一种纸塑模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及纸塑模具技术领域，特别涉及一种纸塑模具结构。


背景技术：

2.纸塑模具结构在纸塑模具中属于捞浆模具，捞浆模具直接影响到纸塑产品的性能及外观。在成形机台中,安装在成形机后半段。随着电子产品的发展，纸塑产品也随着电子件同步更新换代,这就面临着纸塑产品更新换代周期需要缩短的必然要求。
3.由于成型机台高度行程有限,成型模具上模安装空间就受到了局限性,人工安装与机器混合安装效率难以提高,涉及螺丝孔与模板孔定位问题,需人空找准孔位,而模具重量决定人工拆卸的速度,故模具重量对于模具装卸效率有较大的影响。目前，现有纸塑模具均为两板模，即型芯芯腔模,模具多为一体减料方式加工,其存在的缺陷主要在于：
4.(1)结构局限性大，一体式的上模结构只能适用特定型号的产品，但需要更换型芯结构时，整体结构需要全部更换，安装工程量大且不方便；
5.(2)结构加工周期长，上模结构中包括气室结构、型腔结构等等，整体结构的制作时间长，浪费人力物力，且投入成本高；
6.(3)材料浪费严重，每需要一种型腔结构时，均需将整体上模结构重新制作，进而需要耗费大量材料，且无法进行避免；
7.(4)模具重量偏重，结构笨拙，一体式结构需要整体搬运、安装、拆卸，基于材料无法缩减，进而其重量也无法减小，在应用过程中则十分笨拙。
8.综合上述，现有模具基于一体式成型,加工时间长、模具重量偏重、耗材、使用局限性大，因此本实用新型研制了一种纸塑模具结构，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型目的是：提供一种纸塑模具结构，以解决现有技术中模具基于一体式成型,加工时间长、模具重量偏重、耗材、使用局限性大的问题。
10.本实用新型的技术方案是：一种纸塑模具结构，包括依次层设的本体、气室框架、型芯结构及精定位构件；
11.所述型芯结构与所述气室框架之间采用所述精定位构件固定连接；
12.所述精定位构件沿所述型芯结构的周侧分布，并能够根据所述型芯结构的尺寸进行定位调节。
13.优选的，所述精定位构件包括精定位杆及限位块；
14.所述精定位杆与所述气室框架固定连接；
15.所述限位块设置于所述精定位杆和所述型芯结构之间，且所述限位块作用于所述型芯结构，使所述型芯结构端面与所述气室框架端面相贴合。
16.优选的，所述精定位杆通过第一螺栓与所述气室框架固定连接，所述第一螺栓的中轴线与所述气室框架的端面垂直；
17.所述精定位杆采用多棱柱结构，设定每个与棱边平行的侧面为定位面，所述定位面与所述第一螺栓的中轴线平行，且每个所述定位面与所述第一螺栓的中轴线之间的距离不相等。
18.优选的，所述精定位杆对应有若干定位工位，所述定位工位的数量与所述定位面的数量相同；所述精定位杆沿所述第一螺栓的中轴线旋转实现所述定位工位的调整；
19.所述精定位杆处于任意所述定位工位状态下，均具有一所述定位面与所述型芯结构外壁平行；且所述限位块的厚度等于平行的所述定位面与所述型芯结构外壁之间的距离。
20.优选的，所述气室框架上与所述限位块相对的位置处设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与同侧的所述型芯结构的外壁垂直；所述限位块通过第二螺栓贯穿腰型孔实现与所述气室框架的固定连接。
21.优选的，所述限位块还通过第三螺栓与所述型芯结构固定连接，所述第三螺栓的中轴线与所述气室框架的端面平行。
22.优选的，所述型芯结构外缘具有凸台结构，所述凸台结构远离所述气室框架的端面为第一限位面；所述限位块具有一凹腔，所述凹腔具有与所述气室框架端面平行的第二限位面；所述限位块与所述气室框架固定连接后，所述第一限位面与所述第二限位面相抵，将所述型芯结构锁止。
23.优选的，所述型芯结构呈长方体，每个侧壁处安装至少一个所述精定位构件。
24.优选的，所述气室框架上具有贯穿端面设置的若干槽口，偏向所述型芯结构的一侧端面呈内凹状，并与所述型芯结构端面之间形成气室腔；所述型芯结构上具有若干与所述气室腔连通的通气孔。
25.优选的，所述气室腔内壁上具有若干支撑块，在装配状态下，所述支撑块端面与所述型芯结构的端面相抵。
26.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
27.(1)本实用新型将传统的一体式模具结构拆分组装，形成组装式模具，当产品更新换代时，本体及气室框架无需更换，直接更换型芯结构即可，更换方便且节省材料；在应用过程中，可实现模具加工周期缩短和模具重量减轻的要求，结构简单、易于机加工，并能够实现产业化。
