激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.现有的激光切割机通常包括机床部分、激光发生器、外光路、数控系统、稳压电源、激光切割头、操作台、冷水机组、气瓶、空压机、储气罐、空气冷却干燥机、除尘装置以及排渣装置。
3.机床部分是实现激光切割头在x轴、y轴、z轴方向上运动的机械部分，包括切割工作平台。激光发生器是用于产生激光光源的装置。外光路包括折射发射镜，用于将激光导向所需要的方向。数控系统用以控制机床实现x、y、z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。稳压电源连接在激光器、数控机床与电力供应系统之间。激光切割头主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等物件。操作台用于控制整个切割装置的工作过程。冷水机组用于冷却激光发生器。气瓶包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光振荡的工业气体和供给切割头用的辅助气体。空压机和储气罐配合提供和存储压缩空气。空气冷却干燥机和过滤器配合用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。除尘装置用以抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。排渣机用以排除加工时产生的边角余料和废料等。
4.上述的切割工作平台一体成型，顶部框架的内侧设置有多条间距布置的支撑板，各支撑板的两端分别连接顶部框架的两端，各支撑板上等距设有卡槽，多条相互平行的金属齿条板垂直于支撑板设置，且齿条板的底部卡接于对应的卡槽内，多条齿条板的顶部配合共同支撑待切割件。底部呈开放状，底部下方设有回收小车。在切割过程中，产生的废渣落入回收小车，烟尘和粉尘被除尘结构抽出。
5.但是，上述的激光切割机的不足之处在于：在长时间使用过程中，切割工作平台的上部会受损或变形，那么就需要更换，但是，由于切割工作平台是一体的，就需要将整个切割工作平台一起更换，导致更换成本高。
6.后来有设计一种激光切割机，将切割工作平台设计成两个独立的切割平台和工作平台，切割平台固定于工作平台的上部，切割平台包括相对设置且呈长条状的两卡接件、多个相互平行且延伸于两卡接件之间的横梁、多条平行于横梁的齿条板、多条平行于卡接件的齿条支撑板。齿条板的两端分叉形成有插入部和位于拆入部上方的抵靠部，齿条支撑板架设于横梁上，齿条支撑板上设有卡槽，齿条板的根部卡于卡槽内，卡接件呈侧卧的u型，包括底壁、底壁以及连接顶壁和底壁的侧壁，侧壁上开设有多个限位槽，各齿条板两端的插入部分别插入两卡接件上对应的限位槽内，且各齿条板两端的抵靠部抵接于卡接件的顶壁上，这样一来，可避免板材和切割平台被熔渣粘连在一起、在移走板材的过程中，带动齿条板移动。
7.上述的激光切割机设计，虽然解决了切割平台更换成本高的问题，但是，由于一个
切割平台上的齿条板的数量很多，在组装切割工作平台的过程中，如果将各齿条板两端的插入部一一对应插入两卡接件上对应的限位槽内，使各齿条两端的抵靠部抵接于卡接板的顶壁上，将导致切割工作平台的组装效率比较低。


技术实现要素：

8.因此，本实用新型要解决的技术问题在于切割工作平台的组装效率低，从而提供一种激光切割机。
9.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
10.一种激光切割机，包括切割平台，所述切割平台包括相对设置的两齿条固定结构、连接于两所述齿条固定结构之间的两主横梁、延伸于两所述齿条固定结构之间的多条齿条板、架设于所述主横梁上的至少两条齿条支撑板，所述齿条板的根部卡接于所述齿条支撑板顶部的卡槽内，各所述齿条固定结构包括固定在一起的支撑梁和压接件，所述压接件的一端固定于所述支撑梁上，另一端的底壁与所述支撑梁的顶壁之间具有间隙，各所述齿条板的端部卡接于对应的所述间隙中。
11.进一步地，所述压接件呈台阶状，包括相互平行的两横向延伸部和连接两所述横向延伸部的竖向连接部，位于下方的所述横向延伸部与所述支撑梁固定连接，位于上方的所述横向延伸部的底壁与所述支撑梁的底壁之间具有所述间隙。
12.进一步地，所述切割平台还包括副横梁，所述副横梁平行于所述主横梁，所述副横梁的两端分别固定连接于两所述支撑梁上，所述齿条支撑板位于所述副横梁的上方。
