焊带压持裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池片串接技术领域，尤其涉及焊带压持裁切装置。


背景技术：

2.在太阳能电池板的制造工艺中，需要将相邻的两个电池片20通过焊带连接为电池串，其焊带结构分布具体可参照图1所示；即自上往下位于奇数排上的奇数排焊带段30与位于偶数排上的偶数排焊带段40相互平行且错开分布，从而能够依次焊接相邻两个电池片20。
3.由于焊带组呈密集型布置，因此工业设计中将焊带供应机构设置在焊带放置台面的相对两侧，使焊带拉持机构能够将其中一组焊带供应机构上的焊带抓取至焊带放置台面上的自上往下位于奇数排上，且焊带拉持机构还能够将另一组焊带供应机构上的焊带抓取至焊带放置台面上的自上往下位于偶数排上，从而能够在焊带放置台面上的奇数排和偶数排上分别放置有焊带；再分别使用设置在奇数排和偶数排上的裁切刀切断焊带，并使焊带放置台面的各个分块台面相互远离，以能够形成如图1中的焊带分布结构，从而能够通过各个焊带依次焊接相邻两个电池片20。其中，位于奇数排上的焊带为奇数焊带组，位于偶数排上的焊带为偶数焊带组。
4.在上述过程中，奇数焊带组和偶数焊带组均为整根焊带敷设在焊带放置台面上，以通过裁切刀的裁切获取所需的奇数排焊带段30和偶数排焊带段40，如图1所示；其中，需要通过夹固机构夹持固定住焊带，以防止焊带在裁切及分块台面相互远离分距时跑偏，且夹固机构设置在焊带正上方。
5.然而，由于焊带拉持机构需要从焊带放置台面的上方将焊带供应机构中的焊带抓取至焊带放置台面上；因此在对焊带进行夹固时，设置在焊带正上方的夹固机构会与焊带拉持机构之间产生干涉，不利于将整根焊带顺利地敷设在焊带放置台面上，同时也会给焊带的夹固工作带来困难。
6.因此，亟需焊带压持裁切装置，能够解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提出一种焊带压持裁切装置，能够顺利将整根焊带敷设至焊带放置台面上，同时能够保证对焊带的夹固。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.焊带压持裁切装置，包括：
10.放置台面，其上设置有多个用于放置焊带的放置凹槽，所述放置凹槽贯穿于所述放置台面的长度方向，多个位于偶数排的所述焊带为偶数焊带组，多个位于奇数排的所述焊带为奇数焊带组；
11.第一夹固组件，其包括若干个间隔设置的第一压块，所述第一压块的一端设置于所述放置台面下方，另一端能够穿过所述放置台面并位于所述奇数焊带组的一侧，且所述
第一压块能够沿避让方向移动，以使所述第一压块能够相对于所述放置台面倾斜向上远离或者倾斜向下压住所述奇数焊带组，所述避让方向为倾斜于所述放置台面的方向；
12.第二夹固组件，其包括若干个间隔设置的第二压块，所述第二压块的一端设置于所述放置台面下方，另一端能够穿过所述放置台面并位于所述偶数焊带组的一侧，所述第二压块与所述第一压块错列设置，且所述第二压块能够沿所述避让方向移动，以使所述第二压块能够相对于所述放置台面倾斜向上远离或者倾斜向下压住所述偶数焊带组。
13.进一步地，所述焊带压持裁切装置还包括：
14.第一驱动组件，所述第一驱动组件的驱动端分别与所述第一夹固组件和所述第二夹固组件驱动连接，所述第一驱动组件能够驱动所述第一压块和所述第二压块间歇性地沿所述避让方向倾斜向上运动。
15.进一步地，所述第一驱动组件包括：
16.第一驱动件；
17.第一凸轮和第二凸轮，所述第一驱动件的驱动端分别与所述第一凸轮和所述第二凸轮传动连接；
18.第一触轮和第二触轮，所述第一触轮与所述第二触轮分别固定连接至所述第一夹固组件与所述第二夹固组件，所述第一凸轮的第一凸起能够与所述第一触轮抵接，以带动所述第一夹固组件沿所述避让方向倾斜向上运动，所述第二凸轮的第二凸起能够与所述第二触轮抵接，以带动所述第二夹固组件沿所述避让方向倾斜向上运动。
19.进一步地，所述第二凸起抵接所述第二触轮时，所述第一凸起不抵接所述第一触轮。
20.进一步地，所述第一夹固组件和所述第二夹固组件均包括活动模块，所述活动模块包括：
21.固定件，其与所述放置台面固定设置，且所述固定件的长度沿所述放置台面的宽度方向延伸；
