压力检测结构与压力笔的制作方法

1.本实用新型属于电子笔技术领域，具体涉及一种压力检测结构与压力笔。


背景技术：

2.平板电脑、手机及其他相关设备都开始使用主动式电容笔，主动式电容笔相当于信号发射源，触控屏的传感器接收电容笔发出的信号，从而在触控屏上显示出对应于笔尖轨迹的笔画，无需鼠标或其他设备进行有线或无线的操作，方便快捷。
3.目前的电子笔多为电容笔，仅能给出笔画，体验效果较差。另外，也有一些现有技术在电子笔的笔头上设置压力传感器，用于检测笔头的冲击力，这使得电子笔在下落的情况下压力传感器被破坏的几率增加，此外，目前用于电子笔的压力传感器结构复杂，不利于组装在电子笔中。
4.因此，针对上述技术问题，本实用新型提出一种压力检测结构以及基于该压力检测结构的压力笔，以提高用户的体验效果。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压力检测结构与压力笔。
6.本实用新型的一方面，提供一种压力检测结构，包括：
7.第一壳体，所述第一壳体外表面上设置有按压区域；
8.第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体背离按压区域的一侧，所述第二壳体与第一壳体围设形成与所述按压区域相对应的容纳腔；
9.至少一个传感器，所述至少一个传感器设置在所述容纳腔内，以检测作用于所述按压区域的压力信号。
10.可选的，所述传感器的数量为多个，所述多个传感器沿所述容纳腔长度方向均匀分布。
11.可选的，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧设置有多个凹槽，每个所述凹槽对应一个所述传感器，所述传感器跨接在所述凹槽上方，以增加按压行程。
12.可选的，所述按压区域为所述第一壳体的至少部分区域。
13.可选的，所述容纳腔内容置有第一固定层；其中，
14.所述第一固定层设置在所述至少一个传感器与所述第二壳体之间
15.可选的，所述容纳腔内还容置有电容层，所述电容层设置在所述第一壳体与所述至少一个传感器之间；或者，
16.所述传感器采用fpc电路板时，所述电容层设置在所述第一固定层与所述第二壳体之间，以在压力作用下输出对应的触控电信号。
17.可选的，所述容纳腔内还容置有第二固定层，所述第二固定层设置在所述电容层与所述至少一个传感器之间；或者，
18.所述第二固定层设置在所述电容层与所述第二壳体之间。
19.可选的，所述容纳腔内还设置有顶压件，所述顶压件设置在与按压区域对应的第一壳体、以及所述压力传感器之间，以增加信号输出量。
20.本实用新型的另一方面，提供一种压力笔，包括：笔头与笔杆，所述笔杆包括前文记载的所述压力检测结构；其中，
21.所述第一壳体形成所述笔杆外壳，所述第二壳体形成所述笔杆内腔，所述笔头根据所述压力检测结构检测到的压力信号值输出不同线型。
22.可选的，所述笔杆外壳的抓握区域形成所述按压区域
23.这里包括：第一壳体，所述第一壳体外表面上设置有按压区域；第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体背离按压区域的一侧，所述第二壳体与第一壳体围设形成与所述按压区域相对应的容纳腔；至少一个传感器，所述至少一个传感器设置在所述容纳腔内，以检测作用于所述按压区域的压力信号。本实用新型的压力检测结构可设置在压力笔的笔杆上，使传感器沿笔杆的竖直方向夹设在两个壳体之间，可有效避免压力传感器损坏，并且，基于压力检测结构根据按压力度输出不同的压力信号，使压力笔不仅体现出笔画的轨迹，还可以体现出笔画的粗细程度。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的压力笔的整体剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例1的压力笔的整体剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型中图1中a处、图2中b处的局部放大图；
27.图4为本实用新型中图1与图2的俯视图；
28.图5为本实用新型实施例2的压力笔的整体剖面结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例2的压力笔的整体剖面结构示意图；
