顶模自升降支承系统及其承力件的制作方法

1.本实用新型涉及顶模施工技术领域，尤其涉及一种顶模自升降支承系统及其承力件。


背景技术：

2.用于(超)高层建筑结构施工的顶模施工集成平台具有较好的承载能力和施工设备集成能力。顶模施工集成平台需要配套自升降支承系统来实现其相对于多层混凝土主体结构的爬升功能。
3.然而，因混凝土结构墙体中预埋件、贯穿件、预留洞口、结构钢筋众多及施工层高不断变化，现有自升降支承系统的承力件，其结构较小，因此难以附着于混凝土主体结构中(安装承力件时可能与现有的预埋件、贯穿件、预留洞口、结构钢筋等位置发生重叠，导致无法安装承力件)。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种顶模自升降支承系统及其承力件，旨在便于将承力件附着于混凝土墙体一侧。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种顶模自升降支承系统的承力件，包括承力件主体以及安装于承力件主体上的支撑机构，其中，承力件主体的高度方向上至少设置有两排通孔以供紧固件穿过，承力件主体高度对应混凝土墙体一层层高设置，支撑机构用于支撑顶模自升降支承系统的爬升框。
6.优选地，所述的顶模自升降支承系统的承力件还包括与承力件主体可拆卸连接的层高调整块，该层高调整块位于承力件主体的顶端面或底端面。
7.优选地，所述支撑机构包括固定于承力件主体上的外爪靴组件，外爪靴组件在承力件主体的高度方向上至少布置有两排，承力件主体的左右两侧均设置外爪靴组件，外爪靴组件支撑于爬升框的第二翻爪组件下方以将其承托。
8.优选地，所述外爪靴组件包括用于与第二翻爪组件贴合设置的外爪靴、位于外爪靴下方以将其支撑的竖向筋板、以及与外爪靴靠近墙体一侧连接的横向筋板，外爪靴与承力件主体焊接连接。
9.优选地，所述外爪靴具有向外伸出的支撑臂，该支撑臂具有第一斜面、第二斜面以及位于第一斜面和第二斜面之间的过渡弧面，第一斜面为支撑臂顶端面，第二斜面为支撑臂靠近混凝土墙体一侧的端面上，横向筋板与第二斜面连接。
10.优选地，所述支撑机构包括还包括支承于承力件主体上的第一翻爪组件，第一翻爪组件用于与顶模自升降支承系统的支承架的内爪靴配合，该第一翻爪组件包括相对于承力件主体可转动的第一翻爪、以及穿设于第一翻爪和承力件主体上的第一销轴，第一翻爪可伸入内爪靴的开槽内以承托支承架。
11.优选地，所述承力件主体内部设置有凹槽，第一翻爪可完全容纳于凹槽内部。
12.优选地，所述凹槽内部固定有第一顶块和第二顶块，通过第一顶块和第二顶块以限制第二翻爪的转动角度。
13.优选地，所述第二翻爪配套设置有锁定机构以限制其转动；所述承力件主体上还安装有卸扣。
14.优选地，一种顶模自升降支承系统包括上述的承力件，还包括爬升框和支承架，爬升框上设置有第一翻爪组件以与支撑机构配合，支承架上设置有内爪靴以与支撑机构配合。
15.本实用新型提出的顶模自升降支承系统，具有以下有益效果：
16.1、因承力件主体高度对应混凝土墙体一层层高设置，承力件主体的高度方向上至少设置有两排通孔以供紧固件穿过，相对于现有技术中小体积的承力件主体，自升降支承系统容易附着于混凝土墙体侧面；
17.2、因承力件主体高度对应混凝土墙体一层层高设置，相对于现有技术中小体积的附墙支座，其受力面积大大提高，因此，可提高了承力件的整体结构强度。
附图说明
18.图1为本实用新型顶模自升降支承系统的结构示意图；
19.图2a为顶模自升降支承系统中可周转混凝土结构附着件和承力件安装时的主视结构示意图；
