一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢管技术领域，具体为一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.经检索，专利号为(cn211203163u)一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，包括钢管本体、陶瓷内衬管、螺旋纹路、镀锌层、高锰钢耐磨层、耐腐蚀玻璃钢层、绝缘陶瓷层、保温层和耐腐蚀陶瓷涂层，所述钢管本体内侧固定连接有陶瓷内衬管，所述钢管本体表面涂覆设置有镀锌层，所述钢管本体内部固定安装有高锰钢耐磨层，所述高锰钢耐磨层内侧固定安装有耐腐蚀玻璃钢层，所述陶瓷内衬管表面固定安装有绝缘陶瓷层，所述绝缘陶瓷层内侧固定安装有保温层，通过陶瓷内衬管和钢管进行复合，能够有效的提高钢管本身的性能和寿命，通过高锰钢耐磨层，能够利用高锰钢的特性提高钢管本身的耐磨性，而镀锌层能够对钢管表面进行耐腐蚀处理，但是该结构有一定的缺陷性，该结构在使用时在受到挤压时，没有缓冲的效果，很容易发生断裂。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，具备缓冲性等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置没有缓冲效果的问题。
6.(二)技术方案
7.实现上述背景技术中提到的具有缓冲效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，包括防护层，所述防护层外表面一侧设置有缓冲层，所述缓冲层外表面一侧设置有吸收层，所述吸收层外表面一侧设置有防腐层，所述防腐层外表面一侧设置有辅助层；
8.所述缓冲层包括缓冲板，所述缓冲板外表面一侧设置有缓冲球。
9.优选的，所述吸收层包括环板，所述环板外表面一侧设置有吸收板。
10.优选的，所述辅助层包括辅助环板，所述辅助环板内壁一侧设置有螺纹槽。
11.优选的，所述缓冲球数量为多个，且多个所述缓冲球均匀设置于缓冲板外表面一侧。
12.优选的，所述缓冲球外表面一侧与缓冲板外表面一侧接触，并贯穿缓冲板外表面一侧，至缓冲板内。
13.优选的，所述吸收板数量为多个，且多个所述吸收板均匀设置于环板外表面一侧，且吸收板外表面一侧与环板外表面一侧接触，并贯穿环板外表面一侧，至环板内。
14.缓冲板外表面上下两侧设置有连接层，且连接层与缓冲板外表面上下两侧固定连接，且连接层外表面上下均设置有摩擦面，当摩擦面与防护层内壁一侧连接时，增加摩擦性，从而使得缓冲板与防护层之间更容易连接；
15.且缓冲球内部为中空，且缓冲球数量为多个，且多个缓冲球均匀设置于缓冲板内，且防护层与缓冲层之间固定连接，从而使得防护层受到挤压时，使得缓冲球被挤压，从而使得缓冲层具有缓冲的效果；
16.且吸收板数量为多个，且多个吸收板均匀设置于环板内，从而使得吸收板具有高吸收性；
17.且螺纹槽设置于辅助环板内，且辅助环板与防腐层外表面一侧固定连接，从而使得该钢管在使用时，便于连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型，通过设置在装置内的缓冲层，且缓冲层与防护层之间固定连接，且缓冲球数量为多个，且多个缓冲球均匀设置于缓冲板内，从而使得防护层在受到压力时，使得缓冲球被挤压，从而对于钢管内部起到防护效果。
20.2、本实用新型，通过设置在辅助层内的螺纹槽，且螺纹槽与辅助环板内壁接触，且贯穿辅助环板内壁，至辅助环板内，从而使得该装置便于安装。
附图说明
21.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
22.图2为本实用新型结构正视剖视局部放大示意图；
23.图3为本实用新型结构侧视剖视局部放大示意图。
24.其中：1、防护层；2、缓冲层；3、吸收层；4、防腐层；5、辅助层；21、缓冲板；22、缓冲球；31、环板；32、吸收板；51、辅助环板；52、螺纹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，包括防护层1；
27.如图1所示，防护层1外表面一侧设置有缓冲层2，缓冲层2外表面一侧设置有吸收层3，吸收层3外表面一侧设置有防腐层4，防腐层4外表面一侧设置有辅助层5；