30.图7为本实用新型中图5中a处、图6中b处的局部放大图；
31.图8为本实用新型中图5与图6的俯视图；
32.图9为本实用新型实施例3的压力笔的整体剖面结构示意图；
33.图10为本实用新型实施例3的压力笔的整体剖面结构示意图；
34.图11为本实用新型中图9中a处、图10中b处的局部放大图；
35.图12为本实用新型中图9与图10的俯视图；
36.图13为本实用新型实施例4的压力笔的整体剖面结构示意图；
37.图14为本实用新型实施例4的压力笔的整体剖面结构示意图；
38.图15为本实用新型中图13中a处、图14中b处的局部放大图；
39.图16为本实用新型中图13与图14的俯视图；
40.图17为本实用新型中实施例5的剖面结构示意图；
41.图18为本实用新型中实施例5的俯视图；
42.图19为本实用新型中实施例6的剖面结构示意图；
43.图20为本实用新型中实施例6的俯视图；
44.图21为本实用新型中实施例7的剖面结构示意图；
45.图22为本实用新型中实施例7的俯视图；
46.图23为本实用新型中实施例8的俯视图。
具体实施方式
47.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
48.除非另外具体说明，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等既不限定所提及的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组，也不排除出现或加入一个或多个其他不同的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、原件和/或它们的组。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示技术特征的数量与顺序。
49.在实用新型的一些描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”或者“固定”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系。以及，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
50.如图1至图23所示，本实用新型提出一种压力检测结构，包括：第一壳体110、第二壳体120以及至少一个传感器130。其中，第一壳体110的外表面上设置有按压区域；第二壳体120与第一壳体110相对设置，且第二壳体120设置在第一壳体110背离按压区域的一侧，第二壳体120的外表面与第一壳体110的内表面围设形成与按压区域相对应的容纳腔；至少一个传感器130设置在容纳腔内，以检测作用于按压区域的压力信号。
51.本实施例的压力检测结构可根据按压力度输出不同的压力信号，将其用于压力笔时，基于不同的压力信号可输出不同的线型，不仅可以输出笔画，还可以基于压力大小输出线型的粗细，有效提升用户体验。
52.需要说明的是，本实施例对于第一壳体和第二壳体不作具体限定，可以为电子设备的外壳，例如，第一壳体为电子笔的笔杆外壳，第二壳体为电子笔的笔杆内腔等，传感器绕设在外壳与内腔之间，起到检测用户施加在外壳按压区域上的作用力。
53.进一步需要说明的是，本实施例对于按压区域不作具体限定，按压区域可以为第一壳体外表面的至少部分区域，例如，第一壳体的部分外表面形成按压区域，也可以是第一壳体的整体外表面形成按压区域，该按压区域的形状随第一壳体的形状而变化，例如，当笔杆外壳为长方体时，按压区域应当为方形环状结构，当笔杆外壳为圆柱体时，该按压区域应当为圆环形，等等。
54.示例性地，如图1、图5、图9、图13所示，压力笔200的笔杆外壳(第一壳体110)呈圆柱体，该第一壳体110的外周壁靠近笔头210的部分区域h1形成圆环形按压区域。
55.示例性地，如图2、图6、图10、图14所示，压力笔200的笔杆外壳(第一壳体110)呈圆
柱体，该第一壳体110的外周壁整体区域h2形成圆环形按压区域，以增加传感器的布置面积，提升用户体验效果。
56.仍需要说明的是，本实施例对于传感器如何设置在容纳腔内不作具体限定，例如，可以直接将传感器贴设在第一壳体内表面、第二壳体的外表面上，当然，还可以采用固定层将其固定在第一壳体与第二壳体上。
