一种自动打包升降台的制作方法

1.本实用新型涉及升降台技术领域，具体是一种自动打包升降台。


背景技术：

2.升降台是一种当前应用广泛，发展良好的将人或货物升降到某一高度的设备，我国目前正处于建设的发展阶段，升降台的种类丰富，类型繁多，在工业生产中，常常会遇到对产品或物料进行输送，由于受生产线布置和车间空间限制，产品或物料的输送往往是间断的，而且产品线高低有时候会不一致，因此整个输送过程中需要人力搬运，费事费力，特别是重量较大产品或物料在运输或生产线之间转移时，困难较大。
3.现有的升降台在人员进行码垛时需要不停的来对升降台的角度进行调整，但现有的升降台在调整角度时需要人员对其进行旋转，不仅耗时，而且较大程度的提高了人员的操作难度，且现有的升降台在并未设有减震机构，从而安全性不搞，且容易造成设备的损坏。为此，我们提供了一种自动打包升降台解决以上问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动打包升降台。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打包升降台，包括安装台，所述安装台的内部固定连接有升降机构，所述安装台的顶端开设有通槽，所述安装台的顶端固定连接有固定盘，且固定盘的顶端内部活动连接有多个辊轴，所述固定盘的底端开设有十字滑槽，所述安装台的底端固定连接有两组左右对称的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有一组前后对称的减震机构。
8.上述的，所述升降机构包括电机一、电机二、齿杆、齿轮、固定块和滑杆，所述滑杆设置有多个，所述滑杆的底端通过轴承活动连接于固定块的外壁，所述固定块的底端固定连接于齿杆的外壁，且齿杆的顶端延伸至固定块的外壁，所述电机一的输出端固定连接于齿杆的底端，所述电机二的输出端固定连接于齿轮的外壁。
9.上述的，所述齿杆的顶端通过轴承滑动连接于十字滑槽的内部，所述齿轮与齿杆的螺纹相啮合，所述电机二的固定端固定连接于安装台的内壁，所述电机一的顶端固定连接于安装台的内部底端。
10.上述的，所述齿杆的顶端固定连接于固定盘的底端，所述滑杆活动连接于通槽的内部。
11.上述的，所述减震机构包括复位弹簧一、复位弹簧二、底座和连接杆，所述复位弹簧一设置有左右对称的两组，所述复位弹簧一的底端固定连接于底座的顶端一侧，所述连接杆的一端均通过轴承活动连接于复位弹簧二的两端，所述复位弹簧二滑动连接于底座的顶端相对侧。
12.上述的，所述复位弹簧一的顶端均固定连接于安装台的底端，所述伸缩杆的底端固定连接于底座的顶端，且伸缩杆固定连接于复位弹簧一的相对侧。
13.上述的，所述连接杆的另一端通过轴承活动连接于安装台的底端，所述连接杆活动连接于伸缩杆的相对侧。
14.有益效果：
15.与现有技术相比，该一种自动打包升降台具备如下有益效果：
16.一、本实用新型通过设置的升降机构，将安装台放置在指定位置后，即可控制电机二进行转动，在电机二转动的同时会通过齿轮带动齿杆进行上下运动，以此来调整顶端控固定盘的高度，在齿杆上下运动的同时滑杆的顶端会在十字滑槽的内部进行滑动展开，从而对固定盘进行支撑，在人员进行码垛时可能需要调整固定盘的角度，此时即可控制电机一进行运作，在电机一进行运作的过程中会带动齿杆进行转动，同时固定盘也会进行转动，以此来调整固定盘的角度，升降机构通过电机一与电机二的相互作用可以兼顾升降与旋转两种功能，从而较大程度的减少了人员调整角度与高度的工作量，同时提高了人员的工作效率，同时滑杆可以保证齿杆在进行升降与旋转过程中的稳定性。
17.二、本实用新型通过设置的减震机构，在人员进行码垛的过程中会出现较大的震动，为防止升降机构的损坏，安装台底端设置的复位弹簧一与伸缩杆在遇到震动时会进行收缩，以此对顶端的装置进行初步减震，在遇到较大的震动时连接杆一端会在外力的作用下进行下压，从而推动复位弹簧二进行收缩来配合复位弹簧一进行二次减震，以此来保证整体装置的稳定性，同时有效的减少了人员在进行码垛时出现一侧重量多大导致装置倾倒的情况发生。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型减震机构结构示意图。
23.图中：1、安装台；2、升降机构；201、电机一；202、电机二；203、齿杆；204、齿轮；205、固定块；206、滑杆；3、通槽；4、固定盘；5、辊轴；6、十字滑槽；7、伸缩杆；8、减震机构；801、复位弹簧一；802、复位弹簧二；803、底座；804、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打包升降台，包括安装台