22.活动件，其活动设置于所述固定件的一侧，所述第一压块或者所述第二压块固定设置于对应的所述活动件上，所述第一触轮或者所述第二触轮固定设置于对应的所述活动件的一端；
23.滑动体，所述滑动体设置于所述活动件上并与所述固定件滑动连接；
24.第一限位件、导向件及第二限位件，所述第一限位件固定设置于所述固定件，且所述第一限位件上固定设置有所述导向件，所述导向件沿所述避让方向延伸，所述第二限位件固定设置于所述导向件上未与所述第一限位件连接的一端，所述滑动体位于所述第一限位件与所述第二限位件之间，且所述滑动体能够在所述导向件上沿所述避让方向滑动。
25.进一步地，所述活动模块还包括：
26.弹性件，其套设于所述导向件上，所述弹性件位于所述第一限位件与所述导向件之间，且所述滑动体在所述导向件上沿所述避让方向移动时能够压缩所述弹性件。
27.进一步地，所述焊带压持裁切装置还包括：
28.第一裁切组件，其一端设置于所述放置台面的下方，另一端能够穿过所述放置台面，且所述第一裁切组件包括多个间隔设置的第一裁切刀，所述第一裁切刀位于所述奇数焊带组的一侧；
29.第二裁切组件，其一端设置于所述放置台面的下方，另一端能够穿过所述放置台面，且所述第二裁切组件包括多个间隔设置的第二裁切刀，所述第二裁切刀位于所述偶数焊带组的一侧；
30.其中，所述第一裁切刀和所述第二裁切刀均能够沿所述避让方向移动，以使所述第一裁切刀和所述第二裁切刀能够相对于所述放置台面倾斜向上或者倾斜向下运动。
31.进一步地，所述第一裁切组件和所述第二裁切组件均包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：
32.刀模及从动件，所述刀模与所述放置台面固定设置，所述从动件活动设置于所述刀模的一侧，所述第一裁切刀或所述第二裁切刀相应的设置于所述从动件上；
33.第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端与所述从动件活动连接，所述第二驱动件用于驱动所述从动件相对于所述刀模沿所述避让方向移动。
34.进一步地，所述从动件与所述刀模两者中的其中一个上设置有直线导轨，另一个上设置有滑块，所述直线导轨沿所述避让方向延伸，且所述滑块能够在所述直线导轨上滑动。
35.进一步地，所述放置台面包括多个依次排列设置的分块台面，多个所述分块台面能够相互远离或者靠近。
36.本实用新型的有益效果为：
37.通过将焊带分别放置在放置台面上的各个放置凹槽内，使多个位于偶数排的焊带形成为偶数焊带组，多个位于奇数排的焊带形成为奇数焊带组；且使第一夹固组件的各个第一压块能够沿避让方向移动，以使第一压块能够相对于放置台面倾斜向下压住奇数焊带组；同时，使第二夹固组件的各个第二压块能够沿避让方向移动，以使第二压块能够相对于放置台面倾斜向下压住偶数焊带组；从而能够通过第一夹固组件和第二夹固组件分别夹持固定压住奇数焊带组和偶数焊带组，从而能够避免焊带在后续裁切及分距时跑偏，进而不会给焊带的夹固工作带来困难；同时，使第二压块与第一压块错列设置，以避免第一压块和第二压块在运动时相互之间产生干涉；并使第一压块还能够相对于放置台面倾斜向上远离奇数焊带组，以松开和避让奇数焊带组；以及使第二压块还能够相对于放置台面倾斜向上远离偶数焊带组，以松开偶数焊带组和避让放置凹槽，以使得第一压块和第二压块此时均能够不位于放置凹槽的正上方，以能够保证第一压块和第二压块不会对焊带的敷设产生干涉，以能够顺利地将整根焊带敷设在焊带放置台面的放置凹槽内。
附图说明
38.图1是本实用新型提供的各个焊带段的分布结构示意图；
39.图2是本实用新型提供的焊带压持裁切装置的结构示意图；
40.图3是图2中部分放置台面的结构示意图；
41.图4是图3中c处的局部放大示意图；
42.图5是本实用新型提供的第一驱动组件、第一夹固组件和第二夹固组件之间的装配结构示意图；
43.图6是图5的侧视图；
44.图7是图5中b处的局部放大示意图；
45.图8是本实用新型提供的第一裁切组件的结构示意图；
46.图9是图8的剖视图。
47.附图标记：
48.20-电池片；30-奇数排焊带段；40-偶数排焊带段；
49.1-放置台面；11-分块台面；12-放置凹槽；13-压块过孔；14-基座；