57.示例性地，如图3、图4、图7、图8、图11、图12、图15、图16所示，在传感器130与第二壳体120之间还设置有第一固定层140。
58.需要说明的是，本实施例对于第一固定层的类型不作具体限定，例如，可以采用胶粘层，即通过胶粘层将传感器固定在第一壳体上。
59.仍需要说明的是，本实施例对于传感器的类型不作具体限定，例如，传感器的基材可以为fpc。
60.仍需要说明的是，本实施例对于传感器数量也不作具体限定，例如，可以根据按压区域的形状做成一个整体，将其一个整体传感器夹设在第一壳体与第二壳体之间。当然，传感器的数量还可以为多个，沿容纳腔长度方向均匀分布，即多个传感器可以沿容纳腔长度方向将按压区域全部覆盖，多个传感器还可以沿容纳腔长度方向等间隔分布。
61.应当理解的是，本实施例对于容纳腔的长度方向不作具体限定，当容纳腔为长方体时，多个传感器沿长方体的长边均匀分布，当容纳腔为环形结构时，多个传感器沿环形结构的周向均匀分布。
62.示例性地，如图1至图8所示，当压力检测结构用于压力笔200，压力笔200的第一壳体110与第二壳体120均呈圆柱体，且传感器130的数量为一个时，根据按压区域的形状将传感器130设置为圆环状，将圆环状的传感器130绕设在第一壳体110与第二壳体120之间。当然，基于传感器130的材质为fpc，还可以设置成其他形状，例如，将传感器130设置为长方形整体结构，根据笔杆形状围绕第二壳体120进行粘结。
63.进一步地，如图9至图18所示，当压力检测结构用于压力笔200，压力笔200的第一壳体110与第二壳体120均呈圆柱体，且传感器130的数量为多个时，多个传感器130沿容纳腔的周向等间隔分布，即多个传感器130等间隔绕设在第一壳体110与第二壳体120之间。
64.更进一步地，如图9至图22所示，第二壳体120朝向第一壳体110的一侧设置有多个凹槽，每个凹槽对应一个传感器130，传感器130跨接在凹槽上方，以增加按压行程，起到过力保护的作用。
65.在另一些优选实施例中，如图23所示，第二壳体120朝向第一壳体110的一侧设置有多个凹槽以及与凹槽相邻的凹陷部，即自凹槽的端部向第二壳体120内部凹陷，形成放置传感器130的区域，也就是说，将传感器130跨接在凹槽两侧的凹陷部，使传感器130与第二壳体120的端面齐平，或者传感器130低于第二壳体120的端面，便于在传感器130朝向第一壳体110的一侧设置顶压件170。
66.应当理解的是，在另一些实施例中，还可以在传感器的两端设置有硅胶，通过硅胶增加按压行程，以达到压力检测的目的。
67.更进一步地，如图5至图8、图13至图16所示，为了提升用户体验效果，容纳腔内还设置有电容层150，该电容层150设置在传感器130与第一壳体110之间，以在压力作用下输出触控电信号。并且，在电容层150与传感器130之间还设置有第二固定层160，同样，该第三
电容层150可以采用胶粘层。
68.在另一些优选实施例中，如图17和图18所示，当传感器130采用fpc电路板时，电容层150可设置在第一固定层140与第二壳体120之间。在电容层150与第二壳体120之间还设置有第二固定层160，以对电容层150进行固定，同样，该第三电容层150可以采用胶粘层。
69.应当理解的是，触控电信号可以对应有不同的功能，例如，触控电信号对应开启指示灯或唤醒压力笔等功能。
70.需要说明的是，本实施例设置的电容层可以与传感器对应设置，也可以与按压区域对应设置。也就是说，电容层可以设置在布置有传感器的位置，电容层也可以设置在整个按压区域对应的位置。
71.更进一步地，如图19至图23所示，当传感器采用pcb电路板时，容纳腔内还设置有顶压件170，该顶压件170设置在传感器130朝向第一壳体110的一侧，以增加信号输出量。也就是说，该顶压件与传感器相邻设置，并且，可将定压件设置在传感器的中央区域，以进一步增加信号输出灵敏度。
72.如图1至图23所示，本实用新型的另一方面，提供一种压力笔200，包括：笔头210与笔杆，笔杆包括前文记载的压力检测结构；其中，第一壳体110形成压力笔200的笔杆外壳，第二壳体120形成压力笔200的笔杆内腔，笔头210根据笔杆上设置的压力检测结构检测到的压力信号值输出不同线型。