1，安装台1的内部固定连接有升降机构2，安装台1的顶端开设有通槽3，安装台1的顶端固定连接有固定盘4，且固定盘4的顶端内部活动连接有多个辊轴5，固定盘4的底端开设有十字滑槽6，安装台1的底端固定连接有两组左右对称的伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定连接有一组前后对称的减震机构8。
26.使用时，将安装台1放置在指定位置后，即可控制电机二202进行转动，在电机二202转动的同时会通过齿轮204带动齿杆203进行上下运动，以此来调整顶端控固定盘4的高度，在齿杆203上下运动的同时滑杆206的顶端会在十字滑槽6的内部进行滑动展开，从而对固定盘4进行支撑，在人员进行码垛时可能需要调整固定盘4的角度，此时即可控制电机一201进行运作，在电机一201进行运作的过程中会带动齿杆203进行转动，同时固定盘4也会进行转动，以此来调整固定盘4的角度，在人员进行码垛的过程中会出现较大的震动，为防止升降机构2的损坏，安装台1底端设置的复位弹簧一801与伸缩杆7在遇到震动时会进行收缩，以此对顶端的装置进行初步减震，在遇到较大的震动时连接杆804一端会在外力的作用下进行下压，从而推动复位弹簧二802进行收缩来配合复位弹簧一801进行二次减震，以此来保证整体装置的稳定性，同时有效的减少了人员在进行码垛时出现一侧重量多大导致装置倾倒的情况发生，同时升降机构2通过电机一201与电机二202的相互作用可以兼顾升降与旋转两种功能，从而较大程度的减少了人员调整角度与高度的工作量，同时提高了人员的工作效率，同时滑杆206可以保证齿杆203在进行升降与旋转过程中的稳定性。
27.如图2和图3所示，升降机构2包括电机一201、电机二202、齿杆203、齿轮204、固定块205和滑杆206，滑杆206设置有多个，滑杆206的底端通过轴承活动连接于固定块205的外壁，固定块205的底端固定连接于齿杆203的外壁，且齿杆203的顶端延伸至固定块205的外壁，电机一201的输出端固定连接于齿杆203的底端，电机二202的输出端固定连接于齿轮204的外壁，齿杆203的顶端通过轴承滑动连接于十字滑槽6的内部，齿轮204与齿杆203的螺纹相啮合，电机二202的固定端固定连接于安装台1的内壁，电机一201的顶端固定连接于安装台1的内部底端，齿杆203的顶端固定连接于固定盘4的底端，滑杆206活动连接于通槽3的内部。
28.将安装台1放置在指定位置后，即可控制电机二202进行转动，在电机二202转动的同时会通过齿轮204带动齿杆203进行上下运动，以此来调整顶端控固定盘4的高度，在齿杆203上下运动的同时滑杆206的顶端会在十字滑槽6的内部进行滑动展开，从而对固定盘4进行支撑，在人员进行码垛时可能需要调整固定盘4的角度，此时即可控制电机一201进行运作，在电机一201进行运作的过程中会带动齿杆203进行转动，同时固定盘4也会进行转动，以此来调整固定盘4的角度，升降机构2通过电机一201与电机二202的相互作用可以兼顾升降与旋转两种功能，从而较大程度的减少了人员调整角度与高度的工作量，同时提高了人员的工作效率，同时滑杆206可以保证齿杆203在进行升降与旋转过程中的稳定性。
29.如图2和图4所示，减震机构8包括复位弹簧一801、复位弹簧二802、底座803和连接杆804，复位弹簧一801设置有左右对称的两组，复位弹簧一801的底端固定连接于底座803的顶端一侧，连接杆804的一端均通过轴承活动连接于复位弹簧二802的两端，复位弹簧二802滑动连接于底座803的顶端相对侧，复位弹簧一801的顶端均固定连接于安装台1的底端，伸缩杆7的底端固定连接于底座803的顶端，且伸缩杆7固定连接于复位弹簧一801的相对侧，连接杆804的另一端通过轴承活动连接于安装台1的底端，连接杆804活动连接于伸缩
杆7的相对侧。
30.在人员进行码垛的过程中会出现较大的震动，为防止升降机构2的损坏，安装台1底端设置的复位弹簧一801与伸缩杆7在遇到震动时会进行收缩，以此对顶端的装置进行初步减震，在遇到较大的震动时连接杆804一端会在外力的作用下进行下压，从而推动复位弹簧二802进行收缩来配合复位弹簧一801进行二次减震，以此来保证整体装置的稳定性，同时有效的减少了人员在进行码垛时出现一侧重量多大导致装置倾倒的情况发生。