20.图2b为图2a的侧视结构示意图；
21.图3a为顶模自升降支承系统中承力件的主视结构示意图；
22.图3b为顶模自升降支承系统中承力件的分解结构示意图；
23.图3c为顶模自升降支承系统中第一翻爪组件的结构示意图；
24.图3d为顶模自升降支承系统中外爪靴组件的结构示意图；
25.图3e为顶模自升降支承系统中第一转动销轴的结构示意图；
26.图3f为顶模自升降支承系统承力件中翻爪组件转动时的结构示意图；
27.图4为顶模自升降支承系统中爬升框的结构示意图；
28.图5为顶模自升降支承系统中支承架的结构示意图；
29.图6为顶模自升降支承系统中伸缩机构的结构示意图；
30.图7a为顶模自升降支承系统顶升工况初始状态时的结构示意图；
31.图7b为顶模自升降支承系统顶升工况中间状态时的结构示意图；
32.图7c为顶模自升降支承系统顶升工况完成状态时的结构示意图；
33.图8a为顶模自升降支承系统提升工况初始状态时的结构示意图；
34.图8b为顶模自升降支承系统提升工况中间状态时的结构示意图；
35.图8c为顶模自升降支承系统提升工况完成状态时的结构示意图。
36.图中，1-施工钢平台、2-可周转混凝土结构附着件、3-承力件、3.1-承力件主体、3.1.1-第一顶块、3.1.2-第二顶块、3.2-螺栓、3.3-第一翻爪组件、3.3.1-第一翻爪、3.3.2-第一弹性材料层、3.3.3-螺钉、3.4-外爪靴组件、3.4.1-外爪靴、3.4.2-横向筋板、3.4.3-竖向筋板、3.5-第一转动销轴组件、3.5.1-第一销轴、3.5.2-键、3.5.3-六方头、3.5.4-限位挡板、3.6-卸扣、3.7-层高调整块、4-爬升框、4.1-爬升框主体、4.1.1-导向槽、4.2-第二翻爪
组件、4.3-第二转动销轴组件、4.4-滑移限位结构、4.4.1-安装槽、4.4.2-限位螺栓组、5-支承架、5.1-支承架主体、5.1.1-内爪靴、5.2-弹簧箱、5.3-导向组件、6-伸缩机构、6.1-上法兰、6.2-下法兰、6.3-球铰结构、7-支承立柱。
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.本实用新型进一步提出一种顶模自升降支承系统。
41.参照图1至图6，本优选实施例中，一种顶模自升降支承系统(自升降支承系统指的是自带驱动机构，即伸缩机构6)，包括承力件3，承力件3包括承力件主体3.1、用于将承力件主体3.1紧固于混凝土墙体上的紧固件(可采用螺栓3.2)、以及安装于承力件主体3.1上的支撑机构，其中，承力件主体3.1高度对应混凝土墙体一层层高设置(即承力件主体3.1高度为一层楼的高度)，承力件主体3.1的高度方向上至少设置有两排通孔以供紧固件穿过，支撑机构用于支撑顶模自升降支承系统的爬升框4。
42.本顶模自升降支承系统还包括爬升框4、伸缩机构6和支承架5，其中，爬升框4和支承架5均可挂设于承力件3外侧(即背离混凝土墙体一侧)，爬升框4上设置有第二翻爪组件4.2以与支撑机构配合，支承架5上设置有内爪靴5.1.1以与支撑机构配合。支承架5上方设置有缓冲平衡机构(为弹簧箱5.1)，伸缩机构6包括内杆、以及套于内杆外部且相对于其可伸缩的外杆，内杆的底部通过转动结构与爬升框4底部活动连接(转动结构使内杆底部相对于爬升框4底部可转动，本实施例中转动结构为球铰结构6.3)，外杆穿设于支承架5上，外杆的上方固定有上法兰6.1以与缓冲平衡机构顶端面抵接，外杆的底部固定有下法兰6.2以与支承架5底端面抵接，外杆与支承架5之间可水平移动。下法兰6.2位于上法兰6.1和转动结构之间。