50.2-奇数焊带组；3-偶数焊带组；
51.4-第一夹固组件；41-第一压块；
52.5-第二夹固组件；51-第二压块；
53.6-第一驱动组件；61-第一驱动件；62-第一凸轮；63-第二凸轮；64-第一触轮；65-第二触轮；66-第一同步带轮；67-转轴；
54.71-活动件；72-固定件；73-滑动体；74-第一限位件；75-导向件；76-第二限位件；77-弹性件；
55.8-第一裁切组件；81-第一裁切刀；
56.91-第二裁切刀；
57.10-第二驱动组件；101-刀模；102-从动件；103-第二驱动件；104-铰接爪；105-直线导轨；106-滑块。
具体实施方式
58.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
59.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
62.如图1和图2所示，本实施例中提出了一种焊带压持裁切装置，用于夹持固定放置台面1上位于偶数排和奇数排的焊带，并能够裁切焊带，以将各个整根焊带分别裁切成多个预设长度的位于奇数排上的奇数排焊带段30和位于偶数排上的偶数焊带段，再使放置台面1上的偶数排焊带段40与奇数排焊带段30相互之间进行远离或者靠近，从而能够使各个焊
带段形成如图1所示的焊带分布结构，进而能够将相邻两个电池片20直接通过上述焊带分布结构连接为电池串。其中，奇数排和偶数排具体指的是图1中放置台面1上自上往下进行排布的奇数位置和偶数位置。
63.具体地，如图2-图5所示，焊带压持裁切装置包括上述的放置台面1、第一夹固组件4和第二夹固组件5；其中，在放置台面1上设置有多个用于放置焊带的放置凹槽12，放置凹槽12贯穿于整个放置台面1的长度方向，以有利于将整根焊带放置在放置凹槽12内；且多个位于偶数排的焊带形成为偶数焊带组3，多个位于奇数排的焊带形成为奇数焊带组2；第一夹固组件4包括若干个间隔设置的第一压块41，第一压块41的一端设置在放置台面1的下方，第一压块41的另一端能够穿过放置台面1并位于奇数焊带组2的一侧，即一个位于奇数排的放置凹槽12的一侧至少设置有一个第一压块41；且第一压块41能够沿避让方向移动，以使第一压块41能够相对于放置台面1倾斜向上远离或者倾斜向下压住奇数焊带组2中的焊带；第二夹固组件5包括若干个间隔设置的第二压块51，第二压块51的一端设置在放置台面1的下方，第二压块51的另一端能够穿过放置台面1并位于偶数焊带组3的一侧，即一个位于偶数排的放置凹槽12的一侧至少设置有一个第二压块51，且第二压块51能够沿避让方向移动，以使第二压块51能够相对于放置台面1倾斜向上远离或者倾斜向下压住偶数焊带组3中的焊带。其中，避让方向为倾斜于放置台面1的方向，倾斜方向具体如图5中的箭头a所示。
64.通过使第一夹固组件4的各个第一压块41和第二夹固组件5的各个第二压块51均能够沿避让方向移动；当焊带拉持机构拉动焊带供应机构中的焊带至焊带放置台面1上的放置凹槽12内时，使第一压块41能够相对于放置台面1倾斜向上远离奇数焊带组2，以松开和避让奇数焊带组2；以及使第二压块51能够相对于放置台面1倾斜向上远离偶数焊带组3，以松开偶数焊带组3和避让放置凹槽12，从而使得第一压块41和第二压块51此时均能够不位于放置凹槽12的正上方，以能够保证第一压块41和第二压块51不会对焊带的敷设产生干涉，以能够顺利地将整根焊带敷设在放置凹槽12内；当敷设结束需要夹持固定焊带时，再使第一压块41能够相对于放置台面1倾斜向下压住奇数焊带组2；同时使第二压块51能够相对于放置台面1倾斜向下压住偶数焊带组3；从而能够通过第一夹固组件4和第二夹固组件5分别夹持固定压住奇数焊带组2和偶数焊带组3，从而能够避免焊带在后续裁切及分距时出现跑偏的问题。其中，焊带拉持机构具体可以为机械手或者机械夹具。
65.具体地，如图4和图5所示，第二压块51与第一压块41错列设置，以能够避免第一压块41和第二压块51在运动时相互之间产生干涉。其中，错列设置具体指的是各个第一压块41设置为一列，各个第二压块51设置为另一列。
