自动二次封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，具体为自动二次封口机。


背景技术：

2.真空绝热板是目前世界上最先进的高效保温材料，其导热系数仅为0.004w/m.k，真空绝热板采用真空隔热原理由芯部隔热材料、气体吸附材料和铝箔阻隔袋组成，芯部隔热材料与铝箔阻隔袋严密配合，可有效避免空气对流引起的热传递，导热系数大幅度降低，因此如何使得芯部隔热材料与铝箔阻隔袋更加严密的配合，成为重中之重，现有的真空绝热板采用封口机进行封口处理，生产实际发现，随着时间的增加，有些真空绝热板由于漏气导致导热系数缓慢增加，漏气点主要来源于密封袋的封口位置，可能原因是封口处存在的褶皱或者微孔，常见的解决方案是对已经热封的封口进行二次热封，减少封口漏气的几率。
3.经检索，有关真空绝热板生产的封口机技术已有专利文献公开，如中国专利公告号：cn202708480u公开了一种真空绝热板的简易二次热封口装置，其特征在于包括工作台、下热封压条、上热封压条、压板、电流加热装置、气缸、电动充气装置、脚踏开关。
4.上述方案虽然能够对真空绝热板进行二次封口，但是其真空绝热板在封口处理时可能处于偏斜的状态，从而导致真空绝热板的封口带倾斜，影响封口效果，影响真空绝热板的质量。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动二次封口机，能够调整真空绝热板的位置，将真空绝热板位置限制，防止真空绝热板位置偏移，有效避免封口带的倾斜问题。
7.2.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.自动二次封口机，包括加工台，所述加工台顶部前端固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端贯穿固定架并连接有升降板，所述升降板底部安装有上压板，所述加工台顶部与上压板位置对应处嵌入安装有下压板，所述下压板上安装有两个平行设置的下热封压条，所述上压板底部安装有两个与下热封压条位置对应的上热封压条，所述加工台顶部位于固定架后方设置有限位机构，所述限位机构用于限制真空绝热板的位置。
10.优选的，所述限位机构包括固定连接于加工台顶部两侧的固定框，所述固定框为顶部开口的中空结构，所述固定框的中间位置通过轴承转动连接有螺纹套，所述螺纹套靠近加工台中心处的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套的一端固定连接有挡板。
11.优选的，所述固定架两侧均开设有通槽，所述升降板两端均穿过通槽向外部延伸，
所述升降板与限位机构之间设置有联动组件。
12.优选的，所述联动组件包括滑动连接于固定框顶部开口处的齿条、固定套接于螺纹套外侧的齿轮以及设置于齿条与升降板之间的联动杆，所述齿轮设置于固定框内部并与齿条相啮合，所述联动杆一端活动铰接于齿条顶部，所述联动杆另一端活动铰接于升降板端部。
13.优选的，所述挡板靠近螺纹杆一侧的两端均固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆一端贯穿固定框并向外部延伸。
14.优选的，所述通槽内部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆竖直设置，所述升降板与第一导向杆滑动连接。
15.优选的，所述螺纹杆与挡板之间设置有调节机构，所述调节机构包括固定连接于挡板上的连接件，所述连接件为匚型结构，所述连接件上开设有供螺纹杆穿过的通孔，所述螺纹杆置于连接件的两侧均连接有锁紧螺母。
16.3.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型通过位置对应的上热封压条和下热封压条均设置有两条，将铝箔阻隔袋加热封口，一次成型，形成两个封口带，进行二次封口，增加封口的密封性，提高了真空绝热板的使用寿命，并通过设置的限位机构，在对真空绝热板进行封口处理时，通过转动螺纹套调节螺纹杆裸露的长度，从而调节挡板的位置，能够同时控制两个挡板相互靠近，从而调整真空绝热板的位置，将真空绝热板位置限制，防止真空绝热板位置偏移，有效避免封口带的倾斜问题。
19.(2)本实用新型通过联动组件用于将限位机构与升降板联动控制，在驱动件驱使升降板下降对真空绝热板进行封口处理时，联动组件同步带动螺纹套转动，使得在真空绝热板封口处理时能够自动调整真空绝热板的位置，无需人工操作，结构简单，使用便捷。
20.(3)本实用新型通过调节机构，可用于调节挡板与固定框之间的间距，从而使得挡板适用于不同尺寸的真空绝热板位置的限制使用，提高该封口机的适用性。
附图说明
