一种汇流焊带冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及汇流焊带技术领域，具体涉及一种汇流焊带冷却结构。


背景技术：

2.汇流焊带在生产时，为了使其形成l型焊带，需要将一根长焊带和一根短焊带的一端焊接在一起，目前在生产时采用的方法为，根据长焊带需要的长度裁切出一段长焊带，再根据短焊带的长度裁切出一段短焊带，在将长焊带和短焊带的一端焊接在一起形成l型汇流焊带。
3.现有技术中在使用自动焊接机对长焊带和短焊带进行焊接时，通常采用加热的方式使焊接点融化，达到长焊带和短焊带焊接到一起的目的，但是当对长焊带和短焊带的焊接点加热完成后，l型汇流焊带的焊接点采用自然冷却的方式冷却，不但冷却速度慢，降低了l型汇流焊带生产效率。
4.为此提出一种汇流焊带冷却结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有技术中在使用自动焊接机对长焊带和短焊带进行焊接时，通常采用加热的方式使焊接点融化，达到长焊带和短焊带焊接到一起的目的，但是当对长焊带和短焊带的焊接点加热完成后，l型汇流焊带的焊接点采用自然冷却的方式冷却，不但冷却速度慢，降低了l型汇流焊带生产效率的问题，本实用新型提供了一种汇流焊带冷却结构。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种汇流焊带冷却结构，包括工作台，工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列设置，工作台上滑动安装有安装架，安装架与工作台的连接处设置有位置调节机构，安装架的前后侧壁依次设置有焊接机构和冷却机构，焊接机构与冷却机构结构相同，安装架与焊接机构和冷却机构的连接处均设置有移动机构，工作台的顶部放置垫板，在一些实施例中，需要对汇流焊带进行焊接设置是，此时优先的将汇流焊带放置于垫板上，此时驱动位置调节机构致使安装架携带焊接机构移动至汇流焊带的上方，此时驱动焊接机构对其汇流焊带进行焊接设置，焊接完毕后，继续驱动位置调节机构，致使冷却机构移动置汇流焊带的焊点上方，此时驱动冷却机构对汇流焊带的焊点进行快速冷却。
8.进一步地，位置调节机构包括第一滑槽、第一滑块、第一螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、固定块、连杆和双轴电机，工作台的两侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽的前后侧内壁转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆横向贯穿第一滑槽并与延伸至工作台的前侧外部，第一螺纹杆位于工作台前侧外部一端焊接安装有第二齿轮，工作台的前侧壁焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的外侧壁与安装架焊接连接设置，双轴电机驱动时，带动第一齿
轮与第二齿轮转动，此时第一螺纹杆转动带动第一滑块位于第一滑槽内横向运动，此时安装架携带焊接机构和冷却机构进行位置的变更。
9.进一步地，第一齿轮与第二齿轮大小结构均相同且均为锥形齿轮。
10.进一步地，工作台的前侧壁焊接安装有固定块，固定块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。
11.进一步地，焊接机构包括固定架、电动推杆、焊接头和导线，固定架上镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有焊接头，焊接头的一侧壁焊接安装有导线，冷却机构包括固定架、电动推杆、风罩和注气管，电动推杆的伸缩端焊接安装有风罩，风罩的底部呈开放式结构设置，风罩的顶部焊接安装有注气管，注气管外接液氮设备，当需要进行焊接或冷却时，此时优先的驱动电动推杆致使焊接头或风罩移动至焊点位置即可。
12.进一步地，移动机构包括第二滑槽、第二滑块、第二螺纹杆和电机，安装架的前后侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，第二滑块的外侧壁依次与焊接机构和冷却机构焊接连接设置，安装架的一侧壁焊接安装有电机，电机的输出端横向贯穿安装架并与第二螺纹杆焊接连接设置，当焊接机构和冷却机构进行位置调节时，驱动电机致使第二螺纹杆转动，此时第二滑块位于第二滑槽内横向运动带动焊接机构和冷却机构进行位置的偏移。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在焊接机构的后方添加连续性作业的冷却机构，致使长焊带和短焊带在焊接完毕后，冷却机构能够迅速对其焊接点进行降温定型，有效的提高了装置对汇流焊带的生产效率，同时装置内移动机构和位置调节机构的设置，也致使焊接机构与冷却机构能够依据使用者的使用需求进行变换，大大提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的第一滑槽的位置结构示意图；
