一种低氮环保型燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种低氮环保型燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，指的是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，其中低氮燃烧器使用时燃烧更加充分同时也更加环保，正因为如此低氮燃烧器运用的也越来越广泛，现有的低氮燃烧器在使用时仍然存在不足。
3.如现有的低氮燃烧器在使用时，都是将低氮燃烧器安装在地面上，同时燃烧器的火焰口紧贴着燃烧炉的炉壁，这就导致每次在对燃烧器的出焰口及内部进行维护检修时，都需要将燃烧器进行拆卸移动才能进行维护检查，操作繁琐，且浪费了大量的人力成本与时间成本；并且现有的低氮环保型燃烧器在使用中都会设置引风机进行引风，引风机一般通过螺栓进行固定，但长久使用后，螺栓会生锈，导致引风机无法被拆下进行维修，实用性较低。
4.因此，本领域技术人员提供了一种低氮环保型燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低氮环保型燃烧器，包括低氮环保型燃烧器本体，低氮环保型燃烧器本体包括底座、燃烧筒、低氮环保型燃烧器主体和引风机，所述底座的上表面固定连接有两个对称设置的矩形框，所述低氮环保型燃烧器主体的下表面固定连接有两个对称设置的固定块，所述矩形框的内壁开设有供所述固定块插入且适配的滑槽；
6.所述底座的上表面设置有供所述固定块移动的驱动部件；
7.所述低氮环保型燃烧器主体的表面设置有用于固定和拆卸所述引风机的辅助部件。
8.优选的：所述驱动部件包括定轴转动连接在所述矩形框内壁的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述固定块且与其螺纹连接。
9.优选的：所述矩形框与所述驱动部件设置有两组，两组所述矩形框和所述驱动部件均匀的设置在低氮环保型燃烧器主体的下侧，两个所述螺纹杆伸出所述矩形框的一端共同设置有皮带轮传动机构，所述螺纹杆的端部设置有转盘。
10.优选的：所述辅助部件包括与所述引风机相固定连接的安装环，所述低氮环保型燃烧器主体的表面开设有供所述安装环插入且适配的圆形槽口，所述圆形槽口的内壁开设有矩形槽口，所述矩形槽口的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有半圆柱块，所述半圆柱块与所述矩形槽口的内壁之间共同设置有弹簧，所述安装环的表面开设有供所述半圆柱块插入且适配的插槽。
11.优选的：所述辅助部件设置有四组且呈圆周分布在所述矩形槽口内。
12.优选的：所述底座的上表面通过支撑板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有阻隔块，所述阻隔块的下表面与所述矩形框的上表面相抵接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过转动转盘，带动两个螺纹杆同步转动，从而可使得固定块开始移动，并带动上方的低氮环保型燃烧器主体进行移动，待氮环保型燃烧器主体移动至右侧时，此时即可对低氮环保型燃烧器主体的火焰出口进行检修，具备了不用将低氮环保型燃烧器主体进行拆卸即可完成移动，以便于工作人员对燃烧器本体的火焰出口进行维护检修，操作简单，节约了大量的人力与成本。
15.2、本实用新型通过将引风机连通安装环插入低氮环保型燃烧器主体表面的圆形槽口中，在弹簧弹性势能的作用下，即可使得半圆柱块滑入插槽内，以完成引风机与低氮环保型燃烧器主体之间的固定；当需要取下引风机进行检修时，转动安装环的同时向外拉动，使得插槽的内壁与半圆柱块的圆弧面相接触，即可解除固定，此时即可将安装环以及引风机从低氮环保型燃烧器主体上取下进行检修，解决了现有的低氮环保型燃烧器主体上的引风机一般通过螺栓进行固定，长久使用后，螺栓会生锈，导致引风机无法被拆下进行维修，实用性较低的问题。
附图说明
16.图1是本技术实施例提供的一种低氮环保型燃烧器的轴测图一；
17.图2是本技术实施例提供的一种低氮环保型燃烧器图1中a处的放大图；
18.图3是本技术实施例提供的一种低氮环保型燃烧器的轴测图二；
19.图4是本技术实施例提供的一种低氮环保型燃烧器中安装环结构处的剖视图；
20.图5是本技术实施例提供的一种低氮环保型燃烧器图4中b处的放大图；
21.图6是本技术实施例提供的一种低氮环保型燃烧器中插槽结构处的示意图；
22.图7是本技术实施例提供的一种低氮环保型燃烧器中矩形框结构处的剖视图。
