一种使用安全的食品加工机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种使用安全的食品加工机。


背景技术：

2.目前市场上的食品加工机通常均具有粉碎食材的功能，其中，粉碎食材是由搅拌件高速转动，从而对杯体内的食材进行粉碎，其中，搅拌件与杯体可自由分离，从而便于搅拌件的更换与清洗。
3.由于搅拌件与杯体可以只有分离，因此搅拌件在安装时，通过在杯体处设置与搅拌件的底部配合的定位轴，且搅拌件为了能够与定位轴配合，搅拌件的底部开设有定位孔，从而使搅拌件安装更加准确，其中，搅拌件在对食材进行粉碎时处于高速转动的状态，因此在食材加工完毕打开杯盖时，搅拌件容易依然处于转动的状态，对用户造成危险，因此为了避免在打开杯盖后搅拌件依然处于转动状态，通常在定位孔与定位轴结合处设置刹车结构，当杯盖拿起时实现搅拌件的停转。
4.但是现有技术中，由于刹车结构位于搅拌件的底部，同时食材在过程中通常集中在搅拌杯的中下部，因此粉碎后的食材容易进入定位孔内，而在对搅拌件处的定位孔进行清理时，由于定位孔处设置有刹车结构，因此定位孔处的结构较为复杂，容易出现夹层或是缝隙等容易堆积食材的区域，导致清理不彻底，食材在长期堆积后会变质，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本实用新型提供了一种使用安全的食品加工机，旨在保证杯盖在拿起时搅拌件能够快速停转的基础上，解决搅拌件清理不彻底的问题，通过将限制搅拌件转动的限位件设置在搅拌件与杯盖连接处，从而简化了搅拌件与杯体的安装结构，避免物料长时间堆积在搅拌件处出现变质，从而提高用户的使用体验。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种使用安全的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及设置于主机上方的搅拌杯，搅拌杯内设置有与电机传动连接的搅拌件，搅拌杯包括容纳搅拌件的杯体以及安装至搅拌杯的杯盖，搅拌件的顶端设置有定位轴，定位轴设有第一限位件，杯盖朝向杯体的一端形成有设置第二限位件的限位孔，第二限位件能够沿周向与第一限位件抵接，杯盖安装至杯体的状态下，定位轴伸入限位孔，且第一限位件位于第二限位件的上方。用于限位的第一限位件以及第二限位件分别位于定位轴以及杯盖处，即用于对搅拌件进行停转的部分形成于搅拌件的顶端，因此在将搅拌件的底端安装至杯体的底壁处时，无需在搅拌件的底端再次设置用于搅拌件停转的结构，在实现拿起杯盖能够使搅拌件停转的基础上，简化搅拌件的底端与杯体安装处的结构，而在将杯盖拿起时，杯盖便会向上移动，使得第二限位件也能够同步向上移动，即第二限位件朝向第一限位件移动至在周向上具有重合的部分，从而使第一限位件和第二限位件在周向上抵接，完成对搅拌件的停转处理，其中，在将
物料进行粉碎后，粉碎后的物料也会堆积在杯体的底部，因此简化搅拌件的底端的结构，使其能够安装至杯体处即可，从而使搅拌件的底端结构更加简单，在清理残留在搅拌件的底端处的物料时清洗更加便捷，同时清理的也会更加彻底，避免物料长时间堆积在搅拌件处出现变质，从而提高用户的使用体验。
8.进一步地，第一限位件自定位轴的侧部沿径向方向向外延伸。第一限位件凸出定位轴设置，因此在定位轴转动时，第一限位件转动形成的圆周直径大于定位轴转动形成的圆周直径，即第一限位件转动的区域更大，从而更好地与第二限位件沿周向抵接。
9.进一步地，定位轴的外壁沿径向方向凹陷形成设置第一限位件的安装槽，且位于安装槽的第一限位件同时相对于定位轴的外壁和安装槽向外凸设；第一限位件设置在安装槽的底壁处，由于安装槽为凹陷设置，因此第一限位件在安装至安装槽后，第一限位件相对于定位轴沿径向方向上外凸的长度也会减少，因此为了使第一限位件和第二限位件接触，需要延长第一限位件的长度，从而保证了第一限位件的结构强度。
