一种橡胶切割供料设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶切割供料设备。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn209257054u中一种橡胶切割供料设备，其包括架体，所述架体包括工作台，所述架体上设置有安装切割装置的安装架，所述安装架一侧表面上固定连接有气压缸，所述气压缸的活塞杆竖直向下设置且活塞杆的底端固定连接上下移动压紧原料的压板。本实用新型具有能在切割的过程中能够对橡胶进行固定的优点，但是该装置在操作时，需要工作人员手动推动橡胶，将橡胶推动至切刀处进行切割，每次对橡胶的切割都需要人员推动才能进行切割，加大了工作人员的劳动强度，因此亟需一种橡胶切割供料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶切割供料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶切割供料设备，包括上料机构，所述上料机构的顶部安装有切割机构，所述上料机构的右侧设置有输送机；
6.所述上料机构包括工作台，所述工作台的正面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第一压辊，所述电机的输出轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面安装有第二压辊；
7.所述切割机构包括支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有切割刀，所述支架的内壁安装有制冷风扇，所述制冷风扇的低端安装有导风管，所述导风管的出风口安装有扩风罩。
8.当橡胶输送至横板上，达到一定长度时，启动液压缸，液压缸使液压杆向下推动切割刀，切割刀沿着支架内壁的限位槽内向下移动，通过与横板上的切割槽配合对橡胶进行切割，当切割刀与橡胶摩擦会产生热量，切割刀发热影响切割效果，此时启动制冷风扇，制冷风扇吹出冷风通过导风管从扩风罩内吹出，冷风对切割刀进行散热。
9.优选的，所述工作台的底部安装有支腿，所述支腿设置为四个，四个所述支腿的底部分别安装有缓冲垫。
10.优选的，所述工作台内部的右侧固定安装有横板，所述横板位于切割刀的正下方，所述横板的表面开设有切割槽。
11.优选的，所述第一转动轴设置为多个，多个所述第一转动轴等距设置在工作台的内壁。
12.优选的，所述支架的内壁开设有限位槽，所述切割刀的两侧位于限位槽内。
13.优选的，所述液压杆的顶部贯穿支架并与液压缸连接，所述液压缸通过液压杆与切割刀连接。
14.优选的，所述制冷风扇设置为两个，两个所述制冷风扇分别安装在支架的内壁上。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.第一、本实用新型，通过启动电机，电机的输出轴转动，使第一转动轴转动，使第一转动轴表面的第一压辊转动，电机输出轴上的第一齿轮转动，使第一齿轮顶部啮合的第二齿轮转动，使第二转动轴和第二压辊同时转动，此时将待切割的橡胶放置在第一压辊与第二压辊之间，第一压辊与第二压辊对橡胶进行输送，从而可以避免在切割橡胶时不需要每次都要工作人员推动，只需将橡胶放置在第一压辊与第二压辊之间即可，大大减少了工作人员的劳动强度。
17.第二、本实用新型，当橡胶输送至横板上，达到一定长度时，启动液压缸，液压缸使液压杆向下推动切割刀，切割刀沿着支架内壁的限位槽内向下移动，通过与横板上的切割槽配合对橡胶进行切割，当切割刀与橡胶摩擦会产生热量，切割刀发热影响切割效果，此时启动制冷风扇，制冷风扇吹出冷风通过导风管从扩风罩内吹出，冷风对切割刀进行散热，从而达到散热的效果，避免切割刀过热影响切割效果，当切割完成之后，切割之后的橡胶块落至输送机上，输送机进行输送，进行后续加工。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型右视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型正视结构示意图；
21.图4为本实用新型上料机构剖切结构示意图。