21.图1为本实用新型自动二次封口机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型自动二次封口机的部分结构示意图；
23.图3为图1中的a区结构放大示意图；
24.图4为本实用新型自动二次封口机的固定框部分剖面图；
25.图5为本实用新型另一实施例结构示意图；
26.图6为图5中的b区结构放大示意图。
27.图中：1、加工台；2、固定架；201、通槽；202、第一导向杆；3、驱动件；4、升降板；5、上压板；6、下压板；601、下热封压条；7、固定框；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、挡板；11、第二导向杆；12、联动杆；13、齿条；14、齿轮；15、连接件；16、锁紧螺母。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-4，本实施例提供了自动二次封口机，该自动二次封口机用于对真空绝热板进行封口处理，该自动二次封口机包括加工台1，加工台1顶部前端固定安装有固定架2，固定架2顶部固定安装有驱动件3，在本实施例中驱动件3为伸缩气缸、液压缸、电动推杆中的一种，驱动件3的输出端贯穿固定架2并连接有升降板4，升降板4底部安装有上压板5，加工台1顶部与上压板5位置对应处嵌入安装有下压板6，下压板6上安装有两个平行设置的下热封压条601，上压板5底部安装有两个与下热封压条601位置对应的上热封压条，下热封压条601和上热封压条与电流加热装置通过导线连接，电流加热装置通过调节电流大小实现对热封压条温度的控制，此为现有技术，在此不做过多赘述，该自动封口机在对真空绝热板进行封口处理时，将由铝箔阻隔袋包覆的绝热板放置在加工台1上，将待封口处置于下压板6上，通过驱动件3驱使升降板4带动上压板5下降，通过位置对应的上热封压条和下热封压条601将铝箔阻隔袋加热封口，一次成型，形成两个封口带，增加封口的密封性，提高了真空绝热板的使用寿命，并且加工台1顶部位于固定架2后方设置有限位机构，限位机构用于限制真空绝热板的位置，避免真空绝热板位置偏移，导致封口带倾斜，影响真空绝热板的质量。
31.在本实施例中，如图1所示，限位机构包括固定连接于加工台1顶部两侧的固定框7，固定框7为顶部开口的中空结构，固定框7的中间位置通过轴承转动连接有螺纹套8，螺纹套8靠近加工台1中心处的一端螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离螺纹套8的一端固定连接有挡板10，在对真空绝热板进行封口处理时，通过转动螺纹套8调节螺纹杆9裸露的长度，从而调节挡板10的位置，能够同时控制两个挡板10相互靠近，从而调整真空绝热板的位置，将真空绝热板位置限制，防止真空绝热板位置偏移，有效避免封口带的倾斜问题。
32.作为上述实施例的优选，挡板10靠近螺纹杆9一侧的两端均固定连接有第二导向杆11，第二导向杆11一端贯穿固定框7并向外部延伸，第二导向杆11与螺纹杆9平行设置，第二导向杆11的长度大于螺纹杆9和螺纹套8的整体的最大长度，通过第二导向杆11对挡板10起到限位导向的作用，有效防止挡板10转动。
33.在本实施例中，如图1、图3和图4所示，固定架2两侧均开设有通槽201，升降板4两端均穿过通槽201向外部延伸，升降板4与限位机构之间设置有联动组件，联动组件包括滑动连接于固定框7顶部开口处的齿条13、固定套接于螺纹套8外侧的齿轮14以及设置于齿条13与升降板4之间的联动杆12，齿轮14设置于固定框7内部并与齿条13相啮合，联动杆12一端活动铰接于齿条13顶部，联动杆12另一端活动铰接于升降板4端部，通过联动组件用于将限位机构与升降板4联动控制，在驱动件3驱使升降板4下降对真空绝热板进行封口处理时，联动杆12同步带动齿条13在固定框7的开口处滑动，通过齿条13带动啮合的齿轮14转动，从而带动螺纹套8转动，使得在真空绝热板封口处理时能够自动调整真空绝热板的位置，无需人工操作，结构简单，使用便捷。
34.在本实施例中，如图1所示，所通槽201内部固定连接有第一导向杆202，第一导向杆202竖直设置，升降板4与第一导向杆202滑动连接，通过一导向杆202的设置，对升降板4
起到限位导向的作用，提高升降板4移动的稳定性。
35.实施例2
36.本实施例提供了自动二次封口机，如图5和图6所示，其基本同本实施例1，区别之处在于：螺纹杆9与挡板10之间设置有调节机构，调节机构包括固定连接于挡板10上的连接件15，连接件15为匚型结构，连接件15上开设有供螺纹杆9穿过的通孔，螺纹杆9置于连接件15的两侧均连接有锁紧螺母16，通过松开锁紧螺母16后，可用于调节挡板10与固定框7之间的间距，从而使得挡板10适用于不同尺寸的真空绝热板位置的限制使用，提高该封口机的适用性。