10.进一步地，第二限位件自限位孔的内壁处沿径向方向向内延伸。由于定位轴伸入限位孔的内部，因此第二限位件向内延伸，从而使第二限位件与定位轴之间的距离更近，从而更好地与第一限位件沿周向抵接。
11.进一步地，自杯盖朝向杯体的方向，限位孔依次形成有第一限位孔段和设置第二限位件的第二限位孔段，杯盖安装至杯体的状态下，第一限位件位于第一限位孔段内。第一限位件和第二限位件分别位于第一限位孔段和第二限位孔段内，确保定位轴在伸入限位孔转动时，第一限位件和第二限位件不会相互干扰。
12.进一步地，第二限位件沿竖直方向的两端设有导向面，导向面能够引导搅拌件滑动至第一限位件位于第二限位件的上方。通过导向面能够引导定位轴的移动，使定位轴在伸入或是移出限位孔时更加顺畅，避免定位轴移动过程出现卡顿，影响杯盖的安装或是搅拌件的停转。
13.进一步地，第二限位件包括形成导向面的导向段以及位于两个导向段之间的连接段。由于导向面形成与第二限位件沿竖直方向的两端，即导向面的数量为两个，因此导向段的数量也为两个，两个导向段通过连接段连接，从而延长第二限位件的高度，既便于与第一限位件沿周向抵接，从而更好地对搅拌件进行停转，同时增强第二限位件的结构强度。
14.进一步地，第二限位件朝向定位轴的端面凹陷形成有弧形槽，定位轴的外轮廓与弧形槽的形状相匹配。在定位轴伸入时，第二限位件不会阻碍定位轴的移动，且限位孔形成于杯盖处，第二限位件与定位轴之间不会相互影响，因此在拿起杯盖或是扣合杯盖时也更加顺畅，同时弧形槽也能够更好地对定位轴实现径向上的限位，防止定位轴产生晃动。
15.进一步地，第一限位件和第二限位件均具有偶数个，多个第一限位件沿定位轴的周向等分设置，且多个第二限位件沿限位孔的周向等分设置。
16.进一步地，搅拌件的底端形成有定位孔，杯体设置有伸入定位孔的安装轴。由于用于搅拌件停转的结构形成与定位轴以及杯盖处，因此搅拌件的底端只需通过形成的定位孔与安装轴配合定位即可，安装方便，同时定位孔处不在设置停转结构，因此定位孔的结构更加完整，不会出现夹层或是缝隙等容易堆积物料的区域，从而方便对定位孔处进行清理。
附图说明
17.图1用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的结构示意图；
18.图2用以说明本实用新型中搅拌杯的一种示意性实施方式的爆炸图；
19.图3用以说明本实用新型中搅拌件的一种示意性实施方式的结构示意图；
20.图4用以说明本实用新型中杯盖和杯体的一种示意性实施方式的安装前示意图；
21.图5用以说明本实用新型中杯盖和杯体的一种示意性实施方式的安装后示意图；
22.图6用以说明本实用新型中杯盖和杯体的一种示意性实施方式的分离示意图；
23.图7用以说明图6中b处局部放大示意图。
24.附图标记：
25.1、主机，2、电机，3、搅拌杯，31、杯体，311、安装轴，32、搅拌件，321、定位轴，322、第一限位件，323、定位孔，33、杯盖，331、限位孔，332、第一限位孔段，333、第二限位孔段，334、第二限位件，335、导向段，336、连接段。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
28.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
29.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
