化成分容针床调节装置及化成分容针床的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产用设备技术领域，尤其涉及一种化成分容针床调节装置及化成分容针床。


背景技术：

2.化成与分容是动力电池后端生产线中的重要工序，主要是通过充放电的形式实现电池的初使化，使电芯的活性物质激活，并确定电池的容量。针床机构是用于实现电池化成与分容的重要设备。
3.目前，针床机构一般包括底板组件、上板组件以及设置于二者之间的托盘平台，托盘平台上用于放置盛放有电池的托盘；底板组件的四个边角处设置有导向杆，上板组件可滑移的套设于导向杆，上板组件上设置有探针组，通过驱动元件，驱动上板组件沿导向杆下降，使得探针面与电池的极柱压接，以进行电池的化成与分容。
4.但在对不同型号的电池进行化成和分容时，上板组件下压后，探针与电池极柱的压合量难以保持一致，从而存在探针压坏电池极柱面或探针与电池极柱面虚接导致接触压降过高的问题。基于此，相关技术中会在导向杆上设置调节结构，当上板组件下压至特定距离后，调节结构对上板组件进行阻挡限位，从而调整上板组件的下压行程。
5.但在长时间使用的过程中，上板组件下压不断冲击限位结构，容易导致限位结构在导向杆上产生松动或位移，失去限位效果。


技术实现要素：

6.本实用新型提供化成分容针床调节装置及化成分容针床，用以解决现有技术中调节装置受冲击容易产生位移，影响其限位效果的问题，可以保证限位效果，更加稳定可靠的对托盘与上板组件的相对位移量进行限制和调节。
7.本实用新型提供一种化成分容针床调节装置，包括：
8.环状的本体，用于套设在化成分容针床的导向杆上，并且所述本体可沿所述导向杆的轴线方向位移；
9.锁紧结构，用于将所述本体锁紧于所述导向杆上，以限制所述本体沿所述导向杆的轴线方向位移；
10.粗糙结构，设置于所述本体与所述导向杆的接触面处，用于增大所述本体与所述导向杆接触面的摩擦系数。
11.根据本实用新型提供的一种化成分容针床调节装置，所述本体包括至少两个可互相拼接的夹持部；
12.根据本实用新型提供的一种化成分容针床调节装置，所述锁紧结构包括连接件，用于连接不同所述夹持部使所述本体抱紧于所述导向杆。
13.根据本实用新型提供的一种化成分容针床调节装置，所述粗糙结构包括设置于所述本体内壁上的内螺纹和设置于所述导向杆外周上的外螺纹；所述本体螺纹连接于所述导
向杆。
14.根据本实用新型提供的一种化成分容针床调节装置，所述本体包括至少两个可互相拼接的夹持部；
15.所述锁紧结构包括连接件，用于连接不同所述夹持部使所述本体抱紧于所述导向杆；
16.所述粗糙结构包括设置于所述本体内壁上的内螺纹和设置于所述导向杆外周上的外螺纹；所述本体螺纹连接于所述导向杆。
17.根据本实用新型提供的一种化成分容针床调节装置，所述锁紧结构还包括限位件，所述本体通过所述限位件与所述导向杆预紧连接。
18.根据本实用新型提供的一种化成分容针床调节装置，还包括设置于所述本体上下两端至少一端的缓冲垫。
19.根据本实用新型提供的一种化成分容针床调节装置，所述内螺纹和所述外螺纹为细牙螺纹。
20.根据本实用新型提供的一种化成分容针床调节装置，所述连接件为螺栓。
21.根据本实用新型提供的一种化成分容针床调节装置，所述夹持部上设置有用于容纳所述螺栓大端头的沉孔。
22.本实用新型还提供一种化成分容针床，包括导向杆，以及设置于所述导向杆的上述的化成分容针床调节装置。
23.本实用新型提供的一种化成分容针床限位调节装置，通过使用锁紧结构将环状的本体锁紧于化成分容针床的导向杆上，从而对上板组件与托盘的相对位移量进行调节，从而使探针与电池极柱保持一致的压合量，避免探针压坏电池极柱面的同时，尽可能降低接触压降。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的化成分容针床调节装置的结构示意图之一；
26.图2是本实用新型提供的化成分容针床调节装置的结构示意图之二；
27.图3是本实用新型提供的化成分容针床调节装置的结构示意图之三；
