一种柴油抗磨剂乳化分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化分离技术领域，尤其涉及一种柴油抗磨剂乳化分离装置。


背景技术：

2.柴油抗磨剂是一种柴油添加剂，其能改善柴油的润滑性能，降低喷油泵磨损程度，减少燃油喷射系统的磨损，提高发动机寿命，保护燃油罐和管道不受腐蚀的功能。其中脂肪酸型柴油抗磨剂是柴油抗磨剂的常用类别产品，但是抗磨剂极其容易产生乳化，乳化会使抗磨剂的使用性能下降，使机械的磨损加重，致使机械损坏，这时就需要使用乳化分离装置对抗磨剂进行乳化分离。
3.已公开专利：一种柴油抗磨剂乳化分离装置(公开号：cn209985042u)，包括进料管，所述进料管的下端设置有过滤罐，所述过滤罐的一侧设置有传输管，所述传输管的上端设置有输送泵，
……
，所述传输管的一侧设置有清洗管；上述专利存在以下问题：在分离完成之后，需要工人手动将过滤网取出进行更换，同时乳化装置在离心机内，也需要工人手动取出，在手动更换过滤网和取出离心机内的乳化物质时，非常的浪费时间，而且该专利所给的技术方案是非常简陋的，能够给出的改进也非常的不足，不利于提高乳化分离的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柴油抗磨剂乳化分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种柴油抗磨剂乳化分离装置，包括分离筒，所述分离筒内部下端固定连接有底座，且底座是斜面，所述分离筒内部中下端固定连接有过滤盘，所述过滤盘中部固定连接有出料管，所述出料管中下端穿过底座中部，所述出料管上端固定连接有封闭盖，所述出料管内部固定连接有第二固定座，所述第二固定座一端中部固定连接有电缸，所述电缸输出端固定连接有封闭件，所述封闭件上端滑动连接在封闭盖内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述分离筒下端一侧固定连接有下料筒，且下料筒位于底座斜面底端，所述下料筒中部与分离筒内部相连通，所述下料筒中部设置有阀门，落到底座表面的柴油抗磨剂顺着底座的斜坡，流到下料筒内部，打开阀门，能够使柴油抗磨剂落到收集桶内部，从而收集到乳环分离后的柴油抗磨剂。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述分离筒上端设置有密封盖，所述密封盖上表面中部固定连接有第一固定座，所述第一固定座中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过密封盖设置在分离筒内部，所述搅拌轴下端固定连接有四组搅拌臂，且搅拌臂均转动连接在分离筒内部，通过密封盖，避免灰尘进入分离筒内部，通过第一固定座将电机固定在密封盖上表面，通过电机带动搅拌轴转动，使搅拌臂对分离筒内部的柴油抗磨剂进行搅
拌，加快柴油抗磨剂流过过滤盘。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述密封盖一侧固定连接有进料管，所述进料管穿过密封盖和分离筒内部相连通，通过进料管，能够向分离筒内部注入未乳化分离的柴油抗磨剂。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述分离筒外表面中部固定连接有固定环，所述固定环两侧均固定连接有固定架，所述固定架下端固定连接有底板，通过固定环、固定架和底板，能够将分离筒进行固定，从而能够对柴油抗磨剂进行乳化分离。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底板上表面固定连接有两组收集桶，一组所述收集桶位于下料筒下方，另一组收集桶位于出料管下方，通过两组收集桶，能够接收乳化分离后的柴油抗磨剂和不溶于柴油抗磨剂的物质。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，首先柴油抗磨剂从过滤盘落到底座上，顺着底座的斜坡从下料筒流出，从而被收集桶收集，电机通过搅拌轴带动搅拌臂转动加快柴油抗磨剂的过滤，同时也将不溶物质推动到过滤盘中部，当柴油抗磨剂全部落到收集桶内部后，剩余的不溶物质被集中到封闭盖上，通过电缸带动封闭件向下移动，使封闭件离开封闭盖，露出封闭盖的洞，从而使搅拌臂将不容物质从封闭盖的孔洞推到出料管内部，并落到收集桶内部，不需要将装置拆卸取出不容物质，加快了分离速度。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的分离筒剖面立体结构图；
