一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢生产设备技术领域，尤其是一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统。


背景技术：

2.在模具钢生产制造车间中，模具钢棒坯料经常需要经过热处理然后再进行其它的各种工艺处理，但是经过加热的钢棒坯料必须要加热到一定的温度才能进行相应的工艺处理，而没有加热到位的钢棒坯料如果直接进行其它的工艺处理就会影响到处理效果，例如剪切效果、锻打效果等等，导致处理难度增大、处理效果不理想；有时候对于钢棒坯料的处理又需要等到工件坯料达到常温的时候才能进行处理，如若温度高了进行剪切或者是其它加工反而不容易进行，所以就需要一个对钢棒坯料进行温度检测的输送设备来反馈坯料的情况，这样才便于对加热后的钢棒坯料进行后续工艺处理，而目前还没有一套全自动化的此类设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统，该系统各部分之间配合紧凑，实施起来安全稳定，能够及时的将不合格的钢棒坯料检测出来重新处理。
4.本实用新型的具体方案是：一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统，依次设置有接料输送辊道、输入辊道、剪切机构和输出辊道，在接料输送辊道的前部靠近头端一侧设置有温度检测模块，在温度检测模块的一侧设置有推钢机构，所述推钢机构与接料输送辊道相互垂直布置，在接料输送辊道的外侧边缘处还设置有接料槽，所述推钢机构将温度不合格的工件从接料输送辊道推入接料槽中；所述剪切机构具有下剪刃口，与下剪刃口侧边相连接设有废料斜槽，该废料斜槽用于收集剪切下来的废料，在下剪刃口的上方设有上吨位体，上吨位体的侧边设置有与下剪刃口配合的上剪刃口，上吨位体布置在废料斜槽上方，上吨位体的两侧通过转轴支架支撑安装，上吨位体的尾部设有剪切驱动油缸，剪切驱动油缸的缸座铰装在地面上，剪切驱动油缸的活塞杆端铰装在上吨位体的尾部。
5.进一步的，本实用新型中所述温度检测模块包括有温度检测传感器、温度显示面板以及检测支架，其中温度检测传感器集成安置在温度显示面板前面，温度显示面板安置在所述检测支架上，温度检测传感器检测接料输送辊道上的工件温度并将检测数据传输至后台控制系统中。
6.进一步的，本实用新型中所述推钢机构包括有推钢杆、推钢油缸和滑动套，其中滑动套通过立柱支撑安置在地面上，推钢杆穿装在滑动套中并在其中滑动，推钢杆对着接料输送辊道安置，推钢油缸布置在推钢杆尾部且推钢油缸的活塞杆与推钢杆尾部连接在一起。
7.进一步的，本实用新型中所述推钢杆的前端头上还设置有一块顶盘。
8.进一步的，本实用新型中所述接料槽的底部为弧形面，在接料输送辊道与接料槽之间还设置有若干个过渡斜板，该过渡斜板将接料输送辊道上掉下来的工件滚动接入接料槽中。
9.进一步的，本实用新型中在所述接料输送辊道处还设置有平台板，接料输送辊道中的各个辊筒嵌装在平台板板面上，且接料输送辊道中的各个辊筒最高点高于平台板板面。
10.本实用新型通过设计一套全新的温度检测加剪切输送一体运行设备，钢棒坯料经过加热后输送行进，钢棒坯料实现自动检测识别然后判断是继续前进剪切还是被推送到一旁收集再加热或者是等待冷却处理，整个一套设备运行稳定可靠，效率高，能够极大地提升钢棒坯料生产线效率，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
12.图2是本实用新型的俯视方向结构示意图。
13.图中：1—接料槽，2—接料输送辊道，3—平台板，4—侧围挡板，5—过渡斜板，6—顶盘，7—温度显示面板，8—温度检测传感器，9—检测支架，10—输入辊道，11—废料斜槽，12—上吨位体，13—上剪刃口，14—下剪刃口，15—输出辊道，16—滑动套，17—推钢杆，18—推钢油缸，19—转轴支架，20—剪切驱动油缸。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.参见图1、图2，本实用新型是一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统，依次设置有接料输送辊道2、输入辊道10、剪切机构和输出辊道15，进一步的，本实施例中在所述接料输送辊道处还设置有平台板3，接料输送辊道中的各个辊筒嵌装在平台板板面上，且接料输送辊道中的各个辊筒最高点高于平台板板面，在接料输送辊道的前部靠近头端一侧设置有温度检测模块，进一步的，本实施例中所述温度检测模块包括有温度检测传感器8、温度显示面板7以及检测支架9，其中温度检测传感器集成安置在温度显示面板前面，温度显示面板
安置在所述检测支架上，温度检测传感器检测接料输送辊道上的工件温度并将检测数据传输至后台控制系统中，在温度检测模块的一侧设置有推钢机构，所述推钢机构与接料输送辊道相互垂直布置，在接料输送辊道的外侧边缘处还设置有接料槽1，所述推钢机构将温度不合格的工件从接料输送辊道推入接料槽中，进一步的，本实用新型中所述推钢机构包括有推钢杆17、推钢油缸18和滑动套16，其中滑动套通过立柱支撑安置在地面上，推钢杆穿装在滑动套中并在其中滑动，推钢杆对着接料输送辊道安置，推钢油缸布置在推钢杆尾部且推钢油缸的活塞杆与推钢杆尾部连接在一起，进一步的，本实用新型中所述推钢杆的前端头上还设置有一块顶盘6；所述剪切机构具有下剪刃口14，与下剪刃口侧边相连接设有废料斜槽11，该废料斜槽用于收集剪切下来的废料，在下剪刃口的上方设有上吨位体12，上吨位体的侧边设置有与下剪刃口配合的上剪刃口13，上吨位体布置在废料斜槽上方，上吨位体的两侧通过转轴支架19支撑安装，上吨位体的尾部设有剪切驱动油缸20，剪切驱动油缸的缸座铰装在地面上，剪切驱动油缸的活塞杆端铰装在上吨位体的尾部。
17.进一步的，本实施例中所述接料槽1的底部为弧形面，在接料输送辊道与接料槽之间还设置有若干个过渡斜板5，该过渡斜板将接料输送辊道上掉下来的工件滚动接入接料槽中。
18.本实用新型在使用的时候，当钢棒坯料到达接料输送辊道2处的时候，温度检测传感器8检测到钢棒坯料的温度数据，温度数据传输到后台之后经过控制系统的识别分析，当钢棒坯料的温度大于或小于程序设定的温度值的时候，推钢油缸动作，推钢杆伸出将钢棒坯料推下来钢棒坯料掉入接料槽1中，如果检测的钢棒坯料温度满足要求的话，则钢棒坯料继续前行，通过输入辊道10输送到剪切机构，通过上下剪刃口配合，将钢棒坯料的端头快速剪切下来之后，剪切下来的废料通过废料斜槽落下来，工作人员将剪切下来的废料收集起来再次熔炼铸坯。
19.本实用新型通过设计一套成熟稳定的温度检测、坯料剪切的设备，实现高效率、快节奏的棒料钢坯处理，大大提升了模具钢生产效率。
20.本实用新型也可以作为一定长度的棒坯料剪切生产设备，运行稳定，容易控制。
21.本实用新型通过设计一套全新的温度检测加剪切输送一体运行设备，钢棒坯料经过加热后输送行进，钢棒坯料实现自动检测识别然后判断是继续前进剪切还是被推送到一旁收集再加热或者是等待冷却处理，整个一套设备运行稳定可靠，效率高，能够极大地提升钢棒坯料生产线效率，具有很好的实际使用以及推广价值。