28.(2)采用本体、气室框架、型芯结构组装成型后，由于型芯结构侧边需要分布用于固定的精定位构件，因而型芯结构的侧面区域部分进行了材料的缩减；同时，气室框架内为了形成气室腔，偏向型芯结构的一侧端面内凹设置，进而气室框架的平面区域部分也进行了材料的缩减；气室框架作为公共部件，对于后续模具无需加工，进而能够实现模具产业量产化。
29.(3)精定位杆主要起到精定位的作用，限位块主要起到固定型芯结构的作用，当型芯结构侧面材料缩减后，精定位杆与型芯结构侧面之间易堆浆，通过设计限位块还能够有效解决精定位堆浆问题。
30.(4)精定位杆采用多棱柱结构，并且其定位工位切换而发生转动的轴线与各面之间的距离不相等，进而使得当型芯结构的大小被更换后，可通过更换限位块或切换精定位杆的工位实现有效定位，使用方便且经济性好；当更换限位块时，只需要调整限位块的厚度
等于精定位杆与型芯结构侧壁之间的距离；当切换精定位杆的工位时，由于不同定位面与工位调整轴线的距离并不相等，因而按需将特定定位面与型芯结构侧壁相对即可；当然，也可同时调整精定位杆的工位，并更换限位块，使用场景多样。
31.(5)基于限位块的切换，以及精定位杆的定位工位的切换，限位块与气室框架之间的固定连接位置会发生变化，因而在气室框架上设置有能够适应上述变化的腰型孔，进而在任意使用场景下，均能够实现限位块的有效固定，适应结构的灵活性。
32.(6)型芯结构的固定安装，通过限位块的作用得以实现，安装过程中不仅能够通过第一限位面与第二限位面的压紧配合，实现型芯结构的有效定位；同时还可通过第三螺栓实现限位块与型芯结构的固定连接；前者已经能够起到有效的安装作用，后者能够进一步保证连接的稳固性，在使用场景下稳定性极佳。
附图说明
33.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
34.图1为本实用新型所述的一种纸塑模具结构的主视图；
35.图2为本实用新型所述气室框架及型芯结构的第一结构示意图；
36.图3为本实用新型所述气室框架及型芯结构的第二结构示意图；
37.图4为本实用新型所述气室框架的结构示意图；
38.图5为本实用新型所述气室框架及型芯结构的剖视图；
39.图6为本实用新型所述精定位构件的安装结构放大图；
40.图7为本实用新型所述精定位杆的俯视图。
41.其中：1、本体；
42.2、气室框架，21、槽口，22、支撑块，23、气室腔；
43.3、型芯结构，31、凸台结构，311、第一限位面，32、型腔，33、通气孔,34、定位棱；
44.4、精定位构件，41、精定位杆，42、限位块，421、第二限位面。
具体实施方式
45.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
46.如图1、图2所示，一种纸塑模具结构，包括依次层设的本体1、气室框架2、型芯结构3及精定位构件4；本体1与气室框架2之间通过螺栓类的相关锁紧件进行固定连接；型芯结构3与气室框架2之间采用若干精定位构件4固定连接，精定位构件4沿型芯结构3的周侧分布，并能够根据型芯结构3的尺寸进行定位调节。
47.如图3、图4所示，气室框架2的外轮廓不超出本体1的外轮廓，该气室框架2上具有贯穿端面设置的若干槽口21，偏向本体1一侧的端面呈平面型，进而与本体1相贴合；偏向型芯结构3的一侧端面呈内凹状，如图5所示，内凹状结构使得气室框架2端面与型芯结构3端面之间形成气室腔，气室腔内壁上具有若干支撑块22，在装配状态下，支撑块22端面与型芯结构3的端面相抵。由于气室框架2内为了形成气室腔23，偏向型芯结构3的一侧端面内凹设置，进而气室框架2的平面区域部分进行了材料的缩减；气室框架2作为公共部件，对于后续模具无需加工，进而能够实现模具产业量产化。
48.如图2、图5所示，型芯结构3远离气室框架2的一侧设置有型腔32及定位棱34，该型
芯结构3上具有若干与气室腔23连通的通气孔33；结合图6所示，型芯结构3的外缘处还具有凸台结构31，凸台结构31远离气室框架2的端面为第一限位面311。本实施例中，型芯结构3呈长方体，每个侧壁处安装至少一个精定位构件4；当一个侧壁采用一个精定位构件4时，精定位构件4设置于对应侧壁的中间位置。由于型芯结构3侧边需要分布用于固定的精定位构件4，因而型芯结构3的侧面区域部分进行了材料的缩减。
49.如图6所示，精定位构件4包括精定位杆41及限位块42；精定位杆41与气室框架2固定连接，限位块42与精定位杆41相抵，并与气室框架2固定连接；限位块42作用于型芯结构3，使型芯结构3端面与气室框架2端面相贴合。
