无磷脱脂剂输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理设备技术领域，具体为无磷脱脂剂输送装置。


背景技术：

2.以表面活性剂为主的脱脂剂配方清洗金属表面时不至于损伤金属制品的质地，而且少量的脱脂剂即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。
3.目前无磷脱脂剂输送装置在使用过程中，无磷脱脂剂按照固定方向顺序流动，在产时间使用后，输送管道内壁会慢慢堆积结块一些固体物，容易产生堵塞现象，使得输送效果不好。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供无磷脱脂剂输送装置，可使得储存仓中的无磷脱脂剂保持流动状态，从而避免无磷脱脂剂出现结块现象，使用效果更好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：
6.作为本实用新型是通过如下的技术方案来实现：无磷脱脂剂输送装置，包括储存仓、输送仓和排出机构，所述储存仓的内部设有输送仓，所述输送仓底部连通有贯穿储存仓的排出机构，所述输送仓靠近顶部位置处位于储存仓内部开设有第一出水口；
7.所述排出机构包括连通管和单向控制阀，所述连通管设置于输送仓底部，所述连通管上位于储存仓外侧设有单向控制阀，所述连通管上位于储存仓内部开设有第二出水口。
8.优选的，所述连通管上的第二出水口位置处设有出水机构，所述出水机构包括固定套和出水孔，所述固定套设在在第二出水口位置处，所述固定套上均匀开设有多个出水孔。
9.优选的，所述输送仓上位于第一出水口位置处设有排水机构，所述排水机构包括连通斜管和弧形网，所述连通斜管的底端设有弧形网。
10.优选的，所述输送仓的内部中间位置处设有网格层，所述网格层的内部设有三角架，所述三角架端部均抵触至输送仓内壁。
11.优选的，所述输送仓顶部设有挤压组件，所述挤压组件包括推板和连接杆，所述推板设置在输送仓内部，所述推板顶部设有贯穿输送仓的连接杆，所述连接杆移动带动所述推板位于输送仓中移动。
12.优选的，所述推板的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫的直径大于推板直径，小于输送仓内径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、无磷脱脂剂在整个输送过程中，可使得储存仓中的无磷脱脂剂保持流动状态，从而避免无磷脱脂剂在输送过程中储存仓内壁出现结块现象，使用效果更好，另外位于输
送仓顶部的出水口，当输送仓内部充满无磷脱脂剂时，可提高无磷脱脂剂往储存仓内部的输送效率；
15.2、在对于无磷脱脂剂进行储存时，可按压连接杆，从而带动推板进行移动，使得储存在输送仓中的无磷脱脂剂移动至储存仓内部，使得无磷脱脂剂在储存过程中，也不会产生固化现象；
附图说明
16.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
17.图1为本实用新型无磷脱脂剂输送装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型出水机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型输送仓的结构示意图；
20.图4为本实用新型网格层的结构示意图。
21.图中标注说明：10、储存仓；20、输送仓；21、网格层；211、三角架；30、排水机构；31、连通斜管；32、弧形网；40、排出机构；41、连通管；42、出水机构；421、固定套；422、出水孔；43、单向控制阀；50、输送管；60、挤压组件；61、推板；62、连接杆。
具体实施方式
22.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
23.如图1和图3所示，作为本实用新型的无磷脱脂剂输送装置，包括储存仓10、输送仓20和排出机构40，所述储存仓10的内部设有输送仓20，所述输送仓20底部连通有贯穿储存仓10的排出机构40，所述输送仓20靠近顶部位置处位于储存仓10内部开设有第一出水口；
24.所述排出机构40包括连通管41和单向控制阀43，所述连通管41设置于输送仓20底部，所述连通管41上位于储存仓10外侧设有单向控制阀43，所述连通管41上位于储存仓10内部开设有第二出水口；通过该种结构设置，在关闭单向控制阀43时，可使得输送仓20中的无磷脱脂剂均会护送至储存仓10中，当需要加快无磷脱脂剂的输送速度时，可打开单向控制阀43，使得一部分无磷脱脂剂从连通管41中直接排出储存仓10之外，提高输送效率。
25.在储存仓10底部设有多个倾斜设置的输送管50，输送管50中设有控制阀，通过输送管50对于储存仓10内部的无磷脱脂剂进行排出，该种结构的输送装置，可保持无磷脱脂剂在整个输送过程中，均保持流动状态，使用效果更好
26.具体的，在储存仓10的内部设置输送仓20，输送仓20底部以及靠近顶部位置处均设有出水口，通过底部设置出水口，可使得输送仓20中无磷脱脂剂在输送到储存仓10内部时，不断的冲击储存仓10内部以存放的无磷脱脂剂，使得储存仓10中的无磷脱脂剂保持流动状态，从而避免无磷脱脂剂出现结块现象，使用效果更好，另外位于输送仓20顶部的出水口，当输送仓20内部充满无磷脱脂剂时，可提高无磷脱脂剂往储存仓10内部的输送效率，实
际使用效果更好。
