联排式接线端子针脚位置度测试机的制作方法

1.本实用新型涉及端子生产领域，具体涉及一种联排式接线端子针脚位置度测试机。


背景技术：

2.接线端子，大多包括金属针脚以及外部的塑壳。在接线端子的生产加工过程中，一种是在塑壳注塑成型后，将金属针脚压入塑壳中完成装配；另一种是将金属针脚放入模具中进行注塑，即塑包铁方法实现端子成型。
3.由于金属针脚大多为细长结构，强度较低，因此上述两种方法无论采用哪种，均需要进行金属针脚的位置度检测。
4.现有技术如专利号为：202022146243.x，公告号为：cn213377928u，名称为《一种端子与线材的快速检测装置》的中国实用新型专利，记载了以下技术方案：“一种端子与线材的快速检测装置，包括底座，在所述底座的顶端分别固定连接有竖直向上的第一支撑板和第二支撑板，在所述第一支撑板的顶端固定连接有仪器安装板，在所述仪器安装板的端部固定安装有ccd检测仪，在所述第一支撑板的中间区段固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定安装有上无影光源。在所述第二支撑板的中间区段通过调节螺栓滑动连接有下无影光源，且在第二支撑板的顶端固定安装有线材托板，在所述第二支撑板的顶端且与线材托板相对立的端面固定安装有气缸安装架，在所述气缸安装架的顶端固定安装有夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹持端对称安装有两组夹板。ccd检测仪的检测头竖直向下，且ccd检测仪的位置分别与上无影光源、下无影光源相对应”。
5.上述方案通过ccd检测仪对成品pin针线材进行检测并判断是否合格。通过ccd相机视觉检测的方式隋饶可以在一定程度上进行针脚位置度的检测，但其仅适用于检测针脚是否出现弯曲、歪斜的位置度不良情况，无法对端子的凹槽中的金属针脚长度方向的位置度进行精确检测。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：
7.设计一种联排式接线端子针脚位置度测试机，通过接触式地检测，可对端子的凹槽中的金属针脚长度方向的位置度进行精确检测。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
9.一种联排式接线端子针脚位置度测试机，包括机台、定位座、直线气缸、插杆、活动芯杆、触头以及位移传感器；所述定位座与机台上端面的微调台顶部连接，所述定位座上设置有定位凹槽以及压板；所述直线气缸水平设置在机台上，并且直线气缸的活塞杆末端设置有滑动座，所述滑动座与机台上的滑轨活动连接；所述插杆通过连接座与滑动座连接，所述活动芯杆可活动地设置在插杆的中心孔内，所述触头与活动芯杆的一端连接；所述活动芯杆的另一端设置有挡片和拉簧；所述位移传感器位于插杆上，并且位移传感器的检测端
朝向挡片。
10.进一步的，所述压板位于定位座的上方，并且压板通过螺钉与定位座活动连接；所述压板与定位凹槽的上下位置相对应。
11.进一步的，所述螺钉贯穿压板两端的通孔，并且压板上设置有让位槽。
12.进一步的，所述插杆的横截面呈方形，并且插杆沿连接座的长度方向呈直线阵列状布置；所述插杆的末端设置有倒角结构。
13.进一步的，所述活动芯杆呈细长圆杆状，并且长度大于插杆的中心孔的长度；所述触头与插杆末端同轴连接。
14.进一步的，所述触头包括接触片和弯弧导向部，所述接触片呈薄圆片状，所述弯弧导向部环绕接触片设置。
15.进一步的，所述拉簧套设在活动芯杆外围，并且拉簧的两端分别与挡片和插杆连接；所述插杆上还设置有限位杆，并且限位杆与挡片的位置相对应。
16.本实用新型的有益效果为：