50.具体的，精定位杆41通过第一螺栓与气室框架2固定连接，第一螺栓的中轴线与气室框架2的端面垂直；精定位杆41采用多棱柱结构，设定每个与棱边平行的侧面为定位面，定位面与第一螺栓的中轴线平行，且每个定位面与第一螺栓的中轴线之间的距离不相等。精定位杆41对应有若干定位工位，定位工位的数量与定位面的数量相同；精定位杆41沿第一螺栓的中轴线旋转实现定位工位的调整；精定位杆41处于任意定位工位状态下，均具有一定位面与型芯结构3外壁平行；且限位块42的厚度等于平行的定位面与型芯结构3外壁之间的距离。
51.限位块42呈长方体结构，偏向凸台结构31的一侧顶角处具有一凹腔，凹腔具有与气室框架2端面平行的第二限位面421；限位块42与气室框架2固定连接后，第一限位面311与第二限位面421相抵，将型芯结构3锁止。限位块42在安装状态下，具有四个面与邻接部件相贴合，包括第一限位面311与第二限位面421的相抵贴合，偏向型芯结构3的一侧端面与型芯结构3的外壁相抵贴合，偏向精定位杆41的一侧端面与精定位杆41相抵贴合，偏向气室框架2的一侧端面与气室框架2相抵贴合；同时在安装完成后，限位块42远离气室框架2的一侧端面不超出型芯结构3的端面。当型芯结构3的大小被更换后，可通过更换限位块42或切换精定位杆41的工位实现有效定位，因而限位块42的固定位置会发生变化，所以气室框架2上与限位块42相对的位置处设置有腰型孔，腰型孔的长度方向与同侧的型芯结构3的外壁垂直；限位块42通过第二螺栓贯穿腰型孔实现与气室框架2的固定连接；限位块42还通过第三螺栓与型芯结构3固定连接，第三螺栓的中轴线与气室框架2的端面平行。本实用新型中，型芯结构3的固定安装，通过限位块42的作用得以实现，安装过程中不仅能够通过第一限位面311与第二限位面421的压紧配合，实现型芯结构3的有效定位；同时还可通过第三螺栓实现限位块32与型芯结构3的固定连接；前者已经能够起到有效的安装作用，后者能够进一步保证连接的稳固性，在使用场景下稳定性极佳。
52.本实施例中，如图7所示，精定位杆41采用四棱柱结构，进而具有四个定位面以及四个定位工位，以图示为例，定义四个定位面分别为第一面、第二面、第三面及第四面；其中，第一面与第一螺栓中轴线之间的距离为l1，第二面与第一螺栓中轴线之间的距离为l2，第三面与第一螺栓中轴线之间的距离为l3，第四面与第一螺栓中轴线之间的距离为l4；当第一面与型芯结构3外壁之间的距离为s1时，此时选用厚度为s1的限位块42即可；当型芯结构3的大小发生变化，使得第一面的距离与型芯结构3外壁之间的距离切换为s2时，此时具有三种调整方式：
53.第一，当s2-s1≠l2-l1，且s2-s1≠l3-l1，且s2-s1≠l4-l1时，直接更换厚度为s2的限位块42；
54.第二，当s2-s1≠l2-l1，且s2-s1≠l3-l1，且s2-s1≠l4-l1时，若没有厚度为s2的限位块42，在特定情况下，可同时更换限位块42，并切换精定位杆41的定位工位；以如下为例，设定具有厚度为s3的限位块42，且s1＜s3＜s2，当l2-l1＝s2-s3时，沿第一螺栓的中轴线转动精定位杆41，使第二面与型芯结构3的外壁平行，并使用厚度为s3的限位块42即可；
55.第三，当s2-s1＝l2-l1，或者s2-s1＝l3-l1，或者s2-s1＝l3-l1时，切换精定位杆41的定位工位；其中，以s2-s1＝l2-l1为例，沿第一螺栓的中轴线转动精定位杆41，使第二面与型芯结构3的外壁平行，此时继续使用厚度为s1的限位块42即可；此时，限位块42没有更换，但是限位块42沿垂直于型芯结构3外壁方向上的位置发生了变化，进而限位块42固定连接的位置发生了变化，因此在气室框架2上设置腰型孔，进而能够有效适应限位块42的切换，以及精定位杆41的定位工位的切换。
56.总而言之，以初始状态下对应的型芯结构3大小为基准，即：精定位杆41处于第一面与型芯结构3相对的定位工位状态，且限位块42的厚度为s1；当型芯结构3的大小发生变化时，“型芯结构3对应侧边的变化量”与“精定位杆41的定位工位切换后的变化量”，或者“限位块42厚度的变化量”，或者两者之和中的任意一种相等时，即能通过精定位构件4实现对型芯结构3的有效精定位。
57.本实用新型基于限位块42的更换，以及精定位杆41的定位工位切换，可用于适应多种不同大小的型芯结构3的固定，每一种特定厚度的限位块42在基于精定位杆41定位工位切换的情况下，均能对应四种不同尺寸大小的型芯结构3，适应性强且使用场景多样，并且在型芯结构3更换的过程中，安装也十分方便。