13.进一步地，所述主横梁呈l形，隔热板斜靠于所述主横梁上的转角处，所述副横梁上布置有隔热砖，所述齿条支撑板置于所述隔热砖上。
14.进一步地，还包括工作平台，所述工作平台包括分别设置于其两侧的两组侧梁、多个立柱以及连接于不同侧且相对设置的两所述立柱之间的横梁，各组所述侧梁包括上侧梁和下侧梁，所述立柱连接于同一组的所述上侧梁和所述下侧梁之间，所述支撑梁固定于所述上侧梁。
15.进一步地，所述支撑梁呈l型，包括横向部和竖向部，所述横向部固定于所述上侧梁上，所述竖向部的底部抵接于所述横梁上。
16.进一步地，所述横向部与所述上侧梁之间设有垫板。
17.进一步地，所述工作平台还包括挡板组，所述挡板组包括对向设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的上缘和第二挡板的上缘分别抵靠在对应所述横梁上，所述第一挡板和所述第二挡板的两端均分别设有抵靠结构，所述抵靠结构的上缘和下缘分别抵靠于对应的所述立柱上和所述下侧梁上。
18.进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板上均设开设有多个分散布置的狭缝。
19.进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板对向设置形成横截面积从上往下逐渐减小的落渣通道。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的激光切割机，齿条板的根部卡接于齿条支撑板顶部的卡槽内，各齿条固定结构包括固定在一起的支撑梁和压接件，压接件的一侧固定于支撑梁上，另一侧的底壁与支撑梁的顶壁之间具有间隙，各齿条板的端部卡接于间隙中，这样一来，将齿
条板的两端部停靠在对应的支撑梁上，将压接板向下压住齿条板的端部，使齿条板的端部位于支撑梁和压接件形成的间隙内，并将压接板固定在支撑梁上即可快速实现对齿条板端部的固定，相比现有技术中，将多个齿条板的两端一一位置对准插入卡接件的多个限位槽内而言，可提高切割平台的组装效率。
22.2.本实用新型提供的激光切割机，主横梁呈l形，隔热板斜靠于主横梁上的转角处，副横梁上布置有隔热砖，齿条支撑板置于隔热砖上，这样一来，可以避免切割过程中的高温对主横梁和副横梁的损伤。
23.3.本实用新型提供的激光切割机，支撑梁与上侧梁之间设有垫板，这样一来，可通过平面度较好的垫板来降低上侧梁顶部的不平整对组装好后的多齿条板的顶部平面度的影响。
24.4.本实用新型提供的激光切割机，第一挡板和第二挡板上均设开设有多个分散布置的狭缝，可降低切割高温引起的第一挡板和第二挡板的热变形。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的激光切割机的立体示意图；
27.图2为本实用新型的激光切割机的局部立体示意图；
28.图3为图2中a处的放大图；
29.图4为图2中b处的放大图；
30.图5为本实用新型的激光切割机的局部示意图；
31.图6为本实用新型的激光切割机的另一局部示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；2、工作平台；21、侧梁；211、上侧梁；212、下侧梁；22、立柱；23、挡板组；23a、第一挡板；23b、第二挡板；231、抵靠结构；232、狭缝；24、横梁；3、切割平台；31、间隙；32、齿条板；33、齿条支撑板；34、主横梁；35、齿条固定结构；351、支撑梁；3511、横向部；3512、竖向部；352、压接件；3521、横向延伸部；3522、竖向连接部；36、副横梁；37、隔热板；38、隔热砖；4、龙门架；5、激光切割头；6、垫板；7、废料回收车。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.实施例
39.如图1至图6所示，本实施例提供一种激光切割机，包括平行设置的两机架1、位于两机架1内侧的工作平台2和切割平台3、可沿机架1的长度延伸方向滑动的龙门架4以及滑动装设于龙门架4上的激光切割头5。其中，切割平台3和工作平台2独立成型，切割平台3固定于工作平台2上，用以承载待切割件。工作平台2通过支脚放置于地面上。