43.伸缩机构6可为液压油缸、直线导杆、螺旋升降机及电动缸等多种直线运动机构形式，本实用新型对此不作限定。
44.参照图4，爬升框4包括爬升框主体4.1、第二翻爪组件4.2、第二转动销轴组件4.3和滑移限位结构4.4(用于安装球铰结构6.3)。爬升框主体4.1底部开设有安装槽以安装球铰结构6.3。安装槽以及其内部的限位螺栓组共同组成滑移限位结构4.4。爬升框主体4.1上设置有导向槽4.1.1。第二翻爪组件4.2包括第二翻爪以及安装于第二翻爪表面上的柔性缓冲层。
45.参照图5，支承架5包括支承架主体5.1、内爪靴5.1.1、弹簧箱5.2以及导向组件5.3。导向组件5.3可容纳于导向槽4.1.1中，从而对支承架5的顶升进行导向。
46.本实施例中，通过紧固件将承力件3与可周转混凝土结构附着件2刚性连接，从而提高了承力件3的承载能力和预埋的精确性。
47.参照图2a和图2b，本实施例中以设置有四排通孔为例具体说明，每排设置有4个通孔，一起设置有16个通孔以供安装紧固件，从而便于避开混凝土墙体上预开孔的位置。
48.本实施例中，承力件主体3.1的高度方向上至少设置有两排支撑机构以支撑爬升框4。
49.本实施例中，以设置两层支撑机构为例具体说明，此时，可以每次顶升1/2及1层高两种模式落位，从而实现顶升高度为一半层高。当设置三层支撑机构时，则可以每次顶升1/3层高落位、2/3及1层高三种模式落位，从而实现顶升高度为1/3、2/3或1层的层高。
50.进一步地，参照图3b，本顶模自升降支承系统的承力件3还包括与承力件主体3.1可拆卸连接的层高调整块3.7，该层高调整块3.7位于承力件主体3.1的顶端面或底端面。承力件3可对应一层楼的高度。
51.具体地，承力件主体3.1高度对应混凝土墙体一层层高设置，在承力件主体3.1的上部和底部均设置有连接板，连接板上加工有光孔，以便与竖向相邻的承力件3或者层高调整块3.7通过螺栓联结。
52.承力件3首先可作为模板用于混凝土主体结构浇筑施工，当混凝土主体结构强度达标后可用于后续爬升框4和支承架5的安装。两个承力件3之间可通过螺栓连接于一体。如果遇到主体结构施工层高发生变化时，则可在上下承力件3之间增加层高调整块3.7。
53.参照图3a和图3d，本实施例在此提出一种支撑机构的具体结构：支撑机构包括固定于承力件主体3.1上的外爪靴组件3.4，外爪靴组件3.4在承力件主体3.1的高度方向上至少布置有两排，承力件主体3.1的左右两侧均设置外爪靴组件3.4，外爪靴组件3.4支撑于爬升框4的第二翻爪组件4.2下方以将其承托。也就是说，外爪靴组件3.4至少布置有4个，承力件主体3.1的两侧各设置有两排，以便于实现自升降支承系统的同层爬升。
54.具体地，参照图3d，外爪靴组件3.4包括用于与第二翻爪组件4.2贴合设置的外爪靴3.4.1、位于外爪靴3.4.1下方以将其支撑的竖向筋板3.4.3、以及与外爪靴3.4.1靠近墙体一侧连接的横向筋板3.4.2，外爪靴3.4.1与承力件主体3.1焊接连接。
55.竖向筋板3.4.3对外爪靴3.4.1下方进行支撑，以提高其承载能力。竖向筋板3.4.3和横向筋板3.4.2均可通过焊接与承力件主体3.1连接，焊接连接具有安装方便的优点。
56.参照图3d，本实施例中，外爪靴3.4.1具有向外伸出的支撑臂，该支撑臂具有第一斜面、第二斜面以及位于第一斜面和第二斜面之间的过渡弧面，第一斜面为支撑臂顶端面，第二斜面为支撑臂靠近混凝土墙体一侧的端面上，横向筋板3.4.2与第二斜面连接。外爪靴3.4.1靠近支撑臂一侧设置有导向斜面以对第二翻爪进行导向限位作用。