30.如图1至图7所示的一种使用安全的食品加工机，食品加工机包括容纳电机2的主机1以及设置于主机1上方的搅拌杯3，搅拌杯3内设置有与电机2传动连接的搅拌件32，搅拌杯3包括容纳搅拌件32的杯体31以及安装至搅拌杯3的杯盖33，搅拌件32的顶端设置有定位轴321，搅拌件32安装至杯体31内，并在杯体31内转动，从而将杯体31内的物料进行粉碎，为了确保搅拌件32转动时的稳定性，在安装搅拌件32时需要对搅拌件32进行定位，从而避免搅拌件32沿径向窜动，在本技术中，由于食品加工机在工作时需要扣合杯盖33，既能够防止物料在搅拌时洒出，也避免了用户接触到高速转动的搅拌件32，同时定位轴321位于搅拌件32的顶端，因此在扣合杯盖33后，便能够通过杯盖33于定位轴321配合，从而对搅拌件32的顶端进行定位，同时，搅拌件32在安装至杯体31时，杯体31的底壁也会对搅拌件32的底端进行定位，其中，在对搅拌件32的顶端进行定位时，杯盖33朝向杯体31的一端形成有限位孔331，杯盖33安装至杯体31的状态下，定位轴321伸入限位孔331，通过限位孔331对定位轴321实现径向的限位，从而避免搅拌件32转动时沿径向窜动，同时在安装时通过定位轴321
和限位孔331也能够保证杯盖33安装至杯体31的准确性，避免杯盖33扣合不严密导致物料在搅拌时洒出。
31.可以理解的，为了保证对物料的粉碎效果，搅拌件在转动时处于高速状态，当搅拌完成后，搅拌件在惯性下还是会继续转动，此时如果贸然打开杯盖，还是容易接触到转动的搅拌件造成危险，因此需要在打开杯盖时对搅拌件进行停转处理，从而使搅拌件停止转动。
32.如图2所示，定位轴321设有第一限位件322，杯盖33朝向杯体31的一端形成有设置第二限位件334的限位孔331，由于定位轴321位于搅拌件32的顶端，因此搅拌件32在转动时也会带动定位轴321以及位于定位轴321处的第一限位件322同步转动，其中，杯盖33安装至杯体31的状态下，搅拌件32的顶端伸入限位孔331，且第一限位件322位于第二限位件334的上方，这样定位轴321与第一限位件322一同转动时，第一限位件322并不会与第二限位件334接触，避免影响搅拌件32转动时的速度，而在打开杯盖33时，当杯盖33在向上移动时，也会带动第二限位件334同步移动，第二限位件334便会朝向第一限位件322移动，此时第一限位件322依然处于转动过程中，因此第二限位件334能够沿周向与转动中的第一限位件322抵接，此时第二限位并未沿着周向转动，因此第二限位件334能够限制第一限位件322的移动，同时第一限位件322是安装在位于搅拌件32的定位轴321处，因此便能够通过第一限位件322限制搅拌件32的转动，在用于拿起杯盖33时确保搅拌件32停转，保证用户的安全。
33.同时，用于限位的第一限位件以及第二限位件分别位于定位轴以及杯盖处，即用于对搅拌件进行停转的部分形成于搅拌件的顶端，因此在将搅拌件的底端安装至杯体的底部时，无需在搅拌件的底端再次设置用于搅拌件停转的结构，在实现拿起杯盖能够使搅拌件停转的基础上，简化搅拌件的底端与杯体安装处的结构，而在将杯盖拿起时，杯盖便会向上移动，使得第二限位件也能够同步向上移动，即第二限位件朝向第一限位件移动至在周向上具有重合的部分，从而使第一限位件和第二限位件在周向上抵接，完成对搅拌件的停转处理，其中，在将物料进行粉碎后，粉碎后的物料也会堆积在杯体的底部，因此简化搅拌件的底端的结构，使其能够安装至杯体处即可，从而使搅拌件的底端结构更加简单，在清理残留在搅拌件的底端处的物料时清洗更加便捷，同时清理的也会更加彻底，避免物料长时间堆积在搅拌件32处出现变质，从而提高用户的使用体验。
34.如图2所示，搅拌件32的底端形成有定位孔323，杯体31设置有伸入定位孔323的安装轴311；由于用于搅拌件32停转的结构形成与定位轴321以及杯盖33处，因此搅拌件32的底端只需通过形成的定位孔323与安装轴311配合定位即可，安装方便，同时定位孔323处不在设置停转结构，因此定位孔323的结构更加完整，不会出现夹层或是缝隙等容易堆积物料的区域，从而方便对定位孔323处进行清理。