40.在本实施例中，切割平台3成模块化设置，将多个切割平台3拼接得到的尺寸更大结构称之为拼接切割平台，以拼接切割平台来区分切割平台3。切割平台的长度通常为2米，当然，具体长度可根据实际需要进行调整。一个工作平台2可对应两个或更多的切割平台3，当某个切割平台3需要更换的时候，只需取下对应的切割平台3更换即可，对其余的切割平台3没有影响，这样一来，可降低切割平台3的维护成本。
41.下面以模块化的且尺寸较小的切割平台3进行介绍。
42.切割平台3包括相对设置的两齿条固定结构35、连接于两齿条固定结构35之间的两主横梁34、延伸于两齿条固定结构35之间的多条齿条板32、架设于主横梁34上的至少两条齿条支撑板33、以及副横梁36。齿条支撑板33的数量也可以为两条、三条、四条或更多，根据具体情况设置，在此不做具体限定。主横梁34位于切割平台3的端部，各主横梁34的两端分别与两齿条固定结构35位于同侧的端部固定连接，在本实施例中，主横梁34和齿条固定结构35通过焊接形式固定连接。齿条板32的根部卡接于齿条支撑板33顶部的卡槽内。各齿条固定结构35包括固定在一起的支撑梁351和压接件352，压接件352的一侧固定于支撑梁351上，另一侧的底壁与支撑梁351的顶壁之间具有间隙31，各齿条板32的端部卡接于对应的间隙31中。这样一来，将齿条板32的两端部停靠在对应的支撑梁351上，将压接件352向下压住齿条板32的端部，使齿条板32的端部位于支撑梁351和压接件352形成的间隙31内，并将压接件352固定在支撑梁351上即可快速实现对齿条板32端部的固定，进而可提高切割平台3的组装效率
43.在本实施例中，压接件352呈台阶状，包括相互平行的两横向延伸部3521和连接两横向延伸部3521的竖向连接部3522，位于下方的横向延伸部3521通过螺钉类的紧固件与支撑梁351固定连接，位于上方的横向延伸部3521的底壁与支撑梁351的底壁之间具有间隙31。支撑梁351呈l型，包括横向部3511和竖向部3512。
44.在本实施例中，各主横梁34呈l形，副横梁36平行于主横梁34设置，副横梁36位于齿条支撑板33的下方，且副横梁36的两端分别固定连接于对应的支撑梁351的竖向部3512上。在主横梁34的转角处倾斜放置有隔热板37，与此同时，在副横梁36上设置有隔热砖38，
齿条支撑板33置于隔热砖38上。隔热板37和隔热砖38的作用是为了避免激光切割过程中，损伤主横梁34和副横梁36。
45.工作平台2包括相对设置的两组侧梁21、多个立柱22、连接于不同侧且相对设置的两立柱22之间的横梁24以及多组挡板组23。各组侧梁21包括上侧梁211和下侧梁212。支撑梁351的横向部3511固定于上侧梁211上。在本实施例中，在支撑梁351的横向部3511和上侧梁211之间设置垫板6，支撑梁351、垫板6和上侧梁211通过紧固件固定连接在一起，这样一来，可通过垫板6的平面度来降低上侧梁211顶部的不平整对组装好后的多齿条板32的顶面平整度的影响。另外，各挡板组23包括对向设置的第一挡板23a和第二挡板23b，第一挡板23a的上缘和第二挡板23b的上缘分别抵靠在对应横梁24上，第一挡板23a的两端和第二挡板23b的两端均分别设有抵靠结构231，各抵靠结构231的上缘和下缘分别抵靠于对应的立柱22和下侧梁212上。第一挡板23a和第二挡板23b对向设置形成横截面积从上往下逐渐减小的落渣通道，以便切割形成的废渣落入工作平台2下方的废料回收车7内。另外，第一挡板23a和第二挡板23b上均开设有多个呈分散布置的长条形的狭缝232，狭缝232的设置可降低第一挡板23a和第二挡板23b在切割过程中受热变形的程度。
46.将切割平台3和工作平台2组装固定好后，将待切割件放置于多个齿条板32形成的支撑面上，沿机架1移动龙门架4以带动激光切割头5移动到相应位置，而后再调整激光切割头5在龙门架4上的位置，使激光切割头5到达工作位置，以便对待切割件进行切割。在使用一段时间之后，拼接切割平台中的某个切割平台3需要更换，通常为3个月更换一次，当然，具体更换周期根据实际需要设定，在此不做限定。