20.图3为本实用新型的下料筒剖面立体结构图。
21.图例说明：
22.1、分离筒；2、固定环；3、固定架；4、底板；5、收集桶；6、下料筒；7、阀门；8、密封盖；9、第一固定座；10、电机；11、搅拌轴；12、搅拌臂；13、进料管；14、过滤盘；15、底座；16、出料管；17、封闭盖；18、第二固定座；19、电缸；20、封闭件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种柴油抗磨剂乳化分离装置，包括分离筒1，分离筒1内部下端固定连接有底座15，且底座15是斜面，分离筒1内部中下端固定连接有过滤盘14，过滤盘14中部固定连接有出料管16，出料管16中下端穿过底座15中部，出料管16上端固定连接有封闭盖17，出料管16内部固定连接有第二固定座18，第二固定座18一端中部固定连接有电缸19，电缸19输出端固定连接有封闭件20，封闭件20上端滑动连接
在封闭盖17内部，将两组收集桶5分别放到下料筒6和出料管16的正下方，将柴油抗磨剂从进料管13倒入分离筒1内部，通过电机10带动搅拌轴11转动，使搅拌臂12在分离筒1内部对柴油抗磨剂进行搅拌，加快柴油抗磨剂从过滤盘14过滤，穿过过滤盘14的柴油抗磨剂落到底座15上，顺着底座15的斜坡从下料筒6流出，从而被收集桶5收集，同时搅拌臂12也将不溶物质推动到过滤盘14中部，当柴油抗磨剂全部落到收集桶5内部后，剩余的不溶物质被集中到封闭盖17上，通过电缸19带动封闭件20向下移动，使封闭件20离开封闭盖17，露出封闭盖17的洞，从而使搅拌臂12将不容物质从封闭盖17的孔洞推到出料管16内部，并落到收集桶5内部，不需要将装置拆卸取出不容物质，加快了分离速度。
25.分离筒1外表面中部固定连接有固定环2，固定环2两侧均固定连接有固定架3，固定架3下端固定连接有底板4，底板4上表面固定连接有两组收集桶5，一组收集桶5位于下料筒6下方，另一组收集桶5位于出料管16下方，通过两组收集桶5，能够接收乳化分离后的柴油抗磨剂和不溶于柴油抗磨剂的物质，通过固定环2、固定架3和底板4，能够将分离筒1进行固定，从而能够对柴油抗磨剂进行乳化分离，分离筒1上端设置有密封盖8，密封盖8一侧固定连接有进料管13，进料管13穿过密封盖8和分离筒1内部相连通，通过进料管13，能够向分离筒1内部注入未乳化分离的柴油抗磨剂，密封盖8上表面中部固定连接有第一固定座9，第一固定座9中部固定连接有电机10，电机10输出端固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11下端穿过密封盖8设置在分离筒1内部，搅拌轴11下端固定连接有四组搅拌臂12，且搅拌臂12均转动连接在分离筒1内部，通过密封盖8，避免灰尘进入分离筒1内部，通过第一固定座9将电机10固定在密封盖8上表面，通过电机10带动搅拌轴11转动，使搅拌臂12对分离筒1内部的柴油抗磨剂进行搅拌，加快柴油抗磨剂流过过滤盘14，分离筒1下端一侧固定连接有下料筒6，且下料筒6位于底座15斜面底端，下料筒6中部与分离筒1内部相连通，下料筒6中部设置有阀门7，落到底座15表面的柴油抗磨剂顺着底座15的斜坡，流到下料筒6内部，打开阀门7，能够使柴油抗磨剂落到收集桶5内部，从而收集到乳环分离后的柴油抗磨剂。
