一种pvb膜片表面耐磨性检测机的制作方法

1.本实用新型涉及检测机技术领域，具体为一种pvb膜片表面耐磨性检测机。


背景技术：

2.pvb膜片主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层pvb膜片，增加其耐用性的一种物质，在pvb膜片生产完毕后，需要对其耐磨性进行检测，而对其检测的时候需要用到耐磨性检测机，用于模拟检测pvb膜片材料在不同使用状态下的耐磨能力。
3.申请号为cn202020035894.9的一种耐磨检测机固定装置，包括防护固定架、张紧支撑弹簧、检测件放置承重件、耐磨检测驱动装置、耐磨检测转动件、高度调节件、检测件放置板和检测件放置承重件伸缩滑动腔。本实用新型属于耐磨检测机固定装置技术领域，具体是一种耐磨检测机固定装置，可根据需要耐磨性检测的物品的尺寸进行距离的调整，以更好的满足耐磨性检测的要求，有效的解决了目前市场上耐磨检测机固定困难、效率较低，自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.该对比文件通过张紧支撑弹簧对工件进行固定，防止其在检测的时候出现位置偏移，但是张紧支撑弹簧具有一定的伸缩性，在检测受力的时候张紧支撑弹簧会出现一定的形变，从而会使工件出现一定位置的偏移，间接的造成检测数据出现一定的误差。
5.针对上述问题，急需在原有耐磨性检测机结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pvb膜片表面耐磨性检测机，以解决上述背景技术中提出张紧支撑弹簧具有一定的伸缩性，在检测受力的时候张紧支撑弹簧会出现一定的形变，从而会使工件出现一定位置的偏移，间接的造成检测数据出现一定的误差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvb膜片表面耐磨性检测机，包括底座、支撑腿、支撑块、通槽、置物板和固定块，所述底座下端固定安装有支撑腿，且底座上端固定安装有支撑块，所述支撑块内侧开设有通槽，且支撑块上端固定安装有置物板，所述底座上端固定安装有固定块，且固定块外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有异向螺纹杆，且异向螺纹杆贯穿通槽内侧，所述异向螺纹杆外侧连接有螺纹连接器，且螺纹连接器上端固定安装有夹板，所述固定块内侧安装有限位杆，且限位杆贯穿通槽内侧，所述限位杆外侧嵌套有滑动块，且滑动块固定安装在夹板外侧。
8.优选的，所述夹板关于异向螺纹杆中点呈左右对称分布有两组，且异向螺纹杆与固定块构成转动结构，并且异向螺纹杆与螺纹连接器内侧开设的螺纹孔构成螺纹连接；异向螺纹杆与螺纹连接器内侧开设的螺纹孔构成螺纹连接可以通过异向螺纹杆的转动带动两端螺纹连接器相向或者反向移动。
9.优选的，所述滑动块与限位杆构成滑动结构，且限位杆与异向螺纹杆关于底座中点呈前后对应分布；限位杆与异向螺纹杆关于底座中点呈前后对应分布可以通过限位杆外侧的滑动块对夹板进行限位。
10.优选的，所述底座上端固定安装有支撑杆，且两端支撑杆之间连接有第一滑槽，所述第一滑槽内侧嵌套有第一滑块，且第一滑块外侧固定安装有检测仪，所述检测仪外侧固定安装有拉杆，且检测仪内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧固定安装有压力传感器，且第二滑槽内侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧尾端固定连接有第二滑块，且第二滑块嵌套在第二滑槽内侧，并且第二滑块下端固定安装有摩擦块，所述检测仪上端固定安装有控制模块，且检测仪上端固定安装有蜂鸣报警器。
11.优选的，所述第一滑槽关于检测仪中点呈前后对称分布有两组，且检测仪外侧第一滑块与第一滑槽构成滑动结构；检测仪外侧第一滑块与第一滑槽构成滑动结构可以对检测仪的位置进行调整。
12.优选的，所述第二滑块通过第二滑槽与检测仪构成滑动结构，且第二滑块通过伸缩弹簧与第二滑槽构成弹性结构；第二滑块通过第二滑槽与检测仪构成滑动结构可以对第二滑块的位置进行调整。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pvb膜片表面耐磨性检测机：
14.1.设置有防偏移的固定结构，通过在底座上端固定安装异向螺纹杆，通过运行伺服电机，从而带动异向螺纹杆转动，异向螺纹杆通过两端的螺纹连接器带动夹块向置物板中点方向移动，对置物板上端的pvb膜片进行夹持，通过此结构，可以提升对pvb膜片的夹持力，防止在检测的时候受力出现位置偏移造成检测数据出现误差。