27.如图2-3所示，所述连通管41上的第二出水口位置处设有出水机构42，所述出水机构42包括固定套421和出水孔422，所述固定套421设在在第二出水口位置处，所述固定套421上均匀开设有多个出水孔422。
28.具体的，固定套421设在在第二出水口位置处，固定套421上均匀开设有多个出水孔422，该种结构设置，可使得输送仓20中排出的无磷脱脂剂四散喷到储存仓10内部，对于储存仓10内部已经储存的无磷脱脂剂进行冲击，保持储存仓10内部的无磷脱脂剂的流动性，使得无磷脱脂剂的输送效果更好。
29.如图3所示，所述输送仓20上位于第一出水口位置处设有排水机构30，所述排水机构30包括连通斜管31和弧形网32，所述连通斜管31的底端设有弧形网32。
30.通过该种结构设置，可使得排水机构30排放无磷脱脂剂时，喷洒向四周，避免一直对于一个地方进行冲击，同时配合输送仓20底部对于无磷脱脂剂的输送，可进一步提高输送仓20中无磷脱脂剂的输送效率。
31.如图4所示，所述输送仓20的内部中间位置处设有网格层21，所述网格层21的内部设有三角架211，所述三角架211端部均抵触至输送仓20内壁，通过三角架211的设置，一方面可辅助限制网格层21的形状和位置，另一方面可对于输送仓20的形状结构进行支撑，保持输送仓20的形状稳定性。
32.如图3所示，所述输送仓20顶部设有挤压组件60，所述挤压组件60包括推板61和连接杆62，所述推板61设置在输送仓20内部，所述推板61顶部设有贯穿输送仓20的连接杆62，所述连接杆62移动带动所述推板61位于输送仓20中移动。
33.通过挤压组件60的整体设置，可在输送仓20内部不继续加入无磷脱脂剂时，向输送仓20内部提供压力，使得输送仓20内部的无磷脱脂剂均会被排出输送仓20之外，也可加快输送仓20中无磷脱脂剂的排出速度，提高无磷脱脂剂整体的输送效率。
34.如图3所示，所述推板61的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫的直径大于推板61直径，小于输送仓20内径，通过该种结构设置，可对于推板61进行保护，在推板61移动的过程中，推板61不会直接触碰到输送仓20内壁，避免产生刮损，使用效果更好。
35.另外，在对于无磷脱脂剂进行储存时，可按压连接杆62，从而带动推板61进行移动，使得储存在输送仓20中的无磷脱脂剂移动至储存仓10内部，使得无磷脱脂剂在储存过程中，也不会产生固化现象。
36.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.无磷脱脂剂输送装置，其特征在于：包括储存仓(10)、输送仓(20)和排出机构(40)，所述储存仓(10)的内部设有设有输送仓(20)，所述输送仓(20)底部连通有贯穿储存仓(10)的排出机构(40)，所述输送仓(20)靠近顶部位置处位于储存仓(10)内部开设有第一出水口；所述排出机构(40)包括连通管(41)和单向控制阀(43)，所述连通管(41)设置于输送仓(20)底部，所述连通管(41)上位于储存仓(10)外侧设有单向控制阀(43)，所述连通管(41)上位于储存仓(10)内部开设有第二出水口。2.根据权利要求1所述的无磷脱脂剂输送装置，其特征在于：所述连通管(41)上的第二出水口位置处设有出水机构(42)，所述出水机构(42)包括固定套(421)和出水孔(422)，所述固定套(421)设在第二出水口位置处，所述固定套(421)上均匀开设有多个出水孔(422)。3.根据权利要求2所述的无磷脱脂剂输送装置，其特征在于：所述输送仓(20)上位于位于第一出水口位置处设有排水机构(30)，所述排水机构(30)包括连通斜管(31)和弧形网(32)，所述连通斜管(31)的底端设有弧形网(32)。4.根据权利要求1所述的无磷脱脂剂输送装置，其特征在于：所述输送仓(20)的内部中间位置处设有网格层(21)，所述网格层(21)的内部设有三角架(211)，所述三角架(211)端部均抵触至输送仓(20)内壁。5.根据权利要求1所述的无磷脱脂剂输送装置，其特征在于：所述输送仓(20)顶部设有挤压组件(60)，所述挤压组件(60)包括推板(61)和连接杆(62)，所述推板(61)设置在输送仓(20)内部，所述推板(61)顶部设有贯穿输送仓(20)的连接杆(62)，所述连接杆(62)移动带动所述推板(61)位于输送仓(20)中移动。6.根据权利要求1所述的无磷脱脂剂输送装置，其特征在于：所述推板(61)的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫的直径大于推板(61)直径，小于输送仓(20)内径。

技术总结
本实用新型是通过如下的技术方案来实现：无磷脱脂剂输送装置，包括储存仓、输送仓和排出机构，所述储存仓的内部设有设有输送仓，所述输送仓底部连通有贯穿储存仓的排出机构，所述输送仓靠近顶部位置处位于储存仓内部开设有第一出水口；所述排出机构包括包括连通管和单向控制阀，所述连通管设置于输送仓底部。本实用新型优点在于，无磷脱脂剂在整个输送过程中，可使得储存仓中的无磷脱脂剂保持流动状态，从而避免无磷脱脂剂在输送过程中储存仓内壁出现结块现象，使用效果更好，另外位于输送仓顶部的出水口，当输送仓内部充满无磷脱脂剂时，可提高无磷脱脂剂往储存仓内部的输送效率。率。率。


技术研发人员：陈虎 童学宝
受保护的技术使用者：上海光华金属表面处理有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/20