一种批量双面铣削夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铣削夹具技术领域，更具体的说涉及一种批量双面铣削夹具。


背景技术：

2.目前，产品在进行双面铣削时，通常只能先把产品装夹在一个铣削夹具上对产品的正面先进行加工，在正面加工完成后，把产品从该铣削夹具上拆下，再更换另一个铣削夹具然后把产品再装上到另一个铣削夹具上对产品的反面进行装夹铣削，从而在铣削操作中，需要循环反复更换夹具，操作较为繁琐，并且效率较低，因此，需要一种能够同时对产品进行正反面装夹的批量双面铣削夹具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种批量双面铣削夹具，该批量双面铣削夹具够对若干产品同时进行正面和反面装夹进行铣削，无需更换夹具，并且操作简单、方便，可有效提高装夹效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种批量双面铣削夹具，包括底座，所述底座上分别设置有若干正面夹持组件和若干反面夹持组件，所述正面夹持组件包括两个相对布置的第一放置座以及位于两个第一放置座之间的升降顶紧装置，所述升降顶紧装置包括两个滑动顶块、升降顶块和升降气缸，两个滑动顶块与底座水平滑动连接，所述底座上位于两个滑动顶块之间均设置有贯穿的通槽，所述升降气缸位于通槽下方并与底座固定连接，并且升降气缸的活塞杆穿过通槽与升降顶块连接，所述升降顶块位于两个滑动顶块之间，并且升降顶块的两侧均设置有第一斜面，两个滑动顶块朝向升降顶块的侧面均设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面能够贴合配合，所述反面夹持组件包括第二放置座、推板及推动驱动装置，所述第二放置座固定于底座上，所述推板与底座水平滑动连接并朝向第二放置座，所述推动驱动装置安装于底座上并与推板连接，用于驱动推板朝向第二放置座移动。
6.进一步所述推动驱动装置包括推动气缸、铰接杆和铰接座，所述推动气缸水平布置并位于底座下方与底座固定连接，所述推板远离第二放置座的一侧设置有水平布置的连接杆，所述铰接座固定于底座的侧面，所述铰接杆与铰接座铰接，并且铰接杆的两端分别与推动气缸的活塞杆铰接和与连接杆铰接。
7.进一步所述底座上位于第一放置座的两侧均设置有第一滑轨，所述第一放置座的两侧固接有第一滑块，所述第一滑轨与第一滑块配合滑动连接。
8.进一步所述底座上设置有第二滑轨，所述推板的底部设置有第二滑块，所述第二滑轨与第二滑轨配合滑动连接。
9.进一步所述第一放置座和第二放置座结构一致，均包括抵靠板和v槽座。
10.进一步所述第一斜面和第二斜面呈中心对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在底座上设置若干正面夹持组件和若干反面夹持组件，从而能够对若干产品同时进行正面和反面装夹进行铣削，无需更换夹具，并且在对产品进行装夹时，只需把产品正面朝上或反面朝上，然后放置在第一放置座或第二放置座上，再启动升降气缸和推动气缸，便可实现夹紧，操作简单、方便，有效提高装夹效率，并且该铣削夹具结构简单，制造成本较低，能够大批量生产制造使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1为一种批量双面铣削夹具的结构示意图一；
15.图2为一种批量双面铣削夹具的结构示意图二；
16.图3为第一放置座的结构示意图。
17.图中标记为：1、底座；2、正面夹持组件；201、第一放置座；202、滑动顶块；203、升降顶块；204、第一滑块；205、第一滑轨；206、第一斜面；207、第二斜面；208、升降气缸；209、通槽；210、抵靠板；211、v槽座；3、反面夹持组件；301、第二放置座；302、推板；303、连接杆；304、铰接杆；305、铰接座；306、推动气缸；307、第二滑轨。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.一种批量双面铣削夹具，如图1-2所示，包括底座1，所述底座1上分别设置有若干正面夹持组件2和若干反面夹持组件3，所述正面夹持组件2包括两个相对布置的第一放置座201以及位于两个第一放置座201之间的升降顶紧装置，所述升降顶紧装置包括两个滑动顶块202、升降顶块203和升降气缸208，两个滑动顶块202与底座1水平滑动连接，所述底座1上位于两个滑动顶块202之间均设置有贯穿的通槽209，所述升降气缸208位于通槽209下方并与底座1固定连接，并且升降气缸208的活塞杆穿过通槽209与升降顶块203连接，所述升降顶块203位于两个滑动顶块202之间，并且升降顶块203的两侧均设置有第一斜面206，两个滑动顶块202朝向升降顶块203的侧面均设置有第二斜面207，所述第一斜面206和第二斜面207能够贴合配合，所述反面夹持组件3包括第二放置座301、推板302及推动驱动装置，所
述第二放置座301固定于底座1上，所述推板302与底座1水平滑动连接并朝向第二放置座301，所述推动驱动装置安装于底座1上并与推板302连接，用于驱动推板302朝向第二放置座301移动。
21.本实用新型通过在底座1上设置若干正面夹持组件2和若干反面夹持组件3，从而能够对若干产品同时进行正面和反面装夹进行铣削，无需更换夹具，并且在对产品进行装夹时，只需把产品正面朝上或反面朝上，然后放置在第一放置座201或第二放置座301上，再启动升降气缸208和推动驱动装置，便可实现夹紧，操作简单、方便，有效提高装夹效率，并且该铣削夹具结构简单，制造成本较低，能够大批量生产制造使用。