23.图中：1、底座；2、环保型燃烧器主体；3、燃烧筒；4、安装环；5、引风机；7、环保型燃烧器本体；6、伸缩杆；8、螺纹杆；9、矩形框；10、皮带轮传动机构；11、转盘；12、阻隔块；13、固定块；14、矩形槽口；15、伸缩杆；16、弹簧；17、半圆柱块；18、插槽；19、滑槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
25.实施例一，
26.请参阅图1～7，在本实施例中提供一种低氮环保型燃烧器，包括低氮环保型燃烧器本体7，低氮环保型燃烧器本体7包括底座1、燃烧筒3、低氮环保型燃烧器主体2和引风机5，底座1的上表面固定连接有两个对称设置的矩形框9，低氮环保型燃烧器主体2的下表面固定连接有两个对称设置的固定块13，矩形框9的内壁开设有供固定块13插入且适配的滑
槽19；
27.底座1的上表面设置有供固定块13移动的驱动部件；
28.低氮环保型燃烧器主体2的表面设置有用于固定和拆卸引风机5的辅助部件。
29.本技术低氮环保型燃烧器是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机4，变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备，具体工作原理可参照百度百科检索到的低碳燃烧器。
30.更为具体的来说，本实施例在使用时，将低氮环保型燃烧器主体2放置在底座1上，使得低氮环保型燃烧器主体2下表面的两个固定块13均插入矩形框9内的滑槽19中，当需要对燃烧器的出焰口及内部进行维护检修时，控制驱动部件，即可使得固定块13在滑槽19内移动，从而使得对低氮环保型燃烧器主体2进行水平移动调节，不用将低氮环保型燃烧器主体2进行拆卸即可完成移动，从而可使得工作人员对燃烧器本体的火焰出口进行维护检修，操作简单，节约了大量的人力与成本，而在辅助部件的作用下即可通过卡扣的方式将引风机5与低氮环保型燃烧器主体2相固定，保证了固定效果的同时也便于将引风机拆下进行维修。
31.值得注意的是，固定块13与滑槽19的形状均为凸型设置，则能够使得没有外力驱动固定块13移动时，固定块13与滑槽19之间有一定的固定性，从而能够提升低氮环保型燃烧器主体2在工作时的稳定性。
32.实施例二，在上述实施例的基础上，
33.进一步的，对实施例一中的驱动部件进行公开，驱动部件包括定轴转动连接在矩形框9内壁的螺纹杆8，螺纹杆8贯穿固定块13且与其螺纹连接。
34.矩形框9与驱动部件设置有两组，两组矩形框9和驱动部件均匀的设置在低氮环保型燃烧器主体2的下侧，两个螺纹杆8伸出矩形框9的一端共同设置有皮带轮传动机构10，螺纹杆8的端部设置有转盘11。
35.更为具体的来说，本实施例在使用时，通过转动转盘11，在皮带轮传动机构10的作用下，即可使得两个螺纹杆8同步转动，从而可带动固定块13开始移动，固定块13的移动则会带动上方的低氮环保型燃烧器主体2进行移动，待氮环保型燃烧器本体2移动至右侧时，此时即可对低氮环保型燃烧器主体2的火焰出口进行检修。
36.实施例三，在上述实施例的基础上，
37.进一步的，对实施例一中的辅助部件进行公开，辅助部件包括与引风机5相固定连接的安装环4，低氮环保型燃烧器主体2的表面开设有供安装环4插入且适配的圆形槽口，圆形槽口的内壁开设有矩形槽口14，矩形槽口14的内壁固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的端部固定连接有半圆柱块17，半圆柱块17与矩形槽口14的内壁之间共同设置有弹簧16，安装环4的表面开设有供半圆柱块17插入且适配的插槽18。
38.辅助部件设置有四组且呈圆周分布在矩形槽口14内。
39.更为具体的来说，本实施例在使用时，将引风机5连通安装环4插入低氮环保型燃烧器主体2表面的圆形槽口中，安装环4在插入时则会挤压半圆柱块17的圆弧面，同时伸缩杆15开始收缩，弹簧16被压紧，半圆柱块17被压进矩形槽口14内部，而随着安装环4的继续伸入，当半圆柱块17的圆弧端与插槽18的表面相接触时，在弹簧16弹性势能的作用下即可使得半圆柱块17滑入插槽18内，以完成固定。
40.值得注意的是，当引风机5在工作时势必会产生轻微的震动，当震动传动至安装环4以及半圆柱块17时，半圆柱块17同样会产生轻微的抖动，但是抖动不会使得半圆柱块17的圆弧面与插槽18的内壁相接触，因此在引风机5工作时也不会影响安装环4与低氮环保型燃烧器主体2之间的固定效果，而当需要将引风机5从低氮环保型燃烧器主体2上取下进行检修时，转动安装环4的同时向外拉动，即可使得插槽18的内壁与半圆柱块17的圆弧面相接触，再向外拉动，即可解除固定，此时即可将安装环4以及引风机5从低氮环保型燃烧器主体2上取下进行检修。
41.实施例四，在上述实施例的基础上，
