一种风管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道固定领域，更具体地说，涉及一种风管固定装置。


背景技术：

2.玻璃窑炉加热过程中，窑炉池壁温度很高，窑炉池壁由多层砖结构构成，最外层为保温砖，保温砖的耐火温度低于窑炉内侧耐火砖的耐火温度，故需对池壁通过冷却风降温。风管是对窑炉内部降温的设备，风管的尾端与风机出风口连通，风管的顶端设置有吹风嘴，窑炉的进风口处在窑炉偏上侧，而风管吹风嘴长期使用会受到高温变形或内部积攒较多灰尘，需要定期维护清洁，目前的风管通过管箍配合螺钉等直接固定在窑炉外壁，这种固定方式使得风管拆卸维护比较麻烦，不利于风管的保养维护，实用性较差。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种风管固定装置，它可以在不拆卸降温风管的情况下将降温风管高度降低，方便对降温风管进行清洁维护。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种风管固定装置，包括驱动器支架、支撑杆驱动器、风管支撑杆和降温风管，所述支撑杆驱动器包括套筒，所述驱动器支架的一端嵌套在套筒外侧，所述风管支撑杆贯穿套筒的中心，且风管支撑杆和套筒通过螺纹旋合连接，所述风管支撑杆的顶端焊接有风管担板，所述降温风管安装在风管担板的上表面。
8.进一步的，所述驱动器支架的一端开设有u型槽，且驱动器支架的另一端焊接有支架底座，所述驱动器支架通过u型槽嵌套在套筒的外侧，且驱动器支架对应u型槽的顶端安装有t型限位板。
9.进一步的，所述t型限位板和驱动器支架之间嵌入有t型板螺钉，且t型限位板和驱动器支架通过t型板螺钉连接固定，所述t型板螺钉和驱动器支架通过螺纹旋合连接。
10.进一步的，所述套筒的上下两端均设置有限位环，位于套筒底端的限位环一侧设置有转把。
11.进一步的，所述风管担板的上表面嵌入有u型管箍，所述降温风管和风管担板通过u型管箍连接固定。
12.进一步的，所述降温风管的一端嵌套有风管出风嘴，所述风管出风嘴和降温风管通过螺纹旋合连接。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案的降温风管与窑炉不接触固定，而是固定在风管担板上表面，风管担板底侧的风管支撑杆贯穿套筒，且风管支撑杆和套筒通过螺纹旋合连接，通过转动套筒可以
驱动风管支撑杆上升或下降，进而可以在不拆卸降温风管的情况下将降温风管高度降低，方便对降温风管进行清洁维护。
16.(2)套筒活动安装在驱动器支架一端的u型槽内部，且套筒底端设置有转把，驱动套筒转动更省力，实用性更强。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的风管支撑杆立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑杆驱动器立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的驱动器支架立体爆炸结构示意图。
21.图中标号说明：
22.101、驱动器支架；111、t型限位板；112、支架底座；113、u型槽；114、t型板螺钉；102、支撑杆驱动器；121、套筒；122、限位环；123、转把；103、风管支撑杆；131、风管担板；132、u型管箍；104、降温风管；141、风管出风嘴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，一种风管固定装置，包括驱动器支架101、支撑杆驱动器102、风管支撑杆103和降温风管104，支撑杆驱动器102包括套筒121，驱动器支架101的一端嵌套在套筒121外侧，风管支撑杆103贯穿套筒121的中心，且风管支撑杆103和套筒121通过螺纹旋合连接，螺纹连接的方式使得套筒121在转动时能够驱动风管支撑杆103上升或下降，风管支撑杆103的顶端焊接有风管担板131，降温风管104安装在风管担板131的上表面，降温风管104固定在风管担板131的上表面于窑炉无接触，因此降温风管104可以随着风管担板131一同上升或下降。
25.参阅图1、图3和图4，驱动器支架101的一端开设有u型槽113，且驱动器支架101的另一端焊接有支架底座112，驱动器支架101通过u型槽113嵌套在套筒121的外侧，且驱动器支架101对应u型槽113的顶端安装有t型限位板111，这样设置既能够实现套筒121活动安装在u型槽113内部，又能避免套筒121脱落。