22.本实施例中优选的，如图1-2所示，所述推动驱动装置包括推动气缸306、铰接杆304和铰接座305，所述推动气缸306水平布置并位于底座1下方与底座1固定连接，所述推板302远离第二放置座301的一侧设置有水平布置的连接杆303，所述铰接座305固定于底座1的侧面，所述铰接杆304与铰接座305铰接，并且铰接杆304的两端分别与推动气缸306的活塞杆铰接和与连接杆303铰接。
23.本实施例中优选的，如图1-2所示，所述底座1上位于第一放置座201的两侧均设置有第一滑轨205，所述第一放置座201的两侧固接有第一滑块204，所述第一滑轨205与第一滑块204配合滑动连接，从而实现滑动顶块202与底板的水平滑动连接。
24.本实施例中优选的，如图1-2所示，所述底座1上设置有第二滑轨307，所述推板302的底部设置有第二滑块，所述第二滑轨307与第二滑轨307配合滑动连接，从而实现推板302与底座1和水平滑动连接。
25.本实施例中优选的，如图3所示，所述第一放置座201和第二放置座301结构一致，均包括抵靠板210和v槽座211，所述抵靠板210用于对产品的侧面进行抵靠定位，所述v槽座211用于放置产品对产品的底部和两侧进行定位。
26.本实施例中优选的，所述第一斜面206和第二斜面207呈中心对称，从而使得第一斜面206和第二斜面207能够完全贴合，使升降顶块203与滑动顶紧之间的受力更均匀。
27.工作原理及过程：
28.在对产品进行双面装夹时，先把若干未加工的产品正面朝上，然后分别放置在若干正面夹持组件2的两个第一放置座201上，然后启动升降气缸208，带动升降气缸208的活塞杆收缩，使升降顶块203向下移动，使升降顶块203的第一斜面206抵住滑动顶块202的第二斜面207，从而带动两个滑动顶块202分别朝向两个第一放置座201方向移动，夹紧两个第一放置座201上的产品，完成产品的正面装夹；
29.然后再把加工好正面的若干产品反面朝上，并放置在第二放置座301上，然后启动推动气缸306，使推动气缸306的活塞杆伸出，带动铰接杆304逆时针转动(如图2所示)，接着铰接杆304带动连接杆303推动推板302朝向第二放置座301方向移动，使推板302和第二放置座301夹紧产品，完成产品的反面装夹。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种批量双面铣削夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上分别设置有若干正面夹持组件和若干反面夹持组件，所述正面夹持组件包括两个相对布置的第一放置座以及位于两个第一放置座之间的升降顶紧装置，所述升降顶紧装置包括两个滑动顶块、升降顶块和升降气缸，两个滑动顶块与底座水平滑动连接，所述底座上位于两个滑动顶块之间均设置有贯穿的通槽，所述升降气缸位于通槽下方并与底座固定连接，并且升降气缸的活塞杆穿过通槽与升降顶块连接，所述升降顶块位于两个滑动顶块之间，并且升降顶块的两侧均设置有第一斜面，两个滑动顶块朝向升降顶块的侧面均设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面能够贴合配合，所述反面夹持组件包括第二放置座、推板及推动驱动装置，所述第二放置座固定于底座上，所述推板与底座水平滑动连接并朝向第二放置座，所述推动驱动装置安装于底座上并与推板连接，用于驱动推板朝向第二放置座移动。2.根据权利要求1所述的一种批量双面铣削夹具，其特征在于：所述推动驱动装置包括推动气缸、铰接杆和铰接座，所述推动气缸水平布置并位于底座下方与底座固定连接，所述推板远离第二放置座的一侧设置有水平布置的连接杆，所述铰接座固定于底座的侧面，所述铰接杆与铰接座铰接，并且铰接杆的两端分别与推动气缸的活塞杆铰接和与连接杆铰接。3.根据权利要求1所述的一种批量双面铣削夹具，其特征在于：所述底座上位于第一放置座的两侧均设置有第一滑轨，所述第一放置座的两侧固接有第一滑块，所述第一滑轨与第一滑块配合滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种批量双面铣削夹具，其特征在于：所述底座上设置有第二滑轨，所述推板的底部设置有第二滑块，所述第二滑轨与第二滑轨配合滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种批量双面铣削夹具，其特征在于：所述第一放置座和第二放置座结构一致，均包括抵靠板和v槽座。6.根据权利要求1所述的一种批量双面铣削夹具，其特征在于：所述第一斜面和第二斜面呈中心对称。

技术总结
本实用新型公开了一种批量双面铣削夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上分别设置有若干正面夹持组件和若干反面夹持组件，所述正面夹持组件包括两个相对布置的第一放置座以及位于两个第一放置座之间的升降顶紧装置，所述升降顶紧装置包括两个滑动顶块和用于驱动两个滑动顶块分别朝向两个第一放置座移动的升降推动驱动装置，所述反面夹持组件包括第二放置座、推板及推动驱动装置，所述推板与底座水平滑动连接并朝向第二放置座，所述推动驱动装置与推板连接，用于驱动推板朝向第二放置座移动；该批量双面铣削夹具够对若干产品同时进行正面和反面装夹进行铣削，无需更换夹具，并且操作简单、方便，可有效提高装夹效率。可有效提高装夹效率。可有效提高装夹效率。


技术研发人员：顾问
受保护的技术使用者：弗派流体控制设备（浙江）有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/7/20