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种激光切割机，其特征在于，包括切割平台(3)，所述切割平台(3)包括相对设置的两齿条固定结构(35)、连接于两所述齿条固定结构(35)之间的两主横梁(34)、延伸于两所述齿条固定结构(35)之间的多条齿条板(32)、架设于所述主横梁(34)上的至少两条齿条支撑板(33)，所述齿条板(32)的根部卡接于所述齿条支撑板(33)顶部的卡槽内，各所述齿条固定结构(35)包括固定在一起的支撑梁(351)和压接件(352)，所述压接件的一侧固定于所述支撑梁(351)上，另一侧的底壁与所述支撑梁(351)的顶壁之间具有间隙(31)，各所述齿条板(32)的端部卡接于对应的所述间隙(31)中。2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述压接件(352)呈台阶状，包括相互平行的两横向延伸部(3521)和连接两所述横向延伸部(3521)的竖向连接部(3522)，位于下方的所述横向延伸部(3521)与所述支撑梁(351)固定连接，位于上方的所述横向延伸部(3521)的底壁与所述支撑梁(351)的底壁之间具有所述间隙(31)。3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述切割平台(3)还包括副横梁(36)，所述副横梁(36)平行于所述主横梁(34)，所述副横梁(36)的两端分别固定连接于两所述支撑梁(351)上，所述齿条支撑板(33)位于所述副横梁(36)的上方。4.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述主横梁(34)呈l形，隔热板(37)斜靠于所述主横梁(34)上的转角处，所述副横梁(36)上布置有隔热砖(38)，所述齿条支撑板(33)抵靠于所述隔热砖(38)上。5.根据权利要求1－4中任一项所述的激光切割机，其特征在于，还包括工作平台(2)，所述工作平台(2)包括分别设置于其两侧的两组侧梁(21)、多个立柱(22)以及连接于不同侧且相对设置的两所述立柱(22)之间的横梁(24)，各组所述侧梁(21)包括上侧梁(211)和下侧梁(212)，所述立柱(22)连接于同一组的所述上侧梁(211)和所述下侧梁(212)之间，所述支撑梁(351)固定于所述上侧梁(211)上。6.根据权利要求5所述的激光切割机，其特征在于，所述支撑梁(351)呈l型，包括横向部(3511)和竖向部(3512)，所述横向部(3511)固定于所述上侧梁(211)上，所述竖向部(3512)的底部抵接于所述横梁(24)上。7.根据权利要求6所述的激光切割机，其特征在于，所述横向部(3511)与所述上侧梁(211)之间设有垫板(6)。8.根据权利要求5所述的激光切割机，其特征在于，所述工作平台(2)还包括多组挡板组(23)，各所述挡板组(23)包括对向设置的第一挡板(23a)和第二挡板(23b)，所述第一挡板(23a)的上缘和第二挡板(23b)的上缘分别抵靠在对应所述横梁(24)上，所述第一挡板(23a)和所述第二挡板(23b)的两端均分别设有抵靠结构(231)，所述抵靠结构(231)的上缘和下缘分别抵靠于对应的所述立柱(22)上和所述下侧梁(212)上。9.根据权利要求8所述的激光切割机，其特征在于，所述第一挡板(23a)和所述第二挡板(23b)上均设开设有多个分散布置的狭缝(232)。10.根据权利要求8所述的激光切割机，其特征在于，所述第一挡板(23a)和所述第二挡板(23b)对向设置形成横截面积从上往下逐渐减小的落渣通道。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机，包括切割平台，切割平台包括相对设置的两齿条固定结构、连接于两齿条固定结构之间的两主横梁、延伸于两齿条固定结构之间的多条齿条板、架设于主横梁上的至少两条齿条支撑板，各主横梁的两端分别与两齿条固定结构位于同侧的端部固定连接，齿条板的根部卡接于齿条支撑板顶部的卡槽内，各齿条固定结构包括固定在一起的支撑梁和压接件，压接件的一端固定于支撑梁上，另一端的底壁与支撑梁的顶壁之间具有间隙，各齿条板的端部卡接于对应的间隙中。将齿条板的两端部停靠在对应的支撑梁上，将压接板向下压住齿条板的端部，并将压接板固定在支撑梁上即可快速实现对齿条板端部的固定，提高切割平台的组装效率。装效率。装效率。


技术研发人员：李任戈 温庆年 李志禹 胡海波 乔永强
受保护的技术使用者：中建科工集团有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/20