一种调节阀的软硬双密封阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯技术领域，具体为一种调节阀的软硬双密封阀芯。


背景技术：

2.阀芯是阀体借助移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。现有技术中，调节阀在阀芯与阀座互相密封的部位均是硬接触，即不锈钢与不锈钢接触，泄漏等级为ⅳ级（ans i b16.104-1976）。只能适用于液体介质及温度较高或对泄漏要求不是很严格的工况。对于调节阀来说，阀芯与阀座间的密封性能对于调节精度影响重大，现有的调节阀一般采用单一密封方式，这就导致现有调节阀不能够具备较佳的密封性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种调节阀的软硬双密封阀芯，在阀芯下连接板上依次连接有阀芯下密封环、阀芯中间连接衬套、阀芯上密封环和阀芯上连接板，且密封环为柔性材质，使得阀芯由软硬面接触进行密封，增强调节阀密封性能达到ansi标准中的第vi级泄漏量，以及可定制零级泄漏量，并且适用于一般气体及要求泄漏相对严格的工况。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种调节阀的软硬双密封阀芯，包括阀芯下连接板，所述阀芯下连接板上依次连接有阀芯中间连接衬套和阀芯上连接板，所述阀芯中间连接衬套的上端和下端分别成型有第三凸台和第二凸台，所述第三凸台的外壁上套接有阀芯上密封环，阀芯上密封环夹持在阀芯上连接板和阀芯中间连接衬套之间，所述第二凸台的外壁上套接有阀芯下密封环，阀芯下密封环夹持在阀芯下连接板和阀芯中间连接衬套之间，所述阀芯下连接板、阀芯中间连接衬套和阀芯上连接板通过紧固件连接。
5.为了方便阀芯下连接板、阀芯中间连接衬套和阀芯上连接板三者定位安装，所述阀芯下连接板的上端中心成型有第一凸台，所述阀芯中间连接衬套的中心开设有第二中心孔，所述阀芯中间连接衬套的第二中心孔嵌套在第一凸台上，所述阀芯上连接板的下端中心成型有第四凸台，所述第四凸台嵌入在第二中心孔内。
6.为了将阀芯上连接板、阀芯中间连接衬套和阀芯下连接板连接在一起，所述阀芯中间连接衬套上开设有螺纹孔，所述阀芯上连接板和阀芯下连接板上均开设有通孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝，螺丝依次穿过阀芯上连接板、阀芯中间连接衬套和阀芯下连接板，所述螺丝的下端连接有螺母，通过螺丝和螺母将阀芯中间连接衬套固定在阀芯上连接板和阀芯下连接板之间。
7.为了提高阀芯中间连接衬套分别与阀芯上连接板和阀芯下连接板之间的密封性，所述第二凸台和第三凸台的内缘上开设有o型密封圈槽，所述o型密封圈槽内嵌入有o型密封圈。
8.为了提高阀芯中间连接衬套分别与阀芯上连接板和阀芯下连接板之间的密封性，所述阀芯上连接板的下端也开设有o型密封圈槽，所述阀芯下连接板的上端也开设有o型密封圈槽，所述o型密封圈嵌入在o型密封圈槽内，o型密封圈均位于阀芯下密封环和阀芯上密
封环的内侧。
9.根据上述技术方案，所述阀芯上连接板的上端成型有顶面凸台，顶面凸台内开设有圆孔用于连接阀杆。
10.为了提高阀芯与阀体之间的密封性，所述阀芯上密封环、阀芯下密封环的下端面均开设有倒角。
11.为了对阀芯的安装进行导向，所述阀芯下连接板的下端面开设有倒角。
12.为了提高阀芯使用寿命，所述阀芯下密封环和阀芯上密封环均为ppl材质。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.（1）通过在阀芯下连接板上依次连接阀芯中间连接衬套和阀芯上连接板，在阀芯下连接板与阀芯中间连接衬套之间设置阀芯下密封环，在阀芯上连接板与阀芯中间连接衬套之间设置阀芯上密封环，且密封环为柔性材质，使得阀芯通过软硬面接触进行密封，相对于现有的硬接触密封来说，大幅提高了密封等级，增强调节阀密封性能达到ansi标准中的第vi级泄漏量，以及可定制零级泄漏量；并且适用于一般气体及要求泄漏相对严格的工况；