26.工作原理：使用时，将两组收集桶5分别放到下料筒6和出料管16的正下方，将柴油抗磨剂从进料管13倒入分离筒1内部，通过电机10带动搅拌轴11转动，使搅拌臂12在分离筒1内部对柴油抗磨剂进行搅拌，加快柴油抗磨剂从过滤盘14过滤，穿过过滤盘14的柴油抗磨剂落到底座15上，顺着底座15的斜坡从下料筒6流出，从而被收集桶5收集，同时搅拌臂12也将不溶物质推动到过滤盘14中部，当柴油抗磨剂全部落到收集桶5内部后，剩余的不溶物质被集中到封闭盖17上，通过电缸19带动封闭件20向下移动，使封闭件20离开封闭盖17，露出封闭盖17的洞，从而使搅拌臂12将不容物质从封闭盖17的孔洞推到出料管16内部，并落到收集桶5内部，不需要将装置拆卸取出不容物质，加快了分离速度。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种柴油抗磨剂乳化分离装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)内部下端固定连接有底座(15)，且底座(15)是斜面，所述分离筒(1)内部中下端固定连接有过滤盘(14)，所述过滤盘(14)中部固定连接有出料管(16)，所述出料管(16)中下端穿过底座(15)中部，所述出料管(16)上端固定连接有封闭盖(17)，所述出料管(16)内部固定连接有第二固定座(18)，所述第二固定座(18)一端中部固定连接有电缸(19)，所述电缸(19)输出端固定连接有封闭件(20)，所述封闭件(20)上端滑动连接在封闭盖(17)内部。2.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂乳化分离装置，其特征在于：所述分离筒(1)下端一侧固定连接有下料筒(6)，且下料筒(6)位于底座(15)斜面底端，所述下料筒(6)中部与分离筒(1)内部相连通，所述下料筒(6)中部设置有阀门(7)。3.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂乳化分离装置，其特征在于：所述分离筒(1)上端设置有密封盖(8)，所述密封盖(8)上表面中部固定连接有第一固定座(9)，所述第一固定座(9)中部固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)下端穿过密封盖(8)设置在分离筒(1)内部，所述搅拌轴(11)下端固定连接有四组搅拌臂(12)，且搅拌臂(12)均转动连接在分离筒(1)内部。4.根据权利要求3所述的一种柴油抗磨剂乳化分离装置，其特征在于：所述密封盖(8)一侧固定连接有进料管(13)，所述进料管(13)穿过密封盖(8)和分离筒(1)内部相连通。5.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂乳化分离装置，其特征在于：所述分离筒(1)外表面中部固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)两侧均固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)下端固定连接有底板(4)。6.根据权利要求5所述的一种柴油抗磨剂乳化分离装置，其特征在于：所述底板(4)上表面固定连接有两组收集桶(5)，一组所述收集桶(5)位于下料筒(6)下方，另一组收集桶(5)位于出料管(16)下方。

技术总结
本实用新型公开了一种柴油抗磨剂乳化分离装置，涉及乳化分离技术领域，包括分离筒，所述分离筒内部下端固定连接有底座，所述分离筒内部中下端固定连接有过滤盘。本实用新型中，柴油抗磨剂从过滤盘落到底座上，顺着底座的斜坡从下料筒流出，从而被收集桶收集，电机通过搅拌轴带动搅拌臂转动加快柴油抗磨剂的过滤，同时也将不溶物质推动到过滤盘中部，当柴油抗磨剂全部落到收集桶内部后，剩余的不溶物质被集中到封闭盖上，通过电缸带动封闭件向下移动，使封闭件离开封闭盖，露出封闭盖的洞，从而使搅拌臂将不容物质从封闭盖的孔洞推到出料管内部，并落到收集桶内部，不需要将装置拆卸取出不容物质，加快了分离速度。加快了分离速度。加快了分离速度。


技术研发人员：王少伟 黄奕祺 张婉如
受保护的技术使用者：安徽三扬新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/20