57.斜面和弧面的组合一方面可实现竖向和水平向承力，另一方面保证了爬升框4在重力作用下沿着斜面自对中落位于承力件3的外爪靴3.4.1上，保证了本支承升降系统的对中性。
58.进一步地，参照图3a和图3c，支撑机构包括还包括支承于承力件主体3.1上的第一翻爪组件3.3，第一翻爪组件3.3用于与顶模自升降支承系统的支承架5的内爪靴5.1.1配合，该第一翻爪组件3.3包括相对于承力件主体3.1可转动的第一翻爪3.1.1(第一翻爪3.1.1上设置有第一弹性材料层3.3.2)、以及穿设于第一翻爪3.1.1和承力件主体3.1上的
第一销轴3.5.1，第一翻爪3.1.1可伸入内爪靴5.1.1的开槽内以承托支承架5。通过设置第一翻爪组件3.3，从而实现了承力件主体3.1支撑支承架5爬升的功能。
59.本实施例中，承力件主体3.1内部设置有凹槽，第二翻爪可完全容纳于凹槽内部。
60.本实施例中，参照图3f，凹槽内部固定有第一顶块3.1.1和第二顶块3.1.2，通过第一顶块3.1.1和第二顶块3.1.2以限制第一翻爪3.1.1的转动角度。
61.第一顶块3.1.1和第二顶块3.1.2可采用42crmo调质材料全熔透焊接提高以局部承载能力。第一翻爪3.1.1在重力的作用下会自动向外伸出凹槽外部且呈水平状态，当爬升框4爬升时，爬升框4外框的作用下第二翻爪会自动收纳于凹槽内部，当爬升框4爬升到位后，第一翻爪3.1.1在重力的作用下会自动向外伸出凹槽外部且呈水平状态。
62.当混凝土主体结构建造完成后施工集成平台均在高空拆卸，高空作业不仅存在一定的安全风险而且工作效率低。为了满足施工集成平台完成混凝土主体结构建造后地面拆卸和扩展施工作业的种类，要求支承升降系统具备下降功能，然而，现有的顶模自升降支承系统均不具有下降功能，本实施例中，第一翻爪3.1.1配套设置有锁定机构以限制其转动，从而实现爬升框4可相对于承力件3进行下降的功能，一方面便于施工集成平台在下方拆卸，另一方面可对二次结构和外墙粉刷等作业提供作业面。
63.另外，承力件主体3.1上还安装有卸扣3.6，卸扣3.6与吊装机构配合从而实现对承力件主体3.1进行吊装。
64.本顶模自升降支承系统的顶升过程如下(包括支承架5和爬升框4的顶升两个大步骤)。
65.参照图7a至图7c，当伸缩机构6伸长运动(外杆相对于内杆伸长)时，其下法兰6.2和支承架5底部逐步面接触，而其上法兰6.1和弹簧箱5.2逐步脱离，从而实现了伸长运动时下法兰6.2托着支承架5不断上升，支承架5底部和下法兰6.2之间可在外力下发生滑动。在运动过程中，施工钢平台1的荷载通过上法兰6.1传递给伸缩机构6。在伸缩机构6的头部采用球铰结构6.3保证了其伸缩运动中的自对中效果。当支承架5上升到位后，伸缩机构6作回缩运动(即外杆稍向下移动一段距离)，使支承架5的内爪靴5.1.1和第一翻爪3.1.1多面同时贴合共同承力，此时，支承架5挂设于承力件3上。当然在回缩运动时，如存在因安装偏差、结构施工偏差过大和施工中大荷载下的大变形而使支承架5的内爪靴5.1.1和第一翻爪3.1.1不能多面贴合时，则可通过外力调整支承架5在下法兰6.2上的位置以实现内爪靴5.1.1和第一翻爪3.1.1进行多面同时贴合共同承力。继续回缩实现了上法兰6.1和弹簧箱5.2逐步贴合，顶升完毕后从而实现了施工钢平台1的荷载通过支承立柱7依次传递于上法兰6.1、支承架5、承力件3、可周转混凝土结构附着件2直至混凝土主体结构中。顶升过程中，施工钢平台1荷载通过支承立柱7依次传递于的上法兰6.1、球铰结构6.3、爬升框4底部、第二翻爪、承力件3、可周转混凝土结构附着件2直至混凝土主体结构中(这段具体描写爬升框4的顶升)。