35.由于第一限位件322和第二限位件334能够沿周向抵接，同时第一限位件322能够越过第二限位件334到达第二限位件334的上方，因此需要确保第二限位件334在定位轴321伸入限位孔331内时，不会影响第一限位件322的移动，在本技术中，第二限位件334具有多个，相邻第二限位件334之间的间距大于第一限位件322的宽度；定位轴321在与杯盖33处的限位孔331进行定位时，第一限位件322可以由相邻第二限位件334之间的空隙处向上移动至第二限位件334的上方，同时也能够确保第一限位件322能欧位于相邻第二限位件334之间，从而使第一限位件322与第二限位件334沿周向抵接，实现搅拌件32的制动。
36.可以理解的，由于在拿起杯盖时，搅拌件依然在惯性作用下转动，因此第一限位件
也会处于转动过程中，当第二限位件向上移动时，转动中的第一限位件便会不断改变位置，直至第一限位件与第二限位件沿周向抵接。
37.优选的，第一限位件和第二限位件均具有偶数个，多个第一限位件沿搅拌件的周向等分设置，且多个第二限位件沿限位孔的周向等分设置。通过设置多个第一限位件和第二限位件，能够在拿起杯盖时，缩短第一限位件和第二限位件沿周向抵接的时间，从而更加快速地对搅拌件进行制动。
38.作为本技术的一种实施方式，第一限位件的数量为两个，第二限位件的数量为四个，如果第二限位件数量过少，开盖时对搅拌件的停转起不到最佳效果。如果第二限位件数量过多、过密，杯盖安装时不易与定位轴对位。
39.在本技术中，杯盖在安装至杯体后再启动电机带动搅拌件转动，而在拿起杯盖时，则在杯盖移动的过程中，使第一限位件和第二限位件间隔设置，从而使转动中的第一限位件与第二限位件334抵接，实现搅拌件的限位，其中，杯盖在安装过程中，可以直接扣合在杯体的杯口处，或者，杯盖和杯体为螺纹连接，在将杯盖移出时需要转动杯盖，而在转动杯盖的同时，杯盖则会上移，同样能够使转动中的第一限位件与第二限位件抵接，且通过转动杯盖，从而延长了杯盖上移的时间，使得杯盖在转动过程中便对搅拌件进行停转处理，从而在杯盖完全转下后，搅拌件也早已停止转动。
40.如图1至图3所示，在本技术中，第一限位件322自定位轴321的侧部沿径向方向向外延伸；第一限位件322凸出定位轴321设置，因此在定位轴321转动时，第一限位件322转动形成的圆周直径大于定位轴321转动形成的圆周直径，即第一限位件322转动的区域更大，从而更好地与第二限位件334沿周向抵接。
41.相应的，第二限位件334自限位孔331的内壁处沿径向方向向内延伸；由于定位轴321伸入限位孔331的内部，因此第二限位件334向内延伸，从而使第二限位件334与定位轴321之间的距离更近，同时第一限位件322自定位轴321的侧部向外延伸，因此定位轴321在伸入限位孔331内后，第一限位件322便朝向限位孔331的内壁处延伸，从而使第一限位件322和第二限位件334在轴向上交错设置，进而使第一限位件322和第二限位件334能够沿周向抵接；其中，由于相邻第一限位件322和相邻第二限位件334之间均有空隙，因此第一限位件322和第二限位件334不会影响定位轴321伸入限位孔331内。
42.具体的，第一限位件322沿竖直方向上的截面为半圆形，即第一限位件322为半球体结构，其外表面为连续的曲面，由于第一限位件322设置在定位轴321处，且定位轴321会伸入限位孔331内，在伸入过程中，第一限位件322即使触碰到第二限位件334，第二限位件334也只是与第一限位件322的端部接触，即减少第一限位件322与第二限位件334在竖直方向上接触的面积，避免第一限位件322和第二限位件334发生碰撞损坏。