66.进一步地，如图5所示，焊带压持裁切装置还包括第一驱动组件6，第一驱动组件6的安装端与放置台面1相对固定设置，第一驱动组件6的驱动端分别与第一夹固组件4和第二夹固组件5驱动连接，第一驱动组件6能够驱动第一压块41和第二压块51间歇性地沿避让方向倾斜向上运动。其中，上述的相对固定设置具体指的是，第一驱动组件6的安装端相对于放置台面1固定设置，即第一驱动组件6的安装端可以固定设置在放置台面1的下方，也可以固定设置在放置台面1的下方，还可以间接固定设置在与放置台面1固定连接的其它部件上，在此不作限定。本实施例中，第一驱动组件6的安装端固定设置在放置台面1的下方。
67.通过设置一个第一驱动组件6即能够带动第一夹固组件4和第二夹固组件5进行运动，避免了设置两个第一驱动件61分别对第一夹固组件4和第二夹固组件5的运动进行单独
控制，以使成本较低，且使整个焊带压持裁切装置的结构控制手段更为简单；同时，使第一驱动组件6驱动第一压块41和第二压块51间歇性地沿避让方向倾斜向上运动，即能够根据奇数焊带组2和偶数焊带组3在放置凹槽12内的放置顺序控制第一压块41和第二压块51的运动，保证整个工序的有序进行。
68.具体而言，如图5所示，第一驱动组件6包括第一驱动件61、第一凸轮62、第二凸轮63、第一触轮64和第二触轮65；其中，第一驱动件61的安装端与放置台面1相对固定设置；第一驱动件61的驱动端分别与第一凸轮62和第二凸轮63传动连接；第一触轮64与第二触轮65分别固定连接至第一夹固组件4与第二夹固组件5，且第一凸轮62与第一触轮64对应设置，以使第一凸轮62的第一凸起能够与第一触轮64相抵接，从而带动第一夹固组件4沿避让方向倾斜向上运动，以使第一压块41能够松开以及避让奇数焊带组2；且第二凸轮63与第二触轮65对应设置，以使第二凸轮63的第二凸起能够与第二触轮65相抵接，从而带动第二夹固组件5沿避让方向倾斜向上运动，以使第二压块51能够松开以及避让偶数焊带组3。本实施例中，第一驱动件件61的安装端固定设置在放置台面1的下方，第一驱动件61具体为驱动电机。
69.值得说明的是，第一凸轮62上除去第一凸起的其它部分可以与第一触轮64转动接触也可以不接触，只要保证在第一凸轮62转动的过程中，第一凸起能够抵接至第一触轮64即可；同样地，第二凸轮63上除去第二凸起的其它部分可以与第二触轮65转动接触也可以不接触，只要保证在第二凸轮63转动的过程中，第二凸起能够抵接至第二触轮65即可。
70.进一步地，如图5和图6所示，第一驱动组件6还包括转轴67、同步带、第一同步带轮66以及第二同步带轮；其中，转轴67转动设置在放置台面1的下方，且转轴67平行位于第一驱动件61的输出轴的上方，第一凸轮62和第二凸轮63间隔且固定设置在转轴67上，第一同步带轮66固定设置在转轴67上且位于第一凸轮62与第二凸轮63之间，第二同步带轮固定设置在第一驱动件61的输出轴上，同步带的两端分别套设在第一同步带轮66和第二同步带轮上；当第一驱动件61运转时，第一驱动件61的输出轴能够带动第二同步带轮以及同步带运动，以带动第一同步带轮66转动，从而带动转轴67以及转轴67上的第一凸轮62和第二凸轮63转动。
71.具体地，当第二凸起抵接至第二触轮65时，第一凸起不抵接第一触轮64，即此时第二压块51进行松开和避让操作，第一压块41进行压持操作；当第一凸起不抵接第一触轮64时，第二凸起也能够不抵接第二触轮65，即此时第一压块41进行压持操作，第二压块51也进行压持操作。其它实施例中，还可以使第一凸起抵接至第一触轮64时，第二凸起也抵接至第二触轮65，具体抵接情况需要根据偶数焊带组3和奇数焊带组2在放置凹槽12内的上料顺序决定(奇数焊带组2或偶数焊带组3在拉出完成后即需要进行整段裁切，此时即需要对焊带进行压持，但此时另一组焊带还没有拉出，因此需要进行分布动作，此处的机构即可以用于实现该分步动作的有序进行)。
72.进一步地，如图5-图7所示，第一夹固组件4和第二夹固组件5均包括活动模块；且活动模块包括固定件72、活动件71、滑动体73、第一限位件74、导向件75及第二限位件76；其中，固定件72与放置台面1相对固定设置，且固定件72的长度沿放置台面1的宽度方向延伸；活动件71活动设置在固定件72的一侧，第一压块41或者第二压块51固定设置在对应的活动件71上，第一触轮64或者第二触轮65固定设置在对应的活动件71的一端；滑动体73设置在