31.工作原理：将安装台1放置在指定位置后，即可控制电机二202进行转动，在电机二202转动的同时会通过齿轮204带动齿杆203进行上下运动，以此来调整顶端控固定盘4的高度，在齿杆203上下运动的同时滑杆206的顶端会在十字滑槽6的内部进行滑动展开，从而对固定盘4进行支撑，在人员进行码垛时可能需要调整固定盘4的角度，此时即可控制电机一201进行运作，在电机一201进行运作的过程中会带动齿杆203进行转动，同时固定盘4也会进行转动，以此来调整固定盘4的角度，在人员进行码垛的过程中会出现较大的震动，为防止升降机构2的损坏，安装台1底端设置的复位弹簧一801与伸缩杆7在遇到震动时会进行收缩，以此对顶端的装置进行初步减震，在遇到较大的震动时连接杆804一端会在外力的作用下进行下压，从而推动复位弹簧二802进行收缩来配合复位弹簧一801进行二次减震。
32.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动打包升降台，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的内部固定连接有升降机构（2），所述安装台（1）的顶端开设有通槽（3），所述安装台（1）的顶端固定连接有固定盘（4），且固定盘（4）的顶端内部活动连接有多个辊轴（5），所述固定盘（4）的底端开设有十字滑槽（6），所述安装台（1）的底端固定连接有两组左右对称的伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的底端固定连接有一组前后对称的减震机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动打包升降台，其特征在于：所述升降机构（2）包括电机一（201）、电机二（202）、齿杆（203）、齿轮（204）、固定块（205）和滑杆（206），所述滑杆（206）设置有多个，所述滑杆（206）的底端通过轴承活动连接于固定块（205）的外壁，所述固定块（205）的底端固定连接于齿杆（203）的外壁，且齿杆（203）的顶端延伸至固定块（205）的外壁，所述电机一（201）的输出端固定连接于齿杆（203）的底端，所述电机二（202）的输出端固定连接于齿轮（204）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种自动打包升降台，其特征在于：所述齿杆（203）的顶端通过轴承滑动连接于十字滑槽（6）的内部，所述齿轮（204）与齿杆（203）的螺纹相啮合，所述电机二（202）的固定端固定连接于安装台（1）的内壁，所述电机一（201）的顶端固定连接于安装台（1）的内部底端。4.根据权利要求2所述的一种自动打包升降台，其特征在于：所述齿杆（203）的顶端固定连接于固定盘（4）的底端，所述滑杆（206）活动连接于通槽（3）的内部。5.根据权利要求1所述的一种自动打包升降台，其特征在于：所述减震机构（8）包括复位弹簧一（801）、复位弹簧二（802）、底座（803）和连接杆（804），所述复位弹簧一（801）设置有左右对称的两组，所述复位弹簧一（801）的底端固定连接于底座（803）的顶端一侧，所述连接杆（804）的一端均通过轴承活动连接于复位弹簧二（802）的两端，所述复位弹簧二（802）滑动连接于底座（803）的顶端相对侧。6.根据权利要求5所述的一种自动打包升降台，其特征在于：所述复位弹簧一（801）的顶端均固定连接于安装台（1）的底端，所述伸缩杆（7）的底端固定连接于底座（803）的顶端，且伸缩杆（7）固定连接于复位弹簧一（801）的相对侧。7.根据权利要求5所述的一种自动打包升降台，其特征在于：所述连接杆（804）的另一端通过轴承活动连接于安装台（1）的底端，所述连接杆（804）活动连接于伸缩杆（7）的相对侧。

技术总结
本实用新型公开了一种自动打包升降台，涉及升降台技术领域，包括安装台，所述安装台的内部固定连接有升降机构，所述安装台的顶端开设有通槽，所述安装台的顶端固定连接有固定盘，且固定盘的顶端内部活动连接有多个辊轴，所述伸缩杆的底端固定连接有一组前后对称的减震机构。本实用新型将安装台放置在指定位置后，即可控制电机二进行转动，在电机二转动的同时会通过齿轮带动齿杆进行上下运动，以此来调整顶端控固定盘的高度，在齿杆上下运动的同时滑杆的顶端会在十字滑槽的内部进行滑动展开，从而对固定盘进行支撑，在人员进行码垛时可能需要调整固定盘的角度，此时即可控制电机一进行运作，在电机一进行运作的过程中会带动齿杆进行转动。齿杆进行转动。齿杆进行转动。


技术研发人员：刘喜娃
受保护的技术使用者：河南省盛源达纺织有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/20