一种带压块机构的机床加工排屑器的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工排屑技术领域，具体为一种带压块机构的机床加工排屑器。


背景技术：

2.机床加工用链式排屑机是靠驱动链轮带动链条，按现定方向在输送轨道内循环，物料从进料口进入后，被移动的链条推动一直到出料口，由于重力的作用，物料下落到出料口排出，由于减速机连续不断运转，物料也就从一点连续送到另一点，形成连续料流，而机床加工过程中会产生不同颗粒形状大小的废屑，其中丝状废屑在处理排屑过程中因质轻蓬松易出现停滞残留，无法随着链条的循环进行移动，导致排屑效率低影响排屑的顺利展开。
3.因此，需要设计一种带压块机构的机床加工排屑器来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带压块机构的机床加工排屑器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带压块机构的机床加工排屑器，包括主机架，所述主机架的顶部一端贯通安装有锥形进屑斗，在锥形进屑斗的顶部通过固定立柱固定安装有固定顶座，且固定顶座的底部通过电动伸缩杆活动安装有压块，同时固定顶座的顶部固定安装有定时控制器。
7.作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆和定时控制器电性连接，且压块顶面设置有导流坡面，同时压块和锥形进屑斗相适配。
8.作为本实用新型优选的方案，所述主机架的底部活动安装有移动轮，且主机架的底部远离锥形进屑斗的一端贯通安装有出屑口，同时主机架远离锥形进屑斗一端的一侧面固定安装有防护罩，在主机架的顶部固定安装有机架罩，且主机架的内部活动安装有链组件。
9.作为本实用新型优选的方案，所述出屑口的底部放置有屑料箱，在防护罩的内部通过固定螺栓固定安装有电机，且电机的一端活动安装有主动传动轮，在链组件的内部两端处分别活动安装有从动轮、主动轮。
10.作为本实用新型优选的方案，所述主动轮的一端活动安装有从动传动轮，且从动传动轮和主动传动轮通过传动皮带传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过设置的锥形进屑斗、固定立柱、固定顶座、电动伸缩杆、压快、定时控制器可定时对机床加工过程中的丝状废屑进行挤压清理，有效的防止丝状废屑在排屑过程中因质轻蓬松易出现停滞残留，无法随着链条的循环进行移动，提升排屑效率，保证排屑的顺利展开。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正视外部结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体正视内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中的锥形进屑斗正视平面内部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中的a局部放大结构示意图；
17.图中：1、主机架；11、移动轮；12、出屑口；121、屑料箱；13、防护罩；131、固定螺栓；132、电机；133、主动传动轮；14、机架罩；15、链组件；151、从动轮；152、主动轮；1521、从动传动轮；1522、传动皮带；2、锥形进屑斗；21、固定立柱；22、固定顶座；221、电动伸缩杆；222、压块；2221、导流坡面；223、定时控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
20.一种带压块机构的机床加工排屑器，包括主机架1，主机架1的顶部一端贯通安装有锥形进屑斗2，在锥形进屑斗2的顶部通过固定立柱21固定安装有固定顶座22，且固定顶座22的底部通过电动伸缩杆221活动安装有压块222，同时固定顶座22的顶部固定安装有定时控制器223，达到一定的时长后，定时控制器223启动电动伸缩杆221向下展开，带动压块222进入至锥形进屑斗2的内部，并不断深入，直至到底，同时对锥形进屑斗2内部的丝状废屑进行挤压至链组件15顶面，与此同时不断循环的链组件15可对该丝状废屑进行输送至出屑口12排出至屑料箱121的内部，随后电动伸缩杆221向上收缩，带动压块222复位，等待下一次挤压，不断重复，可对机床加工过程中的丝状废屑进行定时挤压清理，帮助链组件15对丝状废屑进行传送处理，且通过设置的锥形进屑斗2、固定立柱21、固定顶座22、电动伸缩杆221、压快222、定时控制器223可定时对机床加工过程中的丝状废屑进行挤压清理，有效的防止丝状废屑在排屑过程中因质轻蓬松易出现停滞残留，无法随着链条的循环进行移动，提升排屑效率，保证排屑的顺利展开。