66.参照图8a至图8c，当支承架5上升到上一层承力件3时，通过伸缩机构6可提升爬升框4向上运动。在爬升框4提升过程中其第二翻爪和承力件3的外爪靴3.4.1相接触，从而实现了第二翻爪翻转于爬升框4内部，爬升框4继续上升时第二翻爪逐步脱开和外爪靴3.4.1间的接触并在自身重力下翻转，同时通过顶块的限位使得第二翻爪在自然状态下呈水平状态。而后，伸缩机构6伸长运动(即内杆向下移动)，从而带动爬升框4下降，通过爬升框4的第
二翻爪和外爪靴3.4.1的自对中结构实现了落位时可消除位置偏差自对中于平面接触状态。在运动过程，球铰结构6.3处于自由滑动转动状态，从而保证了提升完毕后第二翻爪和外爪靴3.4.1多面同时贴合共同承力。当然提升可以根据需要非整层提升。提升功能实现了爬升框4居中装配于承力件3上(这段具体描写支承架5的顶升)。
67.本实用新型提出的顶模自升降支承系统，具有以下有益效果：
68.1、因承力件主体3.1高度对应混凝土墙体一层层高设置，承力件主体3.1的高度方向上至少设置有两排通孔以供紧固件穿过，相对于现有技术中小体积的承力件主体3.1，自升降支承系统容易附着于混凝土墙体侧面；
69.2、因承力件主体3.1高度对应混凝土墙体一层层高设置，相对于现有技术中小体积的附墙支座，其受力面积大大提高，因此，可提高了承力件3的整体结构强度。
70.本实用新型还提出一种顶模自升降支承系统的承力件。
71.本优选实施例中，一种顶模自升降支承系统的承力件，包括承力件主体3.1、用于将承力件主体3.1紧固于混凝土墙体上的紧固件(可采用螺栓)、以及安装于承力件主体3.1上的支撑机构，其中，承力件主体3.1高度对应混凝土墙体一层层高设置(即承力件主体3.1高度为一层楼的高度)，承力件主体3.1的高度方向上至少设置有两排通孔以供紧固件穿过，支撑机构用于支撑顶模自升降支承系统的爬升框4。
72.根据施工荷载和混凝土结构需要可灵活配置可周转混凝土结构附着件2，如预埋多层，另外每层由多个组成。通过紧固件将承力件3与可周转混凝土结构附着件2刚性连接，从而提高了承力件3的承载能力和预埋的精确性。
73.本实施例中以设置有四排通孔为例具体说明，每排设置有4个通孔，一起设置有16个通孔以供安装紧固件，从而便于避开混凝土墙体上预开孔的位置。
74.本实施例中，承力件主体3.1的高度方向上至少设置有两排支撑机构以支撑顶模自升降支承系统的爬升框4。
75.本实施例中，以设置两层支撑机构为例具体说明，此时，可以每次顶升1/2及1层高两种模式落位，从而实现顶升高度为一半层高。当设置三层支撑机构时，则可以每次顶升1/3层高落位、2/3及1层高三种模式落位，从而实现顶升高度为1/3、2/3或1层的层高。
76.进一步地，本顶模自升降支承系统的承力件还包括与承力件主体3.1可拆卸连接的层高调整块3.7，该层高调整块3.7位于承力件主体3.1的顶端面或底端面。承力件3可对应一层楼的高度。具体地，承力件主体3.1高度对应混凝土墙体一层层高设置，在承力件主体3.1的上部和底部均设置有连接板，连接板上加工有光孔，以便与竖向相邻的承力件3或者层高调整块3.7通过螺栓联结。
77.承力件3首先可作为模板用于混凝土主体结构浇筑施工，当混凝土主体结构强度达标后可用于后续爬升框4和支承架5的安装。两个承力件3之间可通过螺栓连接于一体。如果遇到主体结构施工层高发生变化时则可在上下承力件3之间增加层高调整块3.7。