42.进一步的，为了进一步提升低氮环保型燃烧器主体2在工作时的稳定性，底座1的上表面通过支撑板固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的端部固定连接有阻隔块12，阻隔块12的下表面与矩形框9的上表面相抵接。
43.更为具体的来说，本实施例在使用时，当低氮环保型燃烧器主体2检修完毕，通过反转转盘11，带动螺纹杆8反向转动，即可带动固定块13移动，从而使得低氮环保型燃烧器主体2复位，待低氮环保型燃烧器主体2复位后，通过控制电动伸缩杆6伸长，即可带动阻隔块12移动至与低氮环保型燃烧器主体2侧面相抵接的位置，此时在阻隔块12的作用下即可有效的防止使用者在低氮环保型燃烧器主体2工作时误触转盘或低氮环保型燃烧器主体2的表面，使得低氮环保型燃烧器主体2在工作时移动，从而进一步提升了低氮环保型燃烧器主体2在工作时的稳定性。
44.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种低氮环保型燃烧器，包括低氮环保型燃烧器本体(7)，其特征在于，低氮环保型燃烧器本体(7)包括底座(1)、燃烧筒(3)、低氮环保型燃烧器主体(2)和引风机(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有两个对称设置的矩形框(9)，所述低氮环保型燃烧器主体(2)的下表面固定连接有两个对称设置的固定块(13)，所述矩形框(9)的内壁开设有供所述固定块(13)插入且适配的滑槽(19)；所述底座(1)的上表面设置有供所述固定块(13)移动的驱动部件；所述低氮环保型燃烧器主体(2)的表面设置有用于固定和拆卸所述引风机(5)的辅助部件。2.根据权利要求1所述的一种低氮环保型燃烧器，其特征在于，所述驱动部件包括定轴转动连接在所述矩形框(9)内壁的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿所述固定块(13)且与其螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种低氮环保型燃烧器，其特征在于，所述矩形框(9)与所述驱动部件设置有两组，两组所述矩形框(9)和所述驱动部件均匀的设置在低氮环保型燃烧器主体(2)的下侧，两个所述螺纹杆(8)伸出所述矩形框(9)的一端共同设置有皮带轮传动机构(10)，所述螺纹杆(8)的端部设置有转盘(11)。4.根据权利要求1所述的一种低氮环保型燃烧器，其特征在于，所述辅助部件包括与所述引风机(5)相固定连接的安装环(4)，所述低氮环保型燃烧器主体(2)的表面开设有供所述安装环(4)插入且适配的圆形槽口，所述圆形槽口的内壁开设有矩形槽口(14)，所述矩形槽口(14)的内壁固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的端部固定连接有半圆柱块(17)，所述半圆柱块(17)与所述矩形槽口(14)的内壁之间共同设置有弹簧(16)，所述安装环(4)的表面开设有供所述半圆柱块(17)插入且适配的插槽(18)。5.根据权利要求4所述的一种低氮环保型燃烧器，其特征在于，所述辅助部件设置有四组且呈圆周分布在所述矩形槽口(14)内。6.根据权利要求1所述的一种低氮环保型燃烧器，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过支撑板固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的端部固定连接有阻隔块(12)，所述阻隔块(12)的下表面与所述矩形框(9)的上表面相抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种低氮环保型燃烧器，涉及燃烧器技术领域，包括低氮环保型燃烧器本体，低氮环保型燃烧器本体包括底座、燃烧筒、低氮环保型燃烧器主体和引风机，底座的上表面固定连接有两个对称设置的矩形框，低氮环保型燃烧器主体的下表面固定连接有两个对称设置的固定块，矩形框的内壁开设有供固定块插入且适配的滑槽；该低氮环保型燃烧器，具备了不用将低氮环保型燃烧器主体进行拆卸即可完成移动，以便于工作人员对燃烧器本体的火焰出口进行维护检修的效果，并且具备了可通过卡扣的方式将引风与低氮环保型燃烧器主体相固定，保证了固定效果的同时也便于将引风机拆下进行维修。固定效果的同时也便于将引风机拆下进行维修。固定效果的同时也便于将引风机拆下进行维修。


技术研发人员：李岭 王成业
受保护的技术使用者：青岛天地铸造有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/7/20