37.工作原理：该自动封口机在对真空绝热板进行封口处理时，将由铝箔阻隔袋包覆的绝热板放置在加工台1上，将待封口处置于下压板6上，通过驱动件3驱使升降板4带动上压板5下降，通过位置对应的上热封压条和下热封压条601将铝箔阻隔袋加热封口，一次成型，形成两个封口带，增加封口的密封性，提高了真空绝热板的使用寿命，同时联动杆12同步带动齿条13在固定框7的开口处滑动，通过齿条13带动啮合的齿轮14转动，从而带动螺纹套8转动，通过转动的螺纹套8调节螺纹杆9裸露的长度，从而调节挡板10的位置，能够同时控制两个挡板10相互靠近，从而调整真空绝热板的位置，将真空绝热板位置限制，防止真空绝热板位置偏移，有效避免封口带的倾斜问题，在封口处理不同尺寸的真空绝热板时，根据需要封口的真空绝热板尺寸，通过松开锁紧螺母16后，用于调节挡板10与固定框7之间的间距，将挡板10调整到合适的位置，适用于不同尺寸的真空绝热板位置的限制使用，提高该封口机的适用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.自动二次封口机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部前端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)顶部固定安装有驱动件(3)，所述驱动件(3)的输出端贯穿固定架(2)并连接有升降板(4)，所述升降板(4)底部安装有上压板(5)，所述加工台(1)顶部与上压板(5)位置对应处嵌入安装有下压板(6)，所述下压板(6)上安装有两个平行设置的下热封压条(601)，所述上压板(5)底部安装有两个与下热封压条(601)位置对应的上热封压条，所述加工台(1)顶部位于固定架(2)后方设置有限位机构，所述限位机构用于限制真空绝热板的位置。2.根据权利要求1所述的自动二次封口机，其特征在于：所述限位机构包括固定连接于加工台(1)顶部两侧的固定框(7)，所述固定框(7)为顶部开口的中空结构，所述固定框(7)的中间位置通过轴承转动连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)靠近加工台(1)中心处的一端螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离螺纹套(8)的一端固定连接有挡板(10)。3.根据权利要求2所述的自动二次封口机，其特征在于：所述固定架(2)两侧均开设有通槽(201)，所述升降板(4)两端均穿过通槽(201)向外部延伸，所述升降板(4)与限位机构之间设置有联动组件。4.根据权利要求3所述的自动二次封口机，其特征在于：所述联动组件包括滑动连接于固定框(7)顶部开口处的齿条(13)、固定套接于螺纹套(8)外侧的齿轮(14)以及设置于齿条(13)与升降板(4)之间的联动杆(12)，所述齿轮(14)设置于固定框(7)内部并与齿条(13)相啮合，所述联动杆(12)一端活动铰接于齿条(13)顶部，所述联动杆(12)另一端活动铰接于升降板(4)端部。5.根据权利要求2所述的自动二次封口机，其特征在于：所述挡板(10)靠近螺纹杆(9)一侧的两端均固定连接有第二导向杆(11)，所述第二导向杆(11)一端贯穿固定框(7)并向外部延伸。6.根据权利要求3所述的自动二次封口机，其特征在于：所述通槽(201)内部固定连接有第一导向杆(202)，所述第一导向杆(202)竖直设置，所述升降板(4)与第一导向杆(202)滑动连接。7.根据权利要求2所述的自动二次封口机，其特征在于：所述螺纹杆(9)与挡板(10)之间设置有调节机构，所述调节机构包括固定连接于挡板(10)上的连接件(15)，所述连接件(15)为匚型结构，所述连接件(15)上开设有供螺纹杆(9)穿过的通孔，所述螺纹杆(9)置于连接件(15)的两侧均连接有锁紧螺母(16)。

技术总结
本实用新型公开了自动二次封口机，包括加工台，所述加工台顶部前端固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端贯穿固定架并连接有升降板，所述升降板底部安装有上压板，所述加工台顶部与上压板位置对应处嵌入安装有下压板，所述下压板上安装有两个平行设置的下热封压条，所述上压板底部安装有两个与下热封压条位置对应的上热封压条，本实用新型通过设置的限位机构，在对真空绝热板进行封口处理时，通过转动螺纹套调节螺纹杆裸露的长度，从而调节挡板的位置，能够同时控制两个挡板相互靠近，从而调整真空绝热板的位置，将真空绝热板位置限制，防止真空绝热板位置偏移，有效避免封口带的倾斜问题。有效避免封口带的倾斜问题。有效避免封口带的倾斜问题。


技术研发人员：李健 朱敏君 周聪 张杰 刘浩
受保护的技术使用者：芜湖新航薄膜科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/20