22.其中：1、上料机构；101、工作台；102、电机；103、第一转动轴；104、第一压辊；105、第一齿轮；106、第二齿轮；107、第二转动轴；108、第二压辊；109、支腿；110、横板；2、切割机构；201、支架；202、液压缸；203、液压杆；204、切割刀；205、制冷风扇；206、导风管；207、扩风罩；3、输送机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种橡胶切割供料设备，包括上料机构1，上料机构1的顶部安装有切割机构2，上料机构1的右侧设置有输送机3；
25.上料机构1包括工作台101，工作台101的正面安装有电机102，电机102的输出轴固定连接有第一转动轴103，第一转动轴103的表面固定连接有第一压辊104，电机102的输出
轴安装有第一齿轮105，第一齿轮105的顶部啮合有第二齿轮106，第二齿轮106的内部安装有第二转动轴107，第二转动轴107的表面安装有第二压辊108；
26.切割机构2包括支架201，支架201的顶部固定安装有液压缸202，液压缸202的底部安装有液压杆203，液压杆203的底部安装有切割刀204，支架201的内壁安装有制冷风扇205，制冷风扇205的低端安装有导风管206，导风管206的出风口安装有扩风罩207。
27.通过上述技术方案，电机102产品内部线路为现有技术，电机102主要负责带动第一转动轴103与第一齿轮105，液压缸202产品内部线路为现有技术，液压缸202主要负责推动液压杆203向下为切割提供动力，制冷风扇205内部线路为现有技术，制冷风扇205主要负责制冷散热，输送机3产品内部线路为现有技术，输送机3主要负责切割后的输送，该设备产品的现有技术均通过控制台进行启动控制，当对橡胶进行切割时，通过启动电机102，电机102的输出轴转动，使第一转动轴103转动，使第一转动轴103表面的第一压辊104转动，电机102输出轴上的第一齿轮105转动，使第一齿轮105顶部啮合的第二齿轮106转动，使第二转动轴107和第二压辊108同时转动，此时将待切割的橡胶放置在第一压辊104与第二压辊108之间，第一压辊104与第二压辊108对橡胶进行输送，从而可以避免在切割橡胶时不需要每次都要工作人员推动，只需将橡胶放置在第一压辊104与第二压辊108之间即可，大大减少了工作人员的劳动强度；
28.当橡胶输送至横板110上，达到一定长度时，启动液压缸202，液压缸202使液压杆203向下推动切割刀204，切割刀204沿着支架201内壁的限位槽内向下移动，通过与横板110上的切割槽配合对橡胶进行切割，当切割刀204与橡胶摩擦会产生热量，切割刀204发热影响切割效果，此时启动制冷风扇205，制冷风扇205吹出冷风通过导风管206从扩风罩207内吹出，冷风对切割刀204进行散热，从而达到散热的效果，避免切割刀204过热影响切割效果，当切割完成之后，切割之后的橡胶块落至输送机3上，输送机3进行输送，进行后续加工。
29.具体的，工作台101的底部安装有支腿109，支腿109设置为四个，四个支腿109的底部分别安装有缓冲垫。
30.通过上述技术方案，同时在工作台101的底部安装四个支腿109，支腿109对工作台101进行支撑和稳固，在支腿109的底部安装缓冲垫，可以减少切割时产生的压力。
31.具体的，工作台101内部的右侧固定安装有横板110，横板110位于切割刀204的正下方，横板110的表面开设有切割槽。
32.通过上述技术方案，同时设置横板110，在横板110上开设切割槽，切割槽与切割刀204相适配，通过切割槽可以使切割刀204更好的对橡胶进行切割。
33.具体的，第一转动轴103设置为多个，多个第一转动轴103等距设置在工作台101的内壁。
34.通过上述技术方案，同时设置多个第一转动轴103，第一转动轴103分别与工作台101的内壁活动连接，可以使第一转轴转动，使第一压辊104转动对橡胶进行输送。
35.具体的，支架201的内壁开设有限位槽，切割刀204的两侧位于限位槽内。
36.通过上述技术方案，同时在支架201的内壁开设限位槽，切割刀204的两侧位于限位槽内，可以对切割刀204进行限位，避免切割时切割刀204偏移。
37.具体的，液压杆203的顶部贯穿支架201并与液压缸202连接，液压缸202通过液压杆203与切割刀204连接。
38.通过上述技术方案，同时液压杆203的顶部贯穿支架201与液压缸202连接，使液压缸202启动时可以使液压杆203下压，使切割刀204下压。
39.具体的，制冷风扇205设置为两个，两个制冷风扇205分别安装在支架201的内壁上。
40.通过上述技术方案，同时设施两个制冷风扇205，分别安装在支架201的内壁上，两个制冷风扇205同时启动对切割刀204散热，使其散热效果更好。