15.2.设置有便于检测的结构，当需要对pvb膜片进行耐磨检测时，通过拉动检测仪在第一滑槽内侧滑动，当摩擦块与pvb膜片上表面持续接触，pvb膜片上端会对摩擦块产生推动力，从而使摩擦块沿着第二滑槽滑动挤压压力传感器，使蜂鸣报警器鸣叫，而pvb膜片耐磨性如果较差在摩擦块的摩擦下会出现一定的磨损率，从而对摩擦块的推动力不足，蜂鸣报警器无法蜂鸣，通过以上结构，从而检测出pvb膜片的耐磨性能。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑块侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型底座俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型检测仪俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型检测仪正剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑块；4、通槽；5、置物板；6、固定块；7、伺服电机；8、异向螺纹杆；9、螺纹连接器；10、夹板；11、限位杆；12、滑动块；13、支撑杆；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、检测仪；17、第二滑槽；18、压力传感器；19、伸缩弹簧；20、第二滑块；21、摩擦块；22、控制模块；23、蜂鸣报警器；24、拉杆。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种pvb膜片表面耐磨性检测机，包括底座1、支撑腿2、支撑块3、通槽4、置物板5、固定块6、伺服电机7、异向螺纹杆8、螺纹连接器9、夹板10、限位杆11、滑动块12、支撑杆13、第一滑槽14、第一滑块15、检测仪16、第二滑槽17、压力传感器18、伸缩弹簧19、第二滑块20、摩擦块21、控制模块22、蜂鸣报警器23和拉杆24。
24.底座1下端固定安装有支撑腿2，且底座1上端固定安装有支撑块3，支撑块3内侧开设有通槽4，且支撑块3上端固定安装有置物板5，底座1上端固定安装有固定块6，且固定块6外侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7输出端固定安装有异向螺纹杆8，且异向螺纹杆8贯穿通槽4内侧，异向螺纹杆8外侧连接有螺纹连接器9，且螺纹连接器9上端固定安装有夹板10，固定块6内侧安装有限位杆11，且限位杆11贯穿通槽4内侧，限位杆11外侧嵌套有滑动块12，且滑动块12固定安装在夹板10外侧；
25.根据图1-3所示，夹板10关于异向螺纹杆8中点呈左右对称分布有两组，且异向螺纹杆8与固定块6构成转动结构，并且异向螺纹杆8与螺纹连接器9内侧开设的螺纹孔构成螺纹连接；滑动块12与限位杆11构成滑动结构，且限位杆11与异向螺纹杆8关于底座1中点呈前后对应分布；
26.此结构将pvb膜片放置在置物板5上端，随后运行伺服电机7，通过伺服电机7输出端带动异向螺纹杆8转动，异向螺纹杆8转动会使两端螺纹连接的螺纹连接器9带动夹板10向pvb膜片中点相向移动，对pvb膜片两端进行夹持，与异向螺纹杆8前后对应的限位杆11通过滑动块12的滑动，对夹板10进行支撑，防止夹板10出现角度偏移，从而通过两端夹板10的限位，使pvb膜片固定在置物板5上端，防止在检测的时候pvb膜片受力出现位置偏移，造成检测数据出现误差。
27.底座1上端固定安装有支撑杆13，且两端支撑杆13之间连接有第一滑槽14，第一滑槽14内侧嵌套有第一滑块15，且第一滑块15外侧固定安装有检测仪16，检测仪16外侧固定安装有拉杆24，且检测仪16内侧开设有第二滑槽17，第二滑槽17内侧固定安装有压力传感器18，且第二滑槽17内侧固定安装有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19尾端固定连接有第二滑块20，且第二滑块20嵌套在第二滑槽17内侧，并且第二滑块20下端固定安装有摩擦块21，检测仪16上端固定安装有控制模块22，且检测仪16上端固定安装有蜂鸣报警器23；
28.根据图1、图4-5所示，第一滑槽14关于检测仪16中点呈前后对称分布有两组，且检测仪16外侧第一滑块15与第一滑槽14构成滑动结构；第二滑块20通过第二滑槽17与检测仪16构成滑动结构，且第二滑块20通过伸缩弹簧19与第二滑槽17构成弹性结构；