技术特征：
1.一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统，其特征在于：依次设置有接料输送辊道、输入辊道、剪切机构和输出辊道，在接料输送辊道的前部靠近头端一侧设置有温度检测模块，在温度检测模块的一侧设置有推钢机构，所述推钢机构与接料输送辊道相互垂直布置，在接料输送辊道的外侧边缘处还设置有接料槽，所述推钢机构将温度不合格的工件从接料输送辊道推入接料槽中；所述剪切机构具有下剪刃口，与下剪刃口侧边相连接设有废料斜槽，该废料斜槽用于收集剪切下来的废料，在下剪刃口的上方设有上吨位体，上吨位体的侧边设置有与下剪刃口配合的上剪刃口，上吨位体布置在废料斜槽上方，上吨位体的两侧通过转轴支架支撑安装，上吨位体的尾部设有剪切驱动油缸，剪切驱动油缸的缸座铰装在地面上，剪切驱动油缸的活塞杆端铰装在上吨位体的尾部。2.根据权利要求1所述的一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统，其特征在于：所述温度检测模块包括有温度检测传感器、温度显示面板以及检测支架，其中温度检测传感器集成安置在温度显示面板前面，温度显示面板安置在所述检测支架上，温度检测传感器检测接料输送辊道上的工件温度并将检测数据传输至后台控制系统中。3.根据权利要求1所述的一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统，其特征在于：所述推钢机构包括有推钢杆、推钢油缸和滑动套，其中滑动套通过立柱支撑安置在地面上，推钢杆穿装在滑动套中并在其中滑动，推钢杆对着接料输送辊道安置，推钢油缸布置在推钢杆尾部且推钢油缸的活塞杆与推钢杆尾部连接在一起。4.根据权利要求3所述的一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统，其特征在于：所述推钢杆的前端头上还设置有一块顶盘。5.根据权利要求1所述的一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统，其特征在于：所述接料槽的底部为弧形面，在接料输送辊道与接料槽之间还设置有若干个过渡斜板，该过渡斜板将接料输送辊道上掉下来的工件滚动接入接料槽中。6.根据权利要求1所述的一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统，其特征在于：在所述接料输送辊道处还设置有平台板，接料输送辊道中的各个辊筒嵌装在平台板板面上，且接料输送辊道中的各个辊筒最高点高于平台板板面。

技术总结
本实用新型涉及一种模具钢钢棒温度检测输送剪切系统，依次设置有接料输送辊道、输入辊道、剪切机构和输出辊道，在接料输送辊道的前部靠近头端一侧设置有温度检测模块，在温度检测模块的一侧设置有推钢机构，在接料输送辊道的外侧边缘处设置有接料槽；剪切机构具有下剪刃口，与下剪刃口侧边相连接设有废料斜槽，在下剪刃口的上方设有上吨位体，上吨位体的侧边设置有与下剪刃口配合的上剪刃口，上吨位体的两侧通过转轴支架支撑安装，上吨位体的尾部设有剪切驱动油缸，剪切驱动油缸的缸座铰装在地面上，剪切驱动油缸的活塞杆端铰装在上吨位体的尾部；该系统各部分之间配合紧凑，实施起来安全稳定，能够及时的将不合格的钢棒坯料检测出来重新处理。测出来重新处理。测出来重新处理。


技术研发人员：潘骁 刘海松
受保护的技术使用者：湖北楠田工模具科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/20