73.应当理解的是，由于压力笔的笔杆呈圆柱体结构，可将压力笔的笔杆外壳作为按压面板，将传感器粘贴在压力笔的笔杆外壳与内腔之间，为了使用户体验效果提升，可将笔杆外壳的抓握区域作为按压区域，即将传感器设置在压力笔的抓握区域处，以便于检测用户抓握压力笔笔杆时产生的压力信号。
74.当然，为了进一步提升用户体验效果，还可以增加传感器布置面积，将传感器围绕压力笔的内腔进行全面积包裹，即笔杆外壳的整个外表面均作为按压区域，以实现不限定用户的抓握区域，提升用户使用效果。
75.下面将以具体实施例对压力检测结构及压力笔做进一步的详细介绍：
76.实施例1
77.如图1至图4所示，该示例以纯压感式压力笔为例进行说明，该压力笔200包括笔头210与笔杆，其中，笔杆包括有第一壳体110(笔杆外壳)、第二壳体120(笔杆内腔)、以及依次夹设在第一壳体110与第二壳体120之间的传感器130、第一固定层140。
78.具体地，如图1所示，第一壳体110靠近笔头210的部分外表面作为按压区域(h1代表传感器130的布置区域)，即将传感器130形成与h1区域形状相同的整体结构，将该传感器130绕设在与该h1区域对应的第二壳体120外表面。
79.进一步地，如图2所示，还可以根据需要将传感器130的布置面积增大至整个压力笔200的笔杆表面积，即第一壳体110整个外表面均作为按压区域(h2代表传感器130的布置区域)，同样的，将传感器130形成与h2区域形状相同的整体结构，将该传感器130绕设在与该h2区域对应的第二壳体120外表面。
80.请继续参考图1至图4，当用户使用压力笔200时，力f作用于压力笔200的第一壳体110的四周，为了提升用户的使用效果，将传感器130布置在整个按压区域上，根据用户按压力度的大小，传感器130输出不同的压力信号，通过电路板处理输出体现为线型的差异。
81.实施例2
82.如图5至图8所示，该示例以压力与电容相结合的压力笔为例进行说明，该压力笔200包括笔头210与笔杆，其中，笔杆包括有第一壳体110(笔杆外壳)、第二壳体120(笔杆内腔)、以及依次夹设在第一壳体110与第二壳体120之间的电容层150、第二固定层160、传感器130、第一固定层140。
83.具体地，如图5所示，第一壳体110靠近笔头210的部分外表面作为按压区域(h1代表传感器130的布置区域)，即将传感器130形成与h1区域形状相同的整体结构，将该传感器130绕设在与该h1区域对应的第二壳体120外表面。另外，还形成与h1区域形状相同的电容层150，将该电容层150绕设在传感器130背离第二壳体120的一侧。
84.进一步地，如图6所示，还可以根据需要将传感器130的布置面积增大至整个压力笔200的笔杆表面积，即第一壳体110整个外表面均作为按压区域(h2代表传感器130的布置区域)，同样的，将传感器130形成与h2区域形状相同的整体结构，将该传感器130绕设在与该h2区域对应的第二壳体120外表面。另外，还形成与h2区域形状相同的电容层150，将该电容层150绕设在传感器130背离第二壳体120的一侧。
85.请继续参考图5至图8，当用户使用压力笔200时，力f作用于压力笔200的第一壳体110的四周，为了提升用户的使用效果，将传感器130布置在整个按压区域上，根据用户按压力度的大小，传感器130输出不同的压力信号，通过电路板处理输出体现为线型的差异，以及，通过触摸电容层输出不同的触控电信号，例如，开始指示灯或唤醒压力笔等，增加用户的使用体验。
86.实施例3
87.如图9至图12所示，该示例以顶压式压力笔为例进行说明，该压力笔200包括笔头210与笔杆，其中，笔杆包括有第一壳体110(笔杆外壳)、第二壳体120(笔杆内腔)、以及依次夹设在第一壳体110与第二壳体120之间的多个传感器130、第一固定层140。
88.具体地，如图9所示，第一壳体110靠近笔头210的部分外表面作为按压区域(h1代表传感器130的布置区域)，还可以形成三个传感器130，将该三个传感器130沿第二壳体120的周向等间隔设置，即将每个传感器130布置在按压区域的1/3处。
89.进一步地，如图10所示，还可以根据需要将传感器130的布置面积增大至整个压力笔200的笔杆表面积，即第一壳体110整个外表面均作为按压区域(h2代表传感器130的布置区域)，同样的，可以形成三个传感器130，将该三个传感器130沿第二壳体120的周向等间隔设置，即将每个传感器130布置在按压区域的1/3处。