43.作为本实施例中的一种方式，如图3所示，定位轴的外壁沿径向方向凹陷形成设置第一限位件的安装槽，且位于安装槽的第一限位件同时相对于定位轴的外壁和安装槽向外凸设；第一限位件设置在安装槽的底壁处，由于安装槽为凹陷设置，因此第一限位件在安装至安装槽后，第一限位件相对于定位轴沿径向方向上外凸的长度也会减少，因此为了使第一限位件和第二限位件接触，需要延长第一限位件的长度，从而保证了第一限位件的结构强度。
44.作为本实施例中的另一种方式，第一限位件直接由定位轴的外壁向外凸设，即第
一限位件与定位轴连接的一端形成有连接槽，且连接槽与定位轴的外轮廓形状相匹配。
45.在本技术中，第二限位件334朝向定位轴的端面凹陷形成有弧形槽，定位轴321的外轮廓与弧形槽的形状相匹配；由于第二限位件334位于限位孔331内，且定位轴321能够伸入限位孔331，因此定位轴321与第二限位件334相对设置，通过在第二限位件334朝向定位轴321的端面处设置弧形槽，且定位轴321的外轮廓与弧形槽的形状相匹配，在定位轴321伸入时，第二限位件334不会阻碍定位轴321的移动，且限位孔331形成于杯盖33处，第二限位件334与定位轴321之间不会相互影响，因此在拿起杯盖33或是扣合杯盖33时也更加顺畅，同时弧形槽也能够更好地对定位轴321实现径向上的限位，防止定位轴321产生晃动。
46.如图2所示，自杯盖33朝向杯体31的方向，限位孔331依次形成有第一限位孔段332和设置第二限位件334的第二限位孔段333，杯盖33安装至杯体31的状态下，第一限位件322位于第一限位孔段332内；第一限位件322和第二限位件334分别位于第一限位孔段332和第二限位孔段333内，确保定位轴321在伸入限位孔331转动时，第一限位件322和第二限位件334不会相互干扰，同时为了满足定位轴321的伸入，限位孔331的内径大于定位轴321的外径，以使设置有第一限位件322的定位轴321能够伸入，第一限位件322和第二限位件334分别位于不同的限位孔331段内，且第一限位件322位于第一限位孔段332和定位轴321之间，从而避免第一限位孔段332内的定位轴321沿径向发生晃动，同时第二限位件334位于第二限位段和定位轴321之间，也能够避免第二限位孔段333内的定位轴321沿径向发生晃动，即使限位孔331的内径大于定位轴321的外径，定位轴321在伸入限位孔331内后也不会沿径向发生晃动，从而保证搅拌件32转动时的稳定性。
47.优选的，第二限位件334沿竖直方向的两端设有导向面，导向面能够引导搅拌件32滑动至第一限位件322位于第二限位件334的上方；通过导向面能够引导定位轴321的移动，使定位轴321在伸入或是移出限位孔331时更加顺畅，避免定位轴321移动过程出现卡顿，影响杯盖33的安装或是搅拌件32的停转。
48.在本技术中，第二限位件334包括形成导向面的导向段335以及位于两个导向段335之间的连接段336。由于导向面形成与第二限位件334沿竖直方向的两端，即导向面的数量为两个，因此导向段335的数量也为两个，两个导向段335通过连接段336连接，从而延长第二限位件334的高度，既便于与第一限位件322沿周向抵接，从而更好地对搅拌件32进行停转，同时增强第二限位件334的结构强度。
49.同时结合图4至图7，当需要对物料进行粉碎时，将杯盖33自杯体31处移出，同时将搅拌件32和物料放置于杯体31内，搅拌件的底端通过定位孔定位至杯体的安装轴处，随后将杯盖33扣合，在杯盖33扣合的过程中，第一限位件322和第二限位件334在轴向上和径向上均不接触，如图5所示，当杯盖安装完成后，第一限位件322便位于第二限位件334的上方，此时便可以启动搅拌件转动对物料进行粉碎，如图6和图7所示，当粉碎完成后将杯盖拿起时，第一限位件322和第二限位件334便会在杯盖移动的过程中沿周向抵接，从而实现对搅拌件的停转。