活动件71上并与固定件72滑动连接；第一限位件74固定设置在固定件72上，且在第一限位件74上固定设置有导向件75，导向件75的长度沿避让方向延伸，第二限位件76固定设置在导向件75上未与第一限位件74连接的一端，滑动体73位于第一限位件74与第二限位件76之间，且第一限位件74、第二限位件76以及滑动体73相互平行设置，滑动体73能够在导向件75上沿避让方向往复滑动。
73.具体而言，当第一驱动件61的输出轴带动第二同步带轮以及同步带运动，从而带动第一同步带轮66、转轴67以及转轴67上的第一凸轮62和第二凸轮63转动时，在第一凸轮62的第一凸起抵接至第一触轮64或者第二凸轮63的第二凸起抵接至第二触轮65时，第一触轮64或者第二触轮65能够带动与之连接的活动件71运动，由于导向件75的限位作用，以使活动件71上的滑动体73能够沿导向件75倾斜向上滑动，从而带动活动件71上的第一压块41或者第二压块51沿避让方向倾斜向上移动，进而使第一压块41或者第二压块51进行松开和避让的操作。
74.进一步地，如图6和图7所示，活动模块还包括弹性件77，弹性件77套设在导向件75上，弹性件77位于第一限位件74与导向件75之间，且滑动体73在导向件75上沿避让方向移动时能够压缩弹性件77；也即是说，当滑动体73沿导向件75倾斜向上滑动时，滑动体73能够压缩弹性件77；当第一凸起不抵接第一触轮64或者第二凸起不抵接第二触轮65时，滑动体73能够在弹性件77的弹性力作用下自动沿导向件75倾斜向下滑动至抵接第二限位件76，从而带动活动件71上的第一压块41或者第二压块51沿避让方向倾斜向下移动，进而使第一压块41或者第二压块51进行夹持的操作。
75.通过设置弹性件77，能够实现滑动体73的自动复位操作，使滑动体73的复位操作简单方便，且不需要设置其它复位驱动件，以使成本较低且结构较为简单。本实施例中，弹性件77具体为压缩弹簧。
76.具体而言，如图4所示，在放置台面1上设置有多个压块过孔13，压块过孔13位于放置凹槽12的一侧，第一压块41和第二压块51能够分别位于各个压块过孔13内，且第一压块41和第二压块51能够在压块过孔13内沿避让方向运动；第一限位件74、滑动体73及第二限位件76均为限位板，活动件71和固定件72均为板状结构。
77.具体地，如图5所示，第一压块41和第二压块51的结构相同，且均为倒l型结构，以能够使倒l型结构较为稳固地压持住焊带，保证对焊带的压持固定效果较好。
78.进一步地，如图3、图4和图8所示，焊带压持裁切装置还包括第一裁切组件8和第二裁切组件；其中，第一裁切组件8的一端设置在放置台面1的下方，第一裁切组件8的另一端能够穿过放置台面1，且第一裁切组件8包括多个间隔设置的第一裁切刀81，第一裁切刀81位于奇数焊带组2的一侧，以使第一裁切刀81能够裁切位于奇数排的焊带；第二裁切组件的一端设置在放置台面1的下方，第二裁切组件的另一端能够穿过放置台面1，且第二裁切组件包括多个间隔设置的第二裁切刀91，第二裁切刀91位于偶数焊带组3的一侧，以使第二裁切刀91能够裁切位于偶数排的焊带；从而能够将整根焊带裁切形成多个预设长度的奇数排焊带段30或者偶数排焊带段40，以用于后续电池片20的焊接。
79.目前，由于第一裁切刀81和第二裁切刀91均设置在焊带的正上方；当焊带拉持机构需要从焊带放置台面1的上方将焊带供应机构中的焊带抓取至焊带放置台面1上时，很容易设置在焊带正上方的第一裁切刀81和第二裁切刀91与焊带拉持机构之间产生干涉，不利
于将整根焊带顺利地敷设在焊带放置台面1上，同时也会给焊带的裁切工作带来困难。
80.为了解决以上问题，本实施例中，使第一裁切刀81和第二裁切刀91均能够沿避让方向移动，以使第一裁切刀81和第二裁切刀91能够相对于放置台面1倾斜向下裁断焊带；且第一裁切刀81和第二裁切刀91还能够相对于放置台面1倾斜向上避开放置凹槽12，即此时第一裁切刀81和第二裁切刀91均能够不位于放置凹槽12的正上方，而是位于放置凹槽12的斜上方，从而有利于焊带拉持机构从焊带放置台面1的上方将焊带供应机构中的焊带抓取至放置凹槽12内，不会对焊带的放置产生干涉，同时不会对焊带的裁切工作产生困难。