26.参阅图4，t型限位板111和驱动器支架101之间嵌入有t型板螺钉114，且t型限位板111和驱动器支架101通过t型板螺钉114连接固定，t型板螺钉114和驱动器支架101通过螺纹旋合连接，这样设置便于t型限位板111的安装或拆卸，进而方便将套筒121安装在u型槽113内部。
27.参阅图3，套筒121的上下两端均设置有限位环122，位于套筒121底端的限位环122一侧设置有转把123，这样设置便于驱动套筒121转动。
28.参阅图1和图2，风管担板131的上表面嵌入有u型管箍132，降温风管104和风管担板131通过u型管箍132连接固定，这样设置便于安装降温风管104。
29.参阅图1，降温风管104的一端嵌套有风管出风嘴141，风管出风嘴141和降温风管104通过螺纹旋合连接，这样设置方便风管出风嘴141的安装与拆卸维护。
30.在使用时：首先将本实用新型按照附图1装配好，接着将驱动器支架101一端的支架底座112通过螺栓安装固定在窑炉的外壁上，安装完成后，用手握住转把123并转动，使得风管支撑杆103在转动的套筒121驱动下升高，直至降温风管104的风管出风嘴141正对窑炉的进风口即可；当降温风管104或风管出风嘴141需要清洁维护时，用手握住转把123并转动，使得风管支撑杆103在转动的套筒121驱动下降低，直至能够用手触碰到风管出风嘴141进行清洁维护即可对降温风管104进行检修维护。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种风管固定装置，包括驱动器支架(101)、支撑杆驱动器(102)、风管支撑杆(103)和降温风管(104)，其特征在于：所述支撑杆驱动器(102)包括套筒(121)，所述驱动器支架(101)的一端嵌套在套筒(121)外侧，所述风管支撑杆(103)贯穿套筒(121)的中心，且风管支撑杆(103)和套筒(121)通过螺纹旋合连接，所述风管支撑杆(103)的顶端焊接有风管担板(131)，所述降温风管(104)安装在风管担板(131)的上表面；所述驱动器支架(101)的一端开设有u型槽(113)，且驱动器支架(101)的另一端焊接有支架底座(112)，所述驱动器支架(101)通过u型槽(113)嵌套在套筒(121)的外侧，且驱动器支架(101)对应u型槽(113)的顶端安装有t型限位板(111)；所述t型限位板(111)和驱动器支架(101)之间嵌入有t型板螺钉(114)，且t型限位板(111)和驱动器支架(101)通过t型板螺钉(114)连接固定，所述t型板螺钉(114)和驱动器支架(101)通过螺纹旋合连接。2.根据权利要求1所述的一种风管固定装置，其特征在于：所述套筒(121)的上下两端均设置有限位环(122)，位于套筒(121)底端的限位环(122)一侧设置有转把(123)。3.根据权利要求1所述的一种风管固定装置，其特征在于：所述风管担板(131)的上表面嵌入有u型管箍(132)，所述降温风管(104)和风管担板(131)通过u型管箍(132)连接固定。4.根据权利要求1所述的一种风管固定装置，其特征在于：所述降温风管(104)的一端嵌套有风管出风嘴(141)，所述风管出风嘴(141)和降温风管(104)通过螺纹旋合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种风管固定装置，属于管道固定领域，包括驱动器支架、支撑杆驱动器、风管支撑杆和降温风管，所述支撑杆驱动器包括套筒，所述驱动器支架的一端嵌套在套筒外侧，所述风管支撑杆贯穿套筒的中心，且风管支撑杆和套筒通过螺纹旋合连接，所述风管支撑杆的顶端焊接有风管担板，所述降温风管安装在风管担板的上表面，所述驱动器支架的一端开设有U型槽，本方案的降温风管与窑炉不接触固定，而是固定在风管担板上表面，风管担板底侧的风管支撑杆贯穿套筒，且风管支撑杆和套筒通过螺纹旋合连接，通过转动套筒可以驱动风管支撑杆上升或下降，进而可以在不拆卸降温风管的情况下将降温风管高度降低，方便对降温风管进行清洁维护。护。护。


技术研发人员：戴悦 严永海
受保护的技术使用者：北京天和药玻科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/7/20