15.（2）利用第一凸台和第四凸台分别对阀芯中间连接衬套和阀芯上连接板进行定位安装，使得阀芯组装方便快速。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的阀芯剖面结构示意图；
19.图中：1、阀芯下连接板；11、第一凸台；12、第一通孔；2、阀芯下密封环；3、阀芯中间连接衬套；31、第二凸台；32、第二中心孔；33、第三凸台；4、阀芯上密封环；5、阀芯上连接板；51、第四凸台；52、顶面凸台；6、螺丝；7、o型密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：一种调节阀的软硬双密封阀芯，包括阀芯下连接板1，阀芯下连接板1上依次连接有阀芯中间连接衬套3和阀芯上连接板5，阀芯中间连接衬套3的上端和下端分别成型有第三凸台33和第二凸台31，第三凸台33的外壁上套接有阀芯上密封环4，阀芯上密封环4夹持在阀芯上连接板5和阀芯中间连接衬套3之间，第二凸台31的外壁上套接有阀芯下密封环2，阀芯下密封环2夹持在阀芯下连接板1和阀芯中间连接衬套3之间，阀芯下连接板1、阀芯中间连接衬套3和阀芯上连接板5通过紧固件连接，阀芯从上至下依次为阀芯上连接板5、阀芯上密封环4、阀芯中间连接衬套3、阀芯下密封
环2和阀芯下连接板1，通过第二凸台31和第三凸台33使阀芯下连接板1与阀芯中间连接衬套3之间以及阀芯上连接板5与阀芯中间连接衬套3之间均形成用于安装密封环的安装槽，利用第二凸台31和第三凸台33分别对阀芯下密封环2和阀芯上密封环4定位安装，并通过柔性材质制成的阀芯上密封环4和阀芯下密封环2，使得阀芯通过软硬面依次接触进行密封，增强调节阀密封性能达到ansi标准中的第vi级泄漏量，以及可定制零级泄漏量，并且适用于一般气体及要求泄漏相对严格的工况，最高使用温度300℃。
22.阀芯下连接板1的上端中心成型有第一凸台11，第一凸台11的中心开设有第一通孔12，阀芯中间连接衬套3的中心开设有第二中心孔32，阀芯中间连接衬套3的第二中心孔32嵌套在第一凸台11上，第一凸台11对阀芯中间连接衬套3的安装进行定位，阀芯上连接板5的下端中心成型有第四凸台51，第四凸台51嵌入在第二中心孔32内，第二中心孔32能够对阀芯上连接板5进行定位安装，从而使阀芯组装方便快速。
23.阀芯中间连接衬套3上开设有螺纹孔，阀芯上连接板5和阀芯下连接板1上均开设有通孔，螺纹孔内螺纹连接有螺丝6，螺丝6依次穿过阀芯上连接板5、阀芯中间连接衬套3和阀芯下连接板1，螺丝6的下端连接有螺母，通过螺丝6和螺母将阀芯中间连接衬套3固定在阀芯上连接板5和阀芯下连接板1之间，螺丝6旋紧会将螺帽下的阀芯上连接板5压在阀芯中间连接衬套3上，螺母的旋紧会使阀芯下连接板1被压在阀芯中间连接衬套3的下端面上，从而完成阀芯的组装。
24.如图2所示，第二凸台31和第三凸台33的内缘上开设有o型密封圈槽，o型密封圈槽内嵌入有o型密封圈7，利用o型密封圈7对阀芯下连接板1和阀芯中间连接衬套3端面之间以及阀芯上连接板5和阀芯中间连接衬套3端面之间的缝隙进行填补，提高了阀芯的密封性。
25.阀芯上连接板5的下端也开设有o型密封圈槽，阀芯下连接板1的上端也开设有o型密封圈槽，o型密封圈7嵌入在o型密封圈槽内，o型密封圈7均位于阀芯下密封环2和阀芯上密封环4的内侧，利用分布在阀芯中间连接衬套3的上下端面的o型密封圈7， 一个端面上分布有内圈和外圈两个o型密封圈7，进一步提高阀芯中间连接衬套3的上下端面与阀芯上连接板5和阀芯下连接板1之间的密封性。
26.阀芯上连接板5的上端成型有顶面凸台52，顶面凸台52内开设有圆孔用于连接阀杆，顶面凸台52能够对阀体的安装进行导向定位。