17.图3是本实用新型的位移机构的结构示意图；
18.图4是本实用新型的风罩的位置结构示意图；
19.附图标记：1、垫板；2、固定块；3、支撑腿；4、连杆；5、双轴电机；6、导线；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、工作台；10、安装架；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一螺纹杆；14、第二滑块；15、第二螺纹杆；16、第二滑槽；17、电机；18、焊接头；19、固定架；20、电动推杆；21、风罩；22、注气管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，一种汇流焊带冷却结构，包括工作台9，工作台9的底部焊接安装有支撑腿3，支撑腿3的数量为四组且呈矩形阵列设置，工作台9上滑动安装有安装架10，安装架10与工作台9的连接处设置有位置调节机构，安装架10的前后侧壁依次设置有焊接机构和冷却机构，焊接机构与冷却机构结构相同，安装架10与焊接机构和冷却机构的连接处均设置有移动机构，工作台9的顶部放置垫板1，在一些实施例中，需要对汇流焊带进行焊接设置是，此时优先的将汇流焊带放置于垫板1上，此时驱动位置调节机构致使安装架10携带焊接机构移动至汇流焊带的上方，此时驱动焊接机构对其汇流焊带进行焊接设置，焊接完毕后，继续驱动位置调节机构，致使冷却机构移动置汇流焊带的焊点上方，此时驱动冷却机构对汇流焊带的焊点进行快速冷却。
23.位置调节机构包括第一滑槽11、第一滑块12、第一螺纹杆13、第一齿轮7、第二齿轮8、固定块2、连杆4和双轴电机5，工作台9的两侧壁均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的前后侧内壁转动安装有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13横向贯穿第一滑槽11并与延伸至工作台9的前侧外部，第一螺纹杆13位于工作台9前侧外部一端焊接安装有第二齿轮8，工作台9的前侧壁焊接安装有双轴电机5，双轴电机5的输出端焊接安装有连杆4，连杆4的自由端焊接安装有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8啮合设置，第一滑槽11内置第一滑块12，第一滑块12套设于第一螺纹杆13上并与第一螺纹杆13螺纹连接设置，第一滑块12的外侧壁与安装架10焊接连接设置，双轴电机5驱动时，带动第一齿轮7与第二齿轮8转动，此时第一螺纹杆13转动带动第一滑块12位于第一滑槽11内横向运动，此时安装架10携带焊接机构和冷却机构进行位置的变更。
24.第一齿轮7与第二齿轮8大小结构均相同且均为锥形齿轮。
25.工作台9的前侧壁焊接安装有固定块2，固定块2的数量为两组且依次位于双轴电机5的两侧，固定块2套设于连杆4上并与连杆4滑动连接设置。
26.焊接机构包括固定架19、电动推杆20、焊接头18和导线6，固定架19上镶嵌安装有电动推杆20，电动推杆20的伸缩端焊接安装有焊接头18，焊接头18的一侧壁焊接安装有导线6，冷却机构包括固定架19、电动推杆20、风罩21和注气管22，电动推杆20的伸缩端焊接安装有风罩21，风罩21的底部呈开放式结构设置，风罩21的顶部焊接安装有注气管22，注气管22外接液氮设备，当需要进行焊接或冷却时，此时优先的驱动电动推杆20致使焊接头18或风罩21移动至焊点位置即可。
27.移动机构包括第二滑槽16、第二滑块14、第二螺纹杆15和电机17，安装架10的前后侧壁均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆15，第二滑槽16内置第二滑块14，第二滑块14套设于第二螺纹杆15上并与第二螺纹杆15螺纹连接设置，第二滑块14的外侧壁依次与焊接机构和冷却机构焊接连接设置，安装架10的一侧壁焊接安装有电机17，电机17的输出端横向贯穿安装架10并与第二螺纹杆15焊接连接设置，当焊接机构和冷却机构进行位置调节时，驱动电机17致使第二螺纹杆15转动，此时第二滑块14位于第二滑槽16内横向运动带动焊接机构和冷却机构进行位置的偏移。
28.综上所述：在一些实施例中，需要对汇流焊带进行焊接设置是，此时优先的将汇流