41.在使用时，通过启动电机102，电机102的输出轴转动，使第一转动轴103转动，使第一转动轴103表面的第一压辊104转动，电机102输出轴上的第一齿轮105转动，使第一齿轮105顶部啮合的第二齿轮106转动，使第二转动轴107和第二压辊108同时转动，此时将待切割的橡胶放置在第一压辊104与第二压辊108之间，第一压辊104与第二压辊108对橡胶进行输送，橡胶输送至横板110上，达到一定长度时，启动液压缸202，液压缸202使液压杆203向下推动切割刀204，切割刀204沿着支架201内壁的限位槽内向下移动，通过与横板110上的切割槽配合对橡胶进行切割，当切割刀204与橡胶摩擦会产生热量，切割刀204发热影响切割效果，此时启动制冷风扇205，制冷风扇205吹出冷风通过导风管206从扩风罩207内吹出，冷风对切割刀204进行散热，当切割完成之后，切割之后的橡胶块落至输送机3上，输送机3进行输送，进行后续加工。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种橡胶切割供料设备，包括上料机构（1），其特征在于：所述上料机构（1）的顶部安装有切割机构（2），所述上料机构（1）的右侧设置有输送机（3）；所述上料机构（1）包括工作台（101），所述工作台（101）的正面安装有电机（102），所述电机（102）的输出轴固定连接有第一转动轴（103），所述第一转动轴（103）的表面固定连接有第一压辊（104），所述电机（102）的输出轴安装有第一齿轮（105），所述第一齿轮（105）的顶部啮合有第二齿轮（106），所述第二齿轮（106）的内部安装有第二转动轴（107），所述第二转动轴（107）的表面安装有第二压辊（108）；所述切割机构（2）包括支架（201），所述支架（201）的顶部固定安装有液压缸（202），所述液压缸（202）的底部安装有液压杆（203），所述液压杆（203）的底部安装有切割刀（204），所述支架（201）的内壁安装有制冷风扇（205），所述制冷风扇（205）的低端安装有导风管（206），所述导风管（206）的出风口安装有扩风罩（207）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶切割供料设备，其特征在于：所述工作台（101）的底部安装有支腿（109），所述支腿（109）设置为四个，四个所述支腿（109）的底部分别安装有缓冲垫。3.根据权利要求1所述的一种橡胶切割供料设备，其特征在于：所述工作台（101）内部的右侧固定安装有横板（110），所述横板（110）位于切割刀（204）的正下方，所述横板（110）的表面开设有切割槽。4.根据权利要求1所述的一种橡胶切割供料设备，其特征在于：所述第一转动轴（103）设置为多个，多个所述第一转动轴（103）等距设置在工作台（101）的内壁。5.根据权利要求1所述的一种橡胶切割供料设备，其特征在于：所述支架（201）的内壁开设有限位槽，所述切割刀（204）的两侧位于限位槽内。6.根据权利要求1所述的一种橡胶切割供料设备，其特征在于：所述液压杆（203）的顶部贯穿支架（201）并与液压缸（202）连接，所述液压缸（202）通过液压杆（203）与切割刀（204）连接。7.根据权利要求1所述的一种橡胶切割供料设备，其特征在于：所述制冷风扇（205）设置为两个，两个所述制冷风扇（205）分别安装在支架（201）的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶切割供料设备，包括上料机构，所述上料机构的顶部安装有切割机构，所述上料机构的右侧设置有输送机，所述上料机构包括工作台，所述工作台的正面安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第一压辊，所述电机的输出轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面安装有第二压辊。该橡胶切割供料设备，可以避免在切割橡胶时不需要每次都要工作人员推动，只需将橡胶放置在第一压辊与第二压辊之间即可，大大减少了工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。


技术研发人员：白琰 马清元 王延杰 宿鹰 王辉
受保护的技术使用者：沈阳航宇橡胶制品有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/20