27.阀芯上密封环4、阀芯下密封环2的下端面均开设有倒角，增强阀芯上密封环4和阀芯下密封环2与阀体内壁之间的密封性。
28.阀芯下连接板1的下端面开设有倒角，倒角能够对阀芯的安装进行导向，使阀芯安装进阀体内更加顺畅，不会发生卡滞现象。
29.阀芯下密封环2和阀芯上密封环4均为ppl材质，ppl是以苯环为链接的高聚物，是一种在400℃以下长期使用的工程塑料，ppl具有极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性，进一步提高了阀芯的使用寿命。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种调节阀的软硬双密封阀芯，包括阀芯下连接板，其特征在于：所述阀芯下连接板上依次连接有阀芯中间连接衬套和阀芯上连接板，所述阀芯中间连接衬套的上端和下端分别成型有第三凸台和第二凸台，所述第三凸台的外壁上套接有阀芯上密封环，阀芯上密封环夹持在阀芯上连接板和阀芯中间连接衬套之间，所述第二凸台的外壁上套接有阀芯下密封环，阀芯下密封环夹持在阀芯下连接板和阀芯中间连接衬套之间，所述阀芯下连接板、阀芯中间连接衬套和阀芯上连接板通过紧固件连接。2.根据权利要求1所述的一种调节阀的软硬双密封阀芯，其特征在于：所述阀芯下连接板的上端中心成型有第一凸台，所述阀芯中间连接衬套的中心开设有第二中心孔，所述阀芯中间连接衬套的第二中心孔嵌套在第一凸台上，所述阀芯上连接板的下端中心成型有第四凸台，所述第四凸台嵌入在第二中心孔内。3.根据权利要求1所述的一种调节阀的软硬双密封阀芯，其特征在于：所述阀芯中间连接衬套上开设有螺纹孔，所述阀芯上连接板和阀芯下连接板上均开设有通孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝，螺丝依次穿过阀芯上连接板、阀芯中间连接衬套和阀芯下连接板，所述螺丝的下端连接有螺母，通过螺丝和螺母将阀芯中间连接衬套固定在阀芯上连接板和阀芯下连接板之间。4.根据权利要求1所述的一种调节阀的软硬双密封阀芯，其特征在于：所述第二凸台和第三凸台的内缘上开设有o型密封圈槽，所述o型密封圈槽内嵌入有o型密封圈。5.根据权利要求4所述的一种调节阀的软硬双密封阀芯，其特征在于：所述阀芯上连接板的下端也开设有o型密封圈槽，所述阀芯下连接板的上端也开设有o型密封圈槽，所述o型密封圈嵌入在o型密封圈槽内，o型密封圈均位于阀芯下密封环和阀芯上密封环的内侧。6.根据权利要求1所述的一种调节阀的软硬双密封阀芯，其特征在于：所述阀芯上连接板的上端成型有顶面凸台，顶面凸台内开设有圆孔用于连接阀杆。7.根据权利要求1所述的一种调节阀的软硬双密封阀芯，其特征在于：所述阀芯上密封环、阀芯下密封环的下端面均开设有倒角。8.根据权利要求1所述的一种调节阀的软硬双密封阀芯，其特征在于：所述阀芯下连接板的下端面开设有倒角。9.根据权利要求1所述的一种调节阀的软硬双密封阀芯，其特征在于：所述阀芯下密封环和阀芯上密封环均为ppl材质。

技术总结
本实用新型公开了一种调节阀的软硬双密封阀芯，包括阀芯下连接板，所述阀芯下连接板上依次连接有阀芯中间连接衬套和阀芯上连接板，所述阀芯中间连接衬套的上端和下端分别成型有第三凸台和第二凸台，所述第三凸台的外壁上套接有阀芯上密封环，阀芯上密封环夹持在阀芯上连接板和阀芯中间连接衬套之间，所述第二凸台的外壁上套接有阀芯下密封环，阀芯下密封环夹持在阀芯下连接板和阀芯中间连接衬套之间，所述阀芯下连接板、阀芯中间连接衬套和阀芯上连接板通过紧固件连接，本实用新型利用柔性的密封环，使阀芯由软硬接触面进行密封，增强了调节阀密封性能达到ANSI标准中的第VI级泄漏量，以及可定制零级泄漏量。以及可定制零级泄漏量。以及可定制零级泄漏量。


技术研发人员：吴西文
受保护的技术使用者：江苏科源阀门制造有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/20