58.综合上述，本实用新型将传统的一体式模具结构拆分组装，形成组装式模具，当产品更新换代时，本体1及气室框架2无需更换，直接更换型芯结构3即可，更换方便且节省材料；在应用过程中，可实现模具加工周期缩短和模具重量减轻的要求，结构简单、易于机加工，并能够实现产业化。
59.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：
1.一种纸塑模具结构，其特征在于：包括依次层设的本体、气室框架、型芯结构及精定位构件；所述型芯结构与所述气室框架之间采用所述精定位构件固定连接；所述精定位构件沿所述型芯结构的周侧分布，并能够根据所述型芯结构的尺寸进行定位调节。2.根据权利要求1所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述精定位构件包括精定位杆及限位块；所述精定位杆与所述气室框架固定连接；所述限位块设置于所述精定位杆和所述型芯结构之间，且所述限位块作用于所述型芯结构，使所述型芯结构端面与所述气室框架端面相贴合。3.根据权利要求2所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述精定位杆通过第一螺栓与所述气室框架固定连接，所述第一螺栓的中轴线与所述气室框架的端面垂直；所述精定位杆采用多棱柱结构，设定每个与棱边平行的侧面为定位面，所述定位面与所述第一螺栓的中轴线平行，且每个所述定位面与所述第一螺栓的中轴线之间的距离不相等。4.根据权利要求3所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述精定位杆对应有若干定位工位，所述定位工位的数量与所述定位面的数量相同；所述精定位杆沿所述第一螺栓的中轴线旋转实现所述定位工位的调整；所述精定位杆处于任意所述定位工位状态下，均具有一所述定位面与所述型芯结构外壁平行；且所述限位块的厚度等于平行的所述定位面与所述型芯结构外壁之间的距离。5.根据权利要求3所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述气室框架上与所述限位块相对的位置处设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与同侧的所述型芯结构的外壁垂直；所述限位块通过第二螺栓贯穿腰型孔实现与所述气室框架的固定连接。6.根据权利要求5所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述限位块还通过第三螺栓与所述型芯结构固定连接，所述第三螺栓的中轴线与所述气室框架的端面平行。7.根据权利要求5所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述型芯结构外缘具有凸台结构，所述凸台结构远离所述气室框架的端面为第一限位面；所述限位块具有一凹腔，所述凹腔具有与所述气室框架端面平行的第二限位面；所述限位块与所述气室框架固定连接后，所述第一限位面与所述第二限位面相抵，将所述型芯结构锁止。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述型芯结构呈长方体，每个侧壁处安装至少一个所述精定位构件。9.根据权利要求1-7任一项所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述气室框架上具有贯穿端面设置的若干槽口，偏向所述型芯结构的一侧端面呈内凹状，并与所述型芯结构端面之间形成气室腔；所述型芯结构上具有若干与所述气室腔连通的通气孔。10.根据权利要求9所述的一种纸塑模具结构，其特征在于：所述气室腔内壁上具有若干支撑块，在装配状态下，所述支撑块端面与所述型芯结构的端面相抵。

技术总结
本实用新型涉及纸塑模具技术领域，具体涉及一种纸塑模具结构，包括依次层设的本体、气室框架及型芯结构；所述型芯结构与所述气室框架之间采用精定位构件固定连接，所述精定位构件沿所述型芯结构的周侧分布，包括精定位杆及限位块。本实用新型将传统的一体式模具结构拆分组装，形成组装式模具，当产品更新换代时，本体及气室框架无需更换，直接更换型芯结构即可，更换方便且节省材料；在应用过程中，可实现模具加工周期缩短和模具重量减轻的要求，结构简单、易于机加工，并能够实现产业化。并能够实现产业化。并能够实现产业化。


技术研发人员：黄凯 余昊林 张跃
受保护的技术使用者：昆山裕锦环保包装有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/20