28.图4是本实用新型提供的化成分容针床的结构示意图。
29.附图标记：
30.1、本体；10、夹持部；2、锁紧结构；20、连接件；3、导向杆；4、缓冲垫；5、上板组件；6、下板组件；7、托盘；8、驱动件。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用
新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.为了方便理解本实用新型提供的化成分容针床调节装置及化成分容针床，首先说明其应用场景，化成分容针床是电池后端生产中的重要设备，其一般包括底板组件，设置于底板组件上方的上板组件，以及设置于底板组件和上板组件之间的托盘平台，其中，底板组件的边角处均设置有导向杆，上板组件可滑移的套接于导向杆，上板组件的底面上设置有探针，托盘平台上设置有用于盛装电池的托盘；在驱动元件的作用下，驱动上板组件下降，探针与电池的极柱压接，以便于电池后续的化成和分容工作。
33.但是对于不同型号的电池，由于电池的高度有所偏差，上板组件下压后，探针与电池极柱难以保持一致的压合量，可能会导致探针压坏电池极柱面，或者探针与电池极柱面虚接导致压降过高，基于此，一般会在导向杆上设置调节结构，当上板组件下压至特定的距离后，调节结构可以对上板组件进行阻挡限位。
34.相关技术中，调节结构一般为夹紧轴环，其具有类似卡箍的结构，通过抱合的方式抱紧导向杆，从而使其固定到导向杆特定的位置。但是，夹紧轴环与导向杆是通过摩擦力的方式实现轴向固定，在化成和分容时，上板组件下压不断冲击夹紧轴环，长时间使用后，夹紧轴环容易产生松动或位移，失去限位效果。因此，本实用新型提供了一种化成分容针床调节装置及化成分容针床，可以保证限位效果，更加稳定可靠的对托盘与上板组件的相对位移量进行限制和调节。
35.需要说明的是，根据实际针床机构的不同，探针与电池极柱的压接方式也存在区别，例如，可以使托盘固定不动，上板组件下压使得探针压接于电池的极柱上，还可以使上板组件固定不动，托盘上升使得电池极柱与托盘相压接，为了能更好的理解本实用新型的化成分容针床调节装置，本实施例中，以上板组件固定不动，托盘上升的压接方式为例进行说明。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型示意性的实施方式，并不对本实用新型构成任何限定。
36.下面结合图1-图4描述本实用新型的化成分容针床调节装置及化成分容针床。
37.参照图1和图2，一种化成分容针床调节装置，其主要包括本体1、锁紧结构2和粗糙结构；其中，本体1呈环状，主要用于套设在化成分容针床的导向杆3上，本体1可沿导向杆3的轴向位移。
38.锁紧结构2主要用于将本体1锁紧于导向杆3上，以限制本体1沿导向杆3的轴向位移。当托盘7沿导向杆3上升至特定的行程后，本体1与托盘7相抵接，阻止托盘7的继续上升，从而达到调整上板组件5与托盘7相对位移量目的。
39.粗糙结构设置于本体1与导向杆3的接触面处，用于增大本体1与导向杆3接触面的摩擦系数，提高本体1与导向杆3之间的摩擦力。
40.实际应用中，根据实际电池型号的不同，使本体1沿导向杆3的轴向位移，以调整本体1在导向杆3上的位置，调整至既定的位置后，使用锁紧结构2将本体1锁紧于导向杆3上，工作时，托盘7沿导向杆3上升一定的行程，直至本体1与托盘7相抵接，此时探针与电池极柱的上表面相压接，从而减小了因虚接带来的接触压降过大的问题，同时，本体1阻止了托盘7继续上升，避免探针压坏电池的极柱。粗糙结构的存在可以增大本体1与导向杆3之间的摩
擦系数，从而提高本体1与导向杆3之间的摩擦力，使本体1能够更加稳定可靠的连接于导向杆3上，即使长时间使用或受长时间冲击后也不容易发生松动或位移，从而能保证其限位效果，可以更加稳定、可靠的对托盘与上板组件5的相对位移量进行限制和调节。
41.具体的，参照图2和图3，本体1包括两个可互相拼接的半环状的夹持部10；锁紧机构包括连接件20，两个夹持部10互相拼接并抱合于导向杆3外后，通过连接件20相连接，从而使本体1抱紧导向杆3，以将本体1锁紧于导向杆3.