78.本实施例在此提出一种支撑机构的具体结构：支撑机构包括固定于承力件主体3.1上的外爪靴组件3.4，外爪靴组件3.4在承力件主体3.1的高度方向上至少布置有两排，承力件主体3.1的左右两侧均设置外爪靴组件3.4，外爪靴组件3.4支撑于爬升框4的第二翻爪组件4.2下方以将其承托。也就是说，外爪靴组件3.4至少布置有4个，承力件主体3.1的两侧各设置有两排，以便于实现自升降支承系统的同层爬升。
79.具体地，外爪靴组件3.4包括用于与第二翻爪组件4.2贴合设置的外爪靴3.4.1、位于外爪靴3.4.1下方以将其支撑的竖向筋板3.4.3、以及与外爪靴3.4.1靠近墙体一侧连接的横向筋板3.4.2，外爪靴3.4.1与承力件主体3.1焊接连接。竖向筋板3.4.3对外爪靴3.4.1下方进行支撑，以提高其承载能力。竖向筋板3.4.3和横向筋板3.4.2均可通过焊接与承力件主体3.1连接，焊接连接具有安装方便的优点。
80.本实施例中，外爪靴3.4.1具有向外伸出的支撑臂，该支撑臂具有第一斜面、第二斜面以及位于第一斜面和第二斜面之间的过渡弧面，第一斜面为支撑臂顶端面，第二斜面为支撑臂靠近混凝土墙体一侧的端面上，横向筋板3.4.2与第二斜面连接。外爪靴3.4.1靠近支撑臂一侧设置有导向斜面以对第二翻爪进行导向限位作用。
81.通过斜面和弧面组合结构，保证了爬升框4在重力作用下沿着斜面自对中落位于承力件的外爪靴3.4.1上。
82.进一步地，支撑机构包括还包括支承于承力件主体3.1上的第一翻爪组件3.3，第一翻爪组件3.3用于与顶模自升降支承系统的支承架5的内爪靴5.1.1配合，该第一翻爪组件3.3包括相对于承力件主体3.1可转动的第一翻爪3.1.1、以及穿设于第一翻爪3.1.1和承力件主体3.1上的第一销轴3.5.1，第一翻爪3.1.1可伸入内爪靴5.1.1的开槽内以承托支承架5。通过设置第一翻爪组件3.3，从而实现了承力件主体3.1支撑支承架5爬升的功能。
83.本实施例中，承力件主体3.1内部设置有凹槽，第一翻爪3.1.1可完全容纳于凹槽内部。第一翻爪3.1.1在重力的作用下会自动向外伸出凹槽外部，当爬升框4爬升时，爬升框4外框的作用下第一翻爪3.1.1会自动收纳于凹槽内部，当爬升框4爬升到位后，第一翻爪3.1.1在重力的作用下会自动向外伸出凹槽外部。
84.本实施例中，凹槽内部固定有第一顶块3.1.1和第二顶块3.1.2，通过第一顶块3.1.1和第二顶块3.1.2以限制第一翻爪3.1.1的转动角度。第一顶块3.1.1和第二顶块3.1.2可采用42crmo调质材料全熔透焊接提高以局部承载能力。
85.当混凝土主体结构建造完成后施工集成平台均在高空拆卸，高空作业不仅存在一定的安全风险而且工作效率低。为了满足施工集成平台完成混凝土主体结构建造后地面拆卸和扩展施工作业的种类，要求支承升降系统具备下降功能，然而，现有的顶模自升降支承系统均不具有下降功能，本实施例中，第一翻爪3.1.1配套设置有锁定机构以限制其转动，从而实现爬升框4可相对于承力件3进行下降的功能，一方面便于施工集成平台在下方拆卸，另一方面可对二次结构和外墙粉刷等作业提供作业面。
86.另外，承力件主体3.1上还安装有卸扣，卸扣与吊装机构配合从而实现对承力件主体3.1进行吊装。
87.本实用新型提出的顶模自升降支承系统的承力件，具有以下有益效果：
88.1、因承力件主体3.1高度对应混凝土墙体一层层高设置，承力件主体3.1的高度方向上至少设置有两排通孔以供紧固件穿过，相对于现有技术中小体积的承力件主体3.1，自升降支承系统容易附着于混凝土墙体侧面；