21.在该实施例中，请参照图3，电动伸缩杆221和定时控制器223电性连接，且压块222顶面设置有导流坡面2221，同时压块222和锥形进屑斗2相适配，且通过设置的导流坡面2221可对挤压过程中的废屑进行导流，避免发生废屑残留。
22.在该实施例中，请参照图1、图2和图4，主机架1的底部活动安装有移动轮11，且主机架1的底部远离锥形进屑斗2的一端贯通安装有出屑口12，同时主机架1远离锥形进屑斗2一端的一侧面固定安装有防护罩13，在主机架1的顶部固定安装有机架罩14，且主机架1的内部活动安装有链组件15；出屑口12的底部放置有屑料箱121，在防护罩13的内部通过固定螺栓131固定安装有电机132，且电机132的一端活动安装有主动传动轮133，在链组件15的内部两端处分别活动安装有从动轮151、主动轮152；主动轮152的一端活动安装有从动传动轮1521，且从动传动轮1521和主动传动轮133通过传动皮带1522传动连接，且通过设置的电机132工作，通过从动传动轮1521和主动传动轮133利用传动皮带1522带动链组件15不断循
环，对落入锥形进屑斗2内部的废屑进行传送，同时通过出屑口12导出，可对机床加工过程中产生的废屑进行自动清理，省时省力，高效便捷。
23.工作原理：达到一定的时长后，定时控制器223启动电动伸缩杆221向下展开，带动压块222进入至锥形进屑斗2的内部，并不断深入，直至到底，同时对锥形进屑斗2内部的丝状废屑进行挤压至链组件15顶面，与此同时不断循环的链组件15可对该丝状废屑进行输送至出屑口12排出至屑料箱121的内部，随后电动伸缩杆221向上收缩，带动压块222复位，等待下一次挤压，不断重复，可对机床加工过程中的丝状废屑进行定时挤压清理，帮助链组件15对丝状废屑进行传送处理，避免丝状废屑在排屑过程中因质轻蓬松易出现停滞残留，有一定的推广价值。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带压块机构的机床加工排屑器，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)的顶部一端贯通安装有锥形进屑斗(2)，在锥形进屑斗(2)的顶部通过固定立柱(21)固定安装有固定顶座(22)，且固定顶座(22)的底部通过电动伸缩杆(221)活动安装有压块(222)，同时固定顶座(22)的顶部固定安装有定时控制器(223)。2.根据权利要求1所述的一种带压块机构的机床加工排屑器，其特征在于：所述电动伸缩杆(221)和定时控制器(223)电性连接，且压块(222)顶面设置有导流坡面(2221)，同时压块(222)和锥形进屑斗(2)相适配。3.根据权利要求1所述的一种带压块机构的机床加工排屑器，其特征在于：所述主机架(1)的底部活动安装有移动轮(11)，且主机架(1)的底部远离锥形进屑斗(2)的一端贯通安装有出屑口(12)，同时主机架(1)远离锥形进屑斗(2)一端的一侧面固定安装有防护罩(13)，在主机架(1)的顶部固定安装有机架罩(14)，且主机架(1)的内部活动安装有链组件(15)。4.根据权利要求3所述的一种带压块机构的机床加工排屑器，其特征在于：所述出屑口(12)的底部放置有屑料箱(121)，在防护罩(13)的内部通过固定螺栓(131)固定安装有电机(132)，且电机(132)的一端活动安装有主动传动轮(133)，在链组件(15)的内部两端处分别活动安装有从动轮(151)、主动轮(152)。5.根据权利要求4所述的一种带压块机构的机床加工排屑器，其特征在于：所述主动轮(152)的一端活动安装有从动传动轮(1521)，且从动传动轮(1521)和主动传动轮(133)通过传动皮带(1522)传动连接。

技术总结
本实用新型涉及机床加工排屑技术领域，具体为一种带压块机构的机床加工排屑器，包括主机架，所述主机架的顶部一端贯通安装有锥形进屑斗，在锥形进屑斗的顶部通过固定立柱固定安装有固定顶座，且固定顶座的底部通过电动伸缩杆活动安装有压块，同时固定顶座的顶部固定安装有定时控制器，且通过设置的锥形进屑斗、固定立柱、固定顶座、电动伸缩杆、压快、定时控制器可定时对机床加工过程中的丝状废屑进行挤压清理，有效的防止丝状废屑在排屑过程中因质轻蓬松易出现停滞残留，无法随着链条的循环进行移动，提升排屑效率，保证排屑的顺利展开，且通过设置的导流坡面可对挤压过程中的废屑进行导流，避免发生废屑残留。避免发生废屑残留。避免发生废屑残留。


技术研发人员：秦方 蒋浩 屈树林 刘史红
受保护的技术使用者：江苏诚益达智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/20