90.更进一步地，如图12所示，为了增加按压行程，还在第二壳体120朝向第一壳体110的一侧设置有三个凹槽，每个凹槽对应一个传感器130，以使传感器130跨接在凹槽上，传感器130的端部通过第一固定层140固定在第二壳体120上，可有效增加按压行程，以增大信号输出。
91.请继续参考图9至图12，当用户使用压力笔200时，力f作用于压力笔200的第一壳体110的四周，为了提升用户的使用效果，将每个传感器130布置在按压区域的1/3处，根据用户按压力度的大小，传感器130输出不同的压力信号，通过电路板处理输出体现为线型的差异。
92.实施例4
93.如图13至图16所示，该示例以顶压与电容相结合的压力笔为例进行说明，该压力笔200包括笔头210与笔杆，其中，笔杆包括有第一壳体110(笔杆外壳)、第二壳体120(笔杆内腔)、以及依次夹设在第一壳体110与第二壳体120之间的电容层150、第二固定层160、多个传感器130、第一固定层140。
94.其中，如图13所示，第一壳体110靠近笔头210的部分外表面作为按压区域(h1代表传感器130的布置区域)，形成三个传感器130，将该三个传感器130沿第二壳体120的周向等间隔设置，即将每个传感器130布置在按压区域的1/3处。另外，还形成与h1区域形状相同的电容层150，将该电容层150绕设在传感器130背离第二壳体120的一侧。
95.进一步地，如图14所示，还可以根据需要将传感器130的布置面积增大至整个压力笔200的笔杆表面积，即第一壳体110整个外表面均作为按压区域(h2代表传感器130的布置区域)，同样的，形成三个传感器130，将该三个传感器130沿第二壳体120的周向等间隔设置，即将每个传感器130布置在按压区域的1/3处。另外，还形成与h2区域形状相同的电容层150，将电容层150绕设在传感器130背离第二壳体120的一侧。
96.更进一步地，如图16所示，为了增加按压行程，还在第二壳体120朝向第一壳体110的一侧设置有三个凹槽，每个凹槽对应一个传感器130，以使传感器130跨接在凹槽上，传感器130的端部通过第一固定层140固定在第二壳体120上，可有效增加按压行程，以增大信号输出。
97.请继续参考图13至图16，当用户使用压力笔200时，力f作用于压力笔200的第一壳体110的四周，为了提升用户的使用效果，将每个传感器130布置在按压区域的1/3处，根据用户按压力度的大小，传感器130输出不同的压力信号，通过电路板处理输出体现为线型的差异，以及，通过触摸电容层输出不同的触控电信号，例如，开始指示灯或唤醒压力笔等，增加用户的使用体验。
98.实施例5
99.如图17和图18所示，该示例在实施例4的基础上将电容层150与传感器130的位置进行了互换，当传感器采用fpc电路板时，笔杆包括有第一壳体110(笔杆外壳)、第二壳体120(笔杆内腔)、以及依次夹设在第一壳体110与第二壳体120之间的多个传感器130、第一固定层140、电容层150、第二固定层160。也就是说，电容层150包覆于第二壳体120的外表面，传感器130设置在第二固定层160与第一壳体110之间，并且，每个传感器130对应于一个凹槽。
100.实施例6
101.如图19和图20所示，该示例在实施例3的基础上增加了顶压件170，该顶压件170设置在传感器130与第一壳体110之间，以在用户按压时增加信号输出量。
102.实施例7
103.如图21和图22所示，该示例在实施例4的基础上增加了顶压件170，该顶压件170设置在传感器130与第二固定层160之间，同样用于增加信号输出量。
104.实施例8
105.如图23所示，该示例在实施例7的基础上对第二壳体120上设置的凹槽进行了改进，第二壳体120朝向第一壳体110的一侧设置有凹槽以及位于凹槽两侧的凹陷部，凹槽与两个凹陷部形成“凸”形，以使得传感器130的端部跨接于凹陷部上，使传感器130低于第二
壳体120的端面，或与第二壳体120的端面齐平，便于在传感器130朝向第一壳体110的一侧设置顶压件170，以实现增加信号输出量。
106.本实用新型提出一种压力检测结构与压力笔，具有以下有益效果：