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种使用安全的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及设置于主机上方的搅拌杯，搅拌杯内设置有与电机传动连接的搅拌件，其特征在于，所述搅拌杯包括容纳所述搅拌件的杯体以及安装至所述搅拌杯的杯盖，所述搅拌件的顶端设置有定位轴，所述定位轴设有第一限位件，所述杯盖朝向所述杯体的一端形成有设置第二限位件的限位孔，所述第二限位件能够沿周向与所述第一限位件抵接，所述杯盖安装至所述杯体的状态下，所述定位轴伸入所述限位孔，且所述第一限位件位于所述第二限位件的上方。2.根据权利要求1所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，所述第一限位件自所述定位轴的侧部沿径向方向向外延伸。3.根据权利要求2所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，所述定位轴的外壁沿径向方向凹陷形成设置所述第一限位件的安装槽，且位于所述安装槽的所述第一限位件同时相对于所述定位轴的外壁和所述安装槽向外凸设。4.根据权利要求1所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，所述第二限位件自所述限位孔的内壁处沿径向方向向内延伸。5.根据权利要求1或4所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，自所述杯盖朝向所述杯体的方向，所述限位孔依次形成有第一限位孔段和设置所述第二限位件的第二限位孔段，所述杯盖安装至所述杯体的状态下，所述第一限位件位于所述第一限位孔段内。6.根据权利要求4所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，所述第二限位件沿竖直方向的两端设有导向面，所述导向面能够引导所述搅拌件滑动至所述第一限位件位于所述第二限位件的上方。7.根据权利要求6所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，所述第二限位件包括形成所述导向面的导向段以及位于两个所述导向段之间的连接段。8.根据权利要求1所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，所述第二限位件朝向所述定位轴的端面凹陷形成有弧形槽，所述定位轴的外轮廓与所述弧形槽的形状相匹配。9.根据权利要求1所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件均具有偶数个，多个所述第一限位件沿所述定位轴的周向等分设置，且多个所述第二限位件沿所述限位孔的周向等分设置。10.根据权利要求1所述的一种使用安全的食品加工机，其特征在于，所述搅拌件的底端形成有定位孔，所述杯体设置有伸入所述定位孔的安装轴。

技术总结
本实用新型公开了一种使用安全的食品加工机，食品加工机包括容纳电机的主机以及设置于主机上方的搅拌杯，搅拌杯内设置有与电机传动连接的搅拌件，搅拌杯包括容纳搅拌件的杯体以及安装至搅拌杯的杯盖，搅拌件的顶端设置有定位轴，定位轴设有第一限位件，杯盖朝向杯体的一端形成有设置第二限位件的限位孔，第二限位件能够沿周向与第一限位件抵接，杯盖安装至杯体的状态下，定位轴伸入限位孔，且第一限位件位于第二限位件的上方。在实现拿起杯盖能够使搅拌件停转的基础上，简化搅拌件的底端与杯体安装处的结构，避免物料长时间堆积在搅拌件处出现变质，从而提高用户的使用体验。从而提高用户的使用体验。从而提高用户的使用体验。


技术研发人员：王旭宁 沈永果
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/7/20