42.具体的，两个夹持部10处于完全分离的状态，并且其中一个夹持部10上开设有第一孔，另一个夹持部10上开设有与第一孔位置相对应的第二孔，第二孔为螺纹孔；连接件20为螺栓并且其穿过第一孔后与第二孔螺纹连接，从而将两个夹持部10相连接并使两个夹持部10抱紧导向杆3。第一孔可以设置为螺纹孔，还可以设置为光孔，除此之外，第一孔还可以设置为沉头孔，具体可以根据实际的需求进行选择，本实施例中，第一孔为沉头光孔，既方便两个夹持部10之间的连接，还可以使本体1表面保持平整。
43.另一个实施例中，两个夹持部10其中的一端还可以铰接，另一端通过连接件20连接；在连接时，使两个夹持部10绕铰接点转动，从而抱合于导向杆3上，然后使用连接件20连接两个夹持部10背离铰接点的一端，使本体1锁紧于导向杆3上。其中，连接件20可以为螺栓，其直接连接两个夹持部10背离铰接点的一端，通过旋拧连接件20，可以使两个夹持部10背离铰接点的一端相互靠近，从而抱紧导向杆3。此外，连接件20还可以为现有技术中的搭扣，两个夹持部10背离铰接点的一端通过搭扣相连接。可以理解的是，无论采用何种连接方式，只需使本体1抱紧于导向杆3即可。
44.粗糙结构包括开设于本体1内壁上的内螺纹，以及开设于导向杆3外周上的外螺纹，本体1通过内螺纹和外螺纹组成的螺纹副连接于导向杆3上。如此设置，一方面利用了螺纹的自锁特性，配合连接件20进一步限制本体1在导向杆3上的轴向位移，化成和分容过程中，即使本体1受到冲击，也不容易发生位移，使其始终保持稳定的限位效果，另一方面也利用了螺纹的微调特性，方便小距离精确调整限位距离。具体的，本体1上的内螺纹以及导向杆3外周上的外螺纹均为细牙螺纹，从而提高调整精度。
45.另一个实施例中，粗糙结构还可以为附着于本体1内壁和导向杆3外周面至少二者之一上的颗粒，通过颗粒可以提高本体1与导向杆3接触面的粗糙度，从而提高本体1与导向杆3的摩擦系数。
46.另一个实施例中，还可以将本体1内壁和导向杆3外周面至少二者之一打磨成磨砂面，以形成上述的粗糙结构，提高本体1与导向杆3的摩擦系数。
47.另一个实施例中，本体1为整体的环状结构；锁紧结构2包括限位件；粗糙结构的内螺纹开设于本体1的内壁上，外螺纹开设于导向杆3的外周上，本体1螺纹连接于导向杆3上；本体1和导向杆3通过限位件预紧力配合。通过内螺纹和外螺纹组成的螺纹副，可以使本体1连接于导向杆3上，起到限位的同时实现小距离精确调整，通过限位件，可以提供预紧力，限制本体1的轴向位移，从而减小本体1受到冲击产生松动的可能，实现稳定的限位。
48.具体的，限位件可以为顶丝，顶丝穿过本体1后与导向杆3的内壁抵紧，从而限制本体1沿导向杆3的轴向移动。此外，限位件还可以为预紧螺母，预紧螺母螺纹连接于导向杆3的外螺纹上并与本体1抵紧，通过预紧螺母提供预紧力，以限制本体1沿导向杆3的轴向移动。
49.本体1的底端设置有缓冲垫4，化成和分容时，上拉托盘7直至托盘7与缓冲垫4抵接，缓冲垫4可以起到缓冲作用，减小托盘7与本体1之间的碰撞，一方面可以对本体1和托盘7进行保护，避免二者产生破损，另一方面减小本体1受碰撞发生松动的可能。
50.缓冲垫4的具体材质可以根据实际的需求进行选择，例如可以采用橡胶或天然橡胶。
51.具体的，缓冲垫4呈环状且套设于导向杆3上，并且缓冲垫4的内径稍小于导向杆3的直径，从而使缓冲垫4抱紧于导向杆3上。
52.另一个实施例中，缓冲垫4还可以固定连接于本体1上，例如，可以将缓冲垫4分割为两部分并且将两部分分别固定于两个夹持部10的底端。
53.可以理解的是，根据实际探针与电池极柱压接方式的区别，缓冲垫4的固定位置也存在区别，例如当采用托盘7固定不动，上板组件5下压的压接方式时，缓冲垫4设置于本体1的顶端。
54.下面对本实用新型提供的化成分容针床进行描述，下文描述的化成分容针床与上文描述的化成分容针床调节装置可相互对应参照。