81.进一步地，如图8和图9所示，第一裁切组件8和第二裁切组件均包括第二驱动组件10；第二驱动组件10包括刀模101、从动件102以及第二驱动件103，刀模101与放置台面1相对固定设置，从动件102活动设置在放置台面1的下方且位于刀模101的一侧，第一裁切刀81或者第二裁切刀91设置在相应的从动件102的顶端面且能够穿过放置台面1；第二驱动件103的安装端与放置台面1相对固定设置，第二驱动件103的驱动端与从动件102活动连接，第二驱动件103用于驱动从动件102相对于刀模101沿避让方向移动，以使第一裁切刀81或者第二裁切刀91运动。其中，第二驱动件103通过铰接爪104与从动件102活动连接，即铰接爪104的两端分别与从动件102和第二驱动件103的驱动端活动连接。本实施例中，刀模101和第二驱动件103的安装端分别固定设置在放置台面1的下方，第二驱动件103具体为气缸，从动件102具体为从动板，刀模101具体为支撑板。
82.具体地，如图9所示，在从动件102与刀模101两者中的其中一个上设置有直线导轨105，在另一个上设置有滑块106，直线导轨105沿避让方向延伸，且滑块106能够在直线导轨105上滑动，从而能够保证从动件102相对于刀模101沿避让方向运动。本实施例中，在刀模101上设置有直线导轨105，在从动件102上设置有滑块106。其它实施例中，还可以在刀模101上设置有滑块106，在从动件102上设置有直线导轨105，为了使气缸的作用端可以准确使滑块106在直线导轨105上滑动，可以在气缸的作用端设置铰接板用于和从动件102铰接，也可以直接将气缸进行铰接设置以适应滑块106的导向需求，相关结构可参照图8所示。
83.进一步地，如图1和图2所示，放置台面1包括多个依次排列设置的分块台面11，多个分块台面11能够相互远离或者靠近，以将裁切后的位于各个分块台面11上的奇数排焊带段30和偶数排焊带段40相互之间进行分开间距，以使各个焊带段形成如图1中的焊带分布结构，再将电池片20移动至各个焊带段处，从而通过各个焊带段将各个电池片20进行串接。其中，可以在放置台面1的下方设置基座14，且在基座14上设置移动模组，从而实现各个分块台面11的分距移动。本实施例中的移动模组采用现有技术中常见的移动模组结构即可，只要保证能够使各个分块台面11相互之间进行远离或者靠近即可。
84.值得说明的是，本实施例中的奇数焊带组2中的各个焊带和偶数焊带组3中的各个焊带的结构相同，仅仅只是为了便于对位于奇数排和偶数排的焊带进行分开说明；且本实施例中的奇数排焊带段30和偶数排焊带段40也与上述焊带的结构相同，仅仅只是便于对整根焊带裁切之后形成的分段结构进行说明。
85.本实施例中的焊带压持裁切装置的具体工作过程如下，在初始位置时，第一凸起抵接第一触轮64，第二凸起抵接第二触轮65，第一裁切刀81和第二裁切刀91均倾斜向上远离放置凹槽12：
86.首先，使焊带拉持机构从其中一个焊带供应机构中拉出焊带，并将各个焊带分别
放置在放置台面1上位于奇数排的放置凹槽12内，并裁断焊带，以使焊带与该焊带供应机构脱离。
87.之后，使第一驱动件61运转，以使第一驱动件61的输出轴能够带动第二同步带轮以及同步带运动，以带动第一同步带轮66转动，从而带动转轴67以及转轴67上的第一凸轮62和第二凸轮63转动。
88.此时，使第一凸轮62的第一凸起脱离第一触轮64，即此时滑动体73能够在弹性件77的弹性力作用沿导向件75复位至抵接第二限位件76，从而使得滑动体73带动活动件71以及第一压块41沿避让方向倾斜向下运动，进而能够使第一压块41夹持固定住位于奇数排上的焊带；同时，第二凸轮63的第二凸起仍抵接至第二触轮65，以使第二压块51保持避让和抬升的动作，即此时第二压块51位于放置凹槽12的斜上方，并暂停第一驱动件61的运转。
89.然后，再使焊带拉持机构从另一个焊带供应机构中拉出焊带，并将各个焊带分别放置在放置台面1上位于偶数排的放置凹槽12内，并裁断焊带，以使焊带与该焊带供应机构脱离。
90.之后，再使第一驱动件61运转，以使第一驱动件61的输出轴能够带动第二同步带轮以及同步带运动，以带动第一同步带轮66转动，从而带动转轴67以及转轴67上的第一凸轮62和第二凸轮63继续转动。