89.2、因承力件主体3.1高度对应混凝土墙体一层层高设置，相对于现有技术中小体积的附墙支座，其受力面积大大提高，因此，可提高了承力件3的整体结构强度。
90.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种顶模自升降支承系统的承力件，其特征在于，包括承力件主体以及安装于承力件主体上的支撑机构，其中，承力件主体的高度方向上至少设置有两排通孔以供紧固件穿过，承力件主体高度对应混凝土墙体一层层高设置，支撑机构用于支撑顶模自升降支承系统的爬升框。2.如权利要求1所述的顶模自升降支承系统的承力件，其特征在于，还包括与承力件主体可拆卸连接的层高调整块，该层高调整块位于承力件主体的顶端面或底端面。3.如权利要求1或2所述的顶模自升降支承系统的承力件，其特征在于，所述支撑机构包括固定于承力件主体上的外爪靴组件，外爪靴组件在承力件主体的高度方向上至少布置有两排，承力件主体的左右两侧均设置外爪靴组件，外爪靴组件支撑于爬升框的第二翻爪组件下方以将其承托。4.如权利要求3所述的顶模自升降支承系统的承力件，其特征在于，所述外爪靴组件包括用于与第二翻爪组件贴合设置的外爪靴、位于外爪靴下方以将其支撑的竖向筋板、以及与外爪靴靠近墙体一侧连接的横向筋板，外爪靴与承力件主体焊接连接。5.如权利要求3所述的顶模自升降支承系统的承力件，其特征在于，所述外爪靴具有向外伸出的支撑臂，该支撑臂具有第一斜面、第二斜面以及位于第一斜面和第二斜面之间的过渡弧面，第一斜面为支撑臂顶端面，第二斜面为支撑臂靠近混凝土墙体一侧的端面上，横向筋板与第二斜面连接。6.如权利要求3所述的顶模自升降支承系统的承力件，其特征在于，所述支撑机构包括还包括支承于承力件主体上的第一翻爪组件，第一翻爪组件用于与顶模自升降支承系统的支承架的内爪靴配合，该第一翻爪组件包括相对于承力件主体可转动的第一翻爪、以及穿设于第一翻爪和承力件主体上的第一销轴，第一翻爪可伸入内爪靴的开槽内以承托支承架。7.如权利要求6所述的顶模自升降支承系统的承力件，其特征在于，所述承力件主体内部设置有凹槽，第一翻爪可完全容纳于凹槽内部。8.如权利要求7所述的顶模自升降支承系统的承力件，其特征在于，所述凹槽内部固定有第一顶块和第二顶块，通过第一顶块和第二顶块以限制第一翻爪的转动角度。9.如权利要求6所述的顶模自升降支承系统的承力件，其特征在于，所述第一翻爪配套设置有锁定机构以限制其转动；所述承力件主体上还安装有卸扣。10.一种顶模自升降支承系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的承力件，还包括爬升框和支承架，爬升框上设置有第二翻爪组件以与支撑机构配合，支承架上设置有内爪靴以与支撑机构配合。

技术总结
本实用新型公开了一种顶模自升降支承系统及其承力件。本顶模自升降支承系统的承力件包括承力件主体以及安装于承力件主体上的支撑机构，其中，承力件主体的高度方向上至少设置有两排通孔以供紧固件穿过，承力件主体高度对应混凝土墙体一层层高设置，支撑机构用于支撑顶模自升降支承系统的爬升框。本顶模自升降支承系统的承力件，相对于现有技术中小体积的承力件主体，自升降支承系统容易附着于混凝土墙体侧面上。墙体侧面上。墙体侧面上。


技术研发人员：王开强 姚涛 孙庆 刘威 杨辉 黄雷 李霞 刘永波
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/20