28.如图2所示，缓冲层2包括缓冲板21，缓冲板21外表面一侧设置有缓冲球22。
29.具体的，如图2和图3所示，吸收层3包括环板31，环板31外表面一侧设置有吸收板32。
30.具体的，如图2和图3所示，辅助层5包括辅助环板51，辅助环板51内壁一侧设置有
螺纹槽52。
31.具体的，如图2和图3所示，缓冲球22数量为多个，且多个缓冲球22均匀设置于缓冲板21外表面一侧。
32.具体的，如图2和图3所示，缓冲球22外表面一侧与缓冲板21外表面一侧接触，并贯穿缓冲板21外表面一侧，至缓冲板21内。
33.具体的，如图2和图3所示，吸收板32数量为多个，且多个吸收板32均匀设置于环板31外表面一侧，且吸收板32外表面一侧与环板31外表面一侧接触，并贯穿环板31外表面一侧，至环板31内。
34.通过上述技术方案，缓冲板21外表面上下两侧设置有连接层，且连接层与缓冲板21外表面上下两侧固定连接，且连接层外表面上下均设置有摩擦面，当摩擦面与防护层1内壁一侧连接时，增加摩擦性，从而使得缓冲板21与防护层1之间更容易连接；
35.且缓冲球22内部为中空，且缓冲球22数量为多个，且多个缓冲球22均匀设置于缓冲板21内，且防护层1与缓冲层2之间固定连接，从而使得防护层1受到挤压时，使得缓冲球22被挤压，从而使得缓冲层2具有缓冲的效果；
36.且吸收板32数量为多个，且多个吸收板32均匀设置于环板31内，从而使得吸收板32具有高吸收性；
37.且螺纹槽52设置于辅助环板51内，且辅助环板51与防腐层4外表面一侧固定连接，从而使得该钢管在使用时，便于连接。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，包括防护层(1)，其特征在于：所述防护层(1)外表面一侧设置有缓冲层(2)，所述缓冲层(2)外表面一侧设置有吸收层(3)，所述吸收层(3)外表面一侧设置有防腐层(4)，所述防腐层(4)外表面一侧设置有辅助层(5)；所述缓冲层(2)包括缓冲板(21)，所述缓冲板(21)外表面一侧设置有缓冲球(22)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，其特征在于：所述吸收层(3)包括环板(31)，所述环板(31)外表面一侧设置有吸收板(32)。3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，其特征在于：所述辅助层(5)包括辅助环板(51)，所述辅助环板(51)内壁一侧设置有螺纹槽(52)。4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，其特征在于：所述缓冲球(22)数量为多个，且多个所述缓冲球(22)均匀设置于缓冲板(21)外表面一侧。5.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，其特征在于：所述缓冲球(22)外表面一侧与缓冲板(21)外表面一侧接触，并贯穿缓冲板(21)外表面一侧，至缓冲板(21)内。6.根据权利要求2所述的一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，其特征在于：所述吸收板(32)数量为多个，且多个所述吸收板(32)均匀设置于环板(31)外表面一侧，且吸收板(32)外表面一侧与环板(31)外表面一侧接触，并贯穿环板(31)外表面一侧，至环板(31)内。

技术总结
本实用新型涉及复合钢管技术领域，且公开了一种具有耐腐蚀性的陶瓷内衬复合钢管，包括防护层，所述防护层外表面一侧设置有缓冲层，所述缓冲层外表面一侧设置有吸收层，所述吸收层外表面一侧设置有防腐层，所述防腐层外表面一侧设置有辅助层，所述缓冲层包括缓冲板，所述缓冲板外表面一侧设置有缓冲球。该实用新型，通过设置在装置内的缓冲层，且缓冲层与防护层之间固定连接，且缓冲球数量为多个，且多个缓冲球均匀设置于缓冲板内，从而使得防护层在受到压力时，使得缓冲球被挤压，从而对于钢管内部起到防护效果。管内部起到防护效果。管内部起到防护效果。


技术研发人员：朱应民 郑雷 郭文锋
受保护的技术使用者：莱芜双力复合材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/20