根据权利要求5所述的一种复合型玻璃钢套筒接头，其特征在于：所述导向面（52）为斜面或弧面。

技术总结
本实用新型公开了一种复合型玻璃钢套筒接头，其特征是所述接头本体包含密封件以及缠绕在密封件外侧的玻璃钢层；密封件内侧设有用于加强管体与密封件之间连接密封性的多级密封结构；所述连接结构包含设置在密封件外侧两端的凹槽以及设置在凹槽与凹槽之间的若干燕尾槽；所述密封件内壁中间部位设有分隔环，分隔环上安装有若干防止管道端部越过分隔环的若干分隔块；所述密封件两侧还设有用于将管道上残留的泥沙铲下防止泥沙进入而影响密封性的延长边。该实用新型通过连接结构的设置，用于增加玻璃钢层和密封件之间的连接牢固性；通过多级密封结构的设置，用于增加密封件和管体之间的密封性，防止泄漏。防止泄漏。防止泄漏。


技术研发人员：徐崇玉 周海峰 华建洪 鲍岳祥 丁陆晴 沈春峰
受保护的技术使用者：浙江华丰新材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/20