91.此时，保持使第一凸轮62的第一凸起脱离第一触轮64的状态，即使第一压块41始终夹持固定至奇数焊带组2；并使第二凸轮63的第二凸起脱离第二触轮65，以使滑动体73能够在弹性件77的弹性力作用沿导向件75复位至抵接第二限位件76，从而使得滑动体73带动活动件71以及第二压块51沿避让方向倾斜向下运动，进而能够使第二压块51夹持固定住位于偶数排上的焊带。
92.而后，使第一裁切组件8和第二裁切组件进行工作，即使第二驱动件103驱动从动件102相对于刀模101沿避让方向倾斜向下移动，以使第一裁切刀81和第二裁切刀91均能够相对于放置台面1倾斜向下运动，并使滑块106在直线导轨105上沿避让方向滑动，从而能够使第一裁切刀81和第二裁切刀91在倾斜向下运动的过程中切断相对应的焊带，即第一裁切刀81能够将奇数焊带组2中的各个焊带切断成多个奇数排焊带段30，第二裁切刀91能够将偶数焊带组3中的各个焊带切断成多个偶数排焊带段40。
93.最后，使移动模组驱动各个分块台面11相对于基座14相互远离或者靠近，从而能够将分块台面11上的各个焊带段形成如图1中的焊带分布结构，此时第一压块41和第二压块51始终压持住焊带；并将各个电池片20移动至相对应的焊带段处，以使焊带段将相邻两个电池片20串接。
94.本实施例中的焊带压持裁切装置，不仅能够分别对奇数焊带组2和偶数焊带组3进行夹持和裁切，同时不会影响将整根焊带敷设至放置凹槽12内，保证第一夹固组件4、第二夹固组件5、第一裁切组件8以及第二裁切组件不会对焊带的上料产生干涉；且使整个焊带压持裁切装置的成本较低，结构简单以及重量较轻。
95.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.焊带压持裁切装置，其特征在于，包括：放置台面(1)，其上设置有多个用于放置焊带的放置凹槽(12)，所述放置凹槽(12)贯穿于所述放置台面(1)的长度方向，多个位于偶数排的所述焊带为偶数焊带组(3)，多个位于奇数排的所述焊带为奇数焊带组(2)；第一夹固组件(4)，其包括若干个间隔设置的第一压块(41)，所述第一压块(41)的一端设置于所述放置台面(1)下方，另一端能够穿过所述放置台面(1)并位于所述奇数焊带组(2)的一侧，且所述第一压块(41)能够沿避让方向移动，以使所述第一压块(41)能够相对于所述放置台面(1)倾斜向上远离或者倾斜向下压住所述奇数焊带组(2)，所述避让方向为倾斜于所述放置台面(1)的方向；第二夹固组件(5)，其包括若干个间隔设置的第二压块(51)，所述第二压块(51)的一端设置于所述放置台面(1)下方，另一端能够穿过所述放置台面(1)并位于所述偶数焊带组(3)的一侧，所述第二压块(51)与所述第一压块(41)错列设置，且所述第二压块(51)能够沿所述避让方向移动，以使所述第二压块(51)能够相对于所述放置台面(1)倾斜向上远离或者倾斜向下压住所述偶数焊带组(3)。2.如权利要求1所述的焊带压持裁切装置，其特征在于，所述焊带压持裁切装置还包括：第一驱动组件(6)，所述第一驱动组件(6)的驱动端分别与所述第一夹固组件(4)和所述第二夹固组件(5)驱动连接，所述第一驱动组件(6)能够驱动所述第一压块(41)和所述第二压块(51)间歇性地沿所述避让方向倾斜向上运动。3.如权利要求2所述的焊带压持裁切装置，其特征在于，所述第一驱动组件(6)包括：第一驱动件(61)；第一凸轮(62)和第二凸轮(63)，所述第一驱动件(61)的驱动端分别与所述第一凸轮(62)和所述第二凸轮(63)传动连接；第一触轮(64)和第二触轮(65)，所述第一触轮(64)与所述第二触轮(65)分别固定连接至所述第一夹固组件(4)与所述第二夹固组件(5)，所述第一凸轮(62)的第一凸起能够与所述第一触轮(64)抵接，以带动所述第一夹固组件(4)沿所述避让方向倾斜向上运动，所述第二凸轮(63)的第二凸起能够与所述第二触轮(65)抵接，以带动所述第二夹固组件(5)沿所述避让方向倾斜向上运动。4.如权利要求3所述的焊带压持裁切装置，其特征在于，所述第二凸起抵接所述第二触轮(65)时，所述第一凸起不抵接所述第一触轮(64)。5.如权利要求3所述的焊带压持裁切装置，其特征在于，所述第一夹固组件(4)和所述第二夹固组件(5)均包括活动模块，所述活动模块包括：固定件(72)，其与所述放置台面(1)固定设置，且所述固定件(72)的长度沿所述放置台面(1)的宽度方向延伸；活动件(71)，其活动设置于所述固定件(72)的一侧，所述第一压块(41)或者所述第二压块(51)固定设置于对应的所述活动件(71)上，所述第一触轮(64)或者所述第二触轮(65)固定设置于对应的所述活动件(71)的一端；滑动体(73)，所述滑动体(73)设置于所述活动件(71)上并与所述固定件(72)滑动连接；