55.参照图4，一种化成分容针床，包括上板组件5、下板组件6、托盘7和驱动件8；其中，上板组件5和下板组件6均呈矩形；下板组件6的四个边角处均设置有导向杆3，上板组件5通过导向杆3支撑于下板组件6上方；托盘7设置于上板组件5和下板组件6之间，用于盛放电池，托盘7的四个边角可滑移的套设于导向杆3。上板组件5的下表面设置有探针；驱动件8的输出端与托盘7连接，用于拉动托盘7上升，使得电池的极柱与探针压接。
56.化成分容针床还包括设置于导向杆3上的上述调节装置，通过调节装置可以限制托盘7的行程，调整上板组件5与托盘7的相对位移量，使探针与电池极柱保持一致的压合量，避免探针压坏电池极柱面的同时，尽可能降低接触压降。
57.本实用新型的新创点在于：通过使用锁紧结构2将环状的本体1锁紧于化成分容针床的导向杆3上，从而对上板组件5与托盘7的相对位移量进行调节，从而使探针与电池极柱保持一致的压合量，避免探针压坏电池极柱面的同时，尽可能降低接触压降；粗糙结构的存在可以增大本体1与导向杆3之间的摩擦系数，从而提高本体1与导向杆3之间的摩擦力，使本体1能够更加稳定可靠的连接于导向杆3上，即使长时间使用也不容易发生松动或位移，从而能保证其限位效果，可以更加稳定、可靠的对托盘与上板组件5的相对位移量进行限制和调节。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种化成分容针床调节装置，其特征在于，包括：环状的本体(1)，用于套设在化成分容针床的导向杆(3)上，并且所述本体(1)可沿所述导向杆(3)的轴线方向位移；锁紧结构(2)，用于将所述本体(1)锁紧于所述导向杆(3)上，以限制所述本体(1)沿所述导向杆(3)的轴线方向位移；粗糙结构，设置于所述本体(1)与所述导向杆(3)的接触面处，用于增大所述本体(1)与所述导向杆(3)接触面的摩擦系数。2.根据权利要求1所述的化成分容针床调节装置，其特征在于，所述本体(1)包括至少两个可互相拼接的夹持部(10)。3.根据权利要求2所述的化成分容针床调节装置，其特征在于，所述锁紧结构(2)包括连接件(20)，用于连接不同所述夹持部(10)使所述本体(1)抱紧于所述导向杆(3)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的化成分容针床调节装置，其特征在于，所述粗糙结构包括设置于所述本体(1)内壁上的内螺纹和设置于所述导向杆(3)外周上的外螺纹；所述本体(1)螺纹连接于所述导向杆(3)。5.根据权利要求4所述的化成分容针床调节装置，其特征在于，所述锁紧结构(2)还包括限位件，所述本体(1)通过所述限位件与所述导向杆(3)预紧连接。6.根据权利要求1所述的化成分容针床调节装置，其特征在于，还包括设置于所述本体(1)上下两端至少一端的缓冲垫(4)。7.根据权利要求4所述的化成分容针床调节装置，其特征在于，所述内螺纹和所述外螺纹为细牙螺纹。8.根据权利要求3所述的化成分容针床调节装置，其特征在于，所述连接件(20)为螺栓。9.根据权利要求8所述的化成分容针床调节装置，其特征在于，所述夹持部(10)上设置有用于容纳所述螺栓大端头的沉孔。10.一种化成分容针床，其特征在于：包括导向杆(3)，以及设置于所述导向杆(3)的如权利要求1-9任意一项所述的化成分容针床调节装置。

技术总结
本实用新型提供一种化成分容针床调节装置，包括：环状的本体，用于套设在化成分容针床的导向杆上，并且本体可沿导向杆的轴线方向位移；锁紧结构，用于将本体锁紧于导向杆上，以限制本体沿导向杆的轴线方向位移；粗糙结构，设置于本体与导向杆的接触面处，用于增大本体与导向杆接触面的摩擦系数。如此设置，通过使用锁紧结构将环状的本体锁紧于化成分容针床的导向杆上，粗糙结构的存在可以增大本体与导向杆之间的摩擦系数，从而提高本体与导向杆之间的摩擦力，使本体能够更加稳定可靠的连接于导向杆上，即使长时间使用也不容易发生松动或位移，从而能保证其限位效果，可以更加稳定、可靠的对托盘与上板组件的相对位移量进行限制和调节。调节。调节。


技术研发人员：龙文凯
受保护的技术使用者：三一技术装备有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/20