29.此结构通过拉杆24拉动检测仪16在第一滑槽14内侧滑动，在摩擦块21接触到pvb膜片上表面时，如果pvb膜片上表面耐磨性较强，pvb膜片上表面与摩擦块21产生摩擦力，从而使摩擦块21受力挤压伸缩弹簧19撞击到压力传感器18外侧，压力传感器18将接受的信号传递给控制模块22，控制模块22控制蜂鸣报警器23发出蜂鸣声，如果pvb膜片上表面耐性性较差，摩擦块21与pvb膜片接触造成pvb膜片上表面出现一定的磨损率，pvb膜片与摩擦块21的摩擦力不足以推动伸缩弹簧19收缩，控制模块22接受不到信息，蜂鸣报警器23无法发出蜂鸣声，通过此结构，从而便捷式的检测出pvb膜片的耐磨性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种pvb膜片表面耐磨性检测机，包括底座（1）、支撑腿（2）、支撑块（3）、通槽（4）、置物板（5）和固定块（6），其特征在于：所述底座（1）下端固定安装有支撑腿（2），且底座（1）上端固定安装有支撑块（3），所述支撑块（3）内侧开设有通槽（4），且支撑块（3）上端固定安装有置物板（5），所述底座（1）上端固定安装有固定块（6），且固定块（6）外侧固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出端固定安装有异向螺纹杆（8），且异向螺纹杆（8）贯穿通槽（4）内侧，所述异向螺纹杆（8）外侧连接有螺纹连接器（9），且螺纹连接器（9）上端固定安装有夹板（10），所述固定块（6）内侧安装有限位杆（11），且限位杆（11）贯穿通槽（4）内侧，所述限位杆（11）外侧嵌套有滑动块（12），且滑动块（12）固定安装在夹板（10）外侧。2.根据权利要求1所述的一种pvb膜片表面耐磨性检测机，其特征在于：所述夹板（10）关于异向螺纹杆（8）中点呈左右对称分布有两组，且异向螺纹杆（8）与固定块（6）构成转动结构，并且异向螺纹杆（8）与螺纹连接器（9）内侧开设的螺纹孔构成螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种pvb膜片表面耐磨性检测机，其特征在于：所述滑动块（12）与限位杆（11）构成滑动结构，且限位杆（11）与异向螺纹杆（8）关于底座（1）中点呈前后对应分布。4.根据权利要求1所述的一种pvb膜片表面耐磨性检测机，其特征在于：所述底座（1）上端固定安装有支撑杆（13），且两端支撑杆（13）之间连接有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）内侧嵌套有第一滑块（15），且第一滑块（15）外侧固定安装有检测仪（16），所述检测仪（16）外侧固定安装有拉杆（24），且检测仪（16）内侧开设有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）内侧固定安装有压力传感器（18），且第二滑槽（17）内侧固定安装有伸缩弹簧（19），所述伸缩弹簧（19）尾端固定连接有第二滑块（20），且第二滑块（20）嵌套在第二滑槽（17）内侧，并且第二滑块（20）下端固定安装有摩擦块（21），所述检测仪（16）上端固定安装有控制模块（22），且检测仪（16）上端固定安装有蜂鸣报警器（23）。5.根据权利要求4所述的一种pvb膜片表面耐磨性检测机，其特征在于：所述第一滑槽（14）关于检测仪（16）中点呈前后对称分布有两组，且检测仪（16）外侧第一滑块（15）与第一滑槽（14）构成滑动结构。6.根据权利要求4所述的一种pvb膜片表面耐磨性检测机，其特征在于：所述第二滑块（20）通过第二滑槽（17）与检测仪（16）构成滑动结构，且第二滑块（20）通过伸缩弹簧（19）与第二滑槽（17）构成弹性结构。

技术总结
本实用新型公开了一种pvb膜片表面耐磨性检测机，包括底座、支撑腿、支撑块、通槽、置物板和固定块，所述底座下端固定安装有支撑腿，且底座上端固定安装有支撑块，所述支撑块内侧开设有通槽，且支撑块上端固定安装有置物板，所述底座上端固定安装有固定块，且固定块外侧固定安装有伺服电机。该pvb膜片表面耐磨性检测机通过在底座上端固定安装异向螺纹杆，通过运行伺服电机，从而带动异向螺纹杆转动，异向螺纹杆通过两端的螺纹连接器带动夹块向置物板中点方向移动，对置物板上端的pvb膜片进行夹持，通过此结构，可以提升对pvb膜片的夹持力，防止在检测的时候pvb膜片受力出现位置偏移造成检测数据出现误差。成检测数据出现误差。成检测数据出现误差。


技术研发人员：闫鹤玲 田锦
受保护的技术使用者：洛阳祺诺塑胶有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/20