107.第一、本实用新型的压力检测结构可设置在压力笔的笔杆上，通过胶粘层将传感器与电容层夹设在两个壳体之间，并且，还可以根据实际需要布置传感器与电容层的数量与位置，增加传感器的布置面积，以增加信号输出量，提高压力检测灵敏度，结构简单，使用方便。
108.第二、本实用新型形成的压力笔不仅能输出笔画，还能根据压力检测结构检测到的压力大小输出线型的粗细，以增加线型的差异性，提高用户体验效果。
109.第三、本实用新型还可以通过压力笔中的电容层输出触控电信号，以使功能多元化，进一步增加用户使用效果。
110.第四、本实用新型压力笔的按压区域可根据需要设置在笔杆外壳的任意位置，通过检测笔杆上的压力信号以使笔头输出不同线型。
111.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种压力检测结构，其特征在于，包括：第一壳体，所述第一壳体的外表面上设置有按压区域；第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体背离所述按压区域的一侧，所述第二壳体与所述第一壳体围设形成与所述按压区域相对应的容纳腔；至少一个传感器，所述至少一个传感器设置在所述容纳腔内，以检测作用于所述按压区域的压力信号。2.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，所述传感器的数量为多个，所述多个传感器沿所述容纳腔长度方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的压力检测结构，其特征在于，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧设置有多个凹槽，每个所述凹槽对应一个所述传感器，所述传感器跨接在所述凹槽上方，以增加按压行程。4.根据权利要求1至3任一项所述的压力检测结构，其特征在于，所述按压区域为所述第一壳体的至少部分区域。5.根据权利要求1至3任一项所述的压力检测结构，其特征在于，所述容纳腔内容置有第一固定层；其中，所述第一固定层设置在所述至少一个传感器与所述第二壳体之间。6.根据权利要求5所述的压力检测结构，其特征在于，所述容纳腔内还容置有电容层，所述电容层设置在所述第一壳体与所述至少一个传感器之间；或者，所述传感器采用fpc电路板时，所述电容层设置在所述第一固定层与所述第二壳体之间，以在压力作用下输出对应的触控电信号。7.根据权利要求6所述的压力检测结构，其特征在于，所述容纳腔内还容置有第二固定层，所述第二固定层设置在所述电容层与所述至少一个传感器之间；或者，所述第二固定层设置在所述电容层与所述第二壳体之间。8.根据权利要求7所述的压力检测结构，其特征在于，所述传感器为pcb电路板时，所述容纳腔内还容置有顶压件，所述顶压件设置在所述至少一个传感器朝向所述第一壳体的一侧。9.一种压力笔，其特征在于，包括：笔头与笔杆，所述笔杆包括权利要求1至8任一项所述的压力检测结构；其中，所述第一壳体形成所述笔杆外壳，所述第二壳体形成所述笔杆内腔，所述笔头根据所述压力检测结构检测到的压力信号值输出不同线型。10.根据权利要求9所述的压力笔，其特征在于，所述笔杆外壳的抓握区域形成所述按压区域。

技术总结
本实用新型提供一种压力检测结构与压力笔，属于电子笔技术领域。其中，压力检测结构包括：第一壳体，所述第一壳体外表面上设置有按压区域；第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体背离按压区域的一侧，所述第二壳体与第一壳体围设形成与所述按压区域相对应的容纳腔；至少一个传感器，所述至少一个传感器设置在所述容纳腔内，以检测作用于所述按压区域的压力信号。本实用新型的压力检测结构可设置在压力笔的笔杆上，使传感器沿笔杆的竖直方向夹设在两个壳体之间，有效避免压力传感器损坏，并且，基于压力检测结构可根据按压力度输出不同的压力信号，以使压力笔不仅体现出笔画的轨迹，还可以体现出笔画的粗细程度。还可以体现出笔画的粗细程度。还可以体现出笔画的粗细程度。


技术研发人员：刘薇 廖光睿 刘焱辉 刘钰杰
受保护的技术使用者：深圳瑞浒科技有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/7/20