焊带放置于垫板1上，此时驱动位置调节机构致使安装架10携带焊接机构移动至汇流焊带的上方，此时驱动焊接机构对其汇流焊带进行焊接设置，焊接完毕后，继续驱动位置调节机构，致使冷却机构移动置汇流焊带的焊点上方，此时驱动冷却机构对汇流焊带的焊点进行快速冷却，双轴电机5驱动时，带动第一齿轮7与第二齿轮8转动，此时第一螺纹杆13转动带动第一滑块12位于第一滑槽11内横向运动，此时安装架10携带焊接机构和冷却机构进行位置的变更，当需要进行焊接或冷却时，此时优先的驱动电动推杆20致使焊接头18或风罩21移动至焊点位置即可，当焊接机构和冷却机构进行位置调节时，驱动电机17致使第二螺纹杆15转动，此时第二滑块14位于第二滑槽16内横向运动带动焊接机构和冷却机构进行位置的偏移。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种汇流焊带冷却结构，其特征在于，包括工作台(9)，工作台(9)的底部焊接安装有支撑腿(3)，支撑腿(3)的数量为四组且呈矩形阵列设置，工作台(9)上滑动安装有安装架(10)，安装架(10)与工作台(9)的连接处设置有位置调节机构，安装架(10)的前后侧壁依次设置有焊接机构和冷却机构，焊接机构与冷却机构结构相同，安装架(10)与焊接机构和冷却机构的连接处均设置有移动机构，工作台(9)的顶部放置垫板(1)。2.根据权利要求1所述的一种汇流焊带冷却结构，其特征在于，所述位置调节机构包括第一滑槽(11)、第一滑块(12)、第一螺纹杆(13)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、固定块(2)、连杆(4)和双轴电机(5)，工作台(9)的两侧壁均开设有第一滑槽(11)，第一滑槽(11)的前后侧内壁转动安装有第一螺纹杆(13)，第一螺纹杆(13)横向贯穿第一滑槽(11)并与延伸至工作台(9)的前侧外部，第一螺纹杆(13)位于工作台(9)前侧外部一端焊接安装有第二齿轮(8)，工作台(9)的前侧壁焊接安装有双轴电机(5)，双轴电机(5)的输出端焊接安装有连杆(4)，连杆(4)的自由端焊接安装有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合设置，第一滑槽(11)内置第一滑块(12)，第一滑块(12)套设于第一螺纹杆(13)上并与第一螺纹杆(13)螺纹连接设置，第一滑块(12)的外侧壁与安装架(10)焊接连接设置。3.根据权利要求2所述的一种汇流焊带冷却结构，其特征在于，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)大小结构均相同且均为锥形齿轮。4.根据权利要求2所述的一种汇流焊带冷却结构，其特征在于，所述工作台(9)的前侧壁焊接安装有固定块(2)，固定块(2)的数量为两组且依次位于双轴电机(5)的两侧，固定块(2)套设于连杆(4)上并与连杆(4)滑动连接设置。5.根据权利要求1所述的一种汇流焊带冷却结构，其特征在于，所述焊接机构包括固定架(19)、电动推杆(20)、焊接头(18)和导线(6)，固定架(19)上镶嵌安装有电动推杆(20)，电动推杆(20)的伸缩端焊接安装有焊接头(18)，焊接头(18)的一侧壁焊接安装有导线(6)，冷却机构包括固定架(19)、电动推杆(20)、风罩(21)和注气管(22)，电动推杆(20)的伸缩端焊接安装有风罩(21)，风罩(21)的底部呈开放式结构设置，风罩(21)的顶部焊接安装有注气管(22)，注气管(22)外接液氮设备。6.根据权利要求1所述的一种汇流焊带冷却结构，其特征在于，所述移动机构包括第二滑槽(16)、第二滑块(14)、第二螺纹杆(15)和电机(17)，安装架(10)的前后侧壁均开设有第二滑槽(16)，第二滑槽(16)的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆(15)，第二滑槽(16)内置第二滑块(14)，第二滑块(14)套设于第二螺纹杆(15)上并与第二螺纹杆(15)螺纹连接设置，第二滑块(14)的外侧壁依次与焊接机构和冷却机构焊接连接设置，安装架(10)的一侧壁焊接安装有电机(17)，电机(17)的输出端横向贯穿安装架(10)并与第二螺纹杆(15)焊接连接设置。

技术总结
本实用新型公开了一种汇流焊带冷却结构，涉及汇流焊带技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列设置，工作台上滑动安装有安装架，安装架与工作台的连接处设置有位置调节机构，安装架的前后侧壁依次设置有焊接机构和冷却机构，焊接机构与冷却机构结构相同。本实用新型通过在焊接机构的后方添加连续性作业的冷却机构，致使长焊带和短焊带在焊接完毕后，冷却机构能够迅速对其焊接点进行降温定型，有效的提高了装置对汇流焊带的生产效率，同时装置内移动机构和位置调节机构的设置，也致使焊接机构与冷却机构能够依据使用者的使用需求进行变换，大大提高了装置的实用性。性。性。


技术研发人员：王保开 王朱杰 蔡青
受保护的技术使用者：胜佰新能源材料（江苏）有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/20