17.一种联排式接线端子针脚位置度测试机，结合微调台、定位座、压板、实现气缸、滑动座、插杆、活动芯杆、触头、拉簧、限位杆以及位移传感器的综合利用，插杆插入端子的凹槽中，触头对金属针脚进行接触式地检测，可根据位移传感器测得的活动芯杆的位移量，对端子的凹槽中的金属针脚长度方向的位置度进行精确检测，降低漏检或者错检的几率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种联排式接线端子针脚位置度测试机的整体结构示意图。
19.图2为图1所示结构的第二角度示意图。
20.图3为本实用新型一种联排式接线端子针脚位置度测试机的插杆部位的部分结构示意图。
21.图4为图3所示结构的第二角度示意图。
22.图5为本实用新型一种联排式接线端子针脚位置度测试机所要检测的联排式接线端子产品结构图。
23.附图中部件标号：
24.1、机台；2、微调台；3、定位座；4、压板；5、螺钉；6、滑轨；7、直线气缸；8、滑动座；9、连接座；10、插杆；11、活动芯杆；12、触头；121、接触片；122、弯弧导向部；13、挡片；14、拉簧；15、限位杆；16、位移传感器；17、接线端子。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参考附图1至图5，一种联排式接线端子针脚位置度测试机，包括机台1、定位座3、直线气缸7、插杆10、活动芯杆11、触头12以及位移传感器16；定位座3与机台1上端面的微调台2顶部连接，定位座3上设置有定位凹槽以及压板4，定位凹槽用于对接线端子17进行放置定位，压板4用于对接线端子17进行压紧定位；直线气缸7水平设置在机台1上，并且直线气
缸7的活塞杆末端设置有滑动座8，滑动座8与机台1上的滑轨6活动连接，直线气缸7用于驱动滑动座8沿滑轨6水平往复移动；插杆10通过连接座9与滑动座8连接，插杆10用于插入至接线端子17的金属针脚所在的凹槽内，活动芯杆11可活动地设置在插杆10的中心孔内，触头12与活动芯杆11的一端连接，触头12用于与金属针脚相接触；活动芯杆11的另一端设置有挡片13和拉簧14，拉簧14用于对活动芯杆11施加持续的拉力，实现活动芯杆11的复位；位移传感器16位于插杆10上，并且位移传感器16的检测端朝向挡片13，位移传感器16具体为激光式位移传感器，为现有成熟技术，用于精确测量挡片13的位移量。
27.压板4位于定位座3的上方，并且压板4通过螺钉5与定位座3活动连接，螺钉5用于锁紧压板4；压板4与定位凹槽的上下位置相对应，对应接线端子17的上下两端。
28.螺钉5贯穿压板4两端的通孔，并且压板4上设置有让位槽，让位槽为适配接线端子17顶部的凸起部的设计，避免结构干涉，同时具有定位效果。
29.插杆10的横截面呈方形，与接线端子17的凹槽截面相适配，并且插杆10沿连接座9的长度方向呈直线阵列状布置；插杆10的末端设置有倒角结构，便于导向插入凹槽内。
30.活动芯杆11呈细长圆杆状，并且长度大于插杆10的中心孔的长度；触头12与插杆10末端同轴连接，触头12为回转体结构。
31.触头12包括接触片121和弯弧导向部122，接触片121呈薄圆片状，接触片121与插杆10相垂直，弯弧导向部122环绕接触片121设置，弯弧导向部122的截面相对于接触片121倾斜，弯弧导向部122起导向作用，避免触头12在插入过程中发生偏移而损坏。
32.拉簧14套设在活动芯杆11外围，并且拉簧14的两端分别与挡片13和插杆10连接，拉簧14用于对挡片13施加持续的拉力；插杆10上还设置有限位杆15，并且限位杆15与挡片13的位置相对应，限位杆15用于限定活动芯杆11的初始位置，此位置即为基准位置。
33.本实用新型的工作流程为：
34.将定位座3上的螺钉5拧下后，可将压板4取下，实现让位，此时可将待进行检测的接线端子17水平放入至定位座3上的定位凹槽中，随后盖上压板4，拧紧螺钉5，压板4压紧位于定位凹槽中的接线端子17，实现接线端子17的定位装夹；
35.直线气缸7的活塞杆伸出，驱动滑动座8沿滑轨6水平朝向定位座3的方向滑动，插杆10跟随移动，直至插入接线端子17上的联排式凹槽内；