第一限位件(74)、导向件(75)及第二限位件(76)，所述第一限位件(74)固定设置于所述固定件(72)，且所述第一限位件(74)上固定设置有所述导向件(75)，所述导向件(75)沿所述避让方向延伸，所述第二限位件(76)固定设置于所述导向件(75)上未与所述第一限位件(74)连接的一端，所述滑动体(73)位于所述第一限位件(74)与所述第二限位件(76)之间，且所述滑动体(73)能够在所述导向件(75)上沿所述避让方向滑动。6.如权利要求5所述的焊带压持裁切装置，其特征在于，所述活动模块还包括：弹性件(77)，其套设于所述导向件(75)上，所述弹性件(77)位于所述第一限位件(74)与所述导向件(75)之间，且所述滑动体(73)在所述导向件(75)上沿所述避让方向移动时能够压缩所述弹性件(77)。7.如权利要求1-6中任一项所述的焊带压持裁切装置，其特征在于，所述焊带压持裁切装置还包括：第一裁切组件(8)，其一端设置于所述放置台面(1)的下方，另一端能够穿过所述放置台面(1)，且所述第一裁切组件(8)包括多个间隔设置的第一裁切刀(81)，所述第一裁切刀(81)位于所述奇数焊带组(2)的一侧；第二裁切组件，其一端设置于所述放置台面(1)的下方，另一端能够穿过所述放置台面(1)，且所述第二裁切组件包括多个间隔设置的第二裁切刀(91)，所述第二裁切刀(91)位于所述偶数焊带组(3)的一侧；其中，所述第一裁切刀(81)和所述第二裁切刀(91)均能够沿所述避让方向移动，以使所述第一裁切刀(81)和所述第二裁切刀(91)能够相对于所述放置台面(1)倾斜向上或者倾斜向下运动。8.如权利要求7所述的焊带压持裁切装置，其特征在于，所述第一裁切组件(8)和所述第二裁切组件均包括第二驱动组件(10)，所述第二驱动组件(10)包括：刀模(101)及从动件(102)，所述刀模(101)与所述放置台面(1)固定设置，所述从动件(102)活动设置于所述刀模(101)的一侧，所述第一裁切刀(81)或所述第二裁切刀(91)设置于相应的所述从动件(102)上；第二驱动件(103)，所述第二驱动件(103)的驱动端与所述从动件(102)活动连接，所述第二驱动件(103)用于驱动所述从动件(102)相对于所述刀模(101)沿所述避让方向移动。9.如权利要求8所述的焊带压持裁切装置，其特征在于，所述从动件(102)与所述刀模(101)两者中的其中一个上设置有直线导轨(105)，另一个上设置有滑块(106)，所述直线导轨(105)沿所述避让方向延伸，且所述滑块(106)能够在所述直线导轨(105)上滑动。10.如权利要求1-6中任一项所述的焊带压持裁切装置，其特征在于，所述放置台面(1)包括多个依次排列设置的分块台面(11)，多个所述分块台面(11)能够相互远离或者靠近。

技术总结
本实用新型涉及电池片串接技术领域，公开了焊带压持裁切装置。焊带压持裁切装置包括：放置台面，其上设置有多个放置凹槽，多个位于偶数排的焊带为偶数焊带组，多个位于奇数排的焊带为奇数焊带组；第一夹固组件，包括若干个第一压块，第一压块的一端设置于放置台面，另一端能够穿过放置台面并位于奇数焊带组的一侧，第一压块能够相对于放置台面倾斜向上远离或者倾斜向下压住奇数焊带组；第二夹固组件，包括若干个第二压块，第二压块的一端设置于放置台面，另一端能够穿过放置台面并位于偶数焊带组的一侧，第二压块能够相对于放置台面倾斜向上远离或者倾斜向下压住偶数焊带组。该焊带压持裁切装置能够顺利将整根焊带敷设至焊带放置台面上。放置台面上。放置台面上。


技术研发人员：冉贺 冯波
受保护的技术使用者：苏州智慧谷激光智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/20