36.触头12的接触片121与接线端子17的凹槽内的金属针脚接触后，停止移动，此时活动芯杆11相对于插杆10的中心孔轴向移动，拉簧14被拉伸；挡片13跟随移动，离开限位杆15；位移传感器16的检测端，精准检测挡片13的位移量；
37.挡片13的位移量即为插杆10的位移量，多个位移传感器的数据相比对，可以得出接线端子17内所有的金属针脚是否存在长度方向的位置度不良的现象，完成金属针脚的位置度检测。
38.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种联排式接线端子针脚位置度测试机，其特征在于：包括机台(1)、定位座(3)、直线气缸(7)、插杆(10)、活动芯杆(11)、触头(12)以及位移传感器(16)；所述定位座(3)与机台(1)上端面的微调台(2)顶部连接，所述定位座(3)上设置有定位凹槽以及压板(4)；所述直线气缸(7)水平设置在机台(1)上，并且直线气缸(7)的活塞杆末端设置有滑动座(8)，所述滑动座(8)与机台(1)上的滑轨(6)活动连接；所述插杆(10)通过连接座(9)与滑动座(8)连接，所述活动芯杆(11)可活动地设置在插杆(10)的中心孔内，所述触头(12)与活动芯杆(11)的一端连接；所述活动芯杆(11)的另一端设置有挡片(13)和拉簧(14)；所述位移传感器(16)位于插杆(10)上，并且位移传感器(16)的检测端朝向挡片(13)。2.根据权利要求1所述的一种联排式接线端子针脚位置度测试机，其特征在于：所述压板(4)位于定位座(3)的上方，并且压板(4)通过螺钉(5)与定位座(3)活动连接；所述压板(4)与定位凹槽的上下位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种联排式接线端子针脚位置度测试机，其特征在于：所述螺钉(5)贯穿压板(4)两端的通孔，并且压板(4)上设置有让位槽。4.根据权利要求3所述的一种联排式接线端子针脚位置度测试机，其特征在于：所述插杆(10)的横截面呈方形，并且插杆(10)沿连接座(9)的长度方向呈直线阵列状布置；所述插杆(10)的末端设置有倒角结构。5.根据权利要求4所述的一种联排式接线端子针脚位置度测试机，其特征在于：所述活动芯杆(11)呈细长圆杆状，并且长度大于插杆(10)的中心孔的长度；所述触头(12)与插杆(10)末端同轴连接。6.根据权利要求5所述的一种联排式接线端子针脚位置度测试机，其特征在于：所述触头(12)包括接触片(121)和弯弧导向部(122)，所述接触片(121)呈薄圆片状，所述弯弧导向部(122)环绕接触片(121)设置。7.根据权利要求6所述的一种联排式接线端子针脚位置度测试机，其特征在于：所述拉簧(14)套设在活动芯杆(11)外围，并且拉簧(14)的两端分别与挡片(13)和插杆(10)连接；所述插杆(10)上还设置有限位杆(15)，并且限位杆(15)与挡片(13)的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种联排式接线端子针脚位置度测试机，包括机台、定位座、直线气缸、插杆、活动芯杆、触头以及位移传感器；所述定位座与机台上端面的微调台顶部连接；所述直线气缸水平设置在机台上，并且直线气缸的活塞杆末端设置有滑动座，所述滑动座与机台上的滑轨活动连接；所述插杆通过连接座与滑动座连接，所述活动芯杆可活动地设置在插杆的中心孔内，所述触头与活动芯杆的一端连接；所述活动芯杆的另一端设置有挡片和拉簧；所述位移传感器位于插杆上，并且位移传感器的检测端朝向挡片。本实用新型一种联排式接线端子针脚位置度测试机，通过接触式地检测，可对端子的凹槽中的金属针脚长度方向的位置度进行精确检测。脚长度方向的位置度进行精确检测。脚长度方向的位置度进行精确检测。


技术研发人员：许振东 张亮
受保护